6σQIT进行要点 1

1、弹速式6 T QIT进行要点实作训练课程大纲：1.6 T QIT(PIT , CIT)之 What/Why2. Process Control , Imp. & Inno.3. P rocess问题课题类型与各类途径4. 6 T QIT(PIT , CIT)主题之类型5. 弹速改创 Quality STORY(DMAIC)，专业知识与辅助工具6.纵向/横向真因验证专业技术X辅助Tools导弓6 (T QIT进行要点7.8.9.弹速(Flexpeed)改善 Q STORY(DMAIC摘要表 弹速(Flexpeed)改创途程6 T QIT(PIT , CIT)之误解与正见10.6 T QIT(PI

2、T ,CIT)改善创新活动登记表/会议记录11.6 T QIT(PIT，CIT)改创流程，时程要点12.6 T QIT(PIT , CIT)Leader Guide Line1 6 昭雄等编着2003.07a TQM架构AQI6 aTQM (EQM)架构(6)資訊知識管理顧客需求顧客價值 掌握，預見環境變化(2)人力資原管理力質(理念、文業)教練?客客心? 程創心(People)?Predicvention?卓越(6 t )心Quality 【leadership 】x Quality 【mind】xQuality systemx Quality tools 2P rocess Control

3、以客，弹速，预见为导向追求卓越果效之经营、管理与改创,Process Improvement & Innovation詹昭雄 编着2002.12Process Control , Improvement & Innovationry+ 8D, KT手法決型達成1.解決AIC，D 12叫2弓3 dMA peed34.FleXp業目前（今日）開發 Process 採購 Process 製造 Process 服務 P rocessP rocess ControlProcess Imp roveme nt & Inn voati on怪 P rocess Control未來（明日）Time新產品 cs

4、i/ ppm/cpk 採購不良率/延遲率 製造 Ca,c pppm 服務CSI/回應時間P rocess Imp roveme nt & Inno vati on6 （T QIT进行要点1. Maintain 水準2. 異常未發預防/再發預防3. Preventive /Corrective Action4. 落實SOP1. Upgrate水準（提昇，躍昇）2. Day one p roblem Breakthrough3. 機會創新36 T QIT进行要防型*潛在原因分析-預防對策（預見預防STORY）詹昭雄编着2003.07WHAT非管制狀態型異常型 4（XX日、週異常）问题/课题类型与各

5、类途径訂SOP依SO作業異常真象，真因分析-WhoHOWWHEN数周XX6 (TQIT應急對策再防對策（異常型QC Story）未發對策解決型数分数日to改創型 I（提咼、降低、縮小、縮短）|/VWWWaaaaaaaaTIaammaatoIS : SO平均落實度降低-回復SOI落實度ID :現況，真因，對策皆明-對策實施與效果確認 （實施*以提高#）效果維持對策提出IA :現況，真因明，對策不明-效果確認（消除*真因以提高#）效果維持IX :現況，真因仍有未明T一型彈速QC Story）（提高#）（降低*）（縮短） *story,DMAIC為主，工具為輔 *工花長時間数周数日数周達成型開創型

6、I（1.從無到有魅力新事物創出或實施）（2.需高創意之IA型）-（開創型STORY）（*之開發、創、建立）（DMADV）改造型I （打破現況回到原點，重新塑造）T （改造型STORY）（改造 *P ROCESS）数周数周*数月*数周数月*数月数年数周数月6 （T QIT进行要点问题/课题类型事例wr詹昭雄编着2000.08解决型达成型异常型改善型（含高目标 型）改 造 型创造（新）型预防 型意义超出目前正常水准 之（管制界限、标准值）问题/课题欲提升或跃升 目前水准之差异 型、低差距短处、共 同型问题、课题必须大幅变革或重塑 目前之现况才能达成 期望水准之高差距 短处，共同型问题目前尚未具备，

7、必须 从无到有创 出对的新事物新Process、新系统之需预见现况或新创 事物可能发生之问 题以期事先因应， 预防之/课题1.销售预测准确率 达成率异常低或异 常高1.提升（或跃升）销预测准确率2.缩短服务C/T2.服务平均C/T异 常高或异常低3.提高故障间隔时 间3.故障率异常高或 异常低4.缩小压力b4.压力参数b超出 管制界限5.5.1. r改造销售预测Process ,跃升准确率至90%之期望水准2. r改造顾客服务P rocess 达成24小 时完成服务之期望水 准3.改造故障预知系统终结故障异常4. 改造压力自动 控制系统达成压力参 数6 b目标5.问/课题1.创造客户库存联 机

8、系统，提升销售预测准确率2.创造全新式服务缩短服务C/T3.植入TPM自主PM技术与制度倍增UT%4.创出全新之压力 控制系统达成6 b目标5.问题/课题1.预防下半年销 售量低于*2.预防* * 服务流程发生错误3.预防XX新装机 构MTBF彳氐于*4. r预防 压力控制系统P rocess不良高于200PPM5.6 b QIT进行要点5.State Corrective action说明矫正措施（对策创出）凹 陷 Nonconformity 8D Corrective Report-A TypeI.Form a TeamLeader |E-mail |memberDe ptmemberDe

9、 ptmemberDe pt2.Describe the Problem问题描述（4W1H层别+比较异常与正常，有问题 与没问题）Containment & Short term corrective actionWhoWhen1. 成品及半成品标示，区隔及 Sorting2. 不良品修补降级林王3/23/33/74.Define /Verify root cause真因验证（异常真相之真因，流出之真因）Causes(4M1E)Abnormal , Problem groupNormal groupRoot Cause高度异常（右）X1o= 1.24X10= 1.21厚度异常（右）X10= 0

10、.51X 10= 0.45厚度异常Corrective actionWhen效果（Effect）水平展开（Fan out）1. 维修保养右边电极板2. 设计t检定首件确认表试行于 #3 机台3/43/15 3/20正常单一分配，Gok=1.5左边维 护各机台 试行6.I mpl ement P ermanent Corrective action 果，水平展开）7.Preventive Recurrence再发预防（增修，教育，SOP Fool Proof）Preventive RecurrenceSOPWIFP1. 修订电极板厚度2. t检定列入首件确认 SOP中3. 设计厚度 Auto S

11、ensor /ControllerCorrective actionWhoWhen维修保养右边电极板吴3/3永久矫正措施（对策实施，效8AApp roved ByP rovided By詹昭雄编着2003.03 Cong r a t1.异常项目果*正常水准200 ppm（工不良）封焊凹陷异常因实绩350 ppm异常，差异型问题 Q Story（8D-A , KT）摘要表u l a t分析观察柏推4W1H层别因子位置Tools直方冬别检定管制图2.异常真象分析比较正常组（时）与异常组（时）之差异现象或结果6 bQIT进行要点正 常 组（时）异 常 组（时）他右边异常他异常真 象3.异常真因分析比

12、较异常真象正常与异常时之原因差异异常真象4M1E异常源因分析Tools 观察直方冬检定 .正常组（时）异常组（时）分析判断高度异常（右） 厚度异常（右）Xio= 1.21X 10= 0.45Xio= 1.24X 10= 0.51t = 2.3 P 三 =0.02异常真因（三2 个）厚度异常源流流 程机 料 法 口 人 环4.应急 ActionWhoWhenV防呆5/195/12化76昭雄编着2002.12a QIT(PIT ,CIT)之 What/Why6 a QIT(PIT , CIT)之 What/ Why1. QIT(Quality Improvement & Innovation Te

13、am)PIT(P rocess Imp rovement & Innovation Team)CIT(Continuous Improve ment & Innovation Team)*意义一：高品质之改善创新团队=?=?-=?(FT + CFT)2.6 a QIT(PIT , QIT)简要步骤:(3M 6M)主题选定Team BuildingTeam work+(QC Story x专业知识x辅助( Tools)客导、方针)(F or CF)(1) (2)知识累积分享3. 推展 6 a QIT(PIT , CIT)之目的:(1)提升工程师之改善创造力及改创品质：让更多之工程师能够将弹速式Q

14、C STORY, 专业知识 及适当Tools三者融合，使得 Know Why更准、Know How更快突破技术瓶颈加速知识、技能之扩大成长：Team Leaming追求高品质水准(6 a)4-6(1)(4) 精实方针策略执行之动能 (7 QIT(PIT , CIT)对工程师之价值就技术力、改善力、创造力而言如虎添翼(弹速式STOR*专业知识X适当 Tools相辅相乘) 团队学习加速技术之成长就团队力、合作力、沟通力、领导力、协调力而言：以真实之情境共同修练管理之三大Skill(Conce ptual+Inter personal+ Technical)，尤其是不易在课堂中修练之人际能力8 6昭

15、雄编着2002.10a QIT(PIT , CIT)主题之类型6 a QIT(PIT , CIT)主题之类型a QIT(PIT , CIT)通常是先有主题再组成或指定Team但是身为a QIT(PIT，CIT)之Leader及主管仍应再次确认主题之适当性。1-6 a QIT(PIT , CIT)主题之类型:(1) 解决型：已经有现况，但需提升、跃升水准之主题(2) 达成型：虽有现况，但大幅改造现况才能达成期望水准之主题虽无现况，但需创造新事或物以期达成期望水准之主题2-6 b QIT(PIT , CIT)主题共同要点:不管是解决型或达成型之主题，其共同要点为(1) 与公司、厂部方针高度结合之主

16、题(2) 与顾客满意、喜悦高度关连之主题3.解决型主题要点:必须是现况，真因仍有相当程度未明之 IX型主题才值得做为QIT(PIT，CIT)主题4. 达成型主题要点：必须是改造型或创造型之主题，不是尚缺对策但不具改造，创造性质之解决型主题9弹速改创Quality STORY，专业知识与辅助工具詹昭雄编着2003.07弹速改创Quality STORY(DMAIC)，专业知识与辅助工具Quality STORYDefine Measure Analysis Imp. Control专 业 知 识辅助工具 (质性、量化)6 （T QIT进行要点創造Q Story創造型問題/課題異常型改造Q Sto

17、ry改造型常象，真因分析-再防措施改善型IS型訂定或落實S 厂嚨急措施KT, 8D-AQ(七工具P(D)(M)(A)P(I)DC(IIX型S1:主題確定目標訂定b-）有現況待明之現況S2:現況分析 （目標修訂）已明之現況無八、或缺應急對策應急對策尚有相關源流過程卄-單一 （Q之主題居多）已- 明 之I乏1現乏況過程現 況養客导方针展开BenchmarkingS3源流特性分1.異常2.差異3.短處4.共同5.差距S3原因分析）（X1.異常2.差異3.短處4.共同真5.差距真因未明之原應急對策S4源流特性驗1-異常2-差異3-短處4.共同5差距未 達 目 標殘留問題1. 異常2.差異因3.短處4.

18、共同5差距.已明之終極因或非終真因,S5對策創出J（或接創造，改造sToRY） ia刑八、效T亡住I Bv r wIibyF I W j I I rnJifHi n bv !效果確認有效S7效果維持（增修訂過程相關體系，SOP,ID型T S8水平展開FME 专业知识+ 观察. QC七工具IE工具 管制图矩阵查检表 检定ANOVA专业知识+观察 KT,8D.（异常差异.型）源流特性与要因分析图系统图、鱼骨图1 BVBBVBVV PM分析,FMEA（分 析型）专业知识+观察KT；8D（异常差异=型）查检表（矩阵、二元）散布图6 （T QIT进行要点)A (C )检定法推移图管制图FMEA累积型）检

19、定,ANOVA,DOE,FMEA 专业技术 创意技术Benchmarking， ANOVA ANOVA DOE VA/VE弹速改创STOR*专业知识X辅助工具=一流之改创 （长庚级之改善）（2）（3）之改善）=世界级之改创John Hop kins级106t + Flex peed改创Story（DMAIC）、心法、系统及手法AQI詹昭雄等编着2003.02主题界定（DFlex peed 改 善创新 Story(DMAIC)(1)(Define Measure Analysis Imp rovementControl)關鍵流程,特性,改創主題確定與顧客，方針KPI高度相關(Y,Y,Y)1度量確

20、定目標訂定(Y,Y,Y)1BPI,高目標(6 T+. )現況未明部分jr現 況 原已明部份現況分析F(Y,Y,Y)4W1層別、丿層別、再層別j 原 因 分 析(Xs,xs)1）4M1E+Why 2差異 、短處、差距-I:應i亠急:(M真.因已明之原真因未明之原因* iUcL :對:Ikr1I朿II*专业技术K Base(2)相关系统K Base(2)CS/ CR调查xj、辅 助 工 具67技术师（GB）6 T +技术员柏拉图散布图散布图，(T ,P，G、Cpk查检表、推1）同左2）QFD矩阵图1）同左2）相关分析1）同左纭管制图柏拉图3) GR&R(T、6t +工程师（BB）1）同左2）多变量

21、分 -析同左1）同左2LANOVA1）同左分析(A)6 T QIT进行要点1參數、公差再設計、方法創新.11量測系統確認（Xs,xs）1 ok不效果確認（丫,丫,丫 or Xs,xs）不丄效果維持（Y,Y or Xs,xs）水平展開 知識管理真因驗証(Vital Xs,xs)相關性、影響度、交互作用(Vital Xs,xs)系統 創新不足识与-技术直方图1. Knowledg e Base鱼骨图1）同左2）系统图、关连图管理系统丄.同左查检表I2.Q story 摘2）二因子查2） PM分析法1）同左2）2n型直交表一DQE3）PM分析法管 理改 善(I)(C )创 新要表散布图检表Knowl

22、edge*相关回1）同左Base管理系归分析2）2 型直交统*检定、表DOE*ANOVA3)Response推移图surface直方图检定（a、Cp、Cpk3 )ANOVA(a、1.文件管理 系统推移图3 )2.内部稽核1）同左系统2) Ca、Cp、3.高阶诊断检定（a、3）、ANOVAa、3 ）*GR&R 管制图1）同左2）管制图ttt心法顾客心、改创心、主动心、真因心、责任心6 （T QIT进行要点11解决型 QC Story（DMAIC）之定义詹昭雄编着2003.01解决型 QC Story（DMAIC）之定义QC Story DMAIC定义/说明主题确定1. 顾客、方针、绩效高度连关之

23、 主题2. 主题衡量指针之确定（Y）3. 主题Scope之确定1）倍减 Cell Fiber 不 良2）降低 Particle 数现况分析1. 主题之结果、现象（不是原因）2. 主题有价值层别（4W1H 1B） 之结果、现象What Where When Who（经常被忽略，致使现况未明就谈 原因）1）各种模式之Fiber（模 式别）各种成份之Fiber（成份 别）各 Layer 之 Fiber（Layer 别）各时点之Fiber（时点 别）2）各种成份之P article各机台之Particle各 Chamber之P article各种 SIZE之 Particle 各时点之Particle

24、 各位置之Particle1.原因分析（2.各类层别现况之原因 不是结果或现象） 可分源流流程之原因（Xs或 Y） A Layer c 成 份 Fiber（丫）（源流之结果）及本流程之原因（Xs）（4M1E）2）A ChambeoD chamX Size P articleA位置 X Size Part5溃b（瑈秖6 （T QIT进行要点（经常将现象，结果视为原因或 混在一起谈）1.目前关连度咼，影响度咼之原1） a之影响度为48%真因验证因2） b之显着程度为99%(Vital X s 或 Y)2. Root Cause3. Know Why(a = 1%)3) c 之 P value 为

25、0.07影响度为41%对策创出J针对Know Why创出之新 Know How1效果确认1各对策之效果（不是总效果）效果维持列入SOP6 （T QIT进行要点136 a QIT改创进程计划Flex peed 改善创新 Story(DMAIC)Define Measure Analyze Imp roveControl进行事项10次12141618主题界定（D）衡量(M)分析(A)改创主题确定1. 确定主题及理由2. 界定主题 Scope目标订定1. 确定Measeuement2. 确定目标水准现况分析1. 现况分析计划2. 现况分析3. 应急对策（必要时）原因分析1. 原明现况原因分 析2.

26、已明现况原因分 析3. 应急对策必要时）1.真因验证计划6 a QIT进行要点6 (T QIT进行要点13改创QC STORY(DMAIC记录表改 创 步题目、目标、过程(D)对策方策创出现况分析(4W1H+1B层别)(M)效辅 助 工 QC七工具管理图口 CVP分析 NQC七工具 口 ANOVA 多变量分 析骤果确认原因分析(A)(异常、差异、短处、共同、差距)效果维 持(C)真因证实(A)(异常、差异、短处、共同、差距)残留问题，水平展开具 IE 工具口 DOE检定6 (T QIT进行要点改創主題：I目標-I XJa 提高阻值之Cp值（現況、真因依然未明之改善型主題）Measureme n

27、t:mA 阻值mB實例貫例Measureme n現況水準 1.4顧客期望水準1.8標竿者水準1.8優勢水準2.0選題後目標水準2.0現況後目標水準2.2真因後目標水準2.2理山:1. 配合部門提昇關鍵製程之製程能力之年度方針2. 現況、真因未明，適合經由QIT及QC Story深入 及突破1.2.14改创 QC STORY(DMAIC记录表6（T QIT进行要点 CVP分析多变量分改题目、目标、过程(D)创(l)步骤对策方策创出现况分析 果确认原因分析持(C)真因证实(4W1H+1B层 U)(M)效(A)(异常、差异、短处、共同、差距)效果维(A)(异常、差异、短处、共同、差距)残留问题，水平

28、展开辅助工具 QC七工具管理图 NQC七 工具 口 ANOVA 析 IE工具检定 DOE6 b QIT进行要点改题目目标、过程(D)对策方策创出 CVP分析多变量分改創主題:目標:I XJa Measureme nt:mBMeasureme ntMeasureme n現況水準1顧客期望水準標竿者水準優勢水準選題後目標水準現況後目標水準真因後目標水準理由:15改创 QC STORY(DMAIC记录表6 (T QIT进行要点效辅助工具 DOE QC七工具管理图 NQC七 工具 口 ANOVA 析 IE工具检定创现况分析(4W1H+1B层别)(M)果确认原因分析(A)(异常、差异、短处、共同、差距)

29、效果维 持(C)真因证实(A)(异常、差异、短处、共同、差距)残留问 题，水平展开、原明之現況三、原未明現況設備， Mask別直方圖分析:依週報及月報四班之間並無顯著差別選Mask F在E5設備所生產產品之阻值作直方圖分析如、原未明現況設備，MasC值分析砞 m巨吕&Ma0.140.080.160.13Md0.110.060.130.12Mf20.19砞 m吕&Ma1.4Md1.5Mf1.2N= 80CP= 1.0Ca= 0.23判斷：(1)Mask F阻值之較嵯(2)(3)C P值差異不顯著而且都低於設備EC值較E差

30、專技判斷：直方圖大致呈常態分佈，但(1) 左邊第一組較咼(2) 右邊最後一組次數與前一組相同 其可能原因為重測或四捨五入所造成16改创、QC STORY(DMAIC记录表创现况分析(4W1H+1B层别)(M)果确认效辅助工具 DOE原因分析(A)(异常、差异、短处、共同、差距)效果维 持(C) QC七工具管理图 NQC七 工具 口 ANOVA 析 IE工具检定真因证实(A)(异常、差异、短处、共同、差距)残留问 题，水平展开四、原未明現況位置別阻值分析五、原未明現況時序別 bn-1管制圖分析阻值平時每一取樣之產品只隨機量測一點得一阻值， 為了瞭解位置別之阻況，特別由左到右，由上到下各 量三個位

31、置之阻值得下列二元表為了充分掌握動態之現況，依以往生產批之順序做了 月之X- bn-l管制圖分析如下：10固Ba左中右X182177184183189182185中179174181180182180183、176171177176179175179X181177182SSdrVF)A842424.9B1482748.6AXB1343.3C7798.6crn-iV.結論：刊-1呈调期性造成亦呈调期性6 b QIT进行要点上中下之阻值亦有顯者差（a= 2%而且上至停使用結論：（1）左中右之阻值有顯者差=ao%）而且中低兩邊高六、應急對策（2）17IX型现况分析层别因素及分析方法检讨与计划表6 (

32、T QIT进行要点6 (T QIT进行要点6 (T QIT进行要点6 (T QIT进行要点6 (T QIT进行要点4W1H+1B（Why除外）（单、多层）层别因 素选定层别现况原 明未 明未明现况之分析计三现观察法、经验静态柏，查（I , L, T型）,直，G,ANOVA人机，流程 分析 法动态推、管分析法（f +期间）WHO6 b QIT进行要点设备别+ Mask别VVV以直方冬及一因子G, Ca杳检 表位置别（左中右）（上中下）VV以二因子ANOV分析时序别VV每批次+ 10MX n1管制图厂牌别（料）班别VV应急对策18IX型现况分析层别因素及分析方法检讨与计划典范事例6 （T QIT进行要点6