06-1KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片

1、发放号: 受控状态:文件编号:版本:A/00.6/1KV 塑料绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片修订日期D/A NO.修订内容摘要修订页次版本/修订状态2003-03-1-原版制订-A/0批准审核修订/制 订0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程 &工 艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题目录页次共19页第1页序号文件名称页 码l产品结构图2工艺流程图312+18 /400笼绞机工艺卡片，操作规程465、80型挤出机工艺卡片，操作规程5干试复绕机工艺卡片，操作规程61+6 /摇篮式成缆机工艺卡片，操作规程7绞合机成缆工艺卡片880、90挤出机（护套）工艺卡片，操作规程9

2、90挤出机工艺卡片，操作规程10复绕包装工艺操作规程3. PVC带绕包4. 导体4.绝缘1. 护套2. 填充撕裂线3. 线芯绝缘4. 导体4.绕包无纺布0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程 &工 艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题产品结构图页次共19页第2页1.两芯图1护套2.钢带铠装2. YJV （四芯电力电缆）3.YJV 22（四芯电力电缆）2. YJV 22（三芯电力电缆）1. 护套2. 钢带铠装3. PVC带绕包4. 填充5. 绝缘5.导体1. 护套2. 钢带铠装3. PVC带绕包4填充6.导体5.绝缘0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程 &工 艺卡片文

3、件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题工艺流程图页次共19页第3页PVC进厂检验入库无纺布入检验绕包库VV ZR-VVPVC护套料进厂检验挤检验绝缘检验火花检验成检验检验缆检验高 压 复 绕钢带铠装、PVC带绕包VV22ZR-VV220.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程 &工 艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题12+18/400型工艺操作规程页次共19页第4页1.工艺要求：1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用 H4-H6硬铝线。1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严

4、重骑马等现象。1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距 离应不小于I米。1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧 板边缘的距离不得少于 100mm1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、 生产日期、操作工姓名。2 .铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。单线直径mm铜单线铝单线1.001.99-0.0l+0.02-0.00+0.032.002.49-0.01+0.02-0.00+

5、0.0352.503.00-0.01+0.03-0.00+0.04注:单芯电缆上车前不应有负公差。0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题12+18/400型工艺操作规程(VV VLV ZR-VV VV22 VLV22ZR-VV22)页次共19页第5页线芯角度标称截面线芯结构 根/单线 直径排列12盘绞笼（第1绞制）18盘绞笼（第2绞制）中心层 （根数）第1层（根数）第2层 （根数）第3层 （根数）转速绞向节距（mm）最大转速 转/分绞向节距（m）最大扇形高h直径牵引速度 （米/分）90o扇形（4芯）5010/ 2.56拖2绞8

6、-42右21242左176h: 8.010.47014/ 2.56拖4绞10-42右131.542左157h: 9.77.859519/ 2.56拖1绞6绞1242右16042左183h: 11.37.8512024/ 2.56拖2-绞8绞1442右17442左208h: 12.410.415030/ 2.56拖4-绞10绞1642右16642左232h: 14.211.6l18537/ 2.56拖1绞6绞12绞1842右15842左220h: 15.91124048/ 2.56拖3绞9绞15绞2142右17542左292h: 17.310.4120o扇 形（3芯）5010/ 2.56拖2绞8

7、-42右21242左176h: 7.110. 47014/ 2.56拖4绞10-42右131.542左157h: 8.57.859519/ 2.56拖1绞6绞1242右16042左183h: 9.97.8512024/ 2.56拖2-绞8绞1442右17442左208h: 11.210.415030/ 2.56拖4-绞10绞1642右16642左232h: 10.811.6118537/ 2.56拖1绞6绞12绞1842右15842左220h: 14.81l24048/ 2.56拖3绞9绞15绞2142右17542左292h: 16.810.4180o扇形(2 芯)5010/ 2.56拖2绞8

8、-42右21242左176h: 5.3210.47014/ 2.56拖4绞10-42右131.542左157h: 6.377.859519/ 2.56拖1绞6绞1242右16042左183h: 7.567.8512024/ 2.56拖2-绞8绞1442右17442左208h: 8.6510.415030/ 2.56拖4-绞10绞1642右16642左232h : 10.9411.6l18537/ 2.56拖1绞6绞12绞1842右15842左220h: l0 . 941l0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡 片文件编号YF-QE-002-2003r版本/修订状态A/0标题65 80型挤出

9、机工艺要求页次共19页第6页1.工艺要求：1.1绝缘线芯分色，单芯：任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯；1.2开机前对原材料，半成品验证，凡无合格标签者，不得投入使用；1.3所挤包绝缘层必须与导体紧密结合， 表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套, 不能有目力可见的气孔，沙眼；1.4绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值；1.5温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准；1.6 本卡片标注的各种规格的扇形高或直径， 仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配；1.7收

10、排线应平整，紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距 50-100伽 为宜，不能过满。0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题65、80型挤岀机工艺卡片(VV VLV ZR-VV VV22 VLV22ZR-VV22)页次共19页第7页标称截面mm绝缘层（mm）圓形扇形(mm)标称厚度最薄处 厚度线芯结构绞合外径绝缘外径线芯结构紧压线扇形高绝缘后扇形高180o120o90o180o120o90o1.50.80.621/1.38-3.00-2.50.80.621/1.78-3.40-41.00.801/2.25-

11、4.30-61.00.801/2.76-4.80-101.00.807/1.354.056.10-161.00.87/1.705.107.20-251.20.987/ 2.146.428.94-351.20.987/ 2.527.5610.08-501.41.1619/1.788.9011.8419/ 1.785.326.858.08.269.741O.94701.41.1619/2.1410.7013.6419/2.146.378.259.79.3111.7912.64951.61.3419/2.5212.6015.9619/2.527.569.7511 . 3010.9213.1 114.

12、661201.61.3437/2.0314.2l17.5737/2.038.6511.0612.8012.0114.4216.161501.81.5237/2.2515.7519.5337/2.259.8512.4614.2013.6316.2417.981852.01.7037/2.5217.6421.8437/2.5210.9413.9415.9015.1418.1420.102402.21.8861/2.2520.3024.9061/2.25-16.8017.30-21.4021.900.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡 片文件编号YF-QE-002-2003r版本/修订状态A/0

13、标题干试复绕工艺操作规程页次共19页第8页1. 火花试验或复绕前应检验绝缘线芯是否具合格标签；2. 绝缘线芯按本工艺卡片规定的交流 50Hz进行火花电压试验，绝缘每点通过电阻电极的时间不少于0.05秒;（火花试验前应进行运行检查）3. 任何绝缘击穿点均应采取有效措施，进行修补，恢复线芯的绝缘性能，修复后必须重新进行火花试验；4. 配线用收线盘应用成缆机专用线盘；5. 排线应平整、紧密、不得有交叉、压线现象，最外层绝缘线芯离线盘侧板边缘距 离不得少于5cm0.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡 片文件编号YF-QE-002-2003r版本/修订状态A/0标题干试复绕工艺卡片页次共19页第9页

14、标称截面(mm2厚度(控制值)(mm)圆形扇形试验 电压(Kv)线芯结构外径(mm)线芯结构绝缘扇形高(mm)180o120o90o1.50.81/1.383.0-62.50.81/1.783.4-641.01/2.254.3-660.81/2.764.8-6100.87/1.356.1-6161.07/1.707.2-6251.27/2.148.94-10351.27/2.5210.08-10501.419/1.7811.8410/2.568.269.7410.9410701.419/2.1413.6414/2.569.3111.7912.6410951.619/2.5215.9619/2.

15、5610.9213.1114.66151201.637/2.0317.5724/2.5612.0114.4216.16151501.837/2.2519.5330/2.5613.6316.2417.98151852.037/2.5221.8437/2.5615.1418.1420.10152402.2061/2.2524.9048/2.56-21.4021.90200.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡 片文件编号YF-QE-002-2003r版本/修订状态A/0标题1+6摇篮式成缆工艺操作规程页次共19页第10页1. 工艺要求1.1本工艺要求用于1+6成缆机，适合截面0400范围内电力电

16、缆绝缘线芯的成缆、 绕包及铠装。1.2供成缆用的绝缘线芯应附有半成品合格标签，线芯成缆前进方向按红、黄、绿、浅蓝顺时针排列，成缆方向右向。1.3成缆时绝缘线芯不得翻身或跳跃，成缆节距应符合工艺卡片的规定，1.4线包方向右向，绕包的层数及厚度应从事符合工艺卡片的规定，绕包带宽度按工艺卡片中附表有规定，根据确定约标称成缆外径选用，绑扎带间隙绕包（最大间隙不超过5mm）但不得露出绝缘线芯，也可重叠绕包（最多重叠不超过5mm）凡内垫层 均重叠绕包，且内垫部分允许为 38mn绕包应平整，紧实不得松动。1.5绕包材料：VV VLV型所有规格用无纺布绕包，VV22 VLV22型所有规格的成缆绕包可用内垫层代

17、替，采用 PVC绕包,内垫层绕包最外为右向1.6填充材料，采用聚丙烯网状撕裂带，其填充根数可根据实际情况增减，仅要求保证电 缆园整。1.7成缆不园整：成缆外径小于 30mn时，不圆整不大于 0.5mm;成装外径大于30mn时，不 圆度不大于1.0mm.1.8 .铠装钢带为冷轧钢带，选用钢带尺寸应符合工艺卡片要求，允许钢带厚度偏差为0.3 0.03mm 0.5 0.04mm 允许钢带宽度偏差为20 0.5mm 25 0.5mn, 30 1.0mm35 士 1.0mnr， 45 士 1.5mm,所选用钢带不允许有卷边，毛刺、裂口、锯齿等缺陷，带 有严重氧化皮，铁锈夹等部分必须剪除。1.9复绕钢带每

18、盘内接头控制在 5个以内，允许在处理短头时，每盘内不超过10个，但每个接头间的距离不小于 3m,短头钢带盘要注明，以便铠装时作短头使用。1.1O钢带接头搭焊宽度5-IOmm,用点焊机焊接牢固，接头处要求光滑无毛刺，必要时用剪 刀修平，不允许有烧穿现象。1.11钢带铠装应双层左向绕包，铠装变速档位可根据工艺卡片确定的绕包间隙范围和钢带 绕包适当选择，铠装应平整，紧实。1.12电缆分头要求：分头处应将绝缘层去除，进行短路处理，应在线芯表面作明显标记。1.13收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆芯离收线盘边缘 距离不得小于50mm电缆头应固定，一个线盘上只允许收同规格的电缆。

19、1.14 .收线电缆盘筒径为：裸护套电缆不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径的25倍。0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题1+6摇篮式成缆机工艺卡片（扇形）页次共19页第11页规格线芯结构 根/直径绝缘线芯成缆绕包绝缘厚度 （标称值）扇形高度节距绑扎无纺布内垫层钢带或直径厚度X层数外径土 2厚度X层数厚度X层数X宽度间隙：盖外径土 22X 257/ 2.141.28.94625-6780.2 X 213.20.37 X 40.2 X 2 X 25104.518.12X 357/ 2.521.210.08695-76

20、40.2 X 214.50.37 X 40.2 X 2 X 25103.819.52X 5010/2.561.48.12825-9070.2 X 217.00.37 X 40.2 X 2 X 25103.822.02X 7014/2.561.49.17930-10230.2219.10.37 X 40.2 X 2 X 25124.524.12X 9519/2.561.610.761090-1 1990.2 X 222.30.37 X 40.5 X 2 X 30124.527.32X 12024/2.561.611.851200-13200.2 X 224.50.37 X 40.5 X 2X30

21、145.329.52X 15030/2.561.813.451310-14470.2 X 227.70.37 X 40.5 X 2 X 30145.332.72X 18537/2.562.O14.941454-16060.2 X30.70.37 X 4O.5X 2 X 30145.335.73X 257/ 2.141.28.94770-8470.2 X 215.20.37 X 40.2 X 2 X 25103.820.23X 357/ 2.521.210.08880-9680.2 X 217.20.37 X 40.2 X 2 X 25124.522.23X 5010/2.561.49.6510

22、60-11660.2 X20.50.37 X 40.5 X 2 X 30124.525.53X 7014/2.561.411.051210-133l0.2 X 223.30.37 X 40.5 X 2 X 30145.328.33X 9519/2.561.612.951358-15000.2 X 227.20.37 X 40.5 X 2 X 30145.332.23X 12024/2.561.614.261498-16540.2 X 229.80.37 X 40.5 X2 X30145.334.83X 15030/2.561.816.061685-18600.2 X 233.50.37 X 4

23、0.5 X2 X35145.338.53X 18537/2.562.017.941880-20780.2 X 237.30.37 X 40.5 X2 X35186.842.30.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题1+6摇篮式成缆机工艺卡片（圆形）页次共19页第12页规格线芯结构根/直径绝缘线芯成缆绑扎层内垫层铠装层绝缘厚度（标称值）扇形高或 直径节距厚度X层数外径土 2厚度X层数厚度X层数X宽度间隙盖外径土 23 XO+I X 67/ 1.35 1 /2.761 . O 1.06.24.4269-397O.2 X 214.69

24、0.37 X40.2 X 2X 25103.816,293 X16+1 X107/ 1.70 7 /1.351 . O 1.07.256.231O-465O.2 X 217.640.37 X40.2 X 2X 25103.819.243 X25+1 X167/ 2.14 7 /1.701.21.O8.97.1970-1067O.2 X 220.10.37 X40.2 X 2X 25124.525.13 X35+1 X167/ 2.52 7 /1.701.2 1.010.17.11060-1166O.2 X 221.90.37 X40.2 X 2X 25124.526.93 X50+1 X251

25、9/ 1.78 7 / 2.14（扇:10/2.56 代 19/1.78）1.41.210.8 8.821209-1336O.2 X 223.70.37 X40.5 X 2X 30144.528.33 X70+1 X3519/2.14 7 /2.52（扇:14/2.56 代 19/2.14）I.41.212.59.961337-1532O.2 X 226.70.37 X40.5 X 2X 30145,331.73 X95+1 X5019/ 2.52 19 / 1.78（扇:19/2.56 代 19/2.52）1.6I.414.511.951622-1791O.2 X 230.80.37 X40

26、.5 X 2X 30145.335.83X120+1 X7037/ 2.03 19 / 2.14（扇:24/2.56 代37/2.03）1.61.416.013.501728-1908O.2 X 233.80.37 X40.5 X 2X 35146.838.83X150+1X7037/ 2.25 19 / 2.14（扇:30/2.56 代37/2.03）1.81.417.813.501954-2197O.2 X 237.50.37 X40.5 X 2X 35186.842.53X185+1X9537/ 2.52 19 / 2.52（扇:37/2.56 代37/2.52）2.0 1.619.91

27、5.802070-2300O.2 X 241.8O.37 X40.5 X 2X 35186.846.83X240+1 X12061/2.25 37 /2.03（扇:48/2.56 代61/2.25）2. O 1.621.717.412158-2398O.2 X 246.3O.37 X40.5 X 2X 35185.351.30.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题1+6摇篮式成缆机工艺卡片（扇形）页次共19页第13页规格线芯结构 艮/直径绝缘线芯成缆绑扎层内垫层铠装层绝缘厚度:标称值）扇形高度或直径节距厚度X层数x宽度外径土 2

28、厚度X层数X宽度厚度X层数X宽度间隙搭盖玄外径土 22X 107 /1.351.06.15-6.25246-3690.2 X X2513.10.4 X X50.2 X X25103.814.72X 167 /1.701.07.20-7.30288-4320.2 X X2515.20.4 X X50.2 X X25103.816.83X 107 /1.351.06.15-6.25265-3970.2 X X2514.050.4 X X50.2 X X25103.815.653X 167 /1.701.07.20-7.30310-4650.2 X X2516.310.4 X X50.2 X X25

29、103.817.9l4X 107 /1.351.06.2374-4490.2 X X2515.770.4 X X50.2 X X25103.817.374X 167 /1.701.07.25437-5250.2 X X2518.30.4 X X50.2 X X25103.819.94X 257 / 2.141.28.94514-6470.2 X X3022.380.4 X X300.2 X X25124.523.984X 357 / 2.521.210.08608-7300.2 X X3025.130.4 X X300.5 X X25145.327.934X 5019/ 1.781.410.9

30、4963-10820.2 X X3024.870.4 X X300.5 X X25145.327.674X 7019/2.141.412.641112-12510.2 X X3528.610.4 X X350.5 X X30145.331.414X 9519/2.521.614.641290-14510.2 X X3533.050.4 X3 X350.5 X X30145.336.654 X 12037/2.031.616.161422-18250.2 X X3536.350.4 X3 X350.5 X X35146.839.954 X 15037/2.251.817.981582-17800

31、.2 X X4040.360.4 X3 X400.5 X X35146.843.964 X 18537/2.522.020.11760-19800.2 X X4544.80.4 X3 X350.5 X X35146.848.44 X 24061/2.252.221.91927-21680.2 X X4548.980.4 X3 X350.5 X X45146.852.583 X 24061/2.252.221.91712-19260.2 X X4542.80.4 X3 X350.5 X X45146.847.80.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本

32、/修订状态A/0标题绞合机成缆工艺卡片页次共19页第14页规格线芯结构根/直径绝缘线芯成缆绑扎层内垫层铠装层绝缘厚度（标称值）扇形高度或直径节距厚度X层数外径土 2厚度X层数X宽度厚度X层数X宽度间隙搭盖玄外径土 22 X 1.5l / 1.380.82.84-2.94113.6-170.40.2 X6.480.4 X2X40.2 X2X20838.082 X 2.51 / 1.780.83.44-3.54137-2060.2 X7.680.4 X2X40.2 X2X20839.282 X 4l / 2.251.03.91-4 . 01156-2340.2 X8.620.4 X2X40.2 X

33、2X208310.222 X 61 / 2.761.O4.42-4.52177-2650.2 X9.640.4 X2X40.2 X2X208311.243 X 1.5l / 1.380.82.84-2.94122-183.60.2 X6.920.4 X2X40.2 X2X20838.523 X 2.5l / 1.780.83.44-3.54143-2220.2 X8.2l0.4 X2X40.2 X2X20839.823 X 41 / 2.251.03.91-4.0l168-2530.2 X9.220.4 X2X40.2 X2X208310.823 X 61 / 2.761.04.42-4.52

34、190-2850.2 X10.320.4 X2X40.2 X2X208311.923 X 2.5+1 X 1.51 / 1.380.83.52.9161-2420.2 X8.810.4 X2X40.2 X2X208310.473 X 4+1 X 2.5l / 1.781.0 0.83.953.5185-3770.2 X10.050.4 X2X40.2 X2X208311.653 X 6+1 X 41 / 2.251.0 1.04.45 3.95208-3130.2 X11.220.4 X2X40.2 X2X208312.824 X 1.51 / 1.380.82.9175-2100.2 X7.

35、80.4 X2X200.2 X2X20839.44 X 2.5l / 1.780.83.5211-2540.2 X9.250.4 X2X200.2 X2X208310.854 X 4l / 2.251.03.45238-2860.2 X10.340.4 X2X200.2 X2X208311.944 X 61 / 2.761.04.5271-3260.2 X11.660.4 X2X200.2 X2X208313.260.6/1KV绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡 片文件编号YF-QE-002-2003r版本/修订状态A/0标题90挤出机工艺操作规程页次共19页第15页1.操作规程1）明确生产任务：2

36、）领用过程产品，并验证合格后方可使用；3）预热模头和料筒，清除模头内的焦料和料筒的杂质；4）上线盘打开冷却水，串好引线；5）模头达到预定温度，按工艺规定开机，开机一次调速不宜过大；6）正常生产时，用游标卡尺检查护套外径，如发现过大或过小，立即调整或挤 塑螺杆的转速；7）收线必须整齐，不得有重叠现象，以免护套压扁；8）停机时卸下模具，清理干净，挤出余料；9）落下线盘，放上标识；10）记好工艺记录。2、常见故障及其排除故障原因排除竹节形模套孔太小调整模具线不光洁温度低料生力口 温放气泡温度太高降温线型不规则模套出口形状不好调整模套局部有焦料料筒不干净清洁料筒3.工艺卡片1、编制依据：1）CB/T3

37、956-1997电缆的导体GB1270 91聚氯乙烯绝缘电力电缆2）采购规范YF-QE-004-2003塑料软化温度:温控12345678挤140 C180 C180 C190 C190 C140 C100 C180 C塑士 20 C 20 C 20 C士 20 C士 20 C士 20 C士 20 C士 20 C0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题8090挤岀机(护套)工艺卡片(VV VLV ZR-VVVV22 VLV22ZR-VV22)页次共19页第16页规格护前 夕卜径 2PVC护层mm规格护前 夕卜径土 2PVC护层m

38、m规格护前 夕卜径 2PVC护层mm标称 厚度最薄点厚度夕卜径 2标称 厚度最薄点厚度外径 2标称 厚度最薄点厚度外径土 22X1.56.481.81.4310.282X 1616.81.61.2620.004X9533.052.21.7737.652 X 2.57.681.81.4311.483X1.58.521.41.09ll.324 X 12036.352.31.864l.152X48.621.81.4312.423X2.59.821.41.0912.624X1 5040.362.41.0445.362 X 69.641.81.4313.443X 410.821.4l.0913.624X

39、18544.82.62.1l50.22X1013.11.81.4316.93X611.921.41.0914.724X24045.982.72.254.582 X 1615.21.81.4319.O3X1015.651.51.1818.453X1.56.921.81.4310.723X 1617.9l1.61.2621.114X 1.59.41.41.0912.23X2.58.2l1.81.4312.013X 2.5+1 X 1.510.471.4l.0913.274X 2.51O.851.41.09l3.653 X 49.221.81.4313.823X 4+l X2.511.651.41.

40、0914.454X411.941.41.0914.743 X 610.321.81.4314.123X6+1X412.821.51.1815.824X613.261.5l.1816.263 X 1014.051.81.4317.853X10+1X616.29l.6l.2619.494X l017.371.61.2620.573 X 1616.311.81.4320.113X16+1X1019.241.61.2622.244X 1619.91.71.3523.33X2.5+1 X1.58.8l1.81.4312.614X 2523.981.81.4327.33X4 +1X2.510.051.81

41、.4313.854X 1.57.81.8l.4311.64X 3527.931.91.6231.733X6+1X4ll.221.81.4315.024X2.59.251.8l.4313.054X 5027.671.91.6231.473XIO+I X614.691.81.4318.494X410.341.81.4314.144X 7031.4l2.01.6035.4l3X16+1X1017.641.81.4321.444X 611.661.81.4315.464X9536.652.11.6940.854X1015.771.81.4319.574X12039.952.21.7744.352X1.

42、58.081.41.0910.884X1618.31.81.4322.104X15043.962.31.8648.562 X 2.59.281.41.0912.084X 2522.381.8l.4326.184 X 18540.42.52.0353.42X410.221.41.0913.024X3525.131.91.5229.134X24052.582.62.1157.782 X 611.241.41.0914.044X5024.87l.91.5228.872 X 1014.7l.51.1817.74X7028.6l2.01.632.8l0.6/1KV 绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片文件编号

43、YF-QE-002-2003版本/修订状态A/0标题8090挤出机(护套)工艺卡片(W VLV ZR-VV)页次共19页第17页规格护前外径PV（护层mm规格护前外径 2PVC护层mm规格护前外径 2标称厚度最薄点厚度外径 2标称厚度最薄点厚度外径 2标称厚度最薄点厚度外径 21 X 101.81.4310.22X3514.51.81.4318.13X12029.82.01.5933.81X161.81.4310.72X5017.01.81.4320.73X15033.52.21.7737.91X251.81.4312.42X7019.11.81.4322.73X18537.52.31.8542.1l