灌胶机说明书

1、七、灌胶机图14灌胶机性能指标：性能指标性能指标吐胶范围520克/秒推荐吐胶10克/秒混合方法电动机强制混合混合比例重量比100:10气源压力5-8kg/cm3适用粘度50-3000CPS电源功率220V 4KW本机重量400KGA胶料筒60L 不锈钢料桶，含高/ 低液位报警B胶料筒30L不锈钢料桶，含低液位报警清洗液料筒5L不锈钢料桶，含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭 状态，也可直接关闭电源。2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭； 四打开加液阀， 在确保无气体从加液 孔放出前提下，缓慢加液至液

2、位管 2/3 处，关闭加液阀及放气阀。3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修灌胶机的吐胶原理及注意事项? 其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中 的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通 过混合电机高速搅拌， 并借助齿轮泵的输送压力， 将混合好的两组份 胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A 、B 胶水混 合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S 。灌胶机正常 使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出 现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计

3、量泵变频器及 PLC 参数。 一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求 保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运 行正常. 该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响灌胶机的工作环境要求最佳温度：2545C工作电压：220V+120%必须接地。工作电源： 0.60.8mpa。操作场所：平整，范围 2 米长 *2 米宽*2.5 米高工艺流程（一）画面说明A/B胶自动灌胶系统首页A/B胶覩灌胶系统 宦门迈护維自葫化设备有鬟公司运行界面S乜丄赧參歎界面中！ ！ ！01：04：2 B胶量低！ ！ ！01：04；2 清洗液封歿阀出胶时间

4、；gO0 |当前过板時间：g 00 |千我界酋I/OZ 视請进关抗凝吹关自曲抽技关01 : 05 : 22 昱期：32016-07/ 203-t ;rA泵停止3泵停止混合泵停丄运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。 主要有报警显示，以及常用的开关。分别如下：A泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动B泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以 下条件的时候混合打开。 自动 / 手动条件下出胶 抗凝出胶 清洗A/B胶自动灌胶系统 履门迈期燎自动化迺各有限必司参数界面I/O01 :13 ； 29星翔；3201M-/20

5、B吐胶谆定0, 00曲胶建旺:0. 00/s般睦廷时：| 0 00探护叶间：孔注时闻：0. 0侵法时间:0. 0清；丸次数；0r电机设定A胶频率：出QQB胶頻率：厲00授拌频李：0. 00清曲殳定参数界面参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下: 吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶 阀打开到胶阀关闭的时间。 调该时间影响胶量。ii. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。 一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。iii. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般

6、用于调整 出胶位置。调该时间不影响胶量。 抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。 清洗参数：设备清洗过程参数, 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。A/B胶自动灌胶系统厦门近斯第自动化设备育限公司野口卷择产杠界面运疔界葩挨数界暗j手动界旨I/O且視01 :18 : 58 星期:3201407 月 20欧i迂怨：吏国胶量标定当前叶闻：当前頻率:当苗由胶;A胶B胶过板时闻;目麻硕牢: 呂棕嚴童:帑功|A胶B胶疲量标定羌胶量标定界面胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别 如下： 吐胶设定参数：正常吐胶时

7、的主要参数iv. 吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。 调该时间影响胶量。v. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。 一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。vi. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整 出胶位置。调该时间不影响胶量。 抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。 清洗参数：设备清洗过程参数 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。A/B胶自动灌胶系统 厦门迈斯第自动化设备有碾公司手动界面A泵停土A

8、胶阀簧01 ： 11 : 04至如3屈迎您使气洗.阀关|A腔墉|B陵嘴|清浇阀关抗疑吹气关报警描示灯 |充A阀;虽舎泵浄jL停止 描示女；用I餐数界面丰动界苗胶阀参数I出毓是時I杈.含晅叶|iA阀后fl-0. 00001 :13 : 48呈期：32C16O7 r：O冉阀睛間挾.狡睦時I 6DQ |收狡足時I山I冉阀睛間0,000,00过板时间：LED板在传送装置（皮带，蛙条） 上经过传感挥所需娶的时间山吐狡时间：胶阀从开启到关闭的时间封胶阀出胶时间：封胶间从打开到关闭的时间 匚吐胶时间+岀胶延时十混合延时十收胶延时 过板时间出胶时间吐胶时间目标频率：需要灌出设定胶量所需耍的频率 目标胶量！ 一

9、块LED板 所需要的A胶B较的重量口（二）操作顺序 1、接通220V电源，打开电源开关 2、接通气源：总气压表设为 0.5MPA3、加料及注意事项 备好A料，检查A胶抽胶泵，选择手动/自动抽胶方式，B胶料从进料口加入，绝对禁止加错，否则将在料桶固化，堵塞管道。下料阀门：在非工作状态、清洗过滤网时关闭，一般常开进气阀门：机器运行时一定打开，否则造成压力失去平衡。4、计量泵运行观察 打开A、B料桶四个阀门（下料阀、进气阀各二个）； 启动A、B泵，频率3 -5- 10Hz,先小后大，观察A/B泵有无异 常，最后确定变频器频率参 数是否正确。如有异常及时修复后再运 行。5、测A/B料比例:要求每天灌封

10、之前验证 A、B胶重量比例，填写胶机比例测试表 ,检测A、B料吐胶的同步性及均匀性，确认配比是否正确.6、混合部分安装、操作 混合转子安装：此过程混合电机必须处于关闭状态.在转子螺纹上 扶上黄油，按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔， 用右手拿着 转子向右旋转，用手拧紧。混合腔的安装：先安装四氟密封圈，在四氟密封榻上除上黄油，在下套筒的安装国定丝口上除 上黄油，安装时先把混合腔上的定位销对上机头上的过销孔，再用专用扳手向右锁紧下套筒。7、灌胶中，在灌封过程中，操作人员应注意观察，及时发现设备误 操作.1）吐胶总量z应在一定的误差范围内，初期要求 10-50次产品进 行了一次净重核准， （ 一

11、般情 况下灌胶 30-100 次需进行一次净重 核准） 。总重量正确，说明计量泵和阀门运行正常。防止批量产品出 现问题。2）胶水均匀性 : 混合好的胶水应该是均匀一致的， 若有明显的不均匀 状态，谓检查 :混合电机是否正常 : 吐胶总童是否准确 : 气压是否达到设定值。3）注意观察队B料液位显示管，作好加料准备。若 B胶量不足，系 统会提示加料。4）注意观察总气压表的压力值不得低于 0.5Mpa，否则吐胶不稳定。5）注意观察玻璃转子流量计， 若灌胶过程中转子流量计浮球未上升，则表明B胶未正常出胶，应立即停止生产，检查胶头组件是否存在堵 塞。6）在灌封时出现异常时，可按急停键处理。7）操作人员必

12、须经过培训方可上岗操作。8、灌胶生产完成后应进行以下操作：1）清洗：停止吐胶后必须在胶可操作时间内清洗混合腔和混合转子， 否则将会造成 A/B 料凝固，堵死机头。其步骤是：点击主面板上的 清洗关，点击后按钮变成清洗开 ，然后按动吐胶开关，设备进 入 自 动 清 洗 程 序 : 气 洗 - 液 洗 - 气 洗 - 液 洗 - 气 洗 。匱门迈护维自A/B胶羯灌胶系统功化設备有琅心可运疔界面手就界百清浣关杭凝吹迅关自劫抽胶关中! ! !01：04：15 B胶量低！ ！ ！01：04；1b 清洗液畀机界g 00|券就界说封较阀出胶时间；|oo.oo | 彗前过板时间:B泵停止01 ；05 ： 22星

13、期：320164-07 目 20 日A泵停止诞含泵停止2、浸泡：将拆1的腔合腔和说合转子放入存有清洗剂的容器里浸 泡以便下次使用.注意拆下的 混合腔和转子在没有放入容器里之前 必须平放于工作台上，避免掉到地上损坏.3、机头内黄油更新：每天下班前机头注黄油更新旧黄油。4、机头阀门内机油更新：每天下班前打开机头阀门放油堵头，注机油直至放油嘴流出清澈机泊，之后堵上放油堵头。（三）常见故障及处理1、必须注意的几个问题:1）当进行灌胶工作时，必须保证为消洗关和混合开的状态。（程序已设定互锁，未达到生产条件不能进行灌胶生产） 2）当吐胶工作过程中，按 F 操作面板上的 异常紧急停止 按钮，所 有动作都会停

14、止，运行结束。3）在机器出胶进行中， 严禁调整 参数 ，避免死机和不必要的问题。2、A 或 B 不出胶在待机 状态下，将 A 或 B 机头阀门上的二个气管反接，并用 手向上提 A 或 B 阀门最上端 的部件，直到 A 阀门有吐出。然 后将二个气管恢复到正常状态 .3、A 、B 不同步： 将左、右路延时调整到最小吐出状态，多运行几 次。4、A、B 比例不对： 首先检查量具精度，对于出胶量较小的产品，要 求量具精度大于产品出胶量要求精度 : 另分别调整 A、B 泵频率， 达 到规定要求的出胶量。5、混合部分噪音大、机头温升高：更换机头的轴承6、产品不干，A B都有但没充分混合故障分析: 两组份粘度

15、悬殊，管路阻力不一致造成到混合腔中两组份 重量比不正确致使产品 不固化: 混合腔型号过小或混合转速过小， 胶 料在混合腔内时间过短， 造成两组份混合不充分致使产品不固化。 故 障排除: 通过调整左右路阀门延时、增加混合电机速度或选择合适混合腔来解决。7、胶水从机头上部黄油孔联轴器处或从阀门上部窜出混合腔内阻力大，机头或阀门密封圈损坏，拆下清洗后更换即可。建议每半月更换 机头密封圈一次 : 阀门出现漏胶后更换密封圈 .（四）日常保养维修遵守一观察、 二机油、三黄油、四清洁、五过滤、六急修的原则1、一观察：就是每天灌胶前开机观察泵启动是否正常， 确保 A 、B 泵 正常运行 3-5 分钟。2、二机油：每天下班前检查机头阀门是否更新机油，方法是 : 打开机 头阀门放油堵头， 注机油直至放油嘴流出清澈机泊， 之后堵上机头阀 门放油堵头。3 、三黄油 : 每天停机后， 用黄油枪对准机头及 AB 泵上黄油嘴挤出黄 油，直至观测孔