最新TPM(全员生产力维护)思维与技巧

1、最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 1 2006-12-28 14:00-16:00 小型专题研讨会小型专题研讨会 Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd. 欢迎参加 MHT 经理人俱乐部之十一：经理人俱乐部之十一： 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 2 议程 1 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05) 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10) 3 TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4 TPM现场讨论与分析(14:30-16:00) 最新TPM(全

2、员生产力维护)思维与 技巧 3 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10) 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 4 TPM的概况 TPM 目标核心 消除16大浪费 过程核心 8大支柱的结构 推行机制 TPM小组的建立 概念联系概念联系 5S、ISO、LEAN 概念联系概念联系 Productivity TQM 3 TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 5 TPM的概念及意义 推行动因: 基本假设: 外部环境的压力 企业降低成本的出路 公司内存在改善空间，但缺乏可 执行系统方法，公司管理层对此重视

3、 并希望通过第三方专业咨询机构的作 用，提高效率, 降低成本。 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 6 TPM概念 TPM 是全员共同参与全员共同参与的生产力维护和生产力维护和 管理管理活动,是一套综合性的企业管理体 系,以帮助我们建立并维护适合本企业 经营和发展的管理系统,其中包含大量 实用的现场工具, 我们可以运用它们以 提高企业生产效率，质量和服务，并生产效率，质量和服务，并 控制成本等控制成本等各方面的管理水平。 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 7 TPM的宗旨 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高 设备的可靠性；

4、 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划 外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零 缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 8 生产（生产（P P） ： 质量（质量（Q Q） ： 成本（成本（C C） ： 交货（交货（D D） ： 安全（安全（S S） ： 士气（士气（MM） ： 100%100%按客户要求交货按客户要求交货 降低降低20%20%以上的制造成本以上的制造成本 “0 0”客户抱怨，质量提高客户抱怨，质量提高5%5%

5、以上以上 “0”“0” 停机停机 环境安全环境安全“0 0”事故事故 增加增加n n倍的合理化建议，培养多面手倍的合理化建议，培养多面手 TPM的目标 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 9 TPM与5S, TQM, ISO, LEAN关系 TPM 5S LEAN TQM ISO9001 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 10 TPM与TQM 概念TQMTPM 主题质量设备人员 要点 系统化管理, 软件导向 员工参与, 硬件导向 目标质量PPM消除浪费 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 11 消除生产活动中的16大损失 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 12 TP

6、M之8大支柱 自自 主主 维维 护护 安安 全全, 健健 康康, 环环 境境 计计 划划 维维 护护 质质 量量 维维 护护 培培 训训 后后 勤勤 T P M 持持 续续 改改 进进 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 13 TPM组织架构 计划维护小组5S小组 自主维护小组 TPM办公室 初期维护小组训练小组 Kaizen小组 工厂安全小组质量维护小组 TPM协调人 厂长 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 14 管理层在TPM活动中的角色 中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算 基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩

7、序 高层: 参与激励者 批准投资计划,人才物预算 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 15 执行四阶段 准备阶段 启动阶段 执行阶段 制度化阶段 概念及体系培训概念及体系培训 项目运作跟踪项目运作跟踪 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 16 执行四阶段 准备阶段高层达成共识, 规划和预算, 造势 启动阶段 象征性仪式正式公开启动, 获得客户 和供应商等支持 执行阶段 TPM委员会各分会正式开展工作: 分 析现状, 确立目标和评价体系与培训 制度化阶段 奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成TPM文化 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 17 客户名称客户名称

8、: 库力索法半导体库力索法半导体(苏州苏州)有限公司有限公司 案例名称案例名称: TPM推行与应用培训咨询推行与应用培训咨询 培训时间培训时间: 2006年年11月起月起 (4天培训与个月的咨询辅导天培训与个月的咨询辅导) 培训内容培训内容: 1、一线员工、一线员工 （1天）：天）：TPM概念、概念、TPM与日常工作与日常工作 2、生产主管、生产主管/工程师工程师/技术员（技术员（3天）：天）： TPM理念与内涵理念与内涵 TPM案例分析案例分析 TPM小组成立及工作小组成立及工作 TPM计划计划 MHT TPM推行解决方案 案例 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 18 TPM应用与推

9、行培训咨询流程应用与推行培训咨询流程 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息 根据反馈，重新修改讲义和咨询重点根据反馈，重新修改讲义和咨询重点 实施培训实施培训 1.培训后的咨询跟踪辅导培训后的咨询跟踪辅导 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 19 关于现场调研要点 工作现场环境环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5

10、S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 20 关于员工代表座谈要点 员工当前对生产的了解 员工在当前生产的困惑 员工自身的思考与建议 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 21 培训安排 两个层次的员工培训 第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天） 从理论到务实的提升 概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 22 培训日程 内容内容讲课方式讲课方式备注备注 第一天 TPM概念及意义, 5S及VCS, 7 大浪费, 8大

11、支柱简介, 执行TPM责任和义务 启发式提问 生产实际事例讲解针对一线工人 第二天 TPM历史，概念，意义,16大 损失成因及数据收集，OEE理 论及运用， 8大支柱详解，5S & VCS 1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 资料照片 3. 分组讨论, 案例分析 8大支柱侧重于生产及设 备 第三天 TPM的执行过程, 组织方法, 如 何利用工具推行8大支柱, 指标 的确立, 检查评价体系 1.启发式提问, 2. 生产实际事例讲解, 举 例, 范例资料介绍 3. 分组讨论, 案例分析 详细介绍各种工具理论 及其应用: OPL, GA, AB, Y-Y, 8D, KAIZEN,

12、第四天 实战模拟：按执行步骤制作实 际示范线并建立推行小组 学员动手为主, 理论指导 为辅 作为导入下一阶段正式 实施的试验 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 23 推行TPM的起点 - 第四天重点 TPM实施方案 挑选关键设备作示范线 制定TPM项目计划 定义TPM成员的职责 建立TPM委员会 TPM核心成员的目标 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 24 员工自主性与积极性；（人员支柱-基础） 产线设备的自主维护； （设备支柱-过程） 生产流程的自我改进； （生产支柱-过程） 课程重点(根据调研分析) 生产效率与品质客户满意度提高 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 25 现场图片现场图片 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 26 现场图片现场图片 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 27 培训反馈培训反馈 （一线员工）（一线员工） 最新TPM(全员生产力维护)思维与 技巧 28 培训反馈培训反馈 （主管（主管/工