“6.5”循环水加药致空分停车事故

1、“6.5”循环水加药致空分停车事故 一、事故经过为了剥离设备换热器表面的粘泥及杀菌，热电车间于2008年6月5日上午9：40投加了粘泥剥离剂。按照100mg/l的浓度，2万方水的保有水量投加了2吨粘泥剥离剂。上午9：47分，空分车间工艺三班控制室人员发现空冷塔的阻力从5.048 kpa开始上涨至9：51时增大到11.511（报警值是7kpa），且空冷塔的液位成下降趋势，于是询问调度室人员循环水是否加药。10点10分左右，调度经询问确认热电车间确实已加药后，热电车间立即停止加药，并加大循环水的补水和排污以尽快消除泡沫（至下午17点左右基本将泡沫漂净）。空分车间巡检人员到现场进行检查，发现分子筛进

2、口管道上的导淋哗哗的向外流水（正常时为气含少量的水）且水中带有泡沫，控制室人员立即向调度申请停车以防大量的水淹没分子筛。此时出空冷塔空气温度从17一直成上升趋势至停车前达到34.5，空冷塔的液位也出现了波动，在9：55时达到2309mm，分子筛二氧化碳含量从0.22ppm一直上升至停车前达到2.39ppm，控制室和现场立即采取了紧急退出a、b两套分馏塔系统、纯化系统、预冷系统，压缩机组放空处理。二、事故原因1、对于冲击性投加药品，按技术服务商要求投加到循环水池内，均匀混合并在40分钟内投放完毕，当前循环水装置加药设施不全，不具备这种方式加药的能力。采用循环水冲击性投加药品的位置不对，杀菌灭藻剂

3、冲击性投加后未反应完全就经循环水泵送至空冷塔，局部药液浓度过高产生大量泡沫，空冷塔带水进入分子筛，造成两套空分作紧急手动停车处理进而导致后系统停产。热电车间对全厂循环水系统认识不够，对冲击性投加药品可能造成的影响没有考虑到。对技术服务商管理和配合不到位，属于典型的以包代管，未安排专门操作人员进行管理，未按程序报批、印刷相应的操作规程，更没有组织加药工的上岗培训。2、二氧化氯发生器新增一台管道泵未铺设电缆，发生器运行状况较差，增加了冲击性药品的投加频次和数量；基本设施设备不完善，冷却塔水池未设计冲击性药品投加平台和设备，只能从吸入池人工加药，造成药液未充分混合均匀局部浓度过高产生大量泡沫致使空冷

4、塔无法操作。3、空分车间以前曾出现过此种情况，未引起高度重视，信息沟通和联络渠道不畅通，未向热电车间反馈，也未向生产管理部门和公司领导汇报，致使相关单位和本车间没有制定处理此类问题的防范和应急措施，对本次事故的预防和处理比较被动。三、事故防范和整改措施、热电车间尽快拿出在冷却塔水池增设药品投加点设备、管道的方案设计，走技术改造程序经报批审签后由公司领导安排实施。在投加点未形成之前，禁止从吸水池投加药品。、电仪车间应尽快铺设好二氧化氯发生器新增管道泵电缆，使三台二氧化氯发生器具备使用条件。、热电车间作为循环水运行和水质管理主体，须尽快制定完善循环水加药操作规程，报各部门审批，向公司领导汇报申请配齐加药操作工并尽快培训上岗。、对循环水加药供应商提出的所有整改问题，热电车间要积极协助解决，完善加药基本设施，确保安全操作。、热电车间作为牵头部门，和空分车间、循环水加药供应商到鲁化、国泰等厂家调研循环水加药和此类问题的处理措施情况，研究制定循环水冲击性投加药品的投加方案和应急处理方案；在投加方案和应急处理方案未制定之