——提升冲压车间自产率

1、项目概述项目概述 本项目通过对冲压车间支撑板线瓶颈工序生产效率的提升，使支撑 板线的产能由原来的2622件/月提升至5000件/月，支撑板自产率由原来 的20.09%提升至36%。通过实施预测计划，快速换模，模具故障率降低 等改善，提升了支撑板线的设备稼动率，使冲压车间连接板的产能由原 来的19950件/月提升至40000件/月，自产率由原来的20.4%提升至50%。 横梁由原来的7727件/月提升至1.53万件/月，自产率由原来的22.11%提 升至36%。 此项目的成功实施为公司节约了大量委外费用，大大的减少了原有 的人员浪费与设备浪费。 小组简介小组简介 分组分组姓名姓名部门部门职务职务

2、职责职责 组织与策划组 周小伟冲压车间车间主任协调组织 詹俊杰冲压车间设备副主任故障分析 设备组 康慷冲压车间维修班长设备技术支持 沈迎冲压车间设备工程师组织实施设备改进 模具组 孙彤生产准备车间车间主任协调组织 卢正峰生产准备车间模具工程师模具技术支持 IE组 刘林波生产科IE工程师数据分析 田富云生产科IE工程师产能分析 生产计划组 赵志博生产科计划员生产计划制定协调 崔玮冲压车间计划员生产计划制定协调 付林涛冲压车间支撑板线班长组织实施 组建多功能、跨部门项目组 制定措施制定措施 目标确定目标确定 原因分析原因分析 查找主因查找主因 实施措施实施措施 现状调查现状调查 效果验证效果验证

3、项 目 推 进 步 骤 2 2月月份份自自产产外外协协对对比比 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 横梁连接板飞机梁连接板杂件支撑板 数数量量 外协入库数量自产数 1 1月月份份自自产产外外协协对对比比 0 10000 20000 30000 40000 50000 横梁连接板飞机梁连接板杂件支撑板 数数量量 外协入库数自产数 由以上图表数据可以看出： 冲压车间横梁、连接板、飞机梁连接板、杂件和支撑板的自产量在总需求中所占比例 较小，一月份自产率仅为17%，二月份自产率仅为35%，远低于外协件所占比例。其中的 差异是零件库入库数量与冲压自产数量和总需求数

4、之间的差异，实际应是由当期库存补充 的。 现状调查现状调查一一 自产率 38% 横梁类 36% 连接板类 50% 支撑板类 36% 公司要求自产率 目标 38% 目标确定目标确定 二二 冲压产能自产率提升至38% 课题 选定 支撑板类支撑板类 横梁类自产指标： 现状：77277727件/月 自产率变化： 22.11%22.11%提升至36%36%。 目标：目标：1.531.53万件万件/ /月月 连接板类连接板类横梁类横梁类 连接板类自产目标 现状：1995019950件/月； 自产率变化： 20.4%20.4%提升至50%50%。 目标：目标：4000040000件件/ /月月； 支撑板类自

5、产目标 现状：26222622件/月； 自产率变化： 20.09%20.09%提升至36%36%; 目标：目标：50005000件件/ /月月； 分解目标！ 原因分析原因分析 三三 冲冲 压压 线线 支支 撑撑 板板 线线 连接板连接板支撑板支撑板横梁横梁 产能=有效生产时间/ CT 产能产能 CT：每台设备 的节拍时间有 没有浪费？可 不可以缩短？ 瓶颈识别 针对瓶颈设备进 行CT的提升。 有效生产时间 ：每台设备的 停机与待机时 间可不可以降 低？ 现场写实 记录并分析设备 停机情况。 冲压车间按照布局与产 品分为两条线：支撑 板线与冲压线。 支撑板线支撑板线冲压线冲压线 冲压车间支撑板线

6、主要以自动化设备为主，对设备依赖程度高，冲压线以 压力机为主，CT稳定性差。项目组分别以支撑板线和冲压线为主要分析 对象。 支撑板线线平衡率分析 支撑板线支撑板线 支撑板线要因确认一：支撑板线要因确认一： 要因 产能瓶颈 150150 192192 258258 120120 153153 CT(S) 剪板机数控冲激光割折弯机喷砂机 支撑板线线平衡率支撑板线线平衡率= =75.4% 5*258 120153258192150 支撑板线设备停机分析 前三大停机原因： 1.设备故障 2.吃饭休息 3.排程损失 不可避免不可避免 停机率：停机率： 34%34% 停机率：停机率： 27.97%27.9

7、7% 要因 支撑板线要因确认二：支撑板线要因确认二： 主要原因主要原因 四四 排程损失设备故障数控切割机产能瓶颈 支撑板线产能损失主要原因： 因素名称因素描述相应对策责任人作业描述达成指标 数控切割 机产能瓶 颈 生产节拍制约 了支撑板的产 能。 对激光割的 切割效率进 行提升 康慷 1.对设备的参数进 行调整与重新设置； 2.检修激光割的核 心部件； 3.加强整体的预防 性维修与保养。 CT降低到 192s以下。 制定措施制定措施 五五 1 1、常见质量问题、常见质量问题 切割切割 断面断面 纹路纹路 粗粗 糙糙 切割切割 外形外形 拐角拐角 处烧处烧 蚀蚀 切切 不不 透透 局部产生积瘤局

8、部产生积瘤 一般情况下切割气压切割气压 不稳定不稳定，过大过小都 会对切割质量都有影 响，切割功率设定切割功率设定的 大小也是重要的影响 因素之一。 起 刀 点起 刀 点 火 花 飞火 花 飞 溅 ， 钢溅 ， 钢 板 表 面板 表 面 瞬 间 产瞬 间 产 生 积 瘤生 积 瘤 , 导 致 无导 致 无 法 正 常法 正 常 切割切割 激光切割是支撑板线瓶颈工序，重点改善激光切割机设备保养以及综合效率提升。 激光切割机综合效率提升 实施措施实施措施 六六 主主 要要 参参 数数 对对 照照 表表 P118（切割气压（切割气压MP） F（切割速度（切割速度mm/min） S（切割功率（切割功率

9、W） 2009年年 2.52.7 16001700 24002600 2010年年 2.52.7 16001700 24002600 2011年上半年年上半年 2.52.7 16001700 24002600 2011年下半年至今年下半年至今 2.853.111001200 20002200 参参 数数 时时 间间 2 2、切割效率问题、切割效率问题 切割速度较2009年2011年上半年下降了下降了29.41 %31.25% 3 3、确立整改措施、确立整改措施 采用采用“逐项排检法逐项排检法”对以下对以下12项问题进行整改：项问题进行整改： 1、更换冷水机组冷却液并对机组整体保养、维护；、更换

10、冷水机组冷却液并对机组整体保养、维护； 2、清洁空气压缩机；、清洁空气压缩机； 3、更换冷干机四组气路滤芯；、更换冷干机四组气路滤芯； 4、检查气体纯度、检查气体纯度； 5、对所有气管路接口密封性是否良好进行检查，必要时更换；、对所有气管路接口密封性是否良好进行检查，必要时更换； 6、适当调节辅助气体（空气）的压力；、适当调节辅助气体（空气）的压力； 7、气缸与反射镜用空气分开使用；、气缸与反射镜用空气分开使用； 8、更换气路柜各气体滤芯；、更换气路柜各气体滤芯； 9、清洗外光路、清洗外光路6个反射镜片；个反射镜片； 10、检查激光切割头四联件受损状况及调整；、检查激光切割头四联件受损状况及调

11、整； 11、外光路同轴度调整；、外光路同轴度调整； 12、检修、维护激光器；、检修、维护激光器； 光束平行度调节光束平行度调节 切割速度调节切割速度调节最佳火花状态最佳火花状态 最佳切割状态最佳切割状态 切割功率调节切割功率调节切割气压调节切割气压调节 F=15001600mm/min 4 4、 改善实施改善实施 改善后数控切割机的CT达到181S，生产线平衡= =83%。 5.5.效益总结效益总结 完成 目标 改善后对5月份支撑板的产能进行统计，如下： 品种品种需求总数需求总数 委外委外 总数总数 委外折弯委外折弯 支撑板支撑板 委外平板委外平板 支撑板支撑板 自产支自产支 撑板撑板 自产占

12、自产占 比比 支撑板支撑板16430164308987898755045504348334836445644539%39% 此项改善使支 撑板线产能达 标！ 5*181 120153181192150 原因分析二原因分析二 七七 冲压线CT分析冲压线要因确认一：冲压线要因确认一： 冲压线主要以压力机与折弯机为主，人员技能水平因素影响较大，冲压线主要以压力机与折弯机为主，人员技能水平因素影响较大， 且连接板型号较多，难以对每台设备、每种连接板的且连接板型号较多，难以对每台设备、每种连接板的CTCT进行分析。经济进行分析。经济 性差。性差。 非要因 冲压线设备故障分析冲压线要因确认二：冲压线要因确

13、认二： 2月20日至2月23日， 项目组对生产现场连续进行了 66个小时的现场写实，以统 计生产过程中的产能损失，我 们对停线原因进行了分类。提 供了以下数据。 序号停机因素 工时累计 /Min 1排程损失2615 2物料配送2085 3班前准备1844 4设备故障1603 5吃饭休息1583 6换模1124 7整理现场1080 8模具故障565 9质量问题324 10人员离岗210 11其他122 12校平停机108 13设备调试53 14设备维护28 15程序切换14 合计13358 冲压车间设备停机因素统计： 前十大停机因素归类： 可避免可避免 可减少可减少 班班 前前 准准 备备 换换

14、 模模 排排 程程 损损 失失 整整 理理 现现 场场 质质 量量 问问 题题 设设 备备 故故 障障 吃吃 饭饭 休休 息息 不可避免不可避免 人人 员员 离离 岗岗 模模 具具 故故 障障 物物 料料 配配 送送 要因 班前准备 排程损失 换模 模具故障 主要原因二主要原因二 八八 冲压线产能损失主要原因： 生产计划调整 2月份开始实施循环下料流程 预投式循环下料模式利弊分析: 利： 降低由于原材料不能及时到位 导致的生产中断，从而委外。 弊： 由于需求降低而造成原料积压 效益： 消除了因原料短缺造成的停机 现象，但是冲压车间内的不稳定因 素如模具故障、设备故障则会造成 生产计划不能按时完

15、成，从而降低 原材料供应优势，甚至打乱循环下 料模式的正常运行。 整改措施一整改措施一 九九 换模效率的提升 整改措施二整改措施二 十十 模具参数固化，使模具 调试次数从810次减少到23 次，调试时间从400多秒减少 到80多秒，调模效率提升80%， 降低调试废品率。 1.分析&制定对策 模具保障能力的提升 备注：备注：通过对模具准备过程、使用过程、攻关过程以及维修过程四个方面 进行细分，制定出以下对策逐步改善。 整改措施三整改措施三 十一十一 2.1 攻关项目组攻关项目组 1、自制0037冲孔模，多次验证试装合格后，已批量加工5400多件。 2、修改199014512016横梁模具，已经整

16、改完成S-120-122模具，S-140-549已经完成修改。 3、199000510021的冲孔毛刺解决方案已经确定，修理单已经下发。 0037冲孔模 2016的S-140-549 2.对策实施 2.2 准备项目组准备项目组 1、订购模具标准备件、非标备件，缩短模具维修周期 2、修订模修班管理规定，实行横梁模具专人负责制，提高维修人员的专注力和责任心 3、细化复制申请书，签订复制技术协议，严格控制复制模具质量 2.3 维修项目组维修项目组 1、对转外预维修模具，联系生产科提 前做好零件储备，减少对生产影响。已经 实施了两种零件三套模具的预维修。 2、维修和技术人员相结合，对维修过 程跟踪，寻

17、找最优的维修方案。 3、细化考核、相互监督、积极服务， 提高模具维修质量 4、对转外维修可能造成生产的，及时 上报相关科室 5、对于内部大修和转外维修的模具， 与冲压协商及时进行验证。 2.4 使用项目组使用项目组 1、推行报修制度，出现问题，加 工人及时通知维修。 2、现场及时处理，保证正常生产 进行，避免问题扩大。 3.3.效益总结效益总结 1、模具准备：、模具准备：备件合理储备和模具复制， 缩短维修时间，提高维修质 量； 2、使用：、使用： （1）按照标准作业指导书要求进行操作； （2）强化班前点检和工装报修制度，保证在用模具状态； （3）提供加工数量，建立数据关系； 3、维修：、维修：

18、 通过内部专人负责制，提高模具关注度；完善送修通报制度、维修 验证制度，提高送修过程控制透明度； 4、攻关：、攻关： 通过对问题横梁模具实行攻关，降低其故障率，提高产品质量； 通过在模具准备、使用、维修和攻关四个方面的努力，提高了横梁 模具的保障能力，促进冲压件产能提升 通过对模具准备过程、使用过程、模具改善过程以及维修过程四个 方面进行改善，日均产量和维修次数均得到有效改善。 工装预警机制以使 用频次为基础，指导 工装的额定频次检修 ，规定了报废、复制 预警及评判标准。 结合工装BOM和 标准件、非标件的使 用寿命，工装价格体 系中的各种标准件及 非标件的价格和年生 产纲领推算出现有模 具的

19、维护和复制费用 ，进而实现模具故障 迅速修复。 工装预警机制的建立 1.1.建立工装预警机制建立工装预警机制 2.2.形成形成冲压车间重点检修模具清单冲压车间重点检修模具清单 冲压车间重点工装关注原则， 形成重点工装的闭环系统： 1、以每天、每周、每月使用工 装为原则； 2、以存在安全隐患为原则； 3、以故障频次高为原则。 3.3.现场应用现场应用 建立车 架厂 工装预 警看板 建立工装点检表 形成文件 进行下发 压型模 检修标 准 冲裁模 检修标 准 无缝交接班制度的实施。 效果：减少了工人因班前准备而浪效果：减少了工人因班前准备而浪 费的生产时间，使产能损失进一步费的生产时间，使产能损失进

20、一步 降低。降低。 整改措施一整改措施一 十十 效益总结效益总结 十二十二 横梁类自产率统计： 品种总需求委外总数自产路线不为车架自产比值 横梁409972715915664606645% 完成 目标 五 月 份 生 产 数 据 连接板类自产率统计： 品种总需求委外总数自产三秦喷砂自产占比 连接板89647218095022255853 56% 五 月 份 生 产 数 据 完成 目标 总结总结 本项目为车架厂生产、设备、模具、工艺、精益等方面联合完成的系统 项目，在项目实施过程中，现场写实组在现场不分昼夜进行了66个小时的现 场写实，冲压车间车间主任共召开了11次研讨会议，充足的干劲和积极进取

21、 的态度为项目的实现奠定了基础，通过此次项目，提升了项目组成员间的凝 聚力，合作精神与敬业态度。为公司创造了很大效益。 同时，不可否认，计划模式改为预测计划后会造成成品库存的升高， 但是项目组一直在不断提升预测计划的准确性，成品库存已经由最高峰时期 的100万元降低至40万元以下，远远低于资金占用指标。 小组简介小组简介 分组分组姓名姓名部门部门职务职务职责职责 组织与策划组 周小伟冲压车间车间主任协调组织 詹俊杰冲压车间设备副主任故障分析 设备组 康慷冲压车间维修班长设备技术支持 沈迎冲压车间设备工程师组织实施设备改进 模具组 孙彤生产准备车间车间主任协调组织 卢正峰生产准备车间模具工程师模

22、具技术支持 IE组 刘林波生产科IE工程师数据分析 田富云生产科IE工程师产能分析 生产计划组 赵志博生产科计划员生产计划制定协调 崔玮冲压车间计划员生产计划制定协调 付林涛冲压车间支撑板线班长组织实施 组建多功能、跨部门项目组 支撑板线设备停机分析 前三大停机原因： 1.设备故障 2.吃饭休息 3.排程损失 不可避免不可避免 停机率：停机率： 34%34% 停机率：停机率： 27.97%27.97% 要因 支撑板线要因确认二：支撑板线要因确认二： 主主 要要 参参 数数 对对 照照 表表 P118（切割气压（切割气压MP） F（切割速度（切割速度mm/min） S（切割功率（切割功率W） 2009年年 2.52.7 16001700 24002600 2010年年 2.52.7 16001700 24002600 2011年上半年年上半年 2.52.7 16001700 24002600 2011年下半年至今年下半年至今 2.853.111001200 2000220