U型槽施工方案

1、目录第一章 编制说明、编制原则、编制范围 编制依据 . 编制原则 . 编制范围 . 第二章 工程概况 . 工程简介 . 气候、工程及水文地质情况 主要结构形式 主要工程数量 基坑防护工程数量 第三章 施工部署 . 施工部署 . 施工计划 . 第四章 基坑防护施工 土钉墙施工 . 施工工艺流程 . 施工方法 . 监控量测 . 质量标准和检测 第五章 主体结构施工 垫层施工 . 钢筋加工成型及绑扎 模板施工 . 浇筑混凝土 . 伸缩缝施工 . 成品保护措施 . 质量标准 . 1011131414151720222326第六章 安全施工管理措施 安全保证体系 . 安全管理目标 . 机械管理措施 .

2、安全用电 . 安全保护措施 . 第七章 质量控制与保证措施 质量管理组织机构与保证体系图 保证质量的主要措施 第八章 文明施工环保措施 文明施工目标 . 环保管理目标 . 文明施工环保措施 第九章 雨季施工管理措施 防雨措施 . 雨季施工主要技术措施 第十章 冬季施工管理措施 混凝土冬施搅拌施工要求 混凝土灌注施工措施 第十一章 应急预案 . 应急组织机构 应急救援物资储备 事故报告及应急处置措施 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。 错误 ! 未定义书签。3434363838393939404042434444

3、444545U型槽施工方案第一章 编制说明、编制原则、编制范围编制依据新建济南至青岛高速铁路胶州北至红岛段路基施工图。 新建济南至青岛高速铁路指导性施工组织设计。现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及 施工环境等调查资料。公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水 平、工法及科技成果。高速铁路路基工程施工技术规程( Q/CR9603-2015)；铁路混凝土工程施工施工技术指南铁建设 2010241 号； 铁路混凝土工程施工质量验收标准( TB10424-2010)； 高速铁路路基工程施工质量验收标准( TB10752-2010)； 铁路路基工程施工安全技

4、术规程( TB10303-2009)； 铁路建设项目现场管理规范( QC9202-2015)；编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、 经济、可行的施工方案；整个工程全过程对环境破坏最小、 占用场地最少， 采取对周围环境保护 措施, 避免周围环境的破坏；保证质量合格，安全无事故，文明施工、环保 水保全面达标；充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、 流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结 合原则；按照质量、安全、工期、环境保护和技术创新五大要素的管理要求，全 面实施标准化管理；以确保水土保持、 保护地下管线和既有构筑

5、物且减少扰民、 公共交通配 合的原则指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益；文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。编制范围新建济南至青岛高速铁路胶州北至红岛段 JQGTSG-1标DK293+550-DK293+870段U型槽施工。第二章 工程概况工程简介新建济南至青岛高速铁路JQGTSG-1标二分部路基工程起讫里程为 DK293+550DK293+870长320m全段均为缓和曲线。DK293+550DK293+87段线路位于机场隧道出口，冲沼积平原，地势略 有起伏。U型槽DK293+550DK293+87为。的下坡，线间距为,U型结构20m 为一节段，节段之间、节段与隧道之间设置 3cm

6、变形缝。U型结构采用C40 防水钢筋混凝土现场浇筑，抗渗性不低于P10,胸坡直立，背坡1;。U型结构下铺设后的C20混凝土找平及不小于厚碎石垫层。基坑开挖两侧采用 挂网混凝土防护，边坡坡率 1 : 1。在主体结构达到设计强度后， U 型槽结 构两侧基坑回填三七灰土。气候、工程及水文地质情况气候情况 济青铁路经过地区属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，春季干旱 少雨；夏季炎热多雨湿度大；秋季天气晴爽、旱涝不均；冬季干燥，雨雪 稀少。沿线多年平均降水量594770mm年内降水集中在69月，占年降 水量的7080%工程地质路基区勘察范围，地层：素填土 (Q 4ml) 灰褐色，褐灰色，稍密，稍湿， 以

7、回填粘性土为主，夹少量砂碎石，层厚 、泥岩 (K 2W) ：褐红色，棕红色， 主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，层状结构，全风化原岩结构构造已 破坏，岩芯呈土状，手掰易碎，厚 。强风化，岩芯呈块状，锤击易断，层 厚,弱风化，岩芯呈柱状，锤击可断，层厚大于 10m泥质砂岩(K2W :褐 黄色，棕红色、褐红色，全风化层，原岩结构已基本破坏，岩芯呈土柱状， 手掰易碎，强风化层，岩芯呈短柱状，柱状及块状，层厚 ；弱风化层，岩 芯呈柱状及长柱状，锤击易碎，层厚大于 10m。水文地质地下水位埋深(高)，水位季节变化幅度15m地下水对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀，环境作用等级 H1;具氯盐侵蚀，环境作用等级

8、L1; 具盐类结晶破坏，环境作用等级Y1。环境土对铁路混凝土机构具氯盐侵蚀， 环境作用等级L1。主要结构形式U型槽底板厚110cm-200cm不等，侧墙厚50cm,共分16个节段。每 个节段之间设置3cm变形缝，缝内填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及 墙内侧2cm深度内用嵌缝膏封闭，嵌缝膏内侧埋设一条 PE泡沫棒，并于伸 缩缝中设置中埋式橡胶止水带，缝外侧设置一道外贴式止水带。U型结构外 断面粘贴ECB!台基复合式自粘防水板，外侧采用 100mn厚 C20预制混凝土 块浇筑。根据结构要求，U型槽侧墙设防水层，并采用混凝土预制块砌筑防水 保护墙，U型槽底板以下分别设有（从上往下）厚 5cm的C2

9、0细石混凝土、 2mm厚 ECB自粘式防水板、C20混凝土垫层厚10cm碎石垫层。主要工程数量材料工程量备注C40防水混凝土12549m3HRB400钢筋1688tHP B300钢筋443t底板下C20混凝土599 m3碎石垫层2900 m3C30纤维混凝土1075 m3ECB胎基复合式自粘防水板11923 rf止水带1205mC20预制混凝土块608 m3细石混凝土330 m3三七灰土25543 m3基坑防护工程数量基坑防护工程数量表序号项目材料及规格单位数量1水泥砂浆M303 m572钢筋网片8mm 间距 20cmt3混凝土C203 m5714锚杆32mmKg369745锚杆钻孔m6418

10、第三章施工部署施工部署施工人员准备管理人员配置按照铁路总公司相关管理制度， 按照：项目经理部-项目分 部-架子队实行分级管理模式，从我司现有铁路项目抽调经验丰富的管理人 员，经过培训后负责各岗位工作。人员配置见下表。表3-1 U型槽施工主要管理人员序号姓名职务备注1郝传志分部经理2孔德勋分部总工3蒲鹏分部生产副经理4叶连生安全总监5张飞工程部长6安会架子队长7刘鑫架子队技术负责人8王宁仲测量负责人9秦安乐安 全 员10张军浩技术员11黄金鑫领工员12高彩龙试验员13杨彭清资料员14刘志刚物资设备负责人各工班由跟我司合作多年的工班抽调劳动力组建，人员配置见下表。表3-2 U型槽施工劳动力计划序号

11、工种数量备注1吊车司机22汽车司机83挖掘机司机24工班长25电工26电焊工107钢筋工108混凝土工109修理工3施工机械准备表3-3路基施工主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机CAT320C22自卸汽车DFL3258A383装载机D5024平板车45砼搅拌运输车18m3107吊车25t28钢筋加工设备49变压器S9-800KVA410发电机250KW2进场的施工机械设备均通过报验，设备清单详见进场设备报验单， 其他 机械设备将按施工需要陆续进场。操作人员均持有效证件上岗。施工材料准备U型槽开挖施工所用材料主要为HRB40钢筋，C4（防水混凝土。U型槽钢 筋进场时，必须对质量指标

12、进行全面检查并按批抽取试件做抗拉强度、屈 服强度、伸长率和冷弯试验。其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和低碳钢热轧圆盘条 等的规定和设计要求。钢筋的质量和规格必须符合设计要求，钢筋外观要 求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等，钢筋应有出厂合格证。水泥采用不低于的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆等级满足设计图纸要求； 砂采用级配中粗砂，含泥量不大于 3%场地准备施工前清除杂物，换除软土，回填片石，筑岛平台，平整压实。施工便道准备沿线路右侧修建一条施工便道，用于设备、材料的运输。沿线乡村道路、 公路等交通发达，与线路相交道路基本可作为进场施工便道使用。技术准备（1）

13、各种原材料已经取样送检完成并检测合格。（2）导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。（3）技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。（4）基坑开挖后，应及时施工临时支护。（5）U型槽施工过程中应做好基坑内和基坑外的排水工作，如在雨季 施工，必须准备足够的抽水设备，并做好坑外的排水截水工作。施工混凝土准备混凝土由 41#拌合站负责供应。分部试验室分部实验室建于青建拌合站内，采用活动板房，面积 200山2。结合本分 部工程任务的实际需要，满足检测要求，配置足够的试验仪器设备。试验 室负责对水泥、钢材进行见证取样检验；配合质检部对混凝土施工质量等 进行控制。钢筋加工棚钢筋集中加工，钢筋集中

14、加工厂设置在 DK293+80（线路左侧300m处， 占地约亩 , 负责二分部主体工程的钢筋加工制作，加工完成后采用平板车运 输至现场，再进行安装。施工场地平面布置 根据工程特点及现场条件，本着方便施工、便于管理、文明环保、珍惜 土地、保护耕地、避免交叉干扰的布置原则，本段路基开挖施工分一个施 工班组进行施工。施工计划施工顺序测量放样T开挖至基底T基底处理T测量放线T钢筋绑扎T模板安装 T浇筑砼T拆模、养护施工计划 全段路基由一个施工班组施工。路基施工总工期约 5 个月，。第四章 基坑防护施工土钉墙施工DK293+550-DK293+87段U型封闭结构开挖深度为，开挖边坡时，必须 分层开挖，边

15、坡坡率为1:1,每层开挖深度不大于2m边坡每层开挖完成 后及时采用土钉支护。避免开挖到坡脚再施工支护。每层边坡开挖后进行边坡修整并清除浮土，安设直径为5cm的PVC管，PVC管进水口以*土工布（400g/m2）包裹同时设置向内4%勺横坡保证边坡 内水排出。之后立即初喷 C20混凝土，厚度为5cm待强度达到设计的70% 以后，垂直坡面钻孔，锚孔孔径为 100mm孔深比锚固深度深，孔内放置 土钉，灌注M30水泥砂浆。水泥砂浆配合比为：灰浆比1:1,水灰比。采用水泥；砂料应采用 级配中、粗砂,含泥量不得大于 3%,砂浆可适当加入一定量的早强剂。土钉采用直径为32mn的HRB40（钢筋，长度为4m沿杆

16、体轴线方向每 隔设置一组对中支架（中对中为2m ,对中支架采用直径为16mn的HPB300 钢筋制作与锚杆焊接。锚固体强度达到设计的70%以后，沿坡面挂钢筋网，钢筋网采用 8的 HPB300钢筋编制而成，钢筋网孔尺寸为*，锚杆头部焊接井字架，井字架压 在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用焊接连接,焊接的搭接 长度不应小于 30cm。坡面喷射C20混凝土，厚5cm其强度达到设计的70%以后方可开挖下 级墙背边坡，直至全部土钉支护施工完成。施工工艺流程见流程图 土钉墙施工工艺流程图。图土钉墙施工工艺流程图施工方法(1) 开挖；土质、软岩边坡开挖时，必须分层开挖、分层及时采用上 钉支护，避免

17、开挖到坡脚再施工支护而引起边坡坍塌；分层高度为不大于 2m。(2) 喷射第一层砼：每层边坡开挖后尽快初喷 C20砼，厚度为50mrm 喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，清理虚土，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序 应自下而上，及时洒水养护。（3）钻孔：初喷砼强度达到 70%后，采用全站仪、钢卷尺等确定钻孔 位置，用钻机钻孔，孔深比锚固深度深。钻孔时，严禁灌水。（4）安装钢筋土钉：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，调直并除锈 去污、验收合格后方能使用。安放时，避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土 钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底 500mm为保证注浆

18、饱满，在孔口 部位设置止浆塞及排气管。（5）注浆：采用M30浆液，孔底注浆法，确保注浆饱满。注浆压力宜 为。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆不得中断。水泥砂 浆要拌合均匀，随拌随用；一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、 杂物混入。（ 6）挂设钢筋网：锚固体强度达到设计的 70%以后，沿坡面挂钢筋网， 钢筋网采用 8的HPB300钢筋编制而成，网孔尺寸200X 200mm锚杆头部 焊接井字架，井字架压在钢筋网上并与钢筋网点焊在一起。钢筋网间采用 焊接连接，焊接的搭接长度不得小于 300mm。（7）喷射第二层砼：喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面 要平顺、无裂缝、无漏筋。

19、（ 8）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，养护时间不少 于 7d。（9）坡面每隔2m上下左右交错设置泄水孔，最下排泄水孔高出侧沟 平台。泄水孔采用PVC管，管径为，进水口处采用X透水土工布包裹，插 入岩土层（与锚孔一起成孔，喷混凝土时用布堵住孔口），横坡4%，向内排水。监控量测监测目的 施工监测量测是施工过程中的重要环节，是保证施工安全及质量的重 要手段，为施工提供参考、检验设计理论，保证基坑稳定、施工安全；通 过监测掌握支护结构、地表及建筑物的动态，及时预测和反馈，用其成果 调整设计，指导施工。监测项目及测点布设测点布设全放坡U型槽土钉墙见下图U型槽监控量测示意图序号观测内容图例方

20、法及工具检测点数量（个）量测频率备注1-7天7-5天15-30 天30天以后1基坑内外情况观测现场观察及地质描述2地表沉陷地表装 精密水准仪842次/天1次/天1次/2天1次/3天路基工点范围内每25m布设一个断面， 每断面4个测点，左右侧各2个，测点 间距分别为2m 3m（距基坑边缘由近到 远布置），每100m为加强断面，每排 共布8个侧点，左右侧各一个，测点间 距分别为2m 3m 6m 11m（距基坑边缘 由近到远布置）3基坑回弹分成沉降仪22次/天1次/天1次/2天1次/3天纵向间距200m4地下水位观测O打水位观测孔水位管、地下水位仪42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+9

21、50 DK286+050 +150、+250基坑左侧个设置一处。U型槽监测项目一览表监测注意事项（1）基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测 为主，以现场目测检查为辅。（2）各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不小于三 次。（3）各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，当变形超过有关标 准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需进行连 续监测。（4）量测数据必须完整、可靠，对施工工况应有详细描述，使之真正 能达到施工监控的目的，为设计和施工提供依据。(5) 所有测点均应反映施工中该测点受力或变形等随时间的变化，即 从施工开始到完成、测试数据趋于稳

22、定为止。(6) 应及时编制量测报告，内容包括：测点布置、测试方法、经整理 的量测资料、反分析的主要成果、结论及建议、量测记录汇总等，施工过 程中根据监测资料判断支护状态。(7) 当监测数据接近警戒值时，应加密监测频率，并作日报表；当监 测数据接近控制值时，应立即报告施工监理，会同设计、监理等分析原因， 并及时提交应对措施报告。沉降监测沉降监测的观测仪器采用全站仪及精密水准仪，基点应布设在开挖沉 降影响范围以外，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数 量根据需要埋设，基点要牢固可靠，在条件许可的情况下，尽可能的布设 导线网，以便进行平差处理，提高观测精度，水准线路闭合差应小于士UR(m

23、m(N为测站数)，然后按照测站进行平差，求得各点高程。观测时各 项限差宜严格控制，每测点读数高差不宜超过，对不在水准路线上的观测 点，一个测站不宜超过3个，如超过时，应重读后视点读数，以作核对。 首次观测应对测点进行连续两次观测，两次高程之差应小于士，取平均值 作为初始值。施工前，由基点通过水准测量测出隆陷观测点的初始高程 H0, 在施工过程中测出的高程为 He则高差 H= Hn- H0即为隆陷值。质量标准和检测(1) 原材料：钢筋使用前应调直、除锈、除油；水泥砂浆配合比宜为 1:1,水灰比宜为。水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，初凝前用完；水 泥采用，砂料采用级配中、粗砂，含泥量不得大于 3,可

24、适当加入一定的早 强剂。(2) 土钉成孔：孔深允许偏差士 50mm孔径允许偏差士 5mm孔位允 许偏差士 100mm成孔倾角偏差士 3。( 3)土钉检测：采用抗拉拔试验检验承载力，同条件数量不宜少于土 钉总数的 1，且不宜少于 3 根。抗拉极限承载力平均值不小于设计值，最 小值大于设计采用值的倍。(4) 喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，保持 1m的距离。(5) 喷射混凝土时，钢筋与喷射混凝土面不宜小于 30mm钢筋应与锚 固装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。第五章 主体结构施工基坑防护结构稳定后，开始主体结构的施工。包括底板侧墙的钢筋绑 扎、模板安装及混凝土施工。垫层施工挡墙基础铺设厚碎石垫

25、层，基坑基底复合地基承载力为(120180 Kpa)。开挖到设计标高后，经过监理、施工单位对基坑进行验槽，满足勘 察设计要求后进行碎石垫层施工。碎石垫层换填分层压实，人工使用小型 机具夯填，每层换填厚度为米，压实系数符合设计要求。基坑底地基处理 完成后开始施工10 cm厚C20混凝土垫层，浇筑时候采用小型振动棒振捣。混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。混凝土 强度不达到禁止上人。钢筋加工成型及绑扎 规格及数量本工程钢筋规格种类：分别为_ 32、 28、 25、0 22、0 20、18、 16、14、12、 10等，钢筋总数量约为 2131t。钢筋加工钢筋加工在加工厂内进行，运

26、至现场绑扎成型。钢筋的表面应洁净， 使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直， 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷 拉率不宜大于2%, II级钢筋的冷拉率不大于1%。由于钢筋用量相对较大同时受施工场地限制，采用内外结合，以场 内加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经验收合 格。钢筋加工工艺流程：除锈T调整调直T配料、加工成型T按规格、型号、 施工部位分类码放； 钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人 工除锈。 钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。I级钢筋 的冷拉率不得大于2% 钢筋配料：

27、a. 钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料，下料长度 应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等 规定综合考虑。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度 +弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度b. 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排， 应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。c. 配料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工 作台上标出刻度线，并设置控制挡板，以保证下料长度的准确。 钢筋弯曲成型：a. 钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸，在

28、加工操作台上放大样。b. 钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（d为钢筋直径），平直部 分长度为3d；n级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d。设计 未作具体规定时，其尺寸要求应符合下列规定。钢筋弯制及末端弯钩形状弯曲部 位弯曲 角度钢筋加工形状图钢筋 种类弯曲直径（D）平直部 分长度备注末 端 弯 钩180 I 3dd为 钢 筋 直 径135 IIHRB400 4d设计要求（一般5d）90IIHRB400 4d按设计要求（一般10d）中间弯制90以下各类 20dd为钢筋直径箍筋：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直

29、部分的长度，对一般结构不宜小于 箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。设计无 具体要求时，弯钩形式可按附表1中第1项加工；有抗震要求的按附表1 中第2项加工。附表1序号结构类别弯曲角度图示1一般结构90 /180 90 /90 2抗震结构135 /135 钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置，按设计图纸要求进行绑扎， 采用倒、顺扣、兜扣法进行绑扎。绑丝必须扎紧绑牢，不得有松动、折断、 位移等现象，绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接，搭接焊时必须保证搭接长度满足 规范要求。采用双面焊时，焊缝长度为不小于 5d,单面焊焊缝长度为不小 于10d。绑扎时

30、n级钢筋搭接长度应不小于 35d。钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性，保证在浇筑混凝土 时不致松散、移位、变形。钢筋加工外型尺寸必须准确，弯曲后平面上没有翘曲现象，钢筋弯 曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折，按照加工的要求更换不同的 轴芯。钢筋加工的允许偏差要符合下列规定。钢筋加工尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度+ 5-103弯起钢筋弯起点位置 20弯起高度0-104箍筋尺寸0-35钢筋总长+ 5-10模板施工 模板施工方法U型槽模板采用小型钢模板，施工的每个环节都十分重要，模板进场检 验、模板的安装、模板的拆除等，都是模板工程的重要环节，因

31、此，对模 板施工的每个环节都要严格控制。模板进场要求由施工人员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，向操作 人员做好交底。模板试拼时，为保证模板的所有接缝处严密不漏浆，在缝 口用双面胶粘贴。模板构造简单装拆方便且便于施工，符合混凝土的浇筑 及养护等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观，确保构筑物外露 表面模板应平整、光洁、美观、清晰。墙体模板安装 施工顺序测设结构边线T墙体钢筋绑扎T钢筋验收T安装模板T调整固定T预检 安装方法U型槽模板支撑体系采用 48X满堂脚手架。安装支架前，先用墨线弹 出ImX 1m的方格线，搭建支架时严格按照墨线位置搭设，垂直方向上每排 钢管间距不超过，钢管支

32、架要布置均匀，并设置剪刀撑，确保受力平衡。立模时要保证沉降缝的位置准确，并安装止水带，严格按设计图纸中 分段设置，要求沉降缝竖向贯穿整个 U型槽，模板使用钢模板，人工安装。 模板安装要求U型结构模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨 清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢， 模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一 定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模 板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。 为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构 混凝土表面光滑平整，在模板

33、选用上，采用普通标准模板。 模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。侧墙钢模板在模板 支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模 效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可 能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面 的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊 碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制 好混凝土结构外观质量。 模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑 扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带， 防止漏浆，露出模板板面以外多余胶

34、带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模 剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平， 进行调整使其符合设计及规范要求。 模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预 留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏 差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留 施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、 松动现象及时予以加固调整。 模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收主要 分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的 强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉

35、、倾斜变形等 现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧 固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。 模板接缝不漏浆，接缝宽度W。模板与砼接触表面清理干净并采取 防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。跑模、 下沉等现象。墙体模板拆除墙体模板拆除时，混凝土强度应满足的要求。以同条件养护试块试 压结果为依据，每段测试两次。墙体定型钢模板拆除时，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板 向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，轻 轻振动使模板与混凝土分离，不得在侧墙上口撬模板，或用大锤砸模板。拆除时要求混凝土强度达到能够保证混凝土表

36、面及棱角不因拆模而 损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证混凝 土表面不被破损。拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。浇筑混凝土浇筑顺序先浇筑U型槽底板混凝土，然后再浇筑侧墙混凝土。浇筑顺序本着 由远到近的原则。底板与侧墙施工部位的划分上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。当下层 混凝土初凝后，再浇筑上层混凝土时，按施工缝的相关规定进行。泵送混凝土 在浇筑侧墙结构混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直 冲钢筋骨架。 制作标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时施工现场 必须有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层 下料

37、厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证 混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。 浇筑底板、侧墙混凝土时，不得在同一处连续下料。混凝土分层厚 度不大于 300mm。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为 400mn左右，振捣时间一 般为1530s,并且在2030min后对其进行复振。通过在现场钢筋上布设振 捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一 振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度 2m和控制振捣时间来保证不 过振和漏振。 对于有预埋件和钢筋密集的部位，应有相应的措施，确保顺利布料 和混凝土的振捣密实。 底板和侧墙的混凝土表面，适时用抹

38、子磨平搓毛两遍以上，以防止 产生收缩。混凝土交通运输平整场内运输道路，减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。 设专人负责指挥交通，避免运输车辆拥挤阻塞，充分提高运输效率。 混凝土运至浇筑地点时，应检测其坍落度，含气量，所测坍落度应 符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定，控制其入模温 度不超过30 C。混凝土泵送一般要求操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵 与输送管连通后应进行全面检查后方可开泵空转。 启动前应泵送适量水 （水 泥浆、或水泥砂浆）润滑。开始泵送时候应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态，先慢后快， 逐渐加速，系统运行顺利后，方可正常速度进行泵

39、送。泵送过程中应尽可 能保持在最大行程运转。接长输送管长于 3 米时，应充分湿润和润滑管道 内壁。防水混凝土的原料控制水泥：可掺入硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不得使用在硫铝酸盐 水泥、铁铝酸盐水泥中使用。骨料：骨料的种类和品质应符合普通混凝土用砂质量标准及检验 方法JGJ52、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53的 相关规定。水：搅拌混凝土宜用饮用水。外加剂：混凝土的膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂、 复合使用，混凝土中掺入其他外加剂，应符合混凝土外加剂应用技术规 程GBJ119并经过试验符合相关规范及设计要求，方可以使用。施工缝处的混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时

40、，已浇筑完成的混凝土抗压强度应不 小于mm混凝土达到mm勺时间，可通过试验确定，同时对施工缝进行必要 的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄 膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应凿毛，用水冲洗干净并充分 湿润，不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。在施工缝位置附近校正钢筋时，应保证钢筋周围的混凝土不松松动 和损坏。清除掉钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械 振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，使施工缝处的混凝土捣固密实使其紧密 结合。伸缩缝施工U型结构20m分一段，段与段之间，与隧道之间，与挡墙之间设

41、3cm变 形缝。相邻节段设置3cm变形缝，缝内填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面 及墙内侧2cm深度内用嵌缝膏封闭，嵌缝膏内侧埋设一条 PE泡沫棒，并于 伸缩缝中设置中埋式橡胶止水带，缝外侧设置一道背贴式止水带。变形缝部位防水做法 变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带、外贴式止水带、接水盒及双组 份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带采用现场硫化对接接头， 接头部位抗拉强度不得低于母材强度的 80%。止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土 充分密实，振捣时严禁振捣棒触及止水带。当止水带局部无法安装，如遇

42、箍筋无法穿越时，需采用遇水膨胀止 水胶进行过渡连接。止水胶应与止水带纵向轴线搭接不少于50mm要求粘贴在止水带的迎水面一侧，粘贴牢固可靠。止水胶应固定在施工缝表面的 预留凹槽内。施工缝部位防水做法主体结构施工缝采用缓膨型遇水膨胀止水胶和优质水泥基渗透结晶型 防水材料进行加强防水处理。结合 U 型结构的变形缝合理安排分节施工顺序，不设或少设施工缝。 当留设施工缝时，墙体水平施工缝距结构底板表面一般不小于 300mm底板 不得设置纵向施工缝。浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，然后将施工缝表面清理干净并刷涂界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型 防 水材料，厚度，每平米不少于。背贴

43、式止水带的施工方法防水层铺设完成，检验合格后，按照设计图纸要求及施工缝的位置， 放线定位。止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。止水带必须不透水焊接在防水层上，并且保证振捣时产生的气泡能 够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。底板防水层的细石混凝土保护层在背帖式止水带处中断，以确保背 帖式止水带与防水层粘贴密封。阴、阳角处补强处理及防水板封口节点在阴阳角部位 （底板交角、结 构有突变之处 ） ，施作补强防水层，在交角部位先做一遍补强，必须满粘， 起补强作用，防止漏水。伸缩缝平面示意图成品保护措施现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型成品保护 加工成型钢筋按规格

44、、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐， 堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意 轻装轻卸，不得随意抛掷。 基础底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。 底板钢筋绑扎完成后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来检查钢 筋及浇筑混凝土施工使用，防止混凝土浇筑过程中直接踩踏钢筋导致底板 的有效截面变小。浇筑混凝土时派专人负责看守钢筋，将移位钢筋及时调 正。 对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根 部挤压混凝土产生孔洞。 在钢筋施工同时协调好预留洞、预埋件的安置工作，并对这些部位 的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。 架设底板、侧墙

45、定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢 筋上。 对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的 保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密, 防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。 隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。模板成品保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在模板安装过程中相互配合进行，不得任意拆除 模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。 模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板 因局部荷载过大造成模板受压变形。 模板

46、安装成型后进行检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人 值班负责看护模板。混凝土成品保护 混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进 行覆盖保护。 混凝土强度未达到规定强度值前，不得有人进入作业。 预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随 意开槽或打洞。 混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆 盖措施，防止机油等物造成的污染。 不得使用重锤重物击打混凝土表面。不得在其上踩踏或拆除支架。混凝 并安排专人负责洒水养护； +塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表 混凝土承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 混凝土养护应符合以下规定在已浇筑的混凝土未达

47、到以前， 土应在浇筑后的 12 小时内加以覆盖，结构表面覆盖材料采用土工布面；炎热天气浇筑的混凝土大面积裸露的混凝土，应在浇筑后立即使用 土工布覆盖，待收浆后再予以覆盖和洒水养护；混凝土养护的时间不得少于 7d,并根据施工季节的温度、湿度和水 泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d;洒水的次数 应能保持混凝土表面经常处于湿润状态；拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部 受到损伤。墙背回填当 U 型槽混凝土强度达到设计强度的 75%后方可施工墙背回填， 墙背回 填三七灰土，采用小型机具夯填，夯填之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。

48、夯填从低处开始，分层回填并夯实，每层回填厚度为米。三七灰土压实标准： 压实系数，填土表面做成向外侧 4%勺排水坡，同时做好墙顶排水。 质量标准钢筋检验应符合下列规定：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合现行标准规定 和设计要求。钢筋进场时，应按现行国家产品标准勺规定抽取试件作力学 性能检验；钢筋连接质量应符合下列规定： 受力钢筋的连接形式应符合设计要求； 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量必 须符合设计及相关规范要求。 钢筋成型和钢筋安装时，其规格、数量、形状、间距和位置必须符 合设计要求；预埋件的规格、数量、位置等必须符合设计要求。模板、支架应符合下列规定：模

49、板、支架必须满足强度、刚度、稳定性要求，能可靠的承受施工 荷载；模板、支架的拆除，其混凝土必须达到设计要求强度等级。以同条 件养护的试件报告为依据。混凝土必须符合下列要求强度必须符合设计要求，配合比符合相关标准规定。用于检验结构构件的混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。取 样次数必须符合规范要求。水泥混凝土墙不得有蜂窝、露筋和裂缝。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 1 次，留置组数可按实际 需要确定。混凝土运输浇筑的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完

50、毕。 否则，需对施工缝进行处理。沉降装置必须垂直、上下贯通。混凝土养护符合规范规定。允许偏差及检验方法基坑开挖允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基底高程0 - 20每5用水准仪测量四角和中心2轴线位移 504用经纬仪测量，纵横各计 2点3基坑尺寸不小于规定座4用钢尺量每边各计1点4对角线差0+501用钢尺量两对角线钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基础受力钢筋间距 202用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0 - 205连续量取5个间距，其平均值计一点3钢筋骨架尺寸长 103用钢尺量宽、咼士 534弯起钢筋位置 203用钢尺量5保

51、护层厚度基础士 106沿模板周边检查，用钢尺量6点墙士 36钢筋网允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1网片长、宽 10每片钢筋网4用钢尺量2网眼尺寸 10抽查3用钢尺量3个网眼3对角线差10抽查3用钢尺量，3个网眼对角线模板允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差模板 24用钢尺量2表面平整度 62用垂线或经纬仪检验4模内尺寸基础+ 103用钢尺量，长、宽、高各计 1点墙+3- 55轴线位移基础 152用经纬仪测量，纵、横向各计1点墙 10现浇混凝土允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1墙身尺寸高+ 5每10

52、m墙体3用钢尺量厚士 53用钢尺量2顶面高程士 53用水准仪测量3垂直度%H 且W 103用垂线测量4轴线位移 101用经纬仪测量墙纵轴线位移5直顺度 101用10m小线量最大值6平整度 33用3m直尺量7麻面 1%1用钢尺量麻面总面积第六章安全保证体系及措施安全目标安全目标为五无、四控制：无人身伤亡事故，无行车险情事故，无交 通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频 率控制在0以下；年负伤频率控制在 10%0以下，职业病发病率控制在规定 范围内；作业环境控制在规定指标内。严格贯彻中华人民共和国安全生 产法、建设工程安全生管理条例、铁路工程施工安全技术规程。 遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须安全”的原则， 开展安全标准工地建设。安全管理组织机构及保证体系建立以项目经理为组长，安全总监、总工程师、副经理为副组长，专 职安检工程师为主要成员的安全领导小组，班（组）设兼职安全员，做到 分工明确，责任到人。安全保证体系图安全保证措