TPS专业术语日语

1、TPS专业术语日语 後工程引吉取 Pull System（of Productio n）夕dz生産0300基本原則 、後工程力必要肚時z、必要必要甘少前工程力引吉取9前工程处引吉取乙料上分疋疗生産丁召仕組後補充（生産）Fill-Up System（of Production）前工程力*最小限O乞O工程O完成品在庫（店）总哲 後工程z引吉取分仪扌種類毎z造。疋補 充歹召方法oTEA ndon関係者促丁比0情報O窓疋、現時 点0異常場所总一目比電光 表示盤。異常表示0$殳力Z作業0指示（品質 子工夕、刃具交換、部品運搬、進度表示总歹1個流J （生産）One-Piece-At-a-TimeProdu

2、cti on工程順Z1個又1台于o加工、組付ttLl個于 o次工程Z流方总X。内段取On-Line Set-Up段取。替元作業機械設備。運転总 止型？刃具、乞。疋治具類o交 換肚乂o作業AE 制御 Two-Point Control工程程内o標準手持占量力*常忙一定広 保持、各搬送機o動VTV条件及 厂工程力、製品总搬送疋吉召条件总、2力所点？B 点）o製品o有無制御丁召仕組改善 Kaizen人（労力）、物（材料使用量及厂材料 ？製品o在 庫）、設備生産o仕組族等忙関厶夕 （V 存在LTV）見疗、知恵总出召限費用总力、疗于、迅速一OTO排除L TV連o活動总V。人手作業改善TO止、設備改善作業

3、改 善总優先LT行初肚TOV疗肚V。肚指、改善O特定o人o業務TO、全従業員力* 乞nno立場T行、行吉哲ot厉召。可動率 Operational Availability設備总運転時(bkXfd於来尢時)正常広 動状態確率設備保全信頼性相当丁 on常随00%力*理想to稼動率 Rate of Operation後工程必要肚(売結)生産量总加工 設備能力T7儿操業L上時O、定時 能力Q対丁召需要O割合埶巧。売n行、稼動率处決力、心求人Kanban夕彳厶生産总実現丸悴o管理o道具ToO役割处次OhTo1. 生産、運搬O指示情報2. 目T見召管理O道具()造。過老O抑制(ii)工程O遅n進族O検知

4、3. 工程？作業改善O道具仆泳O機能別分類处次OhTo力、人、仕掛疗力、人工程内力、hu信号卉d逼d工程間引吉取皿dMd（運引吉取力、d搬力、dd）求d外注部品納入力、dd（外注力、d$d）仕掛疗力、dd Production Instruction Kan ban生産工程疋生産着手（仕掛疗）指示広使刁力、dd厉0、工程内力、dd信号力、厉召工程内力、dd In tra-Process Kan ban工程内。仕掛疗指示広用ddTo後工程引吉取量疋疗总、弓逹取二创順広後 補充生産仕掛&碌如使刁力、ddT厉 召。信号力、dd Sig nal Kan ban1多種類。品物总加工。疋指0、段取0 替元

5、忙若干。時間总要歹召口卜生産工程T仕掛 疗広用VddT三角形LTV通T 称二角力dd呼召 引吉取 DAParts Withdrawal Kanban後工程力、前工程入部品总引吉取Dv耳七引吉取D量总指示工程間引吉 取D力、AA、外注部品納入工程間引吉取D力、AA（運搬力、AEA）In ter-Process（Parts Withdrawal）Ka nban社内T、後工程力前工程力、必要仆眦、引吉取 召尢用X召力、AAT厉召。外注部品納入力、AA（外注力、AA）SupplierKanban仕入先力納入部品忙用X：料召力、AAT 厉召。納入处仕入先力幷亍沁 工程分疋 疗外注力AAT納入、基本的怎、

6、工 程間引吉取D力、AAZ同匕後工程引吉取DT 召。臨時力AA Temporary Kanban型保全、機械設備修理、乞。疋稼働日、通常O生産分WD多必要七丁召部品O生産及厂運搬总指示有効期限总明記01回疋疗使用。使用後回収O赤色斜線总入料他七識別O力、人瓜人廿彳夕丿 Ka nban Cycle (Delivery Cycle)部品納入頻度(何日忙何回血血持弐帰 上便力、乙何回遅料疋納入取。決皿“力、人人廿彳夕丿讽农納入廿彳夕儿七力、力、人人係数七 哲呼no乞。表示瓜下図0o(例)1-4-21 = 10(200場合哲笳易4 = 4回納入m2 = 2回遅no便疋納入QC 工程表 QC Proce

7、ss Chart目標七丁召品質总工程疋造込、各工程0 特性忙合初乜尢管理項目总、設定m上規格卞基 準広基、誰方法疋検査、子工 管理決的尢0厉Eo工程流料化 Continuous Flow Processing夕彳厶生産总実現专碌如基本原則 一工程内、工程間左。物。停滞 一個流。生産总行工程別能力表 Standardized Production CapacitySheet部品总各工程疋加工歹召時、各工程。生産能力总 表、手作業時間、機械自動送。時間及 厂刃具交換時間肚乂总記入0、工程0能力总算出5回 0 Five WhysV5W1HWHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOV 工程分

8、析0現状調査0視点LT用X：料H、召力*、乞料以 上Q、WHY总1 ?2度疋止乙七肚、肚它、肚它 七5回肚它总問刁乙七左真因总追求混載運搬 MIXED-Load Conveyance1台0車両多種類0部品总積載。疋運搬丁召方 法埶巧。乙混載運搬、運搬効率总低下運 搬車両卜一夕運行回数总増多回運搬化吉前後工程在庫量总少生産変動広対。運行回数増減哲容易 o廿彳夕儿夕彳JCycle Time作業者一人力匚受疗持占工程总決作業順 序T作業LT一巡要丁召時間Vo作業順序 Working Sequence標準作業0 3要素、作業者声一番効率的広良品生産作業。順序Vo作業標準 Operation Stand

9、ards標準作業总現場T正運営LTVT工程図、 品質于工、，夕標準、QC工程表卞安全標準 -ZhLT、質？量？口夹卜？安全肚乂总確保 各作業方卞条件总標準化L壮叽総称T 厉代表的、作業要領書 ？作業指導 書？品質于工、，夕要領書？刃具取。替元作業要領書仕事 VALUE Adding Work（Shigoto）材料壬部品付加価値力高工程力進 总、当社現場m仕事実行夕夕卜夕彳Actual Tact-Time夕夕卜夕彳厶总定時生産疋計算対運用上、 壬住总得于定時以外0時間疋夕夕卜总設定丁召場合 力厉召。乙0設定夕夕卜总V。自働化（二70付V比自動化Jidoka卜日夕生産方式0 2本0柱OlTo機械設

10、備0異常壬、品質0異常、作業遅何50異常力生155、機械設備力自異常总検知 。、自動停止、作業者自身力W亭止入 彳、，子总押LT7彳总止、不良0流出 化k砒 共異常力明 確異常0再発防止总図品質总工程T造0込可能忙肚召。15匚 異常力発生LT自動停止T0T、設備0見張0 （異常発生0 ）r必要省人数 低減）力可能広肚。夕彳JUst-l n-Time卜日夕生産方式62本柱、変化広対応 経営効率总高、必要必要肚 時必要肚量疋疗生産運搬仕組 族七乞0考元方平準化总前提七L、後工程引吉取0工程0流料 化必要数T夕夕卜总決召3O0基本原則LTV 召。順序表（仕掛疗順序表）Production Seque

11、neeTable生産总行引順序总表、生産計画0車型比率忙基vr平準化L上仕掛疗0順番总表QL尢0To（正式仕掛疗順序表 乩巧）順引試順序引吉取0） Sequential Parts Withdrawal仕掛製品壬部品0順番力決時、 前工程力、乙乞0仕掛疗順序引吉取 事正式口左順序引吉取0凯巧。少人化 Flexible Man power Li ne必要生産数広応cr、生産性总落、何人 tt生産t吉召严彳y总作0厉厅爲乙七总少人化zv 生産増減比例。疋作業者数力* 増減、常作業者力一定数必要忌沁 定員制省人化 Manpower Saving作業改善壬設備改善、人总一人単位T省乙 七总省人化巧。省

12、力化 Lobor Saving作業者力幷亍刁人手作業。一部总単e機械e置吉換、省人化状態Vo生産管理板 Performanee Analysis Board各工程一時間毎必要量七生産実績上 異常内容肚乂总記録丁召表示板T厉召。監督者怎毎時間于工少夕总行V、異常再発防止策 実施七改善効果確認总行（生産）指示Specifications Manifest車部品总取付疗召力、部品種類总 記号化JT、車両？製品e張“寸疗召指示紙Vo 乙貼紙利点丛 物匕情報力*一本化LTVe T厉召。生産夕彳启 roduction Lead Time工場力*受注、製品O出荷時 間埶巧。A:該当製品O生産指示情報O滞留時

13、間E:該当製品O材料仕掛力、完成W尢召去TO時 間（加工時間+停滞時間）C:該当製品O完成品O最初O1個台）TT力、 J後工程力乌宅取召数O完成品力出来厉力召去T O時間（運搬数X該当製品O生産夕夕卜） 七丁召七、生産OVF夕彳厶=A+E+CT表芒料 召。製造技術 Operations Management Engineering总生産丁召過程T、現状O設備 ？材料？人总卜一 夕儿七LT、最哲効率的広使考元方七手法总 卜日夕TX製造技術乩巧。外段取Off-Line Set-Up段取作業機械設備o運転总止的 肚VTT吉召、型？刃具？治具類O準備、後片付疗 等O作業总V。多回運搬 Frequent

14、 Conveyance部品単位場合運搬頻度总多運搬方法、前後工程在庫量总少用、単広車両運搬回数总多車両積載効率总低下多回運搬、混 載運搬LT運搬車両。卜一夕運搬回数 总増配慮力必要04種類製 品总運搬ro各製品共忙必要量1車分/日当。多回運搬悪V例正LV多回運搬1便目A,A,A,AA,B,C,D2便目B,B,B,BA,B,C,D3便目C,C,C,CA,B,C,D4便目D,D,D,DA,B,C,D各製品1回日運各製品4回日運搬搬夕夕卜夕彳広act-Time部品1個又1台分時間疋、生産吉力、刁時間値总巧。夕夕卜夕彳厶总次o式力、乙求夕夕卜夕彳厶日当稼働時間（定時）/（日当必要数）稼働時間处就業O定

15、時間、可動率100%LT 算出o多工程持弐 Multi-Process Handling工程順配列m尢機械設備O各作業总、一人O技能員力*夕夕卜夕彳厶広見合二上分疋疗行 縦持製品o種類ABcD粗材1工程（旋盤）X2工程（”盤X3工程（朮一儿盤X完成4工程（夕X品1人4工程总担当多台持Multi-Machine Handling部品总加工丁召時、機械設備。配置总、工程卞機 械設備類似性力、乙同種機械設備总配置 一人作業者佗。作業总複数行。横 持製品種類A B C D粗材1工程（旋盤） 2工程（仆盤X XXX3工程（朮一儿盤 完成品4工程（夕少丄0夕、 1人疋旋盤4台总担当多能工化 Multi-S

16、kill Development1個流多工程持B总行、多種機械設備操作壬多種作業、担当範囲外作業、常作業訓練总总力、召0七总V。生産 量変更Q対。夕夕卜夕彳厶总毎月変元、乞新夕 夕卜Q合袒乜疋作業範囲总変元召乙七哲、乙努力 尢的容易段取替刃時間）（段替元（時間）Set-Up （Time）段取。替元作業3 00作業忙区分$no 外段取機械总停止段取作業 内段取:機械总停止段取作業 調整：段取替後 品質0精度確保処理0 比機械总停止。疋行肚刁作業通常、段取。替和寺間h、現時点T加工。疋 部品0加工力終初。尢時力、次広生産丁召部品0 型壬刃具肚乂总交換。疋次0部品0良品1個目力 吉召求T0時間总VV

17、、下0区分o 段取替丸時間=内段取。時間+調整時間定位置停止方式 Fixed-Position Stop System、作業上0卜作業遅料、品質発見。尢時、定位置停止用入彳，于（職制呼厂出入料召停止L肚VT定料尢位置求T進族停止L尢仕組Vo定員制 Fixed Manpower Line生産量増減変化広対応J上作業 者数力増減、常広作業者力一定数必要肚严 彳y总定員制定時不定量運搬 Scheduled Time (Unscheduled Quantity) Conveya nee定時間毎運搬丁召方法運搬量处定時間内。消費量次第疋不定。運 搬方法、定量運搬力望遠隔地 場合運行。都合上乙方法hoTV

18、o定量不定時運搬 Scheduled Quantity(Un scheduled Time) Con veya nee後工程部品使用力一定量広達L尢乞時 点前工程引吉取忙行方总V。運搬効 率力*良、工場内運搬。原則To卜日夕生産方式 Toyota Production System卜日夕T行oTV製造広関丁召方法T、厶夕徹 底的排除思想Q基VT、生産全体总通LT 物造方合理性总追求L、品質000込族h合 T原価低減考丸方h.n進的召総合技術WE自働化总2本柱能率 Productivity生産工程生産性总評価、下記。式 左一般表o能率=（生産実績（良品）人員X稼働時間（工数）X （100/基準人

19、時間当。出来高L力、L乙O般式忙、運用O仕方問題， 厉分子O生産実績处生産数=販売数。販売製品总生産L能率总笳厅疋哲、乞料处見力、疗 O能率总上厅爲乙EQ肚。実質的肚原価低減忙結厂 。力必V。真O能率 True Efficiency売料召数量总必要最小限O人数E設備T生産L、 能率总上厅爲方T、実質的肚原価低減広結 iunr運搬歹胡乍業忙摘要召。各部品 总必要七丁召工程力、運搬依頼情報总集中管理 板忙表示。、表示芒料上工程忙必要卜仪扌供給供給後总集中管理板前0、次O運搬指示总待集中管理板左、運搬依頼情報总保持丁召、情報O先入先出J总可能現在O仕事量広対丁召運搬専従者O過不足力比力、0、運搬作業

20、o効率化離料小島 Isolated Jobsites作業工程上離n疋孤立LTVT、生産O増減忙応、他O作業者七O組合乜，効率的広 構成生産変動対応、少人化阻 害要因0一品 Overflow Parts製造現場側0部品棚肚乂、指定0部品置場、床肚已：置V疋厉召部品Vo標準作業 Standardized Work人0動吉总中心ZLT、厶夕0肚V順序左、効率的肚 生産方总、卜m夕生産方式疋处標準作業七 VV夕夕卜夕彳厶？作業順序？標準手持3要素力、乙 肚召。標準作業組合乜票Standardized WorkComb in ati on Table各工程0手作業時間及厂歩行時間总明力、L、夕夕卜夕彳厶

21、内左、1人範囲0工程总担 当吉召力、总検討、自動送o時 間总記入LT、人七設備0組合乜力词能办心沁標準作業票 Standardized Work Chart作業者毎0作業範囲总図示L0T、標準作業0 3要素0他品質確認、安全注意肚乂0記号力*記入。標準作業票現場対象工程広掲示平準化 Levelled Production (Heijunka)生産丁召物(売結芒v七物)種類七量总平 均化夕彳厶Q生産专碌如前提条件疋笳召強一一 力-Pacemaker決時間忙対乞。作業廿彳夕儿毎已乍 業遅n進族力、作業者、笳召管理 ？監督者道具o求力 m歼ailsafe Devi oes (Pokayoke)品質不

22、良発生壬機械設備故障発生总防止T 紅林異常発生总防止、異常力発生止的召尢的安価疋信頼性。高v道具卞工 夫1. 作業者防止T5仕組族2. 作業者発見L警告T召仕組3. 品物広不具合力厉n検知l、加工总肚 V仕組水 Fixed-Course Pick-Up (Mizu-sumashi)複数。前工程总指定順忙巡回l、決数仪于自工程生産順序忙必要肚種類部品总集運搬丁召方法?定量？順序引 吉取組族合運搬Vo厶夕 Muda (No n-Value Added)生産現場、付加価値gm、原価吃化高的召生産諸要素Vo1. 造2. 手待厶夕3. 運搬O厶歹4. 加工乞OOO厶夕5. 在庫OM6. 動作OAF7.

23、不良品、手直LOA夕 造 DOAMuda of Over-producti on夕彳厶生産o鉄則、必要肚時/D、夕早生産L尢D、力、以求人肚已示 必要以上忙生産、及発生丁召 在庫VoeO造Dr老O厶夕、手待動作O厶 歹总隠、加工？運搬叽处発生運搬車、八少卜肚乂増加kV2次的厶夕龙発生龙 乜召尢、厶歹中疋哲一番問題手待弐厶夕 Muda of Wait ing標準作業作業順序仕事总丁召過程T、 次手順C進哲TkLT哲進的肚状態总手待kv s、仕事量力少肚s場合C生匕召乙k力*多Vo運搬厶夕 Muda in Con veya nee運搬、製品付加価値总高本 質的厶夕T厉召力*、声入卜彳夕彳厶肚生産总丁、最小限必要肚運搬以外O仮置吉 ？積族替加工O厶夕 Muda in Proeessi ng工程O進族乜加工品O精度何寄与L肚V不必要肚加工总行ekPo在庫 O厶夕 Muda of Inven tory生産？運搬O仕組発生丁召在庫（素材? 工程間？完成品）Vo動作 厶夕 Muda of Motion生産活動付加価値总生人。動吉总動作不良品、手直 LOAMuda of Correction廃却不良品壬、手直L总L肚疗料