地下管廊堵漏

1、地下管廊堵漏使用的材料 目前，初步建议在漏水和点漏的裂缝缝处，用DH聚氨酯快速堵漏材料 直接安装高压灌浆专用止水针，伸缩缝的填充深度为cm。用DH聚氨酯快 速堵漏材料，用堵漏王等柔性材料对接头进行填充和密封，达到堵漏止水的 目的。这种方法可以浇灌毫米深至毫米的接缝。DHII型聚氨酯快速堵漏胶 与水接触后会发生反应。由于水参与了反应，浆液不会被水稀释和冲走。 这是其他灌浆材料不具备的优势。泥浆在压力下注入混凝土裂缝，同时渗透 到裂缝周围。当它遇到水时，它会发生反应，起泡并膨胀形成二次渗透。 它将继续渗入混凝土裂缝，最终形成网络结构。低密度、低含水量的弹性体 具有良好的变形适应性和良好的水密封性

2、在根据对情况的了解确定修补方案之前，必须进行现场调查，以查明混 凝土施工质量，分析漏水原因，查明裂缝出现的位置以及裂缝的宽度、长 度、深度和渗透情况，并了解雨季和旱季的漏水情况。测量漏水流量和流量 等。通过充分调查和正确制定维修计划，应做好一切准备工作。 布孔灌浆孔的设计和灌浆孔的布孔有马鞍形接头和斜孔两种形式，根据 实际情况和需要选择，必要时一起使用。（）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置应 与漏水裂缝的孔隙相交，并选择在漏水最大的地方。（）布孔原则：根据不同 的漏水情况，合理布置灌浆孔的位置和数量，以防止漏水。为了集中漏水， 布孔裂缝中的大水流将导致大孔距和小孔距。钻孔可根据施工条件手动和机 械进

3、行。通常，手动钻孔和机械钻孔一起使用。检查灌浆设备和管道的运行 情况，检查固结灌浆喷嘴的强度，疏通裂缝，进一步选择灌浆参数（如胶凝 时间、灌浆压力和灌浆量）。灌浆是整个化学灌浆过程的中心环节，必须在 所有准备工作完成后进行。灌浆前，必须有组织的分工和固定的岗位，特别 是专职技术人员。（）灌浆前对整个系统进行全面检查。灌浆可在灌浆机运行 正常、管道畅通的情况下进行。（）对于垂直接缝，灌浆通常从底部到顶部进 行。对于水平裂缝，灌浆从一端到另一端或从两端到中间进行。对于集中漏 水，应先灌浆漏水最大的孔。结束灌浆如果压力相对稳定，继续灌浆一分 钟，完成灌浆，拆卸管道进行清洗。检查封孔无渗水后，拆除灌浆

4、头，用水 泥砂浆和其他材料擦拭孔补平。注：（）输浆管必须有足够的强度，便于安装 和拆卸。（）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（）灌浆时，操作泵 的人员应始终注意进入的浆液量，并观察压力变化。通常，压力突然上升 可能是由于水泥浆凝固、管道堵塞或水泥浆逐渐填充裂缝造成的。此时应立 即停止灌浆。压力稳步上升，但仍在一定压力范围内。这是正常的。有时会 出现压降，这可能是由于孔隙被冲走，水泥浆大量进入裂缝的深部，此时可 以继续灌浆。随着大量浆料进入，可调节浆液固结时间使之缩短凝结时间或 采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（）灌浆所用的设备、管路和料桶必须 分别标明。（）灌浆前应准备水泥、水玻璃等

5、快速漏材料以便及时处理漏浆跑 浆等情况。0每次灌浆结束后必须及时清洗所有设备和管路灌浆结束后应 用：水泥砂浆封闭灌浆孔。 管廊结构中有许多过程，在过程连接中会出现一些常见故障。 1. 伸缩缝橡胶止水带不居中，嵌缝板不密实。 2. 墙上有不规则的裂缝和大面积的胡茬 3. 结构表面的蜂窝麻面、孔洞和错台茬（特别是施工缝处的烂根 和错台） 4. 止水钢板埋置不固定或缺失，对接间隙大且未完全焊接。 5. 模板使用不合理，且模板未清理抛光刷脱模剂，刷废油污染墙面 6. 橡胶止水带损坏，不与止水带钢板重叠 7. 预埋件和预留孔位置错误或缺失（特别是热预埋钢板的上、 下、左、右侧必须与齐）以及桥墩位置和标高

6、错误。 8. 吊环不是固定不变的，它会掉下来倾斜 9. 钢筋规格由大变小 10. 楼盖平台交错，楼盖标高与设计偏差较大 混凝土浇筑 (1) 、混凝土墙体出现裂缝渗水，主要原因是墙体厚度大，混凝 土硬化引 起的冷缩反应造成墙体裂缝或在浇筑时擅自加水，为避免这种现象发生合理 安排 浇筑时间，未经允许不得添加任何外加剂 混凝土结构出现蜂窝麻面、误差和根腐(施工缝)。主要原因是混凝 土浇筑的渗漏和过振。因此，混凝土振捣采用专业振捣人员。结构墙体宽度 过厚，高振捣的混凝土必须密实到位，特别是底板与墙体施工缝处的振捣。 (3) 墙体与底板接茬施工缝渗水，原因是预埋止水钢板未预埋或位 置偏差，二是施工缝漏振

7、或振捣不密实，三是止水钢板未对接无缝、全焊， 且橡胶止水带搭接或搭接长度短。如果不防止这种现象，预埋止水钢板必须 按图纸要求预埋，对接接头必须全焊，橡胶止水带必须与伸缩缝连接。 主体结构 (1) 伸缩缝渗漏，甚至渗漏。分析的原因是：第一，橡胶止水带没 有集中布置，没有加固和稳定；二是聚乙烯发泡嵌缝板密封不严，未加固稳 定；浇注导致位置偏差。第三，沥青膏填筑不密实、不平整。为了防止这种 现象，橡胶止水带在浇筑前必须集中布置并加固稳定，施工中不得损坏橡胶 止水带。聚乙烯发泡嵌缝板应固定牢固，对接牢固，严禁搭接。 (2) 吊环是倾斜的，具有不同的预留尺寸。主要原因是吊环不是 固定的，而这种倾泻会造成

8、一个中断。更好的点焊加固。 (3) 廊道体预埋件和孔洞遗漏，集水井镀锌管埋设位置偏差，镀 锌管尺寸 不符合设计图纸 (4) 单根钢筋型号小于设计，搭接尺寸短，无错位。尤其是预留 套管和交叉点。 (5) 热埋钢板缺失，上下错位，埋置位置不符合设计。 (6) 系杆钢筋中的裂缝是可渗透的。施工期间，系杆钢筋必须使用 止水螺栓。严禁搭接结构钢筋，防止水通过拉杆渗入管廊。模板支持 (1) 模板对接处有缝隙。模板没有被打磨和清理，有很多坑和错 误。模板安装前，模板必须用脱模剂清洗干净，接缝必须用胶带压实。 (2) 底板和墙体分两次浇筑，施工缝错开。为避免平台交错，底 板墙体模板预留较好，墙体模板在此基础上

9、支撑。二是加强接缝处的模板， 保证接缝的直线性。 (3) 墙体模板推荐采用钢模板。木模板振动容易使模板膨胀，墙 体留有大茬。采用塑料复合模板不能保证结构层，墙体结构容易开裂，钢筋 垫块从墙体表面突出。 修理内外走廊 (1) 走廊内的蜂窝麻面和孔洞被修补，颜色偏差较大，结构混凝 土岀现裂 缝。修理前必须处理，然后再处理。修理材料必须是专业材料调试和修理。 例如， 使用混凝土修补胶、黑水泥浆和白水泥。 (2) 对 走廊岀现的裂缝应进行定期观察，对已发展的裂缝应进行处理(裂 缝随时间扩大，扩大的应报总工程师处理)，未发展的应进行现场处理。 (3) 建议对走廊内的各种垃圾进行逐一处理。后处理和施工队之

10、间 会发生经济纠纷。加工的延误将影响工人的到达。 基于上述总结 施工中严格控制质量，严格按照设计图纸的要求进行施工。应重点 提醒热嵌钢板的位置。这里错误的后处理需要时间。垫层、底板和顶板必须 抹平抹平，严格控制防水工艺和质量，主体结构必须成型处理(楼道垃圾、 残留模板、胶带等)。)和未经处理的质量确认卡不能进行测量和结算，这样 可以更好地控制质量，使团队在思想上关注质量。 混凝土裂缝的原因有很多 (1) 大体积混凝土水化过程中产生的大量水化热引起的裂缝不分散， 导致混凝土内外温差超过混凝土变形极限： (2) 在硬化过程中，因收缩引起的混凝土体积变形受到抑制时产生 的裂缝。这种裂缝的宽度有时非常

11、大，甚至穿透整个组件。 (3) 在大厚度构件中，混凝土的塑性坍落度受到模板或顶部钢筋的 约束，这种由混凝土塑性坍落度引起的裂缝会在浇筑后几小时内出现。 (4) 当有约束时，由于热膨胀和收缩引起的混凝土膨胀和收缩所引 起的体积膨胀和收缩受到约束的限制，从而产生内部温度应力。由于混凝土 的抗拉强度低，容易因温度引起的拉应力而开裂，导致温度裂缝。(阳光照 射导致的裂缝是工程中常见的现象) (5) 混凝土与水混合后，水泥中的碱与活性骨料中的活性二氧化硅 反应，沉淀的胶体碱-硅胶吸水并从周围介质中膨胀，体积增加到三倍，导 致混凝土膨胀开裂。(6)在炎热或多风的天气，混凝土表面的水分蒸发过 快，混凝土的水

12、化热较高。当混凝土在浇筑后几个小时仍处于塑性状态时， 容易出现塑性收缩裂缝。 (7) 承重引起的裂缝：例如，当构件在均布荷载或集中荷载作用下 产生内力弯矩时，产生垂直于构件纵轴的裂缝；在大剪切力的作用下，构 件产生向上和向下延伸的斜裂纹 (8) 当结构基础发生不均匀沉降时，结构构件被迫变形，导致结 构构件开 裂。随着不均匀沉降的进一步发展，裂缝将进一步扩大。 (9) 当钢筋混凝土构件处于不利环境时，混凝土中的钢筋会生锈并 产生氧化铁。氧化铁的体积比原始金属大得多，铁锈的体积会膨胀，挤压周 围的混凝土，导致混凝土膨胀并开裂。 施工过程中延误的工程进度总结有以下几点(个人经验)。 1. 施工便道的宽度和硬度，施工前沿的长便道宽度不够生产，泵车 浇筑不到8m,结构包括倒运钢轮车、倒运模板车、吊车等。当宽度不足以 浇注时，其他工序可能停滞，硬度不够。这个地方挤满了重型车辆。长前方 便道硬度低，钢轮车、泵车、混凝土车无法进入现场，尤其是雨天，严重延 误施工。道路硬化可以通过硬化建筑废砖和矿渣来完成。建筑垃圾的拆除可 以