6s管理心得体会

1、6s 管理心得体会6?s 管理心得体会?篇?一 ：? “ 6S管理看似简单， ?管理水平的良方，它着 ?重强调了人的意识、行 ?为、 ?习惯，从而培养出一支 ?优秀的团队。 我们做?为车 ?者，要时刻提醒自己， ?从自身做起，做好每一 ?件事， 不断总结、积累。证“ 6S管理做为我们工作的6S管理心得 打造一个团结、和谐平安、奋发向上的团队 一一学 习“6S管理的一点体会 近几个月，厂办、车间号召我们认真 学习 “6S管理，把“6S管理中心精华 应用到自己的实际工作 中，全面 推进车间、班组的整体工作水平，“6S管理是现代企业 通过实践证 明现场管理 ?的 先进管理方法， 它是?以现场管理为主

2、体， 以?提高工作效 率为目的， ?逐步改变职工工作心态 ?、工作方法，养成一个 ?好的工作习 惯，提高个 ?人素质，全面推进自身 ?、班组、车间整体工作 ?水平，提高 环境质量，确保安全、稳定的生产秩序。“6S管理中的精细划分， 使我认 ?识到过去管理中存在的 ?不足。做为一名化验工 ?段长，对“ 6S” 管理中提出的整理、整顿特 别敏感，从学习“ 6S?以来，以来，对化 验?药品、仪器重新划分、 ?归类、存放，把所有的 ?药品贴上明确的标签， ? 并每隔四天进行清扫、 ?擦拭，做到干净、卫生 ?。真正给化验工人创造 ? 一个安全、舒适的工作 环境。“6S管理它需要一个漫步的过程，它 只有开

3、始、没有结束 ?。它需要我们每个职工 ?共同维护，它能培养职 ?工 工作的兴趣，陶冶职 ?工的情操，锻炼人的意 ?志、规范人的行为、提 ?高 个人素养、增强集体 ?意识、打造团队精神。 却很实用，是提高 习惯，强调了工作 间基层的一名管理 做完每天的工作 ?，指南，带领工段一班人坚持沿 着“6S”提出了目标奋发向上、打造 一个团结、 ?和 谐、平安的团队。 ?机焦一厂化产车间： ?张海航学习“6S”管理后感想 “6S”管理工作文件下达后，反 复阅读，仔细渗透，越来越体会到“ 6S”管理的确总结出了管理过程 中的精华。 ?是在日常管理中不可多 ?得的良方妙药， 如能真 ?正将“ 6S” 融会贯通

4、 ?、落实到实践中，无疑 ?管理者水平将取得一个 ?质的提升。“清理、 ?整顿、清扫”是每个员 ?工每天在岗位最最基本 ?的工作，在我?心，决没有矫揉造作之 ?嫌，但人不可能“一?法规、制度来约束，并 ?运用强制培训、奖罚?然一个人的习惯、 思想?不是一朝一夕就可改?理者要有坚持不懈、 持?之以恒的精神来循序?行为，将好的理念潜移 ?默化地灌输到他们的车间每个 ?区域的卫生清理都明确 ?落实到每个班组或职工 ?工资的头上， 也最直观 ?显示出班组管理者管理 ?的水平。当今社会，提 ?倡和谐环境， 环境因素 ?直接影响到企业的形象 ?。良好的工作环境， 不 ?仅体现着企业 文化，而 ?且使人心情

5、愉悦， 保持 ?良好的工作状态，有效 ?地提高工作效 率。 “?安全的看似简单老生 ?常谈，但它无时无刻伴 ?随着我们在工 作和生活 ?的每一天，在企业、生?产离不开安全的保障， ?在生活中、衣、 食、住 ?、行同样离不开安全的 ?维护。一时的疏忽，一 ?个细小的失误都 可酿成 ?大祸，所以，我们应时 ?刻保持高度警惕，将安 ?全行动自觉地融 入到日 ?常的工作和生活中。 ?几年的工作中，经常看 ?到为了应对检查 而搞突?发性清理工作，而且来?去匆匆。这样的工作安 ?排既不能有效地 搞好日?常清理工作，却能将职 ?工养成不自觉的习惯， ?平日的工作敷衍 了事，?得过且过，关键时怨天 ?尤 人、

6、怨气十足，一付?懒散的模样。“规 范”?就 充分指出这个缺点， ?它提醒我们管理工作应 ?常抓不懈， 将好的 管理?制 度长效地落实下去。 ?“素养”体现着一个 ?人的意识，在平时 的工?作 和生活中可以看出工 ?作积极、乐观向上的人 ?，必定有好有意识， 而?且这些好的习惯发自内 刀?齐”有些职工就需要用 等?手段来改变他的行动， 变?，这就要求我们基层管 渐?进地改变他们的不良和 思想中。正如文件中指出“6S看似简单却实用，真是提升管理水 平不可多得的良方， ?虽反复体会、深知只懂 ?肤浅，故以后还须认真 ?学 习、认真思考，取其 ?精髓，真正做到规范、 ?创新管理，让自己的管 ?理 水平

7、上一个新的台阶 ?。 机焦一个炼焦车间 ?：沈鸿照“ 6S”心得的体会 金岩公司这次在厂办推行“ 6S目的 就是使全体员工在工作中切实可 行“6S,让6S?深入人心，以此 提升企业形象，提高工作效率。我公司在进行“6 S”后，我觉得大家 的 ?精神面貌焕然一新，工?作场所也更加井然有序 ?，工作环境大为改善， ? 相信这次“ 6S 后，我公司全体员工会更加 努力地工作，将” 6S?“进 行到底。为企业的发展壮大打好奠定基石？以下便是在进行”6 S “后 我的心得。“6S”现场管理模式包 括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“ 6S?。是一件可以提高社会效益和经 济效益的大好事

8、。要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进?中之重，固守目标定在 ?一线，功夫在一线管 ?工作思路，可见全员参 ?与，集体行动的观念 ?落实。榜样的力量是无 ?穷的，相信“一份耕 ? 管理即是一门艺术， ?也是一门科学，特别“clean?up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向， 突?出思想培训教育这个重 理?，动力源于一线员工的 在?一线的广泛普及和深入 耘?，一份收获”的道理。?战是能胜的一支强有力 ?，他们既是新人数教导 ?下的协调者，又是企业 ?又是企业稳定成长的奠?的队伍。一线管理人 ?的启蒙者，又是第一 ?安全的守护者，既是 ?基者，一个企业是否是?一线管理工作，既给

9、繁 ?复杂，又细小琐碎，一 ?线管理人员如果不具 有?相当的领导力和知识力 ?，不错的计划力和应变 ?力的队伍， 是很难抓 好?一线管理的， 这就需要?领导有计划地培训， 使?一线管理人员成为一 支 ?招之能来，来则能战， 员 ?在企业中具有多重角色 线?的带兵者，既是承上启 良?好人际关系的维系者， 持?续改进和羸利， 能否兴?旺和发展壮大， 跟我们?的管理人员和管理工 作?的着最直接的关系，因 ?此我们用辛劳、热血、 ?汗水和眼泪，为公司 尽?可能地创造最多最大的 ?效益。 但是，今天的 ?成绩并不代表着明天 的?成功，一段时间的纠正 ?也不代表优秀的素养已 ?经定型，我们要在工 作上推进

10、“6S,形成处处“6S,时时“6S”的大环境，没有最好， 只有更好，让好 ?的成为制度、习惯，它 ?将激励我们，引导我们 ?积极改 进自己，不断地 ?为企业导入各种先进的 ?管理理念提供平台， 并?最终使 企业成为管理先 ?进，环境优雅、品质一 ?流的公司。 机焦一个?炼焦车 间：杨绍斌“6S管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范 化？制度化、见效快，易操作的有效管理制度。？ “6S管理可以有效 地提高工作效率，通 ?过清理、整顿，将常用 ?不 常用物品分清楚，将 ?一 些专用性的工具放在 ？固定的位置，有效地减 ？少了寻找东西时因一时 ？找 不到而浪费时间，有 效提高工作效率。 “6S

11、”管理可以有效地 确保 安全，我们车间是 ？一个集高空作业、高温 ？作业，机械性作业等多 ？项特 点为一体的特色车 ？间，因此车间的危险性 ？源头较多。 车间做好了 ？安全 标识，对危险物品 ？的 标志性提示，使职工 ？对 各项危险都有了认知 ？，有效地减少了危险性?“6S管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使 ?职工能够积极主动地去 ?清理，整顿日常的工作 ?场所， 并能使其保持一 ?种清洁整齐的状态， 使?班组的管理比较容易， ?更 易管 理。“6S管理可以提高职工的素 养，经过一段时间的执 行，使班 组职工都认识 ?到工作不仅要做好而且 ?要做精做细，需不断地 ?提高工作 的质

12、量，职工?的爱岗敬业，主人翁的 ?精神得到不断地提升， ?更有利于 班组的管理工作。6S管理有利于班组建立一支高素质?高能力、 高责任心的 ?员工队伍，使班组的工 ?作质量得到有效地提升 ?。有利于创 造一个干净 ?、整洁、有序、安全的 ?工作现场，也有利于激 ?发员工的潜 能，工作责 ?任心，培养爱岗敬业的 ?精神，有效地减少一些 ?拖拉，懒散 现象。6S”管理可以有效地促 进班组工作做好，提高 警惕班组的战 斗力。 ?机焦一个炼焦车间：?郭长云“6S?管理制度是一项全面？细节的，规范性的，标准化 的管理性措施。 ?其管理内容由表及里， ?由外向内，从表面素质 ?方 面不 断地进取改善车 ?

13、间的各项管理， 进而将 ?车间的各项工作做的更 ?精、更 细，塑造一个优 ?秀的，有战斗力的团队 ?。 炼焦车间的工作环 ?境比较 差，人员较多、 ?岗位多，而且职工文化 ?程度较低，可以说是一 ?清一色 的体力劳动者， ?因此，在别人的眼中认 ?为，炼焦车间是集脏、 ?乱、差 为一体的工作车间。而“6S管理制度的恰恰给车间的管理 下了一剂 良药，只要把“6S管理模式运用到车间管理中定能使车 间的工作得 到全面改善?整理、整顿、清扫这4S的推行，有利于改善我们的工 件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。针对车间岗位 多，设备？人员多的现象，结合“6S模式必须对工 作现场，各设备 进行整

14、?理，分清工作中的必需 ?品、专用品，以及废弃 ?物，该处理的处 理，该 ?安置的安置，并经常性 ?地进行检查，从而保持 ?工作现场整洁， 创造一个好的工作环境。 对工作现场应经常进行 彻底清扫，使工 作现场 ?能清洁如新，给人一种 ?明朗、焕然一新的感觉 ?，改善职工的工 作环境？提高职工的劳动兴趣?“6S管理制度必须要很好地坚 持下?去，不能图一时兴起， ?风声大。雨点小，坚持 ?一段时间，就很快 松懈?下来，这决起不到管理 ?目的，如我们在日常巡 ?检中发现违章或违 规操?作的有的及时去制止， ?而有的睁一眼，闭一眼?，这是决不可取的，而?应不论违章程度大小， 在?员工心中行成一种意念

15、念?，去钻管理空子，只要 工?心中行成一种好的工作 车?间整体工作一定能上一?都应及时去制止并领其?，这工作必须正规去操?钻了空子是一定要受处?态度，只的每位员工，?及时整改过来， 从而 ?作，决不能有私心杂 ?罚的，进而在每位员 ?每份工作都做好了，个台级。因此，只有推行“6S管理制度?才能有助于炼焦车间整体素质的培养与提高？让我们推行“ 6S管理 努力去创造一个干 ?净、整洁、有序、安全 ?、文明的工作环境，有 ?效地 去激发每位员工的 ?主人翁精神，上进心，?爱岗敬业心，克服各类 ?懒散， 拖拉不正之风， ?在潜移默化中提高车间 ?文化，建设高素质、高 ?能 力的 工人队伍，提高 ?车间

16、整体形象与战斗机 ?，只有这样才能安全、 ?保质、 保量去完成公司 ?下达各项工作任务。 ?机焦一个炼焦车间：? 吴铁栋?篇 ?二：6S管理心得体会6S管理心得体会 自201X年年初，公司决 定全 面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为员工，我们本 着一种打造有道德 ?、有责任、有内涵、有?品位的文化型和学习型 ?企业， 在以项经理为6S管理领导的带领下，我们积极参与了此次活 动。活 动的过程中我们 深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管 理。 “整理、整顿、清 ?扫、清洁”即强化管理 ?现场，优化质量环境， ?为员 工创造一个舒适的 ?工作场所，提供一个硬 ?件设施整洁完善的办公

17、 ?场地； “素养、安全” ?即提升员工素质，提高?工作效率，保障企业安 ?全生产， 建设一支具有 ?高素质的员工队伍， 塑?造良好的企业形象。 体?会到了这 些深刻地内涵我们便从实际落实，做 关于6S的标语横幅，想关于6S 的心得体会？每天的晨会都会以6S管理为重要主题，让6S深入人心。 这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努 力的以6S管理来 约束自己，提升自我。不间 断的学习使员工深切的 认识到6S给自己 工作?带来的帮助。井然有序 ?的工作环境，有条不紊 ?的工作秩序，让每 位员?工在紧张的工作下按时 ?按量，高效率高标准的 ?完成任务。 工作之 余， ?企业开展的争先创优活 ?

18、动，落实创建学习型企 ?业，根据自身工作 岗位?需求，针对性的学习专 ?业知识，提高岗位技能 ?，提升自身文化、?事实证明， ?精细化管理 ?，解决了以政治?、 素质，全面的体现了 ?人造板机器厂的高素质 ?企业形象。 通过 6S管理活动，规范工作和 生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素 养?，保证产品安全、设备 ?安全和人身安全，把“ ?以人为本”的管理理 念落到实处。6S管理重在细节，也难在细节?在6S管理推行之初？ 我们将“整理、整顿?、清扫、清洁（两整两 ?清）简单认为是“大扫 ?除”； 认为天天检查， ?真是“小题大做”；还?认为“安全”天天讲， ?“素养” 慢慢来等等。 ?其实不

19、然，有管理者把 ?灰尘、污迹、零乱、松 ?动等现象 叫作“微缺陷 ?”，就是虽然目前并未 ?直接导致故障， 但存在 ?劣化现象 的隐患之处。为什么？因为看似细小 的地方往往潜藏着很多 隐患。6S 管理就是从 ?现场环境和习惯意识上 ?防微杜渐，消除隐患。 “两整两清 ?”不是“大扫除” ，是 ?实施标准化、规范化、 的一个重要 ?环节，它做了平时看似 ?细小该做而又未做的事 前该发现而 ?又未发现的问题。例如 ?：?全部放在工具箱里或工 ?用，遇有大检查就大清 ?然就被忽略了，如果不 ?很多：?具柜里， ?理一次， ?实施 6S以前，生产 ?现场的工具，有个人使 ?用的、有公用的，有尖 ?嘴钳

20、、 鱼口钳、加力杆 ?、转接杆、螺丝等，大?大小小，长长短短， 种?类不少， 件数更多，仅 ?扳手就有四种，十件， 计量器具叠加 ?在一起，不便清理和使 平时“忙于” ?工作，这些“细节”自 管理，让这种 ?状态继续存在，其隐患?一是需用工具时，就在 ?工具箱里翻找，费工费 ?时，因为“多余的动 作?就是浪费”；?二是翻找工具时，工具 ?间摩察而导致损坏；? 三是上级检查，才 ?到 处查找、对照清理， 不能长时间保持。? 四是由于未对工具 ?定 置定位，工作者对工 存在严重的安全隐患 ?。“两整两清”后，以?临时抱佛脚，手忙脚乱?具无数，工作易出差错?上情况得到根本性改变?，?，?，例如加工中

21、心，你可 ?在任何时候、查看任何 ?个 人或公用的工具，都 ?是 整整齐齐，一目了然 ?，定置定位，“一个萝 ?卜一个坑”，帐物相附 ?， “两整两清”把在用 ?和不用的工具进行了清 ?理 ，把使用频率高低的 ?工 具进行了区分。现在 ?取用方便，责任明确， ?安全保障。这看似简单 ?， 却要一留一弃，保留 ?所需，定置定位，一一 ?对应，正确区分，分类 ?摆 放，统一标识，规范 ?管理，它需要把很多细 ?节 的事情做到位，而且 ?要 天天检查，随时保持？养成习惯。6个“S?个个都要小事着手，大 事着眼，可谓细微之处见真功！现在我们厂的6s工作顺序已全面的 展开如下：一、 ?整理、整顿1 ?、

22、明确区分了物品要与 ?不要的标准，清除了车 ?间、露天跨、仓库 中的?废品和废料，并对车间 ?中的成品和半成品，仓 ?库中的原材料、零 部件?进 行了归类整理，基本 ?做到了分类摆放，标识 ?清楚，取用方便的 效果?。2 、对办公 ?室的格局重新进行了划 ?分，使得部门中的空间 ?利用更为 合理。?3、对现有文件进一 ?步整理，规范了文件柜 ?及文件盒上的标识、标?签。4 、对车?间、场地、露天跨进行 ?了合理的布局，规划出 ?消防通道、 人行道、成 ?品 区、半成品区等，并 ?划出区域界线，作出了 ?明确标识。二?、清扫、清洁?1、集中清扫：?对车间、仓库和办公 ?区的墙壁、地面的灰尘 ?、

23、油污做了彻底清扫。 ? 车间内、办公室的玻璃 ?擦拭光洁明亮。 对车间 ?内的所有机床设备进行 ? 彻底清洁。2 ?、自觉清洁：?划分卫生责任区，督促 ?每位员工做到“工作间 ?隙勤清扫、上班之 前小?清扫、下班结束大清扫 ?”，保持整洁、明快、 ?舒畅的工作环境， 坚持?分工负责，每日进行检 ?查、反馈，使生产现场 ?和办公区域始终保 持最?佳状态。3 、?制度保障：为?使车间环境能保持常态 ?，企业制定了详细的车 ?间卫生执行标准， 划分?了详细的卫生责任区域 ?，责任到人。班与班之 ?间制定了交接班 管理?制度，规定了交接班 ?的具体内容，从环境卫 ?生到设备保养全部责任?到人，谁的责任

24、区出了 ?问题谁负责。另外男女 ?更衣室的环境卫生 也实?行 了轮流值日的制度， ?做到谁值日，谁管理，三、 ?素养、安全1 ?、为了规范员工的行为 ?规范，展现员工的风采 工行?为 规范，规范了员工 ?的衣着、行为等规范， 工的?精神风貌。2 ?、为了确保办公室、车 ?间的环境卫生，以提高?谁负责。?，部门制定了员?大大提升了车间员?素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制 定出6S管理实施细则、工具摆放规 范?、 办公室物品摆放 ?标准等制度，做到用 ?制度做保障、做约束， ? 使6S管理工作长期执 行下去。3 、 ?进一步规范了线路的敷 ?设，检查了设备的线路 ?、接零接地、漏 电保护

25、?及照明设施。?4、对消防器材进行了 ?全面的检查、清洁，保 ?证消防通道的畅通。 ? 5 、明确标识了 ?安全警示，安全标语， ?防火区域等等。? 四、其他1 ?为了宣传6S管理工作，车间组织员工学习 培训，利用班前会及 班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认 识6S管理工作的内涵？ 及意义。2、为营造6S管理工作的氛围，车间制作了 6S管理看板、画报等 物品？使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管 理？工作中来。 以前，我 ？们觉得自己是一个被管 ？理者，现在大家都认 为？自己是工作现场的管理 ？者，因为现场的好坏直 ？接与自己的工作紧密 结？合，与自己所在团队的 ？

26、荣誉紧密结合，更是与 ？个人荣辱、得失紧密 结？合 “工作环境变得更 ？加整洁有序，每天打扫 ？卫生已成为习惯，所 有？机件、工具、设备等都 ？能按要求进行定置摆放 ？，给人以赏心悦目的 感？觉。” “办公场所干 ？净、整洁，在这样的环 ？境下工作的确是一种 享？受”？。所有这一切 ？，无论是谁都明白“一 ？份耕耘、一份收获”的 ？ 道理。 在这几个月中 ？，厂部领导亲历亲为， ？出谋划策，带头进行。 ？使 我们干劲十足，不怕 脏、不怕累、按照6S工作计划稳步工作。生 产 制造部人员就是在这 ？样团结协作、理解支持 ？、互融共进的团队精神 ？， 克服不利因素，群策 ？群力，想尽办法克服困 ？难

27、，取得了现有的成果 ？。但是在我们看到成绩 ?的同时，也感觉到存在 ?许多不足之处， 如车间?的 环境卫生还存在死角 ?，有灰尘，有油污。手 ?头的工具摆放错乱，不 ?规 范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还 有待提高。同时我还 ?意识到： ? 1、“ 6S”管理是一种要全体员工养成 的行为模式，而不是一种工 作的形式。 所以其?实是更重要的是在内心 ?认识上的实施和认同， ?而不 是行为上的服从和 ?履行。因此，应做好知 ?识普及和思想认识的宣 ?传工 作，不应流于形式?使“6S最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来 负责领导

28、实施。 责、权?、目标明确。 更需要?得到中层管理者的理解 ?和支持，并且得 到有力?的贯彻执行。3、“6S管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企 业的实际相结合，找 到适合自己的方式方法? “6S是不断的改 进、 完善，不是达到了 ?预期的目标后就停止不 ?前。应不断地提出更高 ?的目 标和要求，不断改 ?进，不断完善。?4、“6S管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实 施。 不易一股脑的全面 ?铺开。应该在一些部门 ?、班组进行试点，总结?经验， 再逐步推广。 ?只有开始?们坚信，只?员工素养上?基础，进而5、“ 6S管理不是一朝一夕就可以 实现的。它可能需要一两年，

29、也可能需要三五 ?年。所以不能急于求成 ?，要求马上见到想要的 ?效果。 人的行为是逐渐 养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是 连贯推行的， ?不是现在工作不忙就推 ?行，等工作忙起来就把 ?他抛到九 霄云外去了。 ?应该按照推行实施计划 ?，按部就班的连贯实施 ?，不易中 断。如果随意 ?中断，就等于告诉大家 ?我们搞得还是一种形式 ?。 做好 6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样， 没有结束的一 ?天。尽管 6S 管理是?极其艰巨的工作，但我 要我们共同 ?努力，全力以赴， 不论?是在现场管理上还是在 都将会有极?大的提高，定会给我们 ?提供进一步发展的可靠为企业

30、的发 ?展做出更大贡献！ 生?产制造部加工中心组 ?张海东 201X.0?2.23? 篇三：?，使学生管理工作 作推行6S管理。?就业竞争力， 提升?，创出我系学生的? 6S 管理心得体 ?会 6S 管理心得体会 ?时光荏苒，流光飞逝 ?，转眼间 我们已经在大 ?学里度过了近一年的时 ?间。大学，一个新的起 ?点，一个 新的开始，我 ?很荣幸的当选了 311?0402 班的班长。在 ?大学这一年里， 我们的班级在我机电工程系普 遍推行的6S管理中，逐渐形成了很好 的自律?性，并取得了一些可喜 ?的成绩。 我们机电工?程系无论是在学 习还是?生活方面，都有着严格 ?的纪律要求。为了给学?生创造一

31、个干净、 整洁?、舒适有序、安全稳定?的学习环境和生活环境 制度?化 、规范化，提高学生 ?班风建设，我系学生工 让优?秀成为一种习惯， 提升?我系同学的综合素质和 校园?文化建设层次， 更适应?用人人企业的实际要求?由的，所以一再地放 ?忍睹。自从实行了 ?，使同学们重新审视 ?行为。整顿后，学生管理特色，制定了学生6S管理实施方案。 在刚入学时，由于在家里 习?惯了父母的照顾， 缺乏?独立生活的能力， 我们?在学习和生活方面没 有?一个良好的习惯。 曾经?认为大学生活是无比自 纵 ?自己，宿舍卫生、文化 ?更 是一团糟，简直惨不 6S管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿 了?大学纪律，

32、让同学们认 ?识到了自己那些放肆的无?论是在学习还是生活方 ?面都有了规律性，提升?了学生的综合素质。 ? 我班学生认真执行6S管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退？ 上课认真听讲，积极 ?动手实践，宿舍卫生积 ?极整理。最让我们激动 ?的 是，经过我班全体学 生和辅导员的共同努力？我班级在201X-201X年 度第一学期的6S管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称 号。这个来 之不易的荣?誉让我们倍受鼓舞，让 ?我们坚信：有?付出就有回报，我们会 ?继续努力，争先创优， ?努力为班级、为 院系争?光添彩! 6S 管理制?度不只提升了我们的宿 ?舍管理与学习能力， 更?让我们的综合素质与竞 ?

33、争力有了很大提升。 在?我系举办的“青春大 合?唱”大型歌唱比赛中， ?我班学生充分发扬了众 ?志成城的合作精神， 充?分利用课余时间积极练 ?习，认真服从班级干部 ?的领导，在比赛中积 极?配合指挥者的指挥。最 ?终，我们抱着“永不言 ?败，永争第一”的精?前，始终坚持“不抛弃 ?、不放弃”的原则， ?学 积极动脑，争分夺秒 ?。最终，我班学生获 ?通过这次活动， 同学们?更加懂得团结的重要 ?提高了学生的团队协作 ?精神。 应该说，我 与我系推行的6S管理制度分不开的。不论 上还是思想上，是6S管理让我们养成了定 6S管理让我们自觉清 扫、清洁所到之处，神?，终于以第一名的优异 ?成绩获胜

34、。 此外，为 ?了使学生的大学生活 更?加丰富多彩，为了增强 ?班级同学的凝聚 力， ?培养学生的团队协作 精?神，我系开展了面向全 ?系学生的大型素质拓展 ?活动。我班级同学作 为?参赛队之一，在参赛过 ?程中，每位学生都积极 ?参与，发扬坚持不懈 的 ?作风，面对困难勇往直 在?各个比赛项目中，各同 得?了第四名的优异成绩。 性?，增进同学间的友谊， 们?所取得的所有成绩都是 是?学习上、生活上、工作 期?整理、整顿的习惯，是 是6S管理让我们时刻审视并完善自身素养，是6S管理让我们牢固树？ 立安全第一的观念。 在?今后的日子里， 我将继 ?续秉承我机电工程系的 ? 优良传统，带领我们班

35、？级努力做好每件事，再 ？接再厉，再创佳绩。争 ？ 取在大学三年里度过一 ？段充实的时光， 让我们？无悔于青春， 无愧于未？ 来 ! 资料来源：？ /data/xd t？h/ 篇四：学习6S管理心得体会？学习6S管理心得体会 按单位总体工作要？ 求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认 真学习了6S管理学习 资料一书，让我进 ？一步掌握了一些专业知 ？识与工作技巧，并深深 ？感 悟到此项工作的重要 ？性。它是当前国际一种 ？先进的管理方法， 是企？业 实施人本管理的一种 ？重要方式，不仅可能改 ？善我们目前的工作和生 ？活 环境，更有效提高工 ？作效率和个人行为能力 ？，影响着单位的长远发 ？

36、展。 所谓“6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理 即是分要与不 ？要的东西，职场除了要 ？的东西以外，一切都不 ？放置；整 顿：？任何人所要的东西都能 ？马上取出，减少寻找； ？清扫： 将看得？见及看不见的工作场所 ？清扫干净，保持整洁， ？无垃圾的状 态；清洁： ？贯彻整理、整 ？顿、清扫；素养：？ 由心态上养成遵守 ？规则，并正确去实行的 ？习 惯；安全：?保证整理、整顿、清扫?、清洁之基础。通过学?习我个人认为， “安 全?是6S管理中的一项 重要内容，也可说，推行“6S管理是我单？ 位实现安全生产的重要 ?途径。 发生安全事故 ?的四个要素：物的不？人人的不安全行 ？

37、为是事故的最直接的因 ？素。 物?进行科学化、系统化、 ?规 范化管理。例如在单 ?位 ?备场，通过整理、整顿 ?、清扫、清洁后，通道 ?和 ?；工件的放置符合“五 ?限”；工作场所干净、 ?整 ?；道路通畅，各种警示 ?明 确；职工正确使用各 ?种安？全状态也是事故的最直 ？接因素。 环境生 ？产环境的不良影响人 的？行为和对机械设备产生 ？不良的作用，因此是构 ？成事故的重要因素。 ？ 管理管理的欠缺是 ？事故发生间接的但是最 ？重要的因素，因为管理？ 对人、物、环境都会产 生作用和影响。 其中？“6S的前四项是 对物、环境等生产要素 检修库、设备库、整 休息场所不会被占用 齐，使物品一目

38、了然 工具，按规定对设备 ？、设施进行保养与检修 ？，能预先发现存在的问 ？题； 各类救援、救护设 ？施齐全，位置明确。职？工通过对整理、 整顿、 ？清扫、 清洁的贯彻执行 ？，不仅创造一个安全舒 ？适、清洁优美的工作场 ？所和空 间环境，并且养 ？成遵章守纪的习惯，使 ？自己成为一个有素养的 ？人，这 就是所说的“人 造环境、环境育人”。实现了 “6S的前五项，自然 最后一项安全 ？也就有保障了。因此， ？环境、物的状况对人的 ？安全行为 有很大的影响 ？。 人的安全行为除了 ？内因的作用和影响外， ？还有外因 的影响。环境 ？、物的状况对劳动生产 ？过程的人也有很大的影 ？响。环境 变化会

39、刺激人 ？的心理、影响人的情绪 ？。甚至打乱人的正常行 ？动。物的 运行失常及布 ？置不当，会影响人的识 ？别与操作，造成混乱和 ？差错，打 乱人的正常活 ？动。 即会出现这样的 ？模式：环境差？人的心理受不良刺 ？激扰乱人的行动 ？产生不安 全行为；物？设置不当影响人的 ？操作扰乱人的行动 ？产生不 安全行为。 ？反之，环境好，能调节 ？人的心理，激发人的有 ？利情绪，有 助于人的行？为。物设置恰当、运行 ？正常，有助于人的控制 ？和操作。环 境差造成人 ？的 不舒适、疲劳、注意 ？力分散，人的正常能力 ？受到影响， 从而造成行 ？为失误和差错。由于物 ？的缺陷，影 响人机信 ？息交流，操

40、作协调性差 ？，从而引起人的不愉快 ？刺激，产生急燥等不良 ？情绪，引起 误动作，导 ？致不安全行为。要保障 ？人的安全行为，必须创 ？造很好的环 境，保证物 ?的状况良好和合理。使 ?人 、物、环境更加谐调 ?，从而增强 人的安全行为。关霖201X年10月25日篇五：？6S学习心得？6S学习心得6S的内容包括：？整理，整顿，清扫，清 ？洁，素养，安全。它的 ？具 体含义如下 : ？（1）整理：？区分要与不要，现场 ？只适量留要的，不要的 ？清理掉，节约空间； （2）整顿：？ 对要的东西进行 ？依规定定位，尽量摆放 ？整齐，并准确标识，节 ？约 时间；（3？）清扫：对工？作场所脏污清除，并防 ？止脏污的发生，保持工 ？作场所干净， 对设备点 ？检，保养保证品质、效 ？率的技术；（？4）清洁：将3S的工作标准化、制 度化，并保持成果，持 之以恒；（5？）素养：人人？养成依规定行事的好习 ？惯，追求的最高境界。 ？（6）安全： ？严禁违章，尊 ？重生命。 从中我们理 ？解到，打扫卫生和大扫 ？除 并不 是6S的目的，这六个方面都是密切相 连的，有着相辅相成的 作用， 前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安 全是基础。公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企 业的发展， 6S体系将人的进步与企业的发展 紧密的联系在一起，通 过