化工设备管理与维护展示(1)

1、. 1 设备管理与维护 . 2 1 概述 . 3 1.1化工设备的分类 化工设备化工设备是指化工生产中静止的或配有少量 传动机构组成的装置，主要用于完成传热， 传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 （1）按结构特征和用途分为容器、塔器、 换热器、反应器（包括各种反应釜、固定 床或液态化床）和管式炉等。 . 4 （2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、 铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、 塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡 胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设 备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备） 和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压 设备、中压

2、设备，高压设备和超高压设备。 1.1化工设备的分类 . 5 1.2化工设备维护检修的重要性 因而化工设备一旦发生故障，不仅 会造成整个生产系统停产，而且会引起起火、 爆炸、中毒、灼伤等事故。 . 6 近年来，随着化工生 产规模不断扩大，化工设 备日趋大型化和复杂化， 显然，设备事故会给生产 带来重大经济损失。做好 化工设备的维护工作，提 高化工设备的使用可靠性， 在经济上和安全上都是极 为重要的。 1.2化工设备维护检修的重要性 . 7 （1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修 技术的重要组成部分。 目的目的就在于延长设备的使用寿命，及早发 现影响设备性能的因

3、素和可能出现的缺陷或故 障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的 非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到 长周期连续安全运行。 1.3化工设备维护检修的主要内容 . 8 1.3化工设备维护检修的主要内容 . 9 (2)停车后的检查和修理 1.3化工设备维护检修的主要内容 . 10 2 运行中的维护与检查 . 11 运行中的物理、化学监控是指对设备运行 中的各项工艺指标所进行的控制。 2.1运行中的物理化学监控 . 12 2.1运行中的物理化学监控 . 13 2.1运行中的物理化学监控 . 14 2.2运行中经常性检查 检查项目检查项目检查方法检查方法说明说明 设备操作记设备操作记 录录 观察

4、、对比、分析了解设备运行状态 压力变化压力变化察看仪表 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 压力突然下降可能是泄漏 温度变化温度变化 触感 察看仪表 注意设备外壁超温和局部过热现象 内部耐火层损坏引起壁温升高 流体 流量变化流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 物料性质变物料性质变 化化 目视 物料组成分析 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 外外 观观 检检 查查 保温层目视 应无裂口、脱落等现象 外表防水层接口处不得有雨水侵入 防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况 各部连接 螺栓 目视 用扳手检查 应无腐蚀、无松动 主体、支 架、附件 目视应

5、无腐蚀、无变形、接地良好 基础 目视 水平仪 应无下沉、倾斜、裂纹 . 15 2.2运行中经常性检查 检查项目检查项目检查方法检查方法说明说明 内部音响内部音响听音棒 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面 变化 外部泄漏外部泄漏 嗅、听、目视 发泡剂（肥皂水等） 试纸或试剂 气体检测器 超声波泄漏探测器 红外线温度分布器 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法 兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况 设备缺陷设备缺陷声发射无损探伤技术 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的 外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷 所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且 能

6、了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术 可以对运行中的容器进行连续监视，在预测 危险后停止运行，确保安全 . 16 2.3维护检查安全要点 (l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内 设备的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况 下对设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有 关的安全规定。 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧 其备部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全 要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定， 用放射线检查时必须做好劳动保护。 . 17 3 化

7、工设备常见缺陷与故障 . 18 3.1积垢 . 19 3.2泄漏 设备发生泄漏的主要原因主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力 腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中 机械连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那 些流动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的 地方，固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的 机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部） 因承受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。 . 20 3.2泄漏 设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺 纹连接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于 不可拆连接（铆

8、接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。 由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保 证密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。 不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹 造成。对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接 强度下降，也会造成泄漏。 . 21 3.3壁厚减薄 设备壁厚的减 薄可分为全面性的和局 部性的两种，无论哪种 形式的壁厚减薄，对设 备的强度均有影响，而 且局部性壁厚减薄还常 常导致

9、设备泄漏。 主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。 . 22 3.3壁厚减薄 . 23 3.4局部变形 . 24 3.5裂纹 裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是 导致设备泄漏。 局部局部 变形变形 材料材料 缺陷缺陷 水力水力 冲击冲击 交变交变 载荷载荷 应力应力 集中集中 原因原因 氢损氢损 害害 应力应力 腐蚀腐蚀 . 25 3.6材料的物理化学损坏 在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损 伤，但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材 料的物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设 备的脆性破裂。

10、 . 26 3.7静电电击和火花 由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为 人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。 静电接地就是将管 道系统，设备的外壳及其零 部件等连接成一个导电整体， 并与大地相导通，这是防止 静电灾害的有救措施。 管道法兰之间的 接触电阻应小于0.03， 否则应在两法兰间用导线 跨接。 . 27 4 维护与检修 . 28 4.1.1塔设备的检查 检查内容检查内容检查方法检查方法问题的判断或说明问题的判断或说明 操作条件操作条件 察看压力表、温度计和 流量表 检查设备操作记录 压力突然下降泄漏 压力突然上升填料阻力增加或塔板阻力增 加，或设备、管道堵塞 目测观察 物料组

11、成分析 内漏或操作条件被破坏 混入杂物、杂质 防腐层、防腐层、 保温层保温层 目测观察对室外保温的设备 附属设备附属设备 目测观察 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 管架、支架是否变形、松动 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础基础 目测观察 水平仪 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水 平 塔体塔体 日常检查渗透探伤 磁粉探伤敲打检查 超声波斜角探伤 发泡剂（肥皂水、其他） 检查 气体检测器 塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 . 29 4.1.2常见故障与处理方法 序序 号号 故障现故障现 象象 故障原因故障原因处理方法处理方法 1 1 工作表 面结垢 处理物料中含有机械杂

12、质（如泥、砂等） 被处理物料中有结晶析出和沉淀 硬水所产生的水垢 设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物 加强管理，考虑增加 过滤设备 消除结晶、水垢和腐 蚀产物 采取防腐蚀措施 2 2 连接处 失去密 封能力 法兰连接螺栓没有拧紧 螺栓拧的过紧而产生塑性变形 由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓 松动 密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性） 垫圈受介质腐蚀而坏 法兰面上的衬里不平 焊接法兰翘曲 拧紧松动螺栓 更换变形螺栓 消除振动，拧紧松动 螺栓 更换变质的垫圈 选择耐腐蚀垫圈换上 加工不平的法兰 更换新法兰 3 3 塔体厚 度减薄 设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩 擦 减压使用；或修理腐蚀 严

13、重部分；或设备报废 . 30 4.1.2常见故障与处理方法 序序 号号 故障故障 现象现象 故障原因故障原因处理方法处理方法 4 4 塔 体 局 部 变形 塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备 变形 开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力 超过屈服极限而发生塑性变形 受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时， 设备失稳而变形 防止局部腐蚀 产生 矫正变形或切 割下严重变形 处，焊上补板 稳定正常操作 5 5 塔 体 出 现 裂缝 局部变形加剧 焊接的内应力 封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 水力冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差的影响 应力腐蚀 裂缝修理 . 31 4.1.2

14、常见故障与处理方法 序序 号号 故障现故障现 象象 故障原因故障原因处理方法处理方法 6 6 塔 板 超 过 稳 定 操作区 气相负载荷减小或增大，液相负载荷 减小 塔板不水平 控制气相、液相管、出 入口堰高度 调正塔板水平度 7 7 塔 板 上 鼓 泡 元 件 脱 落 和 腐 蚀 掉 安装不牢 操作条件破坏 泡罩材料不耐腐蚀 重新调正 改善操作，加强管理 选择耐腐蚀材料，更新 泡罩 . 32 4.1.3检修 . 33 4.2 换热器的日常检查 日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。 检查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基 础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。 . 34

15、 4.2 换热器的日常检查 . 35 4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而 牢固地结合于金属设备的内表面上。它具备玻璃的稳定性和金 属本身强度高的优点，耐腐蚀、光滑、耐磨而且有一定的稳定 性，目前已广泛地应用于化工、农药、医药、染料、食品及冶 金工业等。 搪玻璃反应釜的性能如下： (l)耐腐蚀性 能耐各种浓度的无机酸、有机酸，有机溶剂及弱碱的腐蚀，但对氢氟酸 及含氟离子的介质、温度大于180的浓磷酸和强碱不耐腐蚀。 (2)耐热性 允许在- 30+240范围内使用，耐热温差小于120，耐冷温差小 于110。 (3)耐冲击性 耐冲击性较小为2500gc

16、m2，因此使用时应避免硬物冲击碰撞。 . 36 (5)(5)搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应搪玻璃设备不宜用于下列介质的贮存和反应，否则将会因腐蚀而较快 地损坏： 任何浓度和温度的氢氟酸。 pH12，且温度大于100之碱性介质。 温度大干180，浓度大于30%的磷酸。 酸碱交替的反应过程。 含氟离子的其它介质。 4.3 反应釜的检查搪玻璃反应釜 (4)(4)搪玻璃的物理性能搪玻璃的物理性能 比重 2.52. 7kg/cm2 硬度(显微硬度H)600kg/mm 。 膨胀系数(7.69.5)x l0-5(室温5000c) 导热系数a0.850.9 kcal/(m-h- lc) 弹性模数E 1

17、300017000kg/cm2 耐电压，用20kV高频电火花检查不击穿(玻璃衬里厚度为0.81.5mm)。 . 37 4.3 反应釜的检查衬里的检测 壳体（或衬里）的检测有以下几种： . 38 4.3 反应釜的检查衬里的检测 . 39 4.3 反应釜的检查维护要点 反应釜在运行中，严格执行操作规程， 禁止超温，超压。 按工艺指标控制夹套（或蛇管）及反应 器的温度。 避免温差应力与内压应力叠加，使设备 产生应变。 要严格控制配料比，防止剧烈的反应。 要注意反应釜有无异常振动和声响，如 发现故障，应停止检查修理、及时消除。 维护要点维护要点 . 40 搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点： 加料

18、要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动； 检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HGJ1008-79)执行。 尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪 玻璃耐温剧变小于120。 尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表 面失去光泽而腐蚀。 严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能 用pH2的酸液），酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃 表面象鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用2%的次氯酸钠 溶液，最后用水清洗夹套。 1. 出料釜底堵塞时，可用非金属捧轻轻疏通，禁止用金属工具 铲打。对粘结在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用 金属工具，以防损坏

19、搪玻璃衬里。 4.3 反应釜的检查注意事项 . 41 序号序号 故障现故障现 象象 故障原因故障原因处理方法处理方法 1 1 壳体损 坏（腐 蚀、裂 纹、透 孔） 介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀） 热应力影响产生裂纹 磨损变薄或均匀腐蚀 用耐腐蚀材料衬里的壳体需重 新修衬或局部补焊 焊接后要消除应力，产生裂纹 要进行修补 超过设计最低的允许厚度，需 更换本体 2 2 超温超 压 仪表失灵，控制不严格 误操作；原料配比不当；产 生剧烈反应 因传热或搅拌性能不佳，发 生副反应 进气阀失灵进气压力过大， 压力高 检查、回复自控系统，严格执 行操作规程 根据操作法，采取紧急防压， 按规定定量、定时投料，严防

20、 误操作 增加传热面积或清除结垢，改 善传热效果；修复搅拌器，提 高搅拌效率 关总汽阀，断汽修理阀门 4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法 . 42 序号序号 故障现故障现 象象 故障原因故障原因处理方法处理方法 3 3 密封泄 漏 填料密封 搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 压盖没有压紧，填料质量差，或使 用过久 填料箱腐蚀 机械密封 动静环端面变形，碰伤 端面比压过大，摩擦副产生热变形 密封圈选材不对，压紧力不够，或V 型密封圈装反，失去密封性 轴线与静环端面垂直误差过大 操作压力，温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 轴串量超过指标 镶装或粘接动、

21、静环的镶链泄漏 更换或修补搅拌拌轴，并在机床上 加工，保证光洁度 调整油环位置，清洗油路 压紧填料，或更换填料 修补或更换 更换摩擦副或重新研磨 调整比压要合适，加强冷却系统， 及时带走热量 密封圈选材，安装要合理，要有组 都的压紧力 停车，重新找正，保证不垂直度小 于0.5mm 严格控制工艺指标，颗粒及结晶物 不能进入摩擦副 调整、检修使轴的串量达到标准 改进安装工艺，或过盈量要适当， 或粘接剂要好用，牢固 4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法 . 43 序号序号 故障现故障现 象象 故障原因故障原因处理方法处理方法 4 4 釜内有 异常的 杂音 搅拌器摩擦釜内附件（蛇管， 温度计管等）或

22、刮壁 搅拌器松动 衬里鼓包，与搅拌器撞击 搅拌器弯曲或轴承损坏 停车检修找正，使搅拌器与附 件有一定间距 停车检查，紧固螺栓 修鼓泡，或更换衬里 检修或更换轴及轴承 5 5 搪玻璃 搅拌器 脱落 被介质腐蚀断裂 电动机旋转方向相反 更换搪瓷轴或用玻璃锅修补 停车改变方向 6 6 搪瓷釜 法兰漏 气 法兰瓷面损坏 选择垫圈材质不合理，安装 接头不正确，空位，错移 卡子松动或数量不足 修补、涂防腐漆或树脂 根据工艺要求，选择垫圈材料， 垫圈接口要搭拢，位置要均匀 按设计要求，有足够数量的卡 子，并要紧固 4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法 . 44 序号序号 故障现故障现 象象 故障原因故障原

23、因处理方法处理方法 7 7 瓷面产 生鳞爆 及微孔 夹套或搅拌轴管内进入酸性 杂质，产生氢脆现象 瓷层不致密，有微孔隐患 用碳酸钠中和后，用水冲净或修 补，腐蚀严重的需更换 微孔数量少的可修补，严重的更 新 8 8 电动机 电流超 过额定 值 轴承损坏 釜内温度低，物料粘稠 主轴转数较快 搅拌器直径过大 更换轴承 按操作规程挑战温度，物料粘 度不能过大 控制主轴转速在一定的范围内 适当调整 4.3 反应釜的检查常见故障及处理方法 . 45 反应釜用的搅拌器，都有一定的转速要求。常用 电动机通过减速机带动搅拌转动。减速机为立式安装，要 求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常 的维护是

24、很重要的。 釜内负荷过大或加料不均匀； 齿轮中心距或齿轮侧间隙不合适； 齿轮表面加工精度不符合要求。 轴弯曲变形； 齿轮啮合间隙过小，轴套与轴配合过紧； 密封圈或填料与轴配合过紧； 轴承安装间隙不台适，轴承磨损或松动润滑油质量不好，油量不足 或断油。 减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。减速机在运转时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。 减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下：减速机试车中温升超过规定指标时，一般原因如下： 4.4 减速机的检查维护 . 46 4.4 减速机的检查维护漏油 漏油形式 . 47 4.4 减速机的检查维护漏油 (1)勤 勤查、

25、勤问、勤治； (2)找 仔细寻找漏油部位和原因； (3)改 更改不合理的结构和装置； (4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件； (5)缠 在油管接头处缠密封带，密封线等； (6)回 增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢； (7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配； (8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等； (9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶； (10)焊 焊补漏油油孔、油眼。 此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。 治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、 配、引、垫、焊的设备治漏十字法。 . 48 4.4 减速机的检查维护 不同的润滑油禁止

26、相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞 和通气器的位置由安装位置决定。它们的相关位置可参考 减速机的安装位置图来确定。 . 49 4.4 减速机的检查维护 . 50 4.4 反应釜的检查搅拌 搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常 检查轴的径向摆动量是否大干规定值，搅拌器不得反转，与釜 内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰 撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹，变形和松脱。有 中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，定期检查项目如下： . 51 4.5 压滤机的维护保养 为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和为保证压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和 操作是至关重要的。操作是至关重要的。 同时应经常进行检查，及时维护与保养。同时应经常进行检查，及时维护与保养。 a) 正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。 每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布 变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。 b) 检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时 漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好， 可减少变形。 c) 电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修复或更换元 件。定期对电器进行绝缘性能测定。 d) 新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后， 六个月对油箱进行一次清洗，并更换油