25mT梁25m和30m箱梁预制及架设施工方案

1、消防施工方案防城至东兴高速第五合同段(K44+000K54+450)2225米T梁、箱梁及30米箱梁预制和安装施工方案编制 复核 审核路桥集团国际建设股份有限公司防东高速五合同项目经理部2011 年 05 月 25 日、工程概况、施工准备1、试验准备.2、现场准备.3、材料准备.4、机械设备准备11122消防施工方案222333333444456671212121213131313131516161616仃仃1818191920、预制场总体布置1、T梁底座结构2、预制场场地及基础硬化处理.3、工地临时房屋4、排水设置5、供电系统 四、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理2、原材料堆放与管理

2、3、场内施工标牌 4、内业管理五、T梁、箱梁预制施工工艺1、预制梁模板制作与安装2、钢筋加工及安装3、锚垫板、波纹管安装 4、混凝土浇注5、预应力工程6、梁端封锚7、梁养护及凿毛8、梁存放9、梁运输八、预制梁架设施工工艺 1. 吊装方案的确定2. 架桥机拼装3、运梁4、梁架设七、质量标准和检测方法八、施工进度计划及保证措施 1、底座投入数量及计算思路.2、模板投入数量及计算思路.3、施工进度计划4、施工进度保障措施九、机械设备及人员配备 十、预制梁质量通病治理和质量控制措施1、质量通病治理措施2、质量控制措施十一、安全保证措施十二、文明环保施工措施 3消防施工方案2、工程概况T梁、箱梁预制及安

3、装施工方案防东高速NO5合同段起点 10.45km。本合同段有桥梁 7座。预 25m箱梁32片，30m箱梁24片）。 总情况见下表。ri起点座号预制本合同段梁终点31计量1也情况其中项目25m25、30mC50砼钢绞线钢筋（kg）（片）（箱梁）(m3(kg)R235HRB335新耕大桥842065.9261572.4100687.6352488.3黄淡水库1号 大桥721783.653288.286344300990.8黄淡水库2号 中桥36886.4826485.243172150495.4黄淡水库3号 大桥421037.430918.650344.8176244.1黄淡水库4号 大桥541

4、325.9239388.264687.4227741.5牛轭岭中桥2490831136.245941.4166332.6东兴互通立交 桥32925.431020.848992.8186731.4合计288568917.64273359.44401701561024.1各桥预制梁数量统计情况汇总表布在半径变化。梁长在两照梁肋布厚段调整也平面曲 化径整横坡度跨在两直梁跨内或全高缓预地段也严与按照横计度纸纸!；当预制梁横坡 预制梁设有正负弯矩预应力钢束（GB/T5224-2003）标准的高强低松 积为14Pmm.抗拉强度标准值 张拉控制应力为C cor二-二, 双控，待混凝土强度达到设计 拉。- 线

5、肋按照直线线布置在片梁预制长 ，梁梁行车梁翼顶面 弛也钢束绞线符合称直径预应力混凝，公称縦翼制面臂随曲 道板面面横度设钢束 7股钢绞线，公称直径为15.2mm公称截“ffS也所有钢束均称两径为拉也ll张拉应锚 天后方可张拉二1才强度的90%并且混凝土龄期至少达到倍也碎石采水土采筑不低声采酸续级径不超石座强度不凝土应采用同困难力与伸长量同品混、施工准备1、试验准备验证进行监办线比及锚具50波纹压进行泥浆配合比试验，并请中心试验室试验。消防施工万案42、现场准备现场做好场地整平，施工本水路。iifiiB&feis现入工纵设便道配电箱的配置-导线选择等严格按照电力施有制规范辭及项目部预理，以项iii

6、il选ir在工下埋设施工用水拟采用黄淡水库用水;3、材料准备锈线运liiibt凝土!内管经检验合格后方可用于工程施工浸镀锌防钢4、机械设备准备动顶等施工工压力表由相易资质、装1 要办|1|检验合格毛斤顶、油泵、压力表由三、预制场总体布置专用凿毛机、平拉板设备千预制场设在K49+030-K49+440段主线路基上，预制场规划长度为 410m 宽度为28m分箱梁预制区、钢筋加工区、T梁预制区和存梁区4部分，长度分 别为：70m 40m 120m和180m预制区预制本合同段所有梁，共设置 25mT梁台 座16个，25 m箱梁台座3个，30m箱梁台座3个；设25m存梁台座6排，方向 与轨道垂直，按照存

7、梁两层考虑，可存梁 108片；配置净空9m的60T龙门1套，净空6m的10T小龙门1台，采用一套大龙门 吊一片梁至炮车的方式出梁。预制区设有 4m宽的便道，以方便混凝土的运输与 浇筑。详见预制场场地布置图。1、T梁底座结构座结构由底座基础 亠底座基础由底 成底座、基础均 扩大基础过渡段。 03( 钢板预留1.2m。T梁预制底_ 底座采用 载施加焊含拱度不。 载施加刖上拱度不超;座顶面面基础内配双层浇筑，12钢筋预片底顶扩大基础结构伸至为1.23n0长的度不超过20mm!底座顶面置反拱值埋模板51m预埋直径为4cm预埋直位置距原顶是使梁体在n目预 恒2、预制场场地及基础硬化处理輪a 理加 视于施

8、酬 so 地稱8水 霁础土积 蹬十基凝地 英兀座鳶 首*垢出 敕整行浇场区，8 机区则S 向采和 n站n消防施工万案基 吊 T CSIO龙5巨 住场图制工 设 间础建12锚固钢筋，用基础铁轨用存存梁底凝土础筑用混！铁轨位置两侧 置、预制底座和存梁台座设计、龙门轨道设计等详见预制场53、工地临时房屋3.1、在工地上搭建的临时生活用 潮和水电铺m隔万稳生时!活外 潮砼面下铺设塑料布、隔水处理。. 防器材4台居住人员应做台房屋内的安工作电和防火工作，并按有关规定配备消房，选择在地质稳定、地势较高、排水良 地面采用扌口 Bem厚的C15砼进行硬化，为防、工房不搭通铺，一室不超过 8人，人均居住面积不小

9、于防火工作，并按有关理处理5、保居住围应整好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合设。2m。4、排水设置预制场根据地形设置单一的1 %横向坡，向梁场的一端排水，在龙门吊基础 每隔5m设20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟，在预制场内的便道一侧设 置排水沟。两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟与横向排水连通。三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池，再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。5、供电系统预制场和拌和站设置一台630KVA勺变压器。为了保证场区内整洁，能埋入 地下的电线，埋设深度地面下 80cm并在地面进行标识；不能埋入地下的电线 架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设

10、横担和绝缘子。架空线离 地4米以上，机动车道为6米以上，动力供电采用三相五线制保护接零供电系统 TN-S系统供电，配电系统采用三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采用 专用线路和动力用电分开布置；每台用电设备均有各自专用的开关箱， 实行“ 机一闸一漏一箱”制。四、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理1.2、工。施工场地必须平整、干燥。/-若配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、 :仃有序整理，并建立好收发台帐。、也料堆放场地布置：要严格对照标准化工地的要求进行布置，作业区、-1.1、预制场内主要道路要进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部用碎石 铺平，保持清洁。灵工场地必须

11、平 工具等进、行有房 堆放区必须硬化处理：2 1检验合各材钢筋2 、原材料堆放与管理 钢目部|线不i施，li料料量在理内存放检并架:材放与未消防施工万案93、场内施工标牌e3.1拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材 料堆放处设立材场地品工上应报验牌料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、 监理工程师是否同意使用等内谷。W 3.3a、A各工种施工现场及班组办公室应张挂相关工种的施工流程图和操作注 意事项等施工标牌。3.4、梁板脱模后根据统一格式及时喷印梁片标识。验验牌上应注明材料品名、规格、产地、抽检时间、合格率、4、内业管理I 、 jjAirpj丿 制度施工明表齐 资表管

12、理式采板结11 板成计资it!工地生活时，分类组卷4.1、预i度档iiS情:如T制度料、定期检资料中审批签字I说明料制成电子像册。4.3、五、T梁、箱梁预制施工工艺1、预制梁模板制作与安装、记录数安全生产业主及监理单位的要求来运行资格，矗意页边距的要求, 施工后要及时填写，并报监理工程 要经组卷存档记录，并及时输入电脑业模板厂家定制才25mT梁5套:-:中中梁模板丄套审内外边梁 梁模板各半套。梁模板米 置审间距30cm;竖肋 整体构成骨中梁|据本1 同段总歸模板度计划安;25向专业模 1 中板各半作成模架的箱段组套式钢梁套模板分套梁横隔板钢检作成模滦两组装为面m板横块斜撑及横撑焊接连成整 确保

13、l板检作成可以调整横坡的格，有横后!，化的8翼座模板设置螺丝 界处模板底横设撑过求悬直而产生裂纹后独拆卸格以避证来一1 与翼横 界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横成模架的分梁模板以厚-5mmB肋审纵槽钢1设置内外 下端设两根於通常板的底 交界处出现 模顺滑，在18cm。隔板位采 及内侧竖肋 螺丝螺杆， 7|除翼|后板要求间距30cm；，上口 内侧 27cm，上口外侧22cnn,下口内侧226，下口外侧觀勺觀缘賂梁侧证两曲裸端进位顶距平岛水甩和车行至平褐王 作 1 长N ,更喫板板证林缝/每、7、 的卜梁iii保mi gwiBSg叭沫 u f 模疋后为1泡1 联形苴谡 腹

14、块环尤架酯 后板 氨、U/ 丿彳 钢 氮 剂模定厚长以2 3可装亠喫O 生缶 不上皿 时涂r isHi 在一垃筠異整调 保除经- : 确去并泽mH 于于跨、 理理脱黑卅预 异确旷姒咏 面面赢対喙五 、.表A表混匀沿tT梁 见洞聊霜黒捫T 沁孔E模专 光孔将用涂- 形堆、保后前齐制J立脱命聚式枪或皮胶橡 力 强 用 仆位 采等下梁段T 请4。！段 丨 O出总P手 调安支反曲 真S挡求！ 一、T作畅 、用仔绸 4端*各形T梁调真 I 亠-tTT八 J 比跨注入 中h使侧 筋置的 冈钢位板 .洁以的缘险亠 S 拉彳 。以梁的个纵” 六是T梁1.6、钢筋绑扎和支模板时，随时检查支座垫板，波纹管、齿板等

15、位置是否 准确，同时放置好预埋件。表1 预制梁片模板有关要求轴线是K安装应板！板宽钢筋前进行一次检查和调整直度查着重于否弯斜偏曲，五是模板的度拱度是否与板座和设板垂直吻合四是内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000,最大 4.0mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面的高低 差不大于2mm

16、两块模板之间拼接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm芯模（适用于预制箱 梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差 2mm钻孔应采用机具，严 禁用电、气焊灼孔堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆 或布条脱模剂严禁使用废机油头端Mffi。钢 fiw 纸 图W 按 格识 血标 并 L , 防- J!馨計第、#暂要*血-条接胡F壬八T厂爲 11 2 3悴级 4!端、位作原砂 5合籟術存筋筋后乡于于用 或符的刖储钢钢然对切用能用眷 工工筋套点注！在却须、以抄二则埋 f5JBIK：已平o zsbf并；SI丝确肋略妙；！ 勺姑I中SI 上 筋叫啄 横;

17、、T讦。、嚣小 位作、2加间茨弘杖纟钢 牢级夫爲 叫匚 用02H IS蹬 畐 了 U现理 耐 ffin 衍期取IB一、撞应 纟防行 ,钢一 湖行-7a#W*O口 槽 拉 张 矩、2、钢筋加工及安装消防施工方案3、锚垫板、波纹管安装丄21、支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用板直1 平焊极易引起锌预埋钢板平面上形，理钢板直接 应米用夹 支彳5| 锌钢板可恢n平直在加niiii出反拱支座预埋钢成拆的锚间！ip 待111成|iir，*线段支座预埋钢板的在夹具与镀锌钢的匕板时预留出反拱，待焊女完根扌钻孔计精确防定波纹!钢和锚时弯曲位置7、波纹管uiSiiii纸布OS精确:标值，、再设一谜位合

18、设计|求1钢时;厚波纹管的于连1 应采f长 孔道轴线垂为。孔预管孔头管|注明波示端模板应与用密板还带紧豐合以并 布置轴线号钢* 焊渣鸳管钢筋生漏料时要通过计 料应在加工棚内进行.-一以负！3.3的大一4号10时 道，曲线段50cm设置一道,、且钢带厚度不小，0.35mm根据管道 :200mm 秸漏浆。并与铰线0筋焊1时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防，时要通过计定下料长度1不得采用电弧切工作长度1意 下切断断机或减轮设1中截面均电得内长或太短，并包、止钢部负线!下预应力波纹管预留长度飞低m/不得过长或太短，并包 细混纹iin直径到比ii漏水餌塑料衬管，初凝后拔出。安全,，防、

19、 裹进彳行保护3.83.9、波混凝土Hi置直径比214、混凝土浇注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和， 龙门吊吊灰斗浇注。拌和前，试验 室下发监理工程师认可的配合比通知单， 拌和过程中随时测定坍落度，确保混凝 土质量。混凝土的浇筑方法采用连续浇筑的方法。预制梁浇筑采用水平分层，振捣方 式是附着振捣器配插入振捣棒，单侧两横隔板间模板梁肋下部设3个附着式振捣 器。混凝土下料时要连续均匀铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振捣 困难，振捣时不能碰撞预应力管道、 支座预埋件及锚垫板。浇筑方向是从梁的一 端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现 象，改从另一端向相反方向

20、投料。分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm上层混凝土必须在下层混凝土振 捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度取4n6m分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。 T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇筑马蹄部分，后浇腹板，横隔板与 腹板的混凝土同时浇筑。最后浇筑行车道板，在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土 浇筑完毕，并及时整平、收浆。T梁一次浇筑成型，并进行横T梁方向拉毛处理。整片梁浇筑完成后及时进行养护。 在没有拆模之前采取在顶板洒水。 洒水养 护由专人负责，并在梁顶铺设土工布，使梁经常处于湿润状态。 T梁混凝土养生 时间不小于7天。混凝土

21、浇筑注意事项：4.1、派专人检查模板情况，出现问题及时解决。4.2、在混凝土浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入 PVC管，直径略小于波 纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆造成管道堵塞。4.3、马蹄部分浇注完成振捣好后，方可浇注腹板混凝土。4.4、附着式振捣器每次振捣不超过 2分钟，要短时间间隔多振捣，混凝土 振捣密实的标志是：混凝土不再下沉，无显著气泡、泛浆。4.5、对于锚垫板处钢筋密集的地方可换小振捣棒振捣。4.6、浇注顶板混凝土时，在主梁翼板上的对应位置预留吊梁穿索孔洞。4.7、 浇筑顶板负弯矩预留槽部分混凝土时，在槽口边角处预留临时排水孔， 避免槽口积水锈蚀钢筋。4.8、梁体砼耐久性要求：最

22、大水灰比 0.55，最小水泥用量350kg/m3,最大 氯离子含量0.06 %，最大碱含量1.8kg/m3。5、预应力工程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤。5.1、孔道成型根据管道坐标值，直线段100cm设一道，曲线上每50cm设一道定位筋。5.2、下料编束钢绞线下料长度经计算确定L=Lo (两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位 板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割。5.3、穿束待T梁混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度的 100%后即可进行穿束。钢绞 线束按照长度和孔位编号，穿束时核对长度， 对号穿入孔道，穿束工作采用人工 直接穿束，穿束时要用胶带将

23、钢绞线束的端头缠住。5.4、预应力张拉根据规范及张拉应力的要求，采用两台油泵和2台250吨千斤顶，油压表的 量程为0-100Mpa精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm设备每间隔 六个月或200次进行一次检查和保养。预应力张拉过程中，出现预应力钢绞线经 常断丝、千斤顶漏油严重、油压表指针不回零及调换千斤顶油压表等情况时，则 重新校验。张拉班技术负责人1人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责， 张拉前对张拉班进行技术交底，明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知 识。预应力筋的张拉顺序为：5.4.1、钢绞线两端卡上锚具，选好锚具和夹片，初步锚定。5.4.2、张拉程序：张拉按

24、照设计图纸规定的顺序进行钢绞线张拉，张拉顺序：N2t N1t Nd5.4.3、钢绞线采用GB/T5224-2003的规定。单根钢绞线直径 s15.2 (1X 7) 高强低松弛钢绞线，钢绞线面积 Ay=140mm2标准强度fpk=1860MPa抗拉设计强 度 fpd=1260MPa预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力c=1395MPa单根钢绞线的张拉力为195.3KN。(1) 钢绞线的下料及安装进场的钢绞线必须经取样试验合格后方可使用。钢绞线的下料长度：N1为25.6 6m N2为25.706m、N3为25.734m,钢绞线的下料及安装要严格按设计施工 图纸施工。(2) 钢绞线的

25、张拉设备的选定根据图纸设计T梁的钢束配置分为两种分别为：一束9根和一束8根。采用 穿心式千斤顶YDC1500/200型，行程20cm高压油泵ZB3/630型。(3) 张拉程序0-初始应力(10%(T con)T 100 c con (持荷2分钟)-6 con (锚固)(4) 张拉应力的控制张拉前，应对锚圈口和管道摩阻进行测定，张拉时予以调整。张拉时应使千 斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。张拉时，认真填写施工记录。张拉采取应力和伸长值双重控制，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在 6%以内，否则停止张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力张拉以应力控制为主，伸长值进行校

26、核控制。理论伸长值L(mm计算公式采用：Pp*L.A*EpNo式中：Pp-预应力筋平均张拉力，单位:L-预应力筋长度(mmEp-预应力筋弹性模量(N/mm2A-预应力筋截面面积mm2 其中直线段/Ikxp 1 ekx195.3* 1 e(0.0015*1.71 0.17*00.0015*1.710.17*0194.8KN圆曲线Ppp1 ekxkx直线段2 Pp.kxp 1 ekx194.8* 1 e418.9(0.0015*4.189 0.17* 硕189.04KN418 9 0.0015*4.189 0.17* -3000189.04* 1 e(0.0015*6.331 0.17*00.00

27、15* 6.3310.17*0187.25KN所以pp2 p3190.36KN3单根25.66m钢绞线伸长值 L2 =Pp*10%*L =190.36*10 3*10%*25.66*103=17.7 nimA*Ep140*1.97*10 5 L=-Pp*tA*E p单根各级张拉理论伸长值3= 177.1mm190.36*10 *25.(66*10 140*1.97*1010%T K20%50%(t k80%t K100%(T K张拉力P (KN)19.0338.0795.18152.29190.36伸长值(mm)17.735.4288.55141.68177.1单根25.706m钢绞线伸长值(

28、0.0015*3.527 0.17*0直线段Pp/kxp 1 ekx195.3* 1 e0.0015* 3.5270.17* 0194.27KN(0.0015*5.585 0.17*圆曲线Pp/kxp1 e nkx194.27* 1 e558.54000558 50.0015*5.585 0.17*188.13KN直线段Pp/kxp 1 e kx188.13* 1 e4000(0.0015*3.141 0.17*00.0015* 3.1410.17*0187.25KN所以PP1P2 P3189.88KN3A L2 =Pp*10%*L =33189.88*10 *10%*25.706*10 =1

29、7.7mAp*Ep140*1.97*10 5=177mm189.88*10 3*25.7O6*1O 3140*1.97*10(T K10%(T K20%50%(t k80%(t k100%(T K张拉力P (KN)193894.9151.9189.88伸长值(mm)17.735.488.5141.6177单根各级张拉理论伸长值单根25.734m钢绞线伸长值.kx直线段1 Pp p1 ekx195.3* 1 e(0.0015*4.964 0.17*00.0015*4.964 0.17* 0193.85KN圆曲线Pp/kxp1 ekx直线段Ppkx193.85* 1 e(0.0015*5.585

30、0.17* 558.54000558 50.0015*5.585 0.17*187.72* 1 e4000(0.0015*1.718 0.17*00.0015* 1.7180.17*0187.72KN187.24KN所以pP1p2 p3189.76KNA L2 =Pp*10%*L =33189.76*10 *10%*25.734*10 =17.7mmAp*Ep140*1.97*10 5(T K10%20%50%(t k80%100%张拉力P (KN)19.438.897155.2193.9伸长值(mm17.735.488.5141.6177.1单根各级张拉理论伸长值3= 177.1mm1894

31、K97*20.734*10白分率10%(T K20%(t k50%(t k80%t k100%(T K张拉应力139.5279697.51116139525m(8k根)19 5(单根张拉3997.65156.24195.3(9k根)(单根张拉 力)3997.65156.24195.3锚下张拉控制应力为1395M Pa预制空心板梁每根钢绞线张拉力为195.3KN。 各种空心板梁各阶段单根张拉控制应力计算如下：张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时台座两端不得站人， 操作人员要站在台座侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。张拉过程中，做好张拉

32、伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步， 千斤顶的中心要和所有的钢绞线中心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1%锚具内缩量，两端之和不大于 5mm张拉时，严禁非工作人员进场，操作人 员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时 检查，以防喷油伤人。544、张拉引伸量量测方法：开始张拉前采用与钢绞线颜色反差较大的颜 料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距 离，而不可量测千斤顶油缸的变位量， 以避免使滑丝现象被忽略。钢绞线从两端 分级对称进行张拉。5.4.5、

33、预应力筋张拉完成后，用砂轮锯切断钢绞线封住锚头。5.5、孔道压浆压浆工序顺序：切割锚外钢丝、封锚、搅拌水泥浆、压浆、封端。5.5.1、预应力筋张拉后，立即进行压浆工作。压浆前应用压缩空气清除管道内杂质。孔道压浆用的水泥浆由精确称量的P04.25普通硅酸盐水泥和水组成，水泥浆内加入膨胀剂，膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，能使孔道充分填满。水泥浆的配比通过试验来确定，其水灰比宜为0.4-0.45，泌水率不超过3%,稠度控制在1418s；水泥浆28天抗压强度应不小于50MPa, 试压件用70.7mm立方体测试。5.5.2、压浆设备 压浆采用专用的压浆机，压浆机必须带有压力表，以压力 表读

34、数控制压浆压力，压力前压浆机必须进行压水试验，检查压浆机是否能正常 运转、压力表是否能正常显示压浆压力。5.5.3、水泥浆的准备水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌前须将搅拌机清理干净。搅拌前先根据配合比计算出施工配合比确定每盘的水泥用量，膨胀剂的称 量应用天秤准确称量，水的确定亦应据其重量或体积根据配合比的用水量准确 加入。水泥浆的确搅拌需保证充分的搅拌时间将水泥浆搅拌均匀。水泥浆出料时，要用砂网过滤，防止有未搅拌均匀的水泥颗粒。5.5.4、压浆预应力筋张拉完毕后应尽早进行孔道压浆。压浆从梁的一端压 进水泥浆，另一端设排气孔，当排气孔有大量水泥浆冒出，水泥浆冒出过程中将 排气孔充满，排气孔不再有水

35、或空气排出可判断水泥浆已将整个预应力孔道充满，此时可关闭排气孔阀门，继续压浆。当压浆机压力表读数达到控制压浆压力(0.5Mpa)时，保持2min的稳压期以保证管道中充满灰浆，关闭压浆嘴阀门，停机。压浆完成后必需用木塞将压浆孔及排气孔塞紧，以保证水泥浆在凝固膨胀时 管内有充足的压力将管道充满，防止水泥浆从压浆孔或排气孔溢出。压浆同时要 用70.7mm的试模做试压件以确定压浆质量及水泥浆何时能达到梁吊装强度。5.5.5、压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次， 每天用完后也用清水进行冲洗。5.5.6、水泥浆达到设计混凝土强度等级 80%的，预制梁方可吊装。6、梁端封锚及端面砼的

36、污道压建长度应锚封锚砼应仔细操作并认真插捣，孟使锚具处的砼密实。亠亠口 ，工封锚7砼浇筑冬季气I氐于5，时不模浇水养扌养护模后在常ISM及严1.1、孔孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具 榜端面砼的污议封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校 核梁6.3、6.4、封 护时间不少于 施。7、梁养护及凿毛用凿毛机进行凿毛。保持足多、的梁拆度模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底8 、梁存放8.1、梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。 预制梁预应力筋张拉后90天之内 完成本联内现浇连续段浇筑。8.2、每片梁按吊装顺序合理堆放，并注意在相邻两构件之

37、间留出适当通道。 用钢管和木头支撑两侧翼缘板，防止梁歪斜。梁最多存放2层，层与层之间用方 木隔开，方木与平台在上下两层梁支点的竖直面内，防止滑落。8.3、编号标识规格宽度为90cm高度为48cm （平均每行12cm），中文字 体为印刷黑体，规格为5 cmx 8cm采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外 侧，见下表。梁片标识桥名梁号施工单位路桥集团国际建设股份有限责任公司监理单位广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司浇注日期2011年 月 日张拉日期2011年 月 日质检工程师监理工程师9、梁运输9.1、梁安装采用专用运梁炮车从存梁区或预制区用龙门吊吊装就位，然后 运送至桥头架桥机处架梁。0.8m

38、。9.2、梁采用兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线不大于9.3每个桥头设置一简易的起吊六、预制梁架设施工工艺1. 吊装方案的确定本工程预制梁吊装主要采用100T龙门吊捆绑提梁至炮车，运梁炮车运梁喂 梁、双导梁架桥机逐孔安装。架设顺序：向小桩号方向，黄淡水库4号大桥-黄淡水库3号大桥f黄淡水库2号中桥f黄淡水库1号大桥f新耕大桥；向大桩号 方向，牛轭岭中桥-东兴互通立交桥。架设方法：整体式半幅桥架梁，采用整机 横移落梁。2. 架桥机拼装装,钩,象。在桥台位置拼装架桥机。架桥机拼装先拼主梁5节，剩余1节架第二跨时拼 架梁按正常顺序架设。、运梁3.1准备工作每天晚上吊装队应开碰头会确定第二日出梁顺序

39、3.2梁出坑。吊梁采用直径4.2cm钢丝绳，插成9m长折成双股从吊梁孔穿出伸入龙门吊 吊时吊具中心与梁的重心在一条直线上，以免重物吊起后发生倾斜和扭转现梁底板与腹板处用特制夹具防止棱角破坏和保护钢丝绳。起重指挥检查吊点 是否垂直、钢丝绳是否牢靠。检查完毕通知龙门操作员开始起梁。3.3梁装上炮车后，用钢丝绳或手拉葫芦固定，运梁。4、梁架设4.1架梁前准备工作(1)设备准备：检查架桥机各移动部位安全装置是否安全可靠，如有问题应及时调整更换、修理；架桥机必须经过空载调试、静动态试验，确认设备达到设 计指标后方可投入使用。主要机械表：序号机械名称机械型号数量1架桥机HJQ150-401套2运梁炮车50

40、t1套3电焊机6004台架桥机性能简介：本工程所用架桥机适用于梁重150吨，其基本参数如下: 架桥梁片最大外形尺寸：宽3米，高3.2米。额定起重量：150 吨。适宜跨径 50米。额定起升高度8米。架桥机纵移平均速度3 m/min、横移平均速度3 m/min,起升速度0.64m/min , 天车行走速度5.6 m/min（2）、人员准备：10人。（3）、技术准备：梁架设前，必须检查校核盖梁上的预埋件标高及平面位 置，梁安装前，用墨线在盖梁上弹出“三线”（支座或钢板中心线、盖梁中心线、 预制梁中线），保证吊装时梁、盖梁上的三线准确对接。并且安装好临时支座和永久支座（梁固结墩无需设临时支座），施工时

41、控制临时支座顶面标高与永久支 座顶面标高相齐平，临时支座采用180无缝钢管与156普通焊管制成的套筒。支 座垫石配合安装计划在架梁前一个月完成。（4）.材料准备：轨道方木准备（16cm*16 cm）,临时支座，永久支座，5-10mm 钢板，环氧砂浆，手拉葫芦12个，42吊装钢丝绳20米，16揽风钢丝绳400米4.2第一孔过跨、喂梁、架梁步骤以黄淡水库4号大桥架设为例（1）.第一孔过跨：架梁。（2）.25米T梁由炮车喂送至桥机尾部；注意，梁底到地面的高度应大于中 支腿联系横梁上的顶面的高度。（3）.安装天车（4）.前车继续行进，至梁后吊点时，（5）.后起吊小车从后炮车上接梁后， 以落梁的位置；炮

42、车返回。5.3过跨、喂梁、架梁步骤（1）、架桥机（主梁）纵移过孔时，后天车吊梁。同前起吊小车吊梁同步向前，直到可拼装结束后，在中支腿动力和前支腿反托的配合下，主梁向前移动，至到前 导管支撑于右幅4号墩上；配合顶高将前支腿收起，吊挂过孔至 4号墩上，并支 撑锚固；配合顶高调节中支腿位置，使桥机尾部驶出隧道口，不能妨碍整机横移； 调平主梁，将两起吊小车吊放于主梁上，准备喂梁、两起吊天车运行到架桥机后部做配重， 用木楔塞住行走轮，同时用钢丝绳与主梁联结，以防架桥机纵向运行时起吊天车 失稳。行走前准备：连接临时支撑，顶起后顶高千斤顶，撤出中支腿横移轨道， 将中支腿轮箱旋至纵移轨道上。（2）、两小车移至

43、架桥机后部，拆除前支腿与主梁下悬的锚固。（3）、利用前支腿上反托机构及中支腿轮箱的动力使架桥机前导管纵移至 前一盖梁位置，调整架桥机主梁水平， 将前导管支撑固定，并支起前部顶高千斤 顶。（4）、利用前支腿上的吊挂轮使前支腿纵移至前导管支撑处，前支腿和盖 梁墩顶锚固，调整完毕，准备再次纵移主梁。（5）、再次利用中支腿上的行走机构将主梁纵移至架梁状态的位置，锚固 前支腿，支起后顶高， 放入横移轨道，将中支腿轮箱旋至横移状态，即具备架 梁状态。（6）、根据桥面纵坡调整架桥机前、中支腿，使架桥机处于水平。（7）、运梁炮车载梁至架桥机尾部，轮胎式运梁炮车应与双导梁中心线一 致，这样箱梁方可进入双导梁内。

44、要求运梁炮车在已安装箱梁腹板上行驶，保证 其承载力要求。消防施工方案（8） 、待吊T梁前吊点到达前天车吊点时，由前天车起吊系统垂直起吊T 梁后，使梁体脱离炮车面。再继续纵移 T梁，当前天车载梁前移至前、后支架1/2跨中时，应密切注意导梁变形。（定期测量该处下挠值和水平旁弯值）。（9）、待T梁后吊点到达后天车吊点时，由后天车起吊系统吊起 T梁，完 成喂梁。（10）、两台天车同时载梁前移，待 T梁到达桥孔位置时徐徐落下，梁体 下落至距盖梁顶30cm时，应保持梁的稳定。（11）、锁定前后天车，启动横移机构，横移架桥机到梁板安装位置，然后通过根据测量放样的位置，通过天车微调梁板的纵横位置，将梁板准确安

45、装到 预定位置。在过渡墩与桥台处，梁就位后应须与安装好的支座密合（对于桥台与 过渡墩，采用永久支座，对连续释放墩，采用临时支座，负弯矩张拉完后落到永 久支座上），否则应重新安装。在固结墩上，T梁预埋钢板与盖梁预埋钢板连接。（12）、检查安装位置无误，稳固好，卸下吊具，架桥机沿横向自身枕梁 横移至喂梁位置处，等待第二片梁的安装，其余继续“喂梁”-“接梁”-“吊 梁”-“横移”-“安梁”-“横移”。不宜安装中梁后，接着安装次边梁，防 止对墩身偏压。对于先架设的边梁，宜用方木在盖粱上设置斜 应与先安装好的中梁预埋钢筋横向焊接， 防止（13）、T梁准确就位后， 撑加固使其稳定，后架设的边梁， 倾倒。技

46、术人员用水准仪测设梁体顶面标高，符合设梁体顶面必须保证调平层厚度，否则通过在支承垫石（14）、梁体对位准确后， 计要求后完成该片梁安装，顶面铺设环氧砂浆来进行高程调整。（15）、每次梁落到位后，要立即稳定，纵向主筋要焊接牢固，横向连接 钢筋要焊好、焊牢。边梁换钩前，一定要垫好枕木，打好斜撑，把边梁固定稳后， 架设人员才能上去挂钢丝绳，套钩。（16）、一孔T梁安装结束，将两只天车移至双导梁尾端，作为平衡重， 增加稳定性，将双导梁向前推进至下一桥孔就位，并检修纵横移导梁设备。5.4右幅架设左幅全部架设完成后，架桥机横移至右幅。架桥机横移至此处时，在架桥机 横移轨道方木下方铺设2cm厚，宽约30cm

47、的钢板。七、质量标准和检测方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必 须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。2、梁体不得出现空洞和露筋现象。3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。5、封锚混凝土应密实、平整。&梁预制实测项目项 次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率15消防施工万案1混凝土强度（Mpa 50按JTGF80/1-2004附录D检杳2长度（mm+ 5, 10尺量：每片梁3宽度（mm 20尺量：检杳3处4高度（mm 5尺量：检查2个断面5断面 尺寸（mm顶板厚5全站仪：纵横各检查2点梁肋

48、5尺量：检查3个断面6平整度（mm52m直尺：每侧面每10m梁长 测1处7预埋件位置5尺量：每件7、简支梁安装实测项目检查项目允许偏差支座中心偏差（mm梁5梁顶面纵向高程（mm+8,-5倾斜度1.2%八、施工进度计划及保证措施一片梁绑扎钢筋0.郑支模板、理底座及期以唱5混凝。养护4d张拉、1、底座投入数量及计算思路BH封锚及压梁佗，等强度至出梁2d , 宀总体上要6个月完成J 的预制工作，平均每月生产50片,每片梁占用底 座的时间为8.5天，需要底座50-（ 30- 8.5 ）= 15个（实际投入16个）。25 米箱梁台座3个，30米箱梁台座3个。2、模板投入数量及计算思路5 ?匸5套板板匸3

49、漠漠 以梁梁 期周M为为 环“梁循牛为； d别套套 鹤分M T费235 一划生产25米T梁 怒边爛两;增加天计套;本地区计划时间较长1套；边梁模板两个172012 年3、施工进度计划4月梁预制7安装总体体工段期进度计开工1见施工进度横道完工日期消防施工方案254、施工进度保障措施紅、加强思想教育，提高全大干部职工感崭新命感巩调各工区负关责人定期召开工地例会:鑼调中,工主期性工提班子嚥组L冷冲p-心用由&亍/后宀4况，及证。部斗姿态全展劳动入赛本工工程进展 程质量和工完进度实承包,调动职工积极 程成量况二科学组织进统筹安排 交叉。 方法和供应计划，及时疏通材料供应工中采取有效措施和各、工部结构要制定严格的施工计划并进行认真落实， 至少保证架梁方向,时调整工作安排预协调各方面关系预牢牢把握施工 想教育的同时预M工、电指标，定期考核织设计计划 提高专业保证。完成情况，每道工序的作业间，、工刖和施工中，A标准。广泛开 ，提高施工技术 4.5、疏通材料，序的施工亍技术培训，、一进一步提咼专业技能新工艺面熟新方施工展技术li