包装组效率提升改善方案0

1、包装组效率提升改善方案 -流程分析与改善建议 内内容介容介绍绍 流程分析流程分析-解析影解析影响响效率的因素效率的因素 流程分析流程分析-现现有作有作业业模式的弊端模式的弊端 改善建改善建议议-暴露暴露问题问题再解再解决问题决问题 3 流程介流程介绍绍-包装包装组组基本情基本情况说况说明明1 2 4 改善方案改善方案-通通过问题来过问题来找到方法找到方法5 6 支流支流1 支流支流2 主流主流1 3大流程，支流满足主流，主流分两种：计划；订单大流程，支流满足主流，主流分两种：计划；订单 中盒中盒 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） a a 纸套纸套

2、镜片镜片 a 指示指示 一、流程介绍流程介绍-包装基本情况包装基本情况 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） 镜片镜片 说明：现有包装人员为说明：现有包装人员为4名，名，ie测试时为测试时为3名。名。 一、流程介绍流程介绍-包装基本情况包装基本情况 主流程效率目标 8000pcs/8h/人 工序类型周期时间宽放率标准时间标准产能人员配置最低产能 测光度 塑料杯1.2920%1.54818605 114371 泡沫盒1.6720%2.00414371 打防伪 手按（旧）2.7320%3.2768791 217582 脚踏（新）2.4420%2.92898

3、36 包装计划单5.420%6.484444 313333 13333 二、流程分析流程分析- 影响效率的因素影响效率的因素 效率目标效率目标=8000=8000pcs/8h 节拍时间节拍时间=3.6=3.6s/pcss/pcs 正常产能正常产能=13333=13333pcs/8h 节拍时间节拍时间=2.2=2.2s/pcss/pcs 这部分时间 去了哪里？ 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造（过早）浪费制造（过早）浪费 8 大大 浪浪 费费 缺货损失缺货损失 二、流程分析流程分析- 影

4、响效率的因素影响效率的因素 上工序无货、下工序堆积、配件无 在制品堆积、批量流、作业不合理 光度不对、数量出错、作业错误 弯腰、起身、移动。 光度复测、防伪多打、包装点数 在制品堆积、先进先出困难 作业不均衡、个人计件、缺乏培训 配件不同步、流程设计不合理 基于现状， 如何解决？ 先来找到问题 的根源！ 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造（过早）浪费制造（过早）浪费 8 大大 浪浪 费费 缺货损失缺货损失 上工序无货、下工序堆积、配件无 在制品堆积、批量流、作业不合理 光度不对、数量出错

5、、作业错误 弯腰、起身、移动。 光度复测、防伪多打、包装点数 在制品堆积、先进先出困难 作业不均衡、个人计件、缺乏培训 配件不同步、流程设计不合理 这些都是表面现 象，是原因但不 是根源所在 不不 同同 步步 流流 程程 批批 量量 流流 作作 业业 影响效率的两大核心要素影响效率的两大核心要素 缺货等待、搬运缺货等待、搬运 在制品积压在制品积压先进先出难先进先出难 搬运搬运 等待等待 重复作业重复作业 出错出错寻找寻找 核对核对 场地占用场地占用 三、流程分析流程分析-现有作业模式的弊端现有作业模式的弊端 产生大量浪费，无效作业时间损耗产生大量浪费，无效作业时间损耗 员工忙忙碌碌，效率始终未

6、见提升员工忙忙碌碌，效率始终未见提升 掩盖潜在问题，抱病作业浑然不知掩盖潜在问题，抱病作业浑然不知 生产周期变长，无法满足客户需求生产周期变长，无法满足客户需求 失效模式与效应分析失效模式与效应分析 失效模式失效模式不良后果描述不良后果描述不良表现不良表现正常对策正常对策滋生的浪费滋生的浪费 以周转箱 周转镜片, 并且不限 定周转箱 数量 下工序如果快于上工序,每次将本工序 的镜片加工完后必须等上工序做完一整 箱后才能作业 等待时间损 耗 帮下道工序作业搬运的浪费 下工序如果慢于上工序,便产生堆积,下 工序搬动周转箱,才能做到先进先出 搬运、寻找、 多余动作时 间损耗 为减少搬运，一 次搬更多

7、，于是 堆积更多 生产过早的 浪费 如果后工序发现前工序错误，由于是批 量流，发现时已经产生了更多的不良品 返工品增多 返工时间损 耗 不良品返工，其 他工序继续作业 或等待 不良品的浪 费 如果后工序快于前工序，在制品堆积导 致占用的空间变大 搬运、多余 动作时间损 耗 前工序放慢作业 速度或将堆积品 移往他处 人力与搬运 的浪费 作业流程 不同步， 支流程的 作业跟不 上主流程 的作业速 度 镜片流到包装时，不得不将等包装的镜 片移到他处。空间需求变大，使作业更 加不平衡。 等待、搬运 时间的损耗 由于在制品很多， 先包装其他镜片 搬运的浪费 由于主流程等待支流程作业时间的产生， 导致支流

8、程可利用的时间变长，但产出 没变，支流程的效率下降 支流作业时 间不均 支流加快作业速 度，最终导致配 件堆积 搬运的浪费 掩盖潜在问题，抱病作业浑然不知掩盖潜在问题，抱病作业浑然不知 批量流批量流 员工忙碌、为完成计划而加员工忙碌、为完成计划而加 班，任劳任怨，有时还能得班，任劳任怨，有时还能得 到上级表扬。到上级表扬。 作业 不均 流程 异常 设备 故障 管理 异常 质量 异常 效率 低下 员工 流失 生产周期变长，无法满足客户需求生产周期变长，无法满足客户需求 在制品=1000pcs tt=10秒 订单=20pcs 交期=订单实耗+在制品实耗 不好意思，只 能170分钟之后 才能交货 在

9、制品=1pcs tt=10秒 订单=20pcs 交期=订单实耗+在制品实耗 请你放心，4分 钟后一定可以 交货 从地狱 到天堂 流水线包装机 每天打饭的体会每天打饭的体会 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题暴露问题再解决问题 1、先来洗脑先来洗脑-改变固有的思维模式改变固有的思维模式 1）批量生产）批量生产=假效率，对提升效率有害无益。假效率，对提升效率有害无益。 2）批量作业能提高本工序效率，但却是牺牲下道工序）批量作业能提高本工序效率，但却是牺牲下道工序 的时间（等待时间）来达到的，同时滋生更多的问题的时间（等待时间）来达到的，同时滋生更多的问题 （如空间、搬运）（如空间、搬运）

10、3）更可怕的是批量作业在作业不均的情况下会产生大）更可怕的是批量作业在作业不均的情况下会产生大 量的在制品，在出现品质异常、设置故障等问题时，量的在制品，在出现品质异常、设置故障等问题时， 这些在制品起到了缓冲的作用，从而掩盖了潜在的问这些在制品起到了缓冲的作用，从而掩盖了潜在的问 题。从而失去了改善的机会。题。从而失去了改善的机会。 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题暴露问题再解决问题 2、降低作业批量降低作业批量-让潜在的问题一览无遗让潜在的问题一览无遗 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） 镜片镜片 1、花了一、花了一下午下午才清理完，也

11、就才清理完，也就 是说如果有一订单需包装，需是说如果有一订单需包装，需 等一等一下午下午。 测试一、识别瓶颈工序测试一、识别瓶颈工序 1、将整条线的在制品全部清除、将整条线的在制品全部清除 2、将批量由一箱改成一个木盒，、将批量由一箱改成一个木盒， 并规定工序不能超过并规定工序不能超过2个木盒个木盒,否否 则需停止作业。则需停止作业。 2、打防伪先停止，然后是测光、打防伪先停止，然后是测光 度，瓶颈在包装。度，瓶颈在包装。 降低作业批量的好处：不用测工时便能识别瓶颈工序，便于解决瓶颈问题降低作业批量的好处：不用测工时便能识别瓶颈工序，便于解决瓶颈问题 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题

12、暴露问题再解决问题 3、限制在制品数量限制在制品数量-自动分配富余人力自动分配富余人力 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） 镜片镜片 1、瓶颈开始在测光度与包装工、瓶颈开始在测光度与包装工 序动态转移。序动态转移。 测试二、解决瓶颈，人测试二、解决瓶颈，人 力分配自动化力分配自动化 1)规定打防伪作业人员根据在制规定打防伪作业人员根据在制 品数量，在什么情况对相邻工序品数量，在什么情况对相邻工序 进行援助，同时在什么情况下返进行援助，同时在什么情况下返 回本工序。回本工序。 2、通过在制品对富余人力进行、通过在制品对富余人力进行 自动调配，使流水线更

13、平衡。自动调配，使流水线更平衡。 规定在制品数量的好处：动态识别瓶颈工序，并自动分配非并瓶颈规定在制品数量的好处：动态识别瓶颈工序，并自动分配非并瓶颈工序人力工序人力 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题暴露问题再解决问题 1）在制品减少，一旦出现机器故障，必须在短时间内修复，否则）在制品减少，一旦出现机器故障，必须在短时间内修复，否则 全线等待全线等待。机器设备维护与故障解决在这种作业模式下成为必须解决的。机器设备维护与故障解决在这种作业模式下成为必须解决的 问题问题 2、由于规定了在制品数量，自动识别瓶颈分配富余人力，线更平、由于规定了在制品数量，自动识别瓶颈分配富余人力，线更平 衡

14、，任何工序稍有异常，便会影响到其他工序。员工消极怠工、衡，任何工序稍有异常，便会影响到其他工序。员工消极怠工、 技能水平、工作心态都很容易察觉。技能水平、工作心态都很容易察觉。管理人员对作业异常更易于管理管理人员对作业异常更易于管理 3、支流程的中盒、纸套、镜片配送一旦出现中继，由于主流程可、支流程的中盒、纸套、镜片配送一旦出现中继，由于主流程可 缓冲的在制品不多，问题很快便能暴露出来，引起大家共同关注。缓冲的在制品不多，问题很快便能暴露出来，引起大家共同关注。 团队协作在这种作业模式下要求更高。团队协作在这种作业模式下要求更高。 4、原先可以轻松作业的测光度员，在这种模式下时常成为瓶颈工、原

15、先可以轻松作业的测光度员，在这种模式下时常成为瓶颈工 序，需全力而为并在下工序的帮助下才能确保下工序的供应。序，需全力而为并在下工序的帮助下才能确保下工序的供应。显而显而 易见，产品的流速在加快。易见，产品的流速在加快。 4、降低作业批量，规定在制品数量暴露的其他潜在问题（改善机会）与好处。降低作业批量，规定在制品数量暴露的其他潜在问题（改善机会）与好处。 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题暴露问题再解决问题 4、降低作业批量，规定在制品数量暴露的其他潜在问题（改善机会）与好处。降低作业批量，规定在制品数量暴露的其他潜在问题（改善机会）与好处。 5）作业人员对这种作业模式存在一定的抵触

16、，因为这种作业模式）作业人员对这种作业模式存在一定的抵触，因为这种作业模式 很容易识别谁是瓶颈工序（很容易识别谁是瓶颈工序（不得不加快速度不得不加快速度），并自动分配人力），并自动分配人力 （需协助他人，无太多自由时间需协助他人，无太多自由时间）。）。 6）员工对这种模式真正抵触的原因是，在现在工资模式下，付出）员工对这种模式真正抵触的原因是，在现在工资模式下，付出 了更多的努力，工资仍然不变。了更多的努力，工资仍然不变。暴露出现有工资模式的严重不足暴露出现有工资模式的严重不足 7）采用新的作业模式，引发出很多的问题，（）采用新的作业模式，引发出很多的问题，（如大订单不得不拆如大订单不得不拆

17、分，导致出错，原先设备故障或是缺纸套，大家仍然有事做，现分，导致出错，原先设备故障或是缺纸套，大家仍然有事做，现 在却不得不停下来。在却不得不停下来。），从而对这种新的作业模式加以否定。），从而对这种新的作业模式加以否定。暴暴 露我们对问题的态度与改善意识。露我们对问题的态度与改善意识。 四、改善建议改善建议- 暴露问题再解决问题暴露问题再解决问题 1）问题意识：存在的都是不合理的，抱着怀疑的心态看现场。）问题意识：存在的都是不合理的，抱着怀疑的心态看现场。 3）试一试：有百分之五十就可以出手了，既然现有做法不是最好）试一试：有百分之五十就可以出手了，既然现有做法不是最好 的而又没有其他更好的

18、方法来提升，何不试试现在可以做的，就的而又没有其他更好的方法来提升，何不试试现在可以做的，就 算失败了，退回来又有何妨？算失败了，退回来又有何妨？ 4）改善）改善=暴露问题暴露问题+解决问题。没有十全十美的方案，解决问题。没有十全十美的方案，ie技术也不技术也不 是万能的，成功取决于先发现问题，然后集大家资源来解决问题是万能的，成功取决于先发现问题，然后集大家资源来解决问题。 5、ie的实质的实质-万能模式万能模式 2）改善意识：只有问题才需要解决的，也只有在问题面前，人的）改善意识：只有问题才需要解决的，也只有在问题面前，人的 思维才会积极思考，只是去想了，改善也就开始了。思维才会积极思考，

19、只是去想了，改善也就开始了。 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）周转采用木盒）周转采用木盒/泡沫盒周转，数量以一个木盒泡沫盒周转，数量以一个木盒/泡沫盒的最大量为标准。泡沫盒的最大量为标准。 2）规定各道工序在制品的数量，以本工序）规定各道工序在制品的数量，以本工序2个木盒（泡沫盒）个木盒（泡沫盒）/人为标准。在制品人为标准。在制品 超过标准，作业停止，低于标准，必须继续作业超过标准，作业停止，低于标准，必须继续作业 3）只要下工序的镜片达到规定的量，本工序作业人员便可以自由休息。）只要下工序的镜片达到规定的量，本工序作业人员便可以自由休息。 第一步、降低作业批

20、量，减少空间占用、在制品堆积、多余搬运，自动识别瓶颈降低作业批量，减少空间占用、在制品堆积、多余搬运，自动识别瓶颈 改善方法改善方法 改善效果改善效果 1）空间占用变少、在制品减少、寻找搬运动作消除；）空间占用变少、在制品减少、寻找搬运动作消除； 2）能快速识别各条线的瓶颈，让所有人都清晰地知道哪道工序最慢；）能快速识别各条线的瓶颈，让所有人都清晰地知道哪道工序最慢； 3）对瓶颈工序作业人员形成一种无形的压力，有利于提高瓶劲工序的作业效率。）对瓶颈工序作业人员形成一种无形的压力，有利于提高瓶劲工序的作业效率。 4）便于管理人员分析瓶颈工序人员的技能与作业方法，寻求解决方法。）便于管理人员分析瓶

21、颈工序人员的技能与作业方法，寻求解决方法。 5）在制品减少，最多两个盒子，镜片能做到先进先出。）在制品减少，最多两个盒子，镜片能做到先进先出。 存在问题存在问题 1）若瓶颈始终停留在某工序而未解决，瓶颈工序人员的劳动负荷变大）若瓶颈始终停留在某工序而未解决，瓶颈工序人员的劳动负荷变大 2）订单量大的情况下，批量减少会将订单拆分流转，需建立上下工序信息流机制，）订单量大的情况下，批量减少会将订单拆分流转，需建立上下工序信息流机制， 否则容易出错。否则容易出错。 3）机器故障或纸套、中盒不同步时，可缓冲的在制品少，作业员出现无事可做。）机器故障或纸套、中盒不同步时，可缓冲的在制品少，作业员出现无事

22、可做。 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） 改善后、在制品数量改善后、在制品数量=400pcs 改善前、在制品数量改善前、在制品数量=4000pcs 10pcs tt=3s 10pcs 改善后：周期时间改善后：周期时间=10*3+400*3=1230 改善前：周期时间改善前：周期时间=10*3+4000*3=12030 堆积减少，占用空间减少堆积减少，占用空间减少 堆积减少，占用空间减少堆积减少，占用空间减少 产品流速加快，周期缩短产品流速加快，周期缩短 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）下工序在制品超过）下工序在制品

23、超过2个周转盒，作业停止，然后支援下工序；个周转盒，作业停止，然后支援下工序；上工序在制品为上工序在制品为 零时零时，作业自动停止，支援上工序。，作业自动停止，支援上工序。 2）规定）规定非工序人员非工序人员的支援工作量（根据支援工序在制品数量来确定）的支援工作量（根据支援工序在制品数量来确定） 3）大订单人为细分为适合流水线作业的小订单。可采用两种方式，一是镜片配送）大订单人为细分为适合流水线作业的小订单。可采用两种方式，一是镜片配送 时就细分，二是测光度人员进行细分。时就细分，二是测光度人员进行细分。 第二步、自动分配非瓶颈工序富余人力，解决订单信息流转问题自动分配非瓶颈工序富余人力，解决

24、订单信息流转问题 改善方法改善方法 改善效果改善效果 1）在动态识别瓶颈工序的前提下，自动分配富余人员，提高瓶颈工序产出量，达）在动态识别瓶颈工序的前提下，自动分配富余人员，提高瓶颈工序产出量，达 到整线产能提升。到整线产能提升。 2）培养作业人员相互协作的精神，同时有利于培养员工技能多样化。）培养作业人员相互协作的精神，同时有利于培养员工技能多样化。 3）订单变小后，在流程中的周期时间相对变小（订单张数变少），反而不易出错，）订单变小后，在流程中的周期时间相对变小（订单张数变少），反而不易出错， 即使出错，因量小，查找原因也更简单。即使出错，因量小，查找原因也更简单。 存在问题存在问题 1）

25、员工自由时间相对减少，工作努力度明显增加，甚至不能随意上洗手间，并且）员工自由时间相对减少，工作努力度明显增加，甚至不能随意上洗手间，并且 需随时保持均衡的作业速度。多劳不多得，员工会产生抵触情绪。需随时保持均衡的作业速度。多劳不多得，员工会产生抵触情绪。 a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） a（测）（测） b（防）（防） b（防）（防） c（包）（包） c（包）（包） 达到两个了，我达到两个了，我 该停下来帮下工该停下来帮下工 序序 只有一个了，我该只有一个了，我该 回去了回去了 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）现

26、有工资模式不变，以现有效率目标为标准，作为员工的基本工资。）现有工资模式不变，以现有效率目标为标准，作为员工的基本工资。 2）产量以整条线的产量为准，即以入库的包装成品为准。）产量以整条线的产量为准，即以入库的包装成品为准。 3）效率提升激励：高于效率目标的量，以）效率提升激励：高于效率目标的量，以8（员工）：（员工）：2（公司）的比例分成，基（公司）的比例分成，基 准以效率目标的单片工价为基准。准以效率目标的单片工价为基准。 4）成本降低激励：以线为单位，以效率目标为基准，提升效率而减少人员，降低）成本降低激励：以线为单位，以效率目标为基准，提升效率而减少人员，降低 成本，员工可以获得成本，

27、员工可以获得80%收益；收益； 第三步、建立有效的效率提升激励机制，建立一种公司与员工双赢第三步、建立有效的效率提升激励机制，建立一种公司与员工双赢工资工资模式模式 改善方法改善方法 改善效果改善效果 1）多劳多得，员工积极性变高，主动意识加强。）多劳多得，员工积极性变高，主动意识加强。 2）技能差效率低的员工，将会自然剔除，同时促进其他员工作业技能自主提升。）技能差效率低的员工，将会自然剔除，同时促进其他员工作业技能自主提升。 3）各组员工工资动态变化，也将激发员工拼比心理。）各组员工工资动态变化，也将激发员工拼比心理。 4）员工工资稳中有升，有利于留住员工。）员工工资稳中有升，有利于留住员

28、工。 5）以包装成品为工资核算基准，有利于培养员工团队精神。）以包装成品为工资核算基准，有利于培养员工团队精神。 假设条件假设条件1 1、效率目标、效率目标=8000pcs，5人一组，每人日工资人一组，每人日工资40元元 2、基准工价、基准工价=40/（80005）=0.025元元/片（工序单价成本）片（工序单价成本） 假设条件假设条件2 1、当日产量、当日产量=10000pcs，5人一组人一组 2、基准工资、基准工资=40元元/天天 3、激励工资、激励工资=（10000-8000）0.025 80%=40元元 4、员工总工资、员工总工资=40元元+40/5=48元元/人人(员工每人增加员工每

29、人增加8元收入元收入) 5、单价成本、单价成本=48/ （100005）=0.024/片片 6、节约成本、节约成本=10000/（0.025-0.024)=10元元(公司成本每组降低公司成本每组降低10元元) 假设条件假设条件 1、当日产量、当日产量=8000pcs，4人完成人完成 2、基准工资、基准工资=40元元/天天 3、激励工资、激励工资=40元（减少人员工资）元（减少人员工资）/4人人*80%=8元元 4、员工总工资、员工总工资=40+8=48元元(员工每人增加员工每人增加8元收入元收入) 5、单价成本、单价成本=48/（80004）= 0.024元元/片片 6、节约成本、节约成本=1

30、0000/（0.025-0.024)=10元元(公司成本每组降低公司成本每组降低10元元) 员工与公司员工与公司 双赢模式双赢模式 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）整线低于目标产量，不管任何原因，均以目标基准核算工资，加班完成按基准）整线低于目标产量，不管任何原因，均以目标基准核算工资，加班完成按基准 工资核算，无加班费。工资核算，无加班费。 2）因设备故障、辅助工序的原因，造成停产，损失产量通过责任工序进行全额补）因设备故障、辅助工序的原因，造成停产，损失产量通过责任工序进行全额补 偿或部份补偿，也可以是劳动补偿。偿或部份补偿，也可以是劳动补偿。 3）建立停

31、产时间补偿机制。）建立停产时间补偿机制。 第四步、进一步激化矛盾，建立有偿机制，完善辅助作业流程（建议）第四步、进一步激化矛盾，建立有偿机制，完善辅助作业流程（建议） 改善方法改善方法 改善效果改善效果 1）有利于强化各辅助工序责任意识，责任透明化。）有利于强化各辅助工序责任意识，责任透明化。 2）通过点（包装线）来带动面（其他工序，支援部门）的作业改善与流程优化。）通过点（包装线）来带动面（其他工序，支援部门）的作业改善与流程优化。 3）建立公平、公开、公正的氛围。）建立公平、公开、公正的氛围。 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）中盒、纸套与镜片流程不同步：）

32、中盒、纸套与镜片流程不同步：镜片配送时同步或提前下达中盒、纸套打印指镜片配送时同步或提前下达中盒、纸套打印指 示。示。 2）配送镜片过多造成占用空间过大：）配送镜片过多造成占用空间过大：各线只配送基准效率目标的镜片数量，设立各线只配送基准效率目标的镜片数量，设立 公共区域，完成基准目标的线才能领到公共区域的镜片，动态显示各线产能水平。公共区域，完成基准目标的线才能领到公共区域的镜片，动态显示各线产能水平。 3）老式防伪机效率低下，故障频繁：）老式防伪机效率低下，故障频繁：全部更换成脚踏式的，按现有人员配置，可全部更换成脚踏式的，按现有人员配置，可 省去省去1-2人，一个月就可以收回成本。人，一

33、个月就可以收回成本。 4）焦度计问题：）焦度计问题：一旦出现故障，不易短时间修复，建议至少有一台备用，以减少一旦出现故障，不易短时间修复，建议至少有一台备用，以减少 停产时间。停产时间。 5）包装点数的问题：）包装点数的问题：将标签每张的数量改成一个中盒的数量，可解决点数时间损将标签每张的数量改成一个中盒的数量，可解决点数时间损 耗。耗。 6）作业需短距离移动，导致员工需起身、移动：）作业需短距离移动，导致员工需起身、移动：将木凳改成可调节带轮坐椅，可将木凳改成可调节带轮坐椅，可 消除不同身高员工对坐椅的要求。消除不同身高员工对坐椅的要求。 7）包装分工序作业，所用部件较多，造成桌面混乱，堆积

34、品多：规定一次包装的）包装分工序作业，所用部件较多，造成桌面混乱，堆积品多：规定一次包装的 量，折中盒的量，规范作业流程。量，折中盒的量，规范作业流程。 第五步、解决其他一些小问题，进一步完善流程。第五步、解决其他一些小问题，进一步完善流程。 改善方法改善方法 五、改善方案改善方案- 通过问题来找到方法通过问题来找到方法 1）将物品周转、在制品规定、支援行动、作业流程及其他相关要求形成作业指导）将物品周转、在制品规定、支援行动、作业流程及其他相关要求形成作业指导 书，并纳入工艺巡查进行监督考核，规范员工作业。书，并纳入工艺巡查进行监督考核，规范员工作业。 2）建立）建立ie流程改善制度，确保改

35、善成果得以固化，并在需要时候，自动援助生产流程改善制度，确保改善成果得以固化，并在需要时候，自动援助生产 线，规范线，规范ie人员在改善过程的权责。人员在改善过程的权责。 3）在改善方案与成果得以固化的基础上，将作业批量进一步减少，暴露更多的问）在改善方案与成果得以固化的基础上，将作业批量进一步减少，暴露更多的问 题，然后在问题中寻求解决方法。题，然后在问题中寻求解决方法。 4）将包装线的模式运用到小订单线上。）将包装线的模式运用到小订单线上。 第六步、固化流程，强化执行力，再寻求效率提升方法。第六步、固化流程，强化执行力，再寻求效率提升方法。 改善方法改善方法 1）ie继续开发新的作业模式，

36、进一步缩短生产周期、提升产品流速、提高生产效继续开发新的作业模式，进一步缩短生产周期、提升产品流速、提高生产效 率、降低成本。率、降低成本。 2）试点先行，并考虑将此种模式运用到其他作业环节。）试点先行，并考虑将此种模式运用到其他作业环节。 改善提升改善提升 项目执行方案项目执行方案 以下为：以下为： 效率提升改善方案（二）效率提升改善方案（二） 新型作业模式研发思路新型作业模式研发思路 2（防）（防） 3包包 1（测）（测） 材料材料 成品成品 2（防）（防） 3包包 1（测）（测） 材料材料 成品成品 2（防）（防） 3包包 1（测）（测） 材料材料 成品成品 说明事项说明事项 1）一个从头到尾完成所有工序（如自动包装机），坐椅自由转动或站立作业）一个从头到尾完成所有工序（如自动包装机），坐椅自由转动或站立作业 2）镜片流转批量为）镜片流转批量为1，整个流程无在制品，每人需各备一台防伪机、焦度计，整个流程无在制品，每人需各备一台防伪机、焦度计 3）工序间的取放作业彻底剔除，按现有各工序作业时间算，）工序间的取放作业彻底剔除，按现有各工序作业时间算，10秒秒/片，产量为片，产量为 2500pcs/7h（1h宽放），人均产