YB2系列高压隔爆型三相异步电动机(H355-H560)要点

1、YB2系列高压隔爆型三相异步电动机 （机座号355560） 使用说明书 代号：0AP.460.0471.2a 南阳防爆集团股份有限公司 2009年2月9日 目录 首先，感谢您选用我公司生产的高压隔爆型三相异步电动机， 该电动机 2005 年被评 为中国名牌产品。 在您使用该电动机之前，请您先仔细阅读这本使用说明书 ，它会告 诉您如何正确操作、维护，使其更好的为您服务，并请您妥善保管好这本使用说明书 以便今后使用。 对于用户订货有特殊要求时， 可能有部分内容与本 使用说明书 不一致， 请按技术协议要求或向我公司咨询。 1. 概述 4 2. 电动机型号及基本参数 4 3. 电动机的使用条件 6 4

2、. 电动机的结构说明 8 5. 隔爆型电动机防爆要点 10 6. 电动机的操作与使用要求 11 7. 电动机的维护和修理 13 8. 电动机常见故障及处理方法 15 9. 电动机的贮存、运输 18 10. 注意事项 18 图 1 19 图 2 20 图 3 21 图 4 22 图 5 23 图 6 24 12 执行标准情况说明 YB2系列高压隔爆型三相异步电动机按企业标准 Q/NF251-200隔爆型电机通用要求 和Q/NF205-2006YB2系列高压隔爆型三相异步电动机技术条件(机座号 355560)制 造. 本系列隔爆型三相异步电动机的防爆性能均符合国家标准 GB3836.1-2000爆

3、炸性 气体环境用电气设备 第1部分：通用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电 气设备 第2部分：隔爆型“ d”的规定。 安全警示： 1) . 使用前必须仔细阅读该本使用说明书 。 2) . 严禁带电拆卸任何隔爆零部件。 3) . 检修后组装时，紧固用螺钉及螺栓必须拧到位，固定紧。 4) . 注意保护隔爆面，隔爆零件有锈蚀和损坏需更换时，必须向原制造单位联系更换，严 禁使用单位擅自配制更换。 1概述 1.1 YB2系列为紧凑型高压隔爆型三相异步电动机（以下简称为电动机）的基本系列， YB2-H YB2-W YB2-TH YB2-THW YB2-TA YB2-TAW YB2-T、YB

4、2-TW YB2-WF1等系 列，分别为在基本系列上派生的船用、户外、湿热带、户外湿热带、干热带、户外干 热带、热带、户外热带、户外防中等腐蚀系列高压隔爆型三相异步电动机。 1.2电动机按照国家标准 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通 用要求和GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“ d”的 规定，制成隔爆型。适用于具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为动力机 用。 1.3在电动机外壳的明显处设有清晰的永久性凸纹标志“Ex”在电动机的铭牌上还设 有防爆标志，其意义举例如下： 类别级别（I类） 2电动机型号及基本参数 2.1本说明书适

5、用下列型号电动机：YB2、YB2-H及环境代号（-W、TH THW TA TAW T、TW WF1 ）系列电动机。 其中电动机型号代号： 丫 一表示：异步电动机；B 表示：隔爆型；H表示：船用； 环境代号： W表示：户外； TH表示：湿热带；THW 表示：户外湿热带； TA 表示：干热带；TAW 表示：户外干热带； T 表示：热带； TW表示：户外热带；WF1 表示：户外防中等腐蚀； 2.2电动机型号代表意义示例: 丫 B 2 -450 2 异步电动机 隔爆型 改进设计序号 轴中心高（450mm 环境代号（户外） 极数（2极） 铁心长度代号（2号铁心） 2.3电动机的机座号与转速、功率的对应关

6、系见表12的规定 表 1 （3 6kV） 机座号 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 功率 kW 1 185 185 2 200 200 355 3 220 220 160 4 250 250 185 5 280 280 200 1 315 315 220 160 400 2 355 355 250 185 3 400 400 280 200 4 450 450 315 220 1 500 500 355 250 450 2 560 560 400 280 3 630 630 450 315 4 710 710 500 355 1 800 800 560 400 500

7、 2 900 900 630 450 3 1000 1000 710 500 4 1120 1120 800 560 1 1250 1250 900 630 560 2 1400 1400 1000 710 3 1600 1600 1120 800 4 1800 1800 1250 900 表 2 (10kV) 机座号 同步转速 r/min 3000 1500 1000 750 功率 kW 1 200 200 400 2 220 220 3 250 250 200 4 280 280 220 5 315 315 250 1 355 355 280 200 450 2 400 400 315 2

8、20 3 450 450 355 250 4 500 500 400 280 1 560 560 450 315 500 2 630 630 500 355 3 710 710 560 400 4 800 800 630 450 5 900 900 710 500 1 1000 1000 800 560 560 2 1120 1120 900 630 3 1250 1250 1000 710 4 1400 1400 1120 800 3 电动机的使用条件 3.1电动机的使用环境条件： 3.1.1 海拔不超过1000m 3.1.2 环境空气温度随季节变化，一般不超过40 C。 3.1.3 环境空

9、气最大相对湿度不超过 95% （当温度为+25C时）。 3.1.4最低环境空气温度为-15 C （对采用滚动轴承的电动机）或0C（对采用滑动轴 承的电动机）。 3.1.5具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下。 3.1.6在无显著振动的地方。 3.1.7在无破坏金属绝缘的气体和蒸气的环境。 3.1.8有滴水的地方。 3.1.9安装类别为川类。 3.1.10污染等级为3级。 3.1.11 派生产品（-W、TH THW TA TAW T、TW WF1适用的环境条件如表3所示。 注：如电动机指定在海拔超过1000m,环境温度高于或低于40C的条件下使用时，应 按GB755的规定执行。 表3 序 号

10、环境参数 电动机保护类型 W TH THW TA TAW T TW WF1 1 空气温度 C 年最咼 40 45 55 45 55 40 年最低 -201、 -5 -10 -5 -10 -5 -10 -20 2 空气相对 湿度% 高相对湿度 100 95 ； 95 一 95(28 C )2) 100 : 低相对湿度 一 10 一 3 气压KPa 903、 4 太阳辐射W/m2 1120 700 1000 700 1120 700 1120 5 周围空气运动m/s 30 10 35 10 30 10 30 6 降雨强度mm/min 6 7 降雨以外的水 有 一 有 一 有 有 8 凝露条件 有

11、9 盐雾 有丨一丨有 10 结冰结霜条件 有 11 雷暴 有 一 频繁 一 有 一 频繁 有J 12 砂mg/m3 300 30 300 30 300 3000 4000 1000 13 尘（飘浮）4） mg/m3 5.0 0.2 5.0 0.2 5.0 4.0 20 15 14 尘（沉降）4 mg/ni 500 P 35: 500 35 500 1 1000 r 2000 1000 : 15 霉菌 有 一 有 16 动物 有 17 二氧化碳 平均值5、 3 mg/m 0.3 5.0 18 硫化氢 0.1 3.0 1 19 氯气 0.3 20 氯化氢 1.0 ： 21 氟化氢 0.01 0.0

12、5 22 氨气 1.0 10.0 : 23 氧化氮 0.5 3.0 注:1）当使用部门提出低于-20-35 C要求时，在订货时协商确定; 2）指该月月平均最低温度为28C； 3）相当于海拔1000m如超过1000m按GB75规定； 4）不包括易燃、易爆粉尘； 5）平均值是指长期数值的平均值 6）相当于二氧化氮的值 3.2电动机的使用电气条件 3.2.1额定频率：50Hz。 3.2.2 额定电压为 3kV级（包括 3kV、3.3kV、3.6 kV）、6kV级（包括 6kV、6.3kV、6.6kV）、 10kV 级（包括 10kV、10.5kV、11kV）。 3.2.3 电动机的工作方式： S1

13、（连续工作制 ）。 3.2.4 电动机的额定功率、额定电压、额定频率和定额见电动机铭牌上的数据。 4 电动机的结构说明 4.1电动机主体外壳防护等级为IP54，如用户要求，也可制成IP55。 4.2 电动机的结构示意图见图 1。 4.3 电动机的安装与外形尺寸见产品样本或技术协议附图。也可与我公司联系索取。 4.4 电动机防爆件材质：机座采用钢板焊成或高强度灰铸铁 HT250 铸成，其余防爆零 件一般采用高强度灰铸铁铸成。 4.5 电动机定子线圈采用云母带白坯下线，经 VPI 真空压力浸漆处理。 4.6 电动机的转子为铸铝鼠笼转子或铜条鼠笼转子。 4.7 电动机具有一端圆柱形轴伸，采用弹性联轴

14、器传动。 4.8 电动机定子绕组为 F 级绝缘。 4.9电动机的安装结构型式为IMB3,机座带底脚，卧式安装；也可根据用户要求制成 IMB35或IMV1、IMV10等其它安装方式。 4.10 电动机的冷却方式为全封闭自扇冷，冷却方式为 IC411。 4.11 电动机一般采用滚动轴承，轴承牌号和润滑脂（油）牌号及加注润滑脂 （油）的数量 见铭牌及注油牌的规定；电动机有不停机加油装置，应按注油牌上的规定定期给轴承 补充润滑脂 （油） 。特别注意，不同牌号的润滑脂（ 油）不能在一起混用。如果更换其它 牌号的润滑脂 （ 油）时，应注意新润滑脂 （油）的适用环境，必须将原来润滑脂（油） 清洗 干净。 4

15、.12电动机功率大于等于1000kW的2极电动机一般采用滑动轴承，功率小于1000kW 的 2 极电动机根据用户需要也可制成滑动轴承。滑动轴承润滑形式分为压力润滑和自 润滑两种形式，润滑油采用汽轮机油（L-TSA32）。 4.13 当电动机采用滑动轴承压力润滑时， 每只轴承的最大耗油量为 （69）L/min, 进油温 度不得高于40C，进油压力为（0.010.05）MPa ;当电动机采用滑动轴承自润滑时，轴 承内的油位应保持在油标的水平中心线上。 4.14 电动机接线盒一般位于右侧，也可根据用户需要在制造时改变位置。接线盒内设 有 3 个铜质接线螺栓，供连接电缆用，接线盒内另一钢质接线端子供接

16、地用。接线盒 可制成适用于铠装和橡套电缆结构。电压小于等于 6.6kV 电动机接线盒结构图见图 2， 电压大于等于10kV电动机接线盒结构图见图 3。 4.15 根据用户需要，电动机可配制空间加热装置。加热器接线盒结构图见图 4，接线 盒内有二个铜质接头供连接电缆用，接线盒内另一钢质接头供接地用。加热元件放置 在电动机一端或两端，接线原理图如下，或按接线盒内的接线原理图。 cr 加热器使用220V或380V, 50Hz交流电源，功率见表4,停机时可使用加热器在 电动机内部加热，以防电动机内部受潮或发生凝露。电动机投入运行后切除。 表4 机座号(mm) 355 400 450 500 560 加

17、热器功率(W) 400 500 600 700 800 4.16根据用户需要，电动机可配定子绕组测温装置，测温接线盒结构图见图5,适用 于多芯电缆，接线盒内一钢质接头供接地之用。测温元件型号为WZP型 Pt100铂热 电阻，使用三支，备用三支。 测温接线盒接线原理图如下，或按接线盒内的接线原理图。 测温元件用来监测电动机运行时定子绕组的温度，电动机定子绕组的报警温度为 135匚号机淋文为1450。 4.17根据用户需要，电动机可配轴承测温装置，测温元件型号为WZP型 Pt100铂热电 阻，也可根据用户需要配备轴承现场测温仪表和远传控制接线盒，测温元件用来监测电 动机运行时轴承的温度，电动机为滚

18、动轴承时的报警温度为90C，停机温度为95C。 电动机为滑动轴承时的报警温度为 85C，停机温度为90C。 4.18 YB2-W YB2-TH YB2-THW YB2-TAW YB2-TW电动机的裸露紧固件均进行保护性电 镀，装配后表面采用涂漆处理。 4.19 YB2-WF1电动机的裸露紧固件均采用不锈钢制成，铭牌、接地牌、标志牌均采用不 锈钢板制成。 5隔爆型电动机防爆要点 5.1在进行电动机的结构设计时，充分地考虑了外壳能够承受通过外壳任何接合面或结 构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由气 体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。从满足电动机外壳强度，组成外壳的

19、各零部件间 的隔爆接合面间隙或直径差、长度以及限制外壳表面不许达到危险温度等关键条件着 手来确定电动机的隔爆性能。 5.2组成电动机隔爆外壳的所有零部件，加工后均承受过历时1min的水压试验，其试 验压力为 1MPa（Exdl、ExdllA、ExdllB 时），1.5MPa （ ExdllC 时）。 5.3组成电动机隔爆外壳的各零部件隔爆接合面的间隙或直径差和隔爆接合面的长度 以及接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离见附图 J. / 2、3、4、5。隔爆接合面的粗糙度不低于。 5.4电动机在规定的工作条件下额定运行时，电动机外壳表面允许的最高温度YB2 YB2-T

20、H不超过135C，其余不超过125C。电缆引入口温度不得高于电缆的允许温度， 以保证电缆运行可靠。 5.5为了保证隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓须装有防松垫圈，以防止螺栓自 行松脱，螺栓和不透螺孔紧固后，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间应留有大于1.5倍 的防松垫圈的螺纹裕量，外壳上的不透螺孔周围的金属厚度须不小螺纹孔径的1/3，但 至少为3mm 5.6引入电动机接线盒的电缆，在进线口处须用弹性密封圈密封，密封圈的邵尔氏硬度 为4555,密封圈尺寸见图6,其材料须能符合GB3836.1附录D3.3规定的老化试验 要求。进入接线盒的电缆直径要与密封圈的孔径相符，密封圈上切有多个同心圆槽，可

21、根据电缆直径调整密封圈孔径，当压紧接线盒斗后，应保证密封圈与电缆间和密封圈与 接线盒口间无间隙，否则将失去隔爆性能。使用铠装电缆时，接线盒外部设有接地螺栓， 供铠装电缆的铠装钢带接地之用。 接线盒的接线盒斗上设有卡板。电缆接线完毕后，用卡板将电缆牢牢紧固在接线盒 斗上。接线完毕后，用力拉电缆不得有串动现象，以确保其紧固。若采用钢管布线，则 使用带螺纹的接线盒斗与钢管紧密配合，电缆通过钢管与电源连接。 5.7接地：电动机的接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施。外壳上的接地端子为 一钢质镀锌螺栓，设在电动机外壳的明显处，并有接地标志牌“兰 ” 5.8电动机的隔爆零件有：机座、端盖、轴（转子）、轴

22、承内盖（轴承座）、轴承套、套、 接线盒座、接线盒盖、接线螺栓、绝缘套、密封圈等。 6电动机的操作与使用要求 6.1安装前的准备 6.1.1电动机开箱前应检查包装是否完整无损。 6.1.2 电动机开箱后应小心清除电动机上的灰尘。 6.1.3 检查电动机的铭牌(及辅助标牌)是否符合订货合同及现场情况要求。 6.1.4 安装前须进行下列各项检查，若不符合要求，则不许投入使用。 a) 有防爆标志“ Ex”和防爆合格证编号，且应检查电动机防爆标志是否符合爆炸 性气体环境的要求。 b) 所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接妥当。 c) 所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未使用的新

23、电动机可不拆检)。 6.2经长途运输或长期搁置未用的电动机，在使用前必须以 2500伏兆欧表测量其定子绕 组与机壳间的绝缘电阻，在环境温度 20E时其值不应低于6.6MQ (33.3kV)或者13.2MQ (66.6kV)，22MQ (1011kV)，否则电动机必须进行干燥处理。 如果长途运输或长期搁置期间电动机确实受潮则即使定子绝缘电阻不低于6.6M Q (33.3kV)或 13.2MQ (66.6kV)，22血(1011kV)仍须进行干燥处理。 干燥方法可采用短路电流干燥法：将装配好的电动机把转子堵住，在定子绕组上施以10 15%的交流额定电压，使定子电流达到额定值的5070%利用电动机的

24、铜耗来加热。干燥时 整个电动机要可靠接地以保证安全。电动机在干燥过程中，必须使电动机绕组的温度逐渐升 高，且不可超过电动机绕组的绝缘等级所能允许的最高温度值(若使用温度计法测量时，温 度值应较电阻法降20C)。在干燥过程中，最好绘制绝缘电阻一时间及绕组温度一时间曲线， 以便正确判断绕组干燥情况。 干燥时亦可采用其它的可靠办法进行：如采用电加热器，加热时须停机。 6.3电动机安装时应注意，电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致,否则会引起轴承损坏 和轴的断裂，两联轴器之间公差见下表。特别注意保护电动机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰 调整电动机中心高时，应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫

25、。平垫的数量应尽可能少。 mm 公差 径向 轴向 钢性联轴器 0.03 0.02 弹性联轴器 0.05 0.05 6.4 检查电动机的紧固螺栓是否紧固牢，轴承是否缺油，外壳是否可靠接地或接零等。 6.5 检查电动机保护装置是否符合要求，安装是否牢固可靠。 6.6 检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好，起动设备的 金属外壳是否可靠地接地或接零等。 6.7 检查三相电源电压是否正常，电压是否过高、过低或三相电压不对称等。 6.8 电动机与电源连接应注意事项 : 6.8.1根据电动机电流大小，使用条件，正确选择供电电缆。 6.8.2 电动机的相序 U、V、W 与接入的外电源相

26、序 A、B、C 相对应，电动机的转向从 轴伸端看，为顺时针方向，否则电动机将反转，当旋转方向与要求不一致时，将外电源 任何两相对调一下，即可改变电动机转向。 6.8.3 接线时 ,电缆芯线应置于两个弓形垫圈或压线板之间，接地芯线应置于接地螺钉的 弓形垫圈之间，并应可靠连接，以保证接触完好和电气间隙的需要。 6.8.4 接线完毕后，应检查盒内有无杂物、灰尘、接法是否符合电源电压及电动机的铭 牌数据的规定，确定无误方可紧固接线盒盖。 6.8.5 引入接线盒的电缆，用卡板将其固定在接线盒斗上，以防止电缆拔脱。 6.8.6 外接地螺栓应可靠接地。 6.8.7 对有旋转方向要求的电动机，电动机转向应符合

27、电动机辅助标牌上的规定，若不 符合,应及时调整。 6.9 起动时的注意事项 6.9.1 板动转子，检查转子是否能自由旋转，有无擦碰现象。 6.9.2 检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。 6.9.3 对于滑动 轴承 电动 机检 查供 油系 统是 否畅 通无 阻， 油质 是否 符合汽 轮机 油 ( L-TSA32 )的技术条件，油量、油压是否正确无误。 6.9.4 电动机经过以上预防性检查之后，便可以起动和试运转。对于滑动轴承起动前必须 先开动轴承供油系统，用户最好将电动的起动和供油系统形成联锁，使电动机起动前供油 系统先开动，电动机停车后供油系统再停止。 6.9.5 电动机合闸后，若电动

28、机不转 , 应迅速、果断地拉闸，以免烧毁电动机，查清原因 后，再起动电动机。 6.9.6 电动机的旋转方向应符合电动机外壳上的方向牌指示，不得反转。 6.9.7 电动机允许满压起动，如果采用降压起动时，电动机的起动转矩将与电压下降的 平方成比例下降。 6.9.8 为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下允许连续起动两次，两次起 动之间相隔不应少于 5mi n；在热状态下，只允许起动一次。如果还需要起动应等待电 动机适当冷却后方可再行起动。 699电动机在空载情况下试运转23h,此间应注意： 6.9. 9.1 轴承与电动机内部有无不正常的摩擦声和杂音。 6.9. 9.2 电动机的振动速度有

29、效值不超过 2.8mm/s。 电动机在空载运行中如果一切正常,即可投入正常使用。 6.10电动机在运行时，滚动轴承温度不得超过90C，滑动轴承温度不得超过 85C，机 壳温度不得超过135C，定子绕组温度不得超过145C。 6.11 电动机使用时，应备有运行记录，有系统地记录电动机的运行情况，其中包括： 6.11.1 电动机的起动和停车时间，停车的原因。 6.11.2 电动机轴承的温度，对于滑动轴承的油温和油压数据，对于水冷电动机的水量、 水压和温度。 6.11.3 电动机定子绕组的温度。 6.11.4 电动机的表面温度和工作电流。 6.11.5 电动机与被拖动机械在工作中发生故障的详细内容。

30、 6.11.6 日常和定期检修中发生的异常情况。 7. 电动机的维护和修理 7.1 电动机应定期维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。 7.1.1 月维修或小修内容： 7.1.1.1 清擦电动机：清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。 7.1.1.2 检查和清擦电动机接线端子：检查接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母， 必要时更换。 7.1.1.3 检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母） ，检查端盖、轴承内 外盖紧固螺栓，检查接地线连接及安装情况。 7.1.1.4 检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充， 检查轴承是否有杂声，必要时更换。

31、7.1.1.5 检查传动装置：检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓(母) 是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。 7.1.2 年维修或大修内容： 7.1.2.1 年维修或大修内容包括月维修或小修内容。 7.1.2.2 电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢， 补修损坏部分。 7.1.2.3电动机内部清理和检查： (a) 检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积 留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老 化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。 (b) 检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或

32、比色检查转子是否断裂、污损、 脱焊。 (c) 检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。 7.1.2.4 绕组检查： (a) 检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现 象，应针对发现的问题予以修理。 (b) 用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。 7.1.2.5 清洗轴承并检查轴承磨损情况： (a) 用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在 转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时， 温度不得超过100C，而且轴承应得到均匀加热。 (b) 检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，

33、说明轴承 已受热退火，严重者应更换轴承。 (c) 有条件对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。 7.1.2.6 修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻， 检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。 7.2 拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防 锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能。 7.3 在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘。 7.4 更换绕组时，电动机的绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往 使电动机的某项或某几项性能恶化，以致不能使用。 8. 电动机常见故障及处理方法：

34、8.1电动机常见电气故障及处理方法见表5-1 : 表5-1 故障现象 故障原因 处理方法 1、电动机不能 起动 1）电源未接通 1 ）检查开关、熔体、各接触点及电动机引出线头 2）绕组断路 2）将断路部位加热到绝缘等级允许的温度，使漆 软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊 后，包好绝缘，再经涂漆、烘干处理。 3）绕组接地或相间短路 3）处理办法同上，只是将接地或短路部位垫绝 缘，然后涂漆烘干。 4）绕组接线错误 4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接 好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）。 5）熔体烧断 5）查出原因，排除故障，按电动机规格配新熔体 6）控制设备接线错误 6）校正接线

35、2、电动机接入 电源后,熔体被 灼断 1）单相起动 1）检查电源线、电动机引出线、熔断器、开关各 接触点，找出断线或假接故障后进行修复 2）电动机负载过大或被 卡住 2）将负载调至额疋值，并排除被拖机构故障 3）熔体截面积过小 3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下 式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/ （23） 4）电源到电动机之间的 连接线短路 4 ）检查短路点后进行修复 3、电动机通电 后不起动，嗡嗡 响 1）电动机负载过大或被 卡住 1 ）检查设备，排除故障 2）电源未能全部接通 2）更换熔断器的熔体；紧固接线柱松动的螺钉； 用万用表检查电源线的断线或假接故障，然后修复 0 3）

36、电压过低 3 ）电源电压太低时，应与供电部门联系解决，电 源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线 4、电动机外壳 带电 1）电源线与接地线搞错 1 ）纠正错误 2）电动机绕组受潮，绝 缘严重老化 2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新 3）引出线与接线盒接地 3 ）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。 5、电动机起动 困难，加额疋负 载后，电动机转 速比额疋转速低 1）电源电压过低 1）用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大 小，然后进行处理。 2）笼型转子开焊或断裂 2）检查开焊或断裂后，进行修理。 3）重绕时匝数过多 3）按正确绕组匝数重绕。 6、绝缘电阻低 1）绕组受潮或被水淋湿 1）进

37、行加热烘干处理 2）绕组绝缘老化 2）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂 漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需更换 绝缘。 表5-1 （续） 故障现象 故障原因 处理方法 7、电动机运行 时有杂音，不正 常 1）轴承磨损，有故障 1）检修或更换新轴承 2）定、转子铁心松动 2）检查振动原因，重新压紧铁心进行处理 3）电压太高或不平衡 3）测量电源电压，检查电压过高和不平衡的原 因，并进行处理。 4）轴承缺少润滑脂 4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积 的 1/22/3。 5）风扇碰风罩或风道堵塞 5）修理风扇和风罩,使其尺寸正确，清理通风道。 6）气隙不均匀，定、转子 相擦

38、6）调整气隙，提高装配质量。 8电动机过热 或冒烟 1）电源电压过高，使铁心 磁通密度过饱和，造成电 动机温升咼 1）如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联 系解决。 2）电源电压过低，在额定 负载下电动机温升过高 2）若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的 电源线，如果电源电压太低，可向供电部门联 系，提咼电源电压。 3）定、转子铁心相擦 3）检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换 轴承，如果转轴弯曲，则需调直处理，铁心松动 或变形时应处理铁心，消除故障。 4）电动机过载或拖动生产 机械阻力过大，使电动机 发热 4）排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流显 示，如超过额定电流，需减低负载

39、，更换较大容 量电动机。 5）电动机频繁起动或正反 转次数过多 5）减少电动机起动及正、反转次数，或更换合适 的电动机。 6）风扇故障，通风不良 6）检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未 固定好，必要时更换风扇。 9、电动机空载 运行时电流不平 衡，且相差很大 1）电源电压不平衡 1）测量电源电压，找出原因 2）绕组有故障，如匝间短 路、某组线圈接反等 2）拆开电动机检查绕组极性和故障，然后改正或 消除故障 3）重绕时，三相绕组匝数 不均 3）将绕组重绕 8.2电动机常见机械故障及处理方法见表5-2: 表5-2 故障现象 故障原因 处理方法 1、电动机振动 1）轴承磨损，间隙不合格 1）检查轴承间隙 2）气隙不均 2）调整气隙，使符合规定 3）转子不平衡 3）检查原因，经过清扫，紧固各部分螺栓后校动 平衡 4）机壳刚度不够 4）找出薄弱点，进行加固，增加机壳刚度 5）基础强度不够安装不平 5）将基础加固，并将电动机地脚找平、垫平、最 后紧固 6）风扇不平衡 6）检修风扇，校正几何