电涡流测功机式加载试验系统在采煤机试验中的应用

1、电涡流测功机式加载试验系统在采煤机试验中的应用扌商要:针对采煤机的发展需要，开发电涡流测功机式加载试验系统，介绍系统的工作原理及其应用情况。关键i司:采煤机；电涡流测功机；试验系统；应用采煤机是近十几年来在我国迅速发展起来的一种新型采煤机械，因 其具有生产效率高和生产成本低的特点而在我国得到了突飞猛进的发展 和广泛地普及，多数使用采煤机的矿井都取得了良好的经济效益。随着 研究的不断深入和发展，采煤机已越来越广泛地应用于各种煤炭开采条 件，已成为我国矿井实现高产高效的技术发展方向。1.问题的提出我厂以生产薄煤层采煤机为主，随着技术的成熟和市场的需要，我厂先后开发了 MG132(160)/316(

2、370)-WDH型电磁调速、MG132(160)/320(376)-BDH 交 流变频 调速及 MG200(250)7466(566)-WDH电磁调速两大类六种机型采煤机，单截割 电机功率由132 kW达到250 kW牵引电机功率由22 kW达到30 kW这样对相应的检测设备也提出了更 高要求。现我厂的检测能力已不能 满足新机型的要求，因此，迫切需要 建立新的试验系统，提升检验能力，以提高我厂采煤机的性能和质量水 平，实现企业的做大作强。目前在企业中广泛采用水力测功机式加载与液压系统加载等，其中 水力测功机加载系统的优点是设备比较便宜，缺点是载荷不稳定、辅助 增速箱速比大价格贵；液压系统加载系

3、统载荷比较稳定，但加载能力 相对较小。因此我厂根据本身的客观条件并与煤炭科学研究总院上海分 院测试中心反复沟通，对加载试验系统采用的规定测试项目进 行了深入 的探讨，拟创新采用利用现代电力电子技术发展而来的电涡 流测功机式 加载，因为其具有系统加载控制性能好，系统控制反应速度快，配套辅 助冷却系统简单，工程投资控制性好，占用场地小等优点。本文重点介绍其系统原理及其应用情况。2. 系统工作原理采煤机部件试验按截割部和牵引部两大部件分别进行，其工作原理 基本相同，只是其性能参数有些差异，试验系统如图1所示。系统工作 原理是：被试件(本身带有电机)带动陪试件增速降载后带动电涡流测 功机旋转，同时加载

4、测试单元的电气控制部分设计集成在同一控制显示 仪表柜中，并实现加载系统原动机有功功率、转矩、转速、多点温度 (温度采集点按16点设计)、电流、电压、功率因数，系统试验记 时、日期等科学数值的数字实时显示和存储、打印功能，并生成实时试 验报告单。被试件甲滿流測功机控闘显示仪表柜由图i可见，试验台的检验能力主要取决于测功机的加载能力。根据我厂采煤机截割、牵引电机的参数，该系统选用的电涡流测功机参数见表1、表2：表1 (截割部用)型号加载功率(kW)额定转矩(N. m)转速范围(r/mi n)额定电流(A)额定电压(V)CW2000C:3152000200-3600750660/1140表2 (牵引

5、部用)型号加载功 率(kW)额定转矩(N. m)转速范围(r/mi n)额肚电流(A)额立电压(V)CW650C；15-6060-650100-3000200380/660/11403.系统的应用电涡流测功机式加载系统自2007年8月建立至今，先后完成了 对我厂各类采煤机的加载试验：3. 1采煤机牵引部同步加载试验为了更好的模拟釆煤机工况，我们提出了被测左右牵引部加陪试牵 引部用相应传动接口组件组装成同步测试单元的概念：设计选型两台650N. m的电涡流测功机做为扭矩加载装置，与被测左右牵引部、陪 试牵引部用相应传动接口组件组装成测试单元，配套集成控制部分组成试验系统。实现了电牵引采煤机左右行

6、走部在本机电控箱调控下的 同步加载试验，完成采煤机牵引部驱动装置的同步工况模拟试验。包括空运转试验、热平衡试验等试验项目。实验布置见图 2:rr ：7 I ?1 tl 納軸机r fr fl_I工;2披運皱色立UU i5嚴推慕UA AKMA A捕星示備柜3. 2采煤机截割部加载试验电牵引采煤机截割部加载试验按可满足测试功率范围100315kW设计，设计选型一台2000N m的电涡流测功机做为扭矩加载 装 置，与被测截割部及陪试截割部用相应传动接口组件组装成测试单元, 配套集成控制部分组成试验系统，完成釆煤机被测试截割部传动装置 的工况模拟试验。包括轻载跑合试验、温升试验等试验项目。实验布置见图3：TO1我初耳咅说络叭接轴2.1K轴器3斛畀” 4GIUL12 卅鼻 、51节 O2）0Cl 1 f.if姒祿觥图34. 结论由于采用了科学有效的电涡流加载试验方式，可对大到单截割电 机功率300kW的被试件进行标准加载，或对单行走功率15kW以上的采 煤机左右牵引部进行同步加载，符合MT/82-1998滚筒式采煤机出厂检