绿城慈溪项目a组团ⅰ标段土方开挖方案

1、施工方案目录第一章：编制依据- 2 -第二章：工程概况- 3 -一、工程概况- 3 -二、周边环境- 4 -三、工程地质情况- 4 -四、基坑支护工程设计说明- 6 -第三章: 施工总体部署- 9 -第四章：施工进度安排- 10 -第五章：施工准备工作- 11 -一、技术准备- 11 -二、施工现场准备- 11 -三、测量放线定位- 11 -四、物资准备- 12 -五、施工现场平面布置（见附图）- 12 -第六章：施工人员组织和安排- 13 -第七章：主要施工机械及设备配备- 15 -第八章：施工工艺- 16 -一、钻孔灌注桩施工工艺流程- 16 -二、水泥搅拌桩施工工艺流程- 22 -三、土

2、钉墙（喷锚网）围护施工工艺流程- 25 -四、土方工程- 28 -第九章：基坑支护结构拆除、降（排）水措施及回填土施工方法- 33 -一、支护结构拆除：- 33 -二、基坑排水措施：本工程排水分为基坑顶部（地面）与基坑底部- 33 -三、回填土施工方法：- 33 -第十章： 施工质量保证措施- 35 -一、钻孔灌注桩质量控制- 35 -二、土钉的质量控制- 35 -三、工程桩的保护- 35 -第十一章：安全生产及文明施工- 37 -一、安全生产措施- 37 -二、文明安全措施- 38 -三、土方施工环境保护措施- 38 -四、施工现场用电安全措施- 39 -第十二章：施工监测及应急措施- 42

3、 -一、施工监测- 42 -二、应急措施- 42 -第十三章：台风季节及雨季施工措施- 45 -一、建立台风季节及雨季施工领导小组- 45 -二、台风季节及雨季施工技术措施- 45 -第十四章：各类附图- 47 -第一章：编制依据1. 杭州市勘测设计研究院提供的绿城慈溪项目c组团地下室基坑围护设计；2.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；3.基坑土钉支护技术规程（cecs96:97）4.建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；6.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；7.建筑

4、基坑工程技术规程（j10036-2000）；8.建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）；9.建筑施工安全检查标准（jgj59-99）；10.钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）；11.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；12.建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）；13.工程测量规范（gb500262007）；14.浙江省建筑基坑工程技术规程（db33/t1008-2000 j10036-200）；15建筑桩基技术规范（jgj94-2008）16. 宁波市现行的有关技术规程和制度；17. 本公司现行的有关技术规程和制度；第二章：工程概况一、工程概况城区31

5、#地块北区c组团（玫瑰园）项目由慈溪绿城投资置业有限公司开发建设，浙江绿城建筑设计有限公司设计，勘察单位为浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院，基坑围护设计单位为杭州市勘测设计研究院，监理单位为慈溪市建设工程监理咨询有限公司，由大昌建设集团有限公司施工。拟建的绿城慈溪项目c组团位于位于慈溪市浒山区,具体位置在南二环路北侧，剑山路东侧，总建筑面积约为57909。主要包括九十六层的高层公寓、1层地下车库，埋深约5.2。建筑物结构形式为框剪结构，地下车库为框架结构。本次设计对象为其中的c组团地下室基坑围护，以下简称本工程。本工程的工程桩采用预应力管桩（c1楼采用钻孔灌注桩），地下室周边的地梁采用下翻梁

6、。本工程0.000相当于国家高程5.200m，场地地面整平后平均黄海标高约4.100m，以下地下室标高均按照黄海标高统计，施工前应对周边道路标高和场地标高作进一步复核。本工程由c1、c2、c3、c4、c5楼组成，由大昌建设集团有限公司承建。c组团c1号楼：上部结构为9层，地下室为1层，结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；c2、c4、c5号楼：上部结构为11层，地下室为1层，结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；c3号楼：上部结构为16层，地下室为1层，结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；c组团由c1c5#多层建筑及之间连体地下室组成，底板底标高-0.520m，周边地梁底标高-0.72

7、0m，周边承台底标高-1.520m；连体地下室底板底标高同-0.02m，电梯井底板与周边底板底间的高差为2.60m3.50m。二、周边环境基坑北侧轴线距离用地红线约1127m，红线外侧为已建虞家路，虞家路宽约5m，虞家路北侧两幢5层浅基础砖混结构的民房分布（民房的建筑年代较久远，结构形式较差），在虞家路上东西向沿红线（围墙基本紧贴红线）有一条架空电话线和高压电线（架空）分布。基坑东侧为正在建设的a区多层建筑。基坑西侧轴线距离用地红线约为911米，红线外侧到剑山路中心线约8米，沿着剑山路南北分布着13层浅基础房子（距离基坑轴线约25米左右），道路下分布有电信管道（距离基坑轴线约11米）和污水管（

8、距离基坑轴线约15米），在剑山路西侧沿东北向分布着高压电线。基坑南侧为已建设好的规划道路，路南侧为空地。综合本工程开挖深度、地质条件和周边环境情况，本工程按二级基坑考虑。三、工程地质情况根据区域地质资料，拟建场地表层主要为第四纪海相沉积，分布有近25m的淤泥质土层；下部为海陆交互相沉积的砾石和粘性土层，第四纪覆盖层厚达40m左右，基底为侏罗纪的熔结凝灰岩等。根据地质报告及现场察看：拟建场地目前已经整平，场地标高基本与周边道路差别不大。基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：-1填土：杂色，松散，表层夹杂有混凝土、碎块石，最大粒径大于50cm，硬杂质含量大于25%，钻机开孔比较困难，往下粘性土含量逐

9、渐增多，局部有淤填土，层厚0.32.3m。-2 粉质粘土（）：褐黄色、灰黄色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含云母及氧化铁，层顶高程为3.661.11m，层厚0.43.1m。 淤泥质粉质粘土（）：灰色，饱和，流塑，层状，局部夹薄层粉土，有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含云母，层顶高程为2.48-0.55m，层厚0.04.6m。粘质粉土（）：灰色，稍密，局部中密，微层理，摇震反应迅速，局部夹淤泥质粉质粘土，干强度低，韧性低，土面粗糙，局部为砂质粉土，层顶高程为0.78-2.51m，层厚0.35.6m。 淤泥质粉质粘土（）：灰色，饱和，流塑，鳞片状，无摇振反应，

10、有光泽反应，干强度中等高，韧性中等高，含有机质和腐殖质，见少量贝壳碎屑，部分为淤泥质粘土，含云母，层顶高程为-2.29-6.63m，层厚3.417.9m。-1粉质粘土（）：灰绿色为主，灰黄色，微层状，可塑软塑，有光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部分布，层顶高程为-6.27-24.21m，层厚0.05.5m。-2粘土（）：灰黄色为主，可塑，有光泽反应，干强度中等高，韧性中等高，局部为粉质粘土，局部贝壳较多，层顶高程为-8.84-25.51m，层厚0.79.2m。具体地质情况见绿城慈溪二棉地块项目岩土工程勘察报告。四、基坑支护工程设计说明本工程基坑支护设计中主要采用了以下几种方法：1、在c1楼西

11、北角为钻孔灌注桩围护结构，其长度为9米。2、在c4楼西南角为钻孔灌注桩围护结构，其长度为13米。3、东面和a区交界处采用自然放坡。4、北面、西面和南面采用双排水泥搅拌桩支护。5、支护设计断面介绍： 1-1剖面1-1剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖400400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走，坡顶喷射80厚c20砼。放出边坡边线，按图纸上标高+3.600+2.100，坡度按i=1:1开挖，放出边坡边线，钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。第二个工作面：按图纸上标高+2.100-3.900，在+2.100米标高处打两排600水泥搅拌桩，桩顶设置300厚压顶梁

12、，桩底进入号土0.5米，然后垂直开挖至-1.600处，设置三排土钉锚杆，上排钢管长度为12米，下两排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角25，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。 2-2剖面2-2剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖300400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走，坡顶喷射80厚c20砼。放出边坡边线，按图纸上标高+3.600+2.100，坡度按i=1:1开挖，钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。第二个工作面：钻孔灌注桩直径600，设计砼度c25，桩长约12.5米。钻孔灌注桩外侧设置

13、一排600水泥搅拌桩，桩顶设冠梁和水平支撑梁。冠梁规格为：800600，设计砼度c30。水平支撑梁规格为600600、500600，设计砼度c30。土方开挖时沿钻孔灌注桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。钢筋网片采用6.5300300,喷厚度80mm砼c20混凝土面层。冠梁、支撑保护层厚度为30mm。冠梁、支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级为c30。纵筋均通长配置，搭接长度不小于36，锚固长度不小于30d。3-3剖面3-3剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖400400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走，坡顶喷射80厚c20砼。放出边坡边线，按图纸上标高+3.600+2.100，

14、坡度按i=1:1开挖，放出边坡边线，钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。第二个工作面：按图纸上标高+2.100-3.900，在+2.100米标高处打两排600水泥搅拌桩，桩顶设置300厚压顶梁，桩底进入号土0.5米，然后垂直开挖至-1.600处，设置两排土钉锚杆，两排钢管长度为9米，采用483.0打入式注浆锚杆，倾角25，水平间距1.0m。钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。 4-4剖面4-4剖面有二个工作面。第一个工作面：在坡顶挖300400的砖砌排水沟, 及时将地表积水排走，坡顶喷射80厚c20砼。放出边坡边线，按图纸上标高+

15、3.600+2.100，坡度按i=1:1开挖，钢筋网片采用6.5200200,喷厚度100mm砼c20混凝土面层。第二个工作面：钻孔灌注桩直径600，设计砼度c25，桩长约12.5米。钻孔灌注桩外侧设置一排600水泥搅拌桩，桩顶设冠梁和水平支撑梁。冠梁规格为：800600，设计砼度c30。水平支撑梁规格为600600、500600，设计砼度c30。土方开挖时沿钻孔灌注桩壁侧开挖，坑底留有300mm余土采用人工开挖。钢筋网片采用6.5300300,喷厚度80mm砼c20混凝土面层。冠梁、支撑保护层厚度为30mm。冠梁、支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级为c30。纵筋均通长配置，搭接长度不小于36

16、，锚固长度不小于30d。a-a剖面：采用三排600450水泥搅拌桩。b-b剖面：采用两排600450水泥搅拌桩。 具体见杭州市勘测设计研究院设计的地下室基坑围护设计图。第三章: 施工总体部署根据现场条件，为了保证工程进度，保证基坑支护质量和支护安全，作如下部署：1、垂直施工顺序：围护桩施工边坡土方开挖锚杆、护坡及支撑系统施工机械挖土至地下室基础底板底人工开挖修整及电梯井锚杆施工承台垫层施工防水卷材施工地下室基础底板施工地下室柱墙及顶板施工地下室外墙防水施工回填土2、水平施工顺序：根据现场情况及施工要求，基坑挖土分1、2、3、4、5五个区块（按后浇带划分，分区见附图），在工程桩施工结束后7天完成

17、围护水泥搅拌桩和钻孔灌注桩，然后冠梁和支撑施工，以保证在土方开挖时达到设计强度要求。每区开挖完成完成垫层施工后按后浇带浇捣底板砼，土方开挖按1区2区3区4区5区，由北向南挖至出土口。3、出土口设置：由于场地条件限制只能设一个出土口（详见附图），在出土前必须保证出土口处已按设计要求加强并达到设计强度。根据场地车辆的实际情况合理调度，派专人指挥，有序组织出土车辆。4、塔吊根据施工需要计划安装4台（位置详见总平图）。塔吊基础经设计院设计后进行施工。为了保证塔吊基础开挖时基坑的稳定，对塔吊基坑设置两排600450水泥搅拌桩进行支护。第四章：施工进度安排 c区无水泥搅拌桩2184根，三台桩机15天完成。

18、钻孔灌注桩123根，3台桩机15天完成，c区土方量约7万立方，安排8台挖机开挖，每天开挖3000立方，安排40辆汽车运输，25天完成，总的基础土方施工时间为97天.进度计划安排详见附图。基坑围护施工穿插进行，在保证基坑安全和工程质量的情况下根据现场实际机动调整，最大限度的缩短工期。 第五章：施工准备工作一、技术准备1.认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2.研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。3.编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。二、施工现场准备1.清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2.搞好水电线路的布置与安装。3.作好临时

19、道路和现场的排水设施。三、测量放线定位1.施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准确性的保证措施。2.用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，并由专业测量人员定位。3.组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。 4.复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5.根据施工现场已知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复核并签证。6.测量误差控制在设计允许范围之内。 四、物资准备1.施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、试运转，确保施工中正

20、常运行。2.做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工作。五、施工现场平面布置（见附图）为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项目特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。钻孔灌注桩施工，挖2个50泥浆池和2个80 废浆池，废浆池内设置2pnl泥浆泵，以便废浆外运。场内设置一个钢筋笼制作区。场地内钻孔灌注桩产生的废浆存放于废浆池。然后由排污泵泵入泥浆车外运。第六章：施工人员组织和安排根据土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理，下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等，具体见施工组织机构图。项目经理材料管理组

21、技术管理组施工管理组组施工员资料员质量员测量员安全员材料员施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成，其中一名工程负责人主管全面工作，下设6个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，实行先交底后施工的原则。劳动力投入情况见下表：序号工种名称人数1钻机班162土钉制作安装班63注浆班 64喷射混凝土班125钻孔灌注桩桩机班186水泥搅拌桩机班187挖机驾驶员168汽车驾驶员409普工4010挖土工10011钢筋工2012电工513安全员4第七章：主要施工机械及设备配备机械配备情况见下表：序号名称单位数量1钻孔灌注桩桩机台

22、32水泥搅拌桩机台33压缩机（3m3）台44喷射机台25注浆机台26砂浆搅拌机台47锚管机台28电焊机台29切割机台210挖掘机(pc200)台811挖掘机(pc50)台212泥浆泵台413潜水泵台1014泥浆运输车 辆315自卸汽车辆40第八章：施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺流程 本工程钻孔灌注桩为支护桩，位置在c1楼的西北角和c4楼的西南角，共123根。钻孔灌注桩600800，设计砼度c25，桩长分别9m、13m。主筋1020，加强筋142000、箍筋8200。钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度小于100mm。1、桩位控制措施 1.1 施工前应复测基线、水准点及桩位

23、，严格按照施工图纸测量放样定位。四周应选好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由监理单位复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差满足设计要求。1.2 必须按桩位钢筋（或木桩）正确埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差20mm,护筒周边用粘土填平并夯实。1.3 应选用比桩径大10cm的钢护筒，长度1.0-1.5m。1.4 钻机就位必须稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时，护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十字架中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平，保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。2、钻孔垂直度控制措施2.1 开孔时必须用水平尺四方

24、校正转盘，保持水平、交接班时每班都必须用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正。2.2 钻进中主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平直，发现弯曲现象应及时更换。2.3 钻进过程中如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进，采取措施后方可继续钻进。3、桩径的控制措施3.1 开孔前要求泥浆性能达到施工要求。3.2 三翼钻头直径要严格检查，直径与设计桩径匹配。施工过程中要及时检查和修复，保证钻头锋利。3.3 对易缩径土层控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能，防止孔壁失稳。3.4 钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的甩抛对孔壁的乱扩。3.5深度满足设计要求后，钻具应上下活动几

25、次，提升过程中遇阻应重新扫孔。4、孔深控制措施4.1 每台钻机的钻杆会同监理一次配好，施工中如有改动，应通知监理进行校核，开孔前由施工员计算机上余尺，并通知机台。4.2 根据设计孔深对照工程地质报告和钻机状况确定进入持力层的深度。4.3 终孔后，施工员应检查机上余尺，核定孔深。4.4 一清结束后，通知监理人员，用专用测绳测定孔深的方法来核定孔深，进行终孔验收。5、孔底沉渣的控制措施5.1 成孔采用排渣能力较强的3pnl泵，保证成孔质量。5.2 控制泥浆性能，提高携砂能力，成孔过程中泥浆比重控制在1.20-1.30。5.3终孔后要加强一次清孔，将钻头提离孔底20-30cm进行清孔，待沉渣达到设计

26、、规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。5.4 钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。5.5 下完导管后，进行第二次清孔，当测得沉渣厚度达到要求后方可浇灌砼。6、孔壁稳定性控制措施6.1 成孔时采用自然造浆护壁，必要时对泥浆进行特殊处理。钻进、提升钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持孔壁的完整性。6.2 钢筋笼：主筋1020，焊接加劲箍142000、8200螺旋箍筋。6.3材料验收6.2.1-1 钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合gb1499-84钢筋检验标准，进场时由材料员负责验收，并进行抽样检查，不合格的严禁使用。6.2.1-2 现场堆放后，对有

27、损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。6.2.1-3 不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，不得混杂。6.2.2 钢筋笼的制作6.2.2-1 电焊工必须持证上岗。6.2.2-2 钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工，节长视原材料长度而定，最后一节按笼长定。6.2.2-3 钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。6.2.2-4 钢筋笼主筋采用绑扎，搭接长度34d。主筋应平直、箍筋要圆整，加工标准应符合钢筋焊接及验收规范（jgj18-96）规定。6.2.2-5 钢筋笼须按要求每两米设置一道保护块，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和砼保护层厚度。6.2.2-6 严格按图纸及规范要求制作，控制其

28、偏差在下表范围内。项 目直 径主筋间距箍筋间距螺旋筋间距钢筋笼长度允许偏差10mm10mm20mm20mm50mm6.2.3 钢筋笼吊放6.2.3-1 钢筋笼下放前通知监理人员验收，满足规范要求方可下放。 6.2.3-2 钢筋笼起吊、下孔要防止变形。禁止高起高落。6.2.3-3 钢筋笼孔口在垂直状态下绑扎，其搭接长度、绑扎质量等符合要求，并请监理人员验收后方可下放。6.2.3-4 吊筋采用212，长度请值班技术人员检查后，将钢筋笼固定于地表护筒或桩架上。6.2.3-5 钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明情况强行下放。6.3 混凝土6.3.1 材料验收6.3.2 混凝土搅拌与运输6.3

29、.2-1 砼的搅拌要严格按级配进行，搅拌时间不少于1.5分钟。6.3.2-2 搅拌好的混凝土因故搁置时间超过30分钟不得再行使用。6.3.2-3 搅拌好的砼应有良好的和易性。6.3.2-4混凝土浇注时要进行坍落度检查，合格后方可使用。6.3.2-5 砼的运输采用机械运输车，大大缩短灌注时间。6.3.3 水下砼灌注6.3.3-1 砼灌注采用导管水下灌注，自下而上灌，缩短灌注时间，中途不得停顿。6.3.3-2 导管底管长度为4m。其他导管的分节长度按实际要求调整。6.3.3-3 使用前将导管拼装好，并作好试压实验。使用中导管连接要紧密，并加好密封垫圈，防止泄露造成堵桩事故。6.3.3-4导管下好后

30、进行第二次清孔，导管底距离孔底尽可能小，砼灌注前请监理人员检查二次清孔质量，符合要求后方可开灌。6.3.3-5 浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm，隔水采用砂包，以保证将砼与泥浆隔开。6.3.3-6 砼初灌量要达到规范要求，确保埋管深度不小于1.0m。6.3.3-7 浇灌砼过程中，埋管深度应控制在2-6米，严禁将导管底端提离砼面造成断桩，浇灌中注意上下活动导管，但活动范围要控制在0.51.0m之间。6.3.3-8 每根桩要按规范要求制作一组试块，试块制作严格按规范进行，试块制作好后注意保养，隔日拆模后在符合要求的养护室内进行水下养护，达到龄期后及时送检。6.3.3-9 在浇灌过程中由专职

31、施工员探测砼面高度，掌握埋管深度，并作好记录，注意观察灌注情况。埋管深度不能过大，应勤提管、勤拆管，要求每次拆除导管数不得超过两节，以保证灌注顺利。6.3.3-10 砼灌注至设计标高时，使用专用器具测量砼面标高，控制加灌高度不小于1.50m。6.3.3-11 每桩水下砼灌注情况要如实反映在水下砼灌注原始记录表中。在施工中，项目部负责施工全过程的质量检查与监督。并教育施工人员必须配合监理人员，做好各项质量检查工作，牢固树立“百年大计，质量第一“的思想。6.4 施工质量保证措施6.4.1 做好质量意识教育工作，提高全体施工人员质量意识。6.4.2 做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互

32、检、交接验收制度。6.4.3 钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。6.4.4 根据试桩施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。6.4.5 经常检查钻头磨损程度，并及时进行修补。6.4.6 每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有原材料出厂质保书或合格证，经抽样复检合格后方可投入使用。6.4.7 钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊接质量严格按规范执行。6.4.8 二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。6.4.9 灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在26m，严禁每次拔管二节以上，保证灌注的连续性以防止断桩事故的发生。6.4.10 施工过程中

33、认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。6.4.11 工地质检员必须主义加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。二、水泥搅拌桩施工工艺流程 围护水泥搅拌桩设置在基坑的东面，桩径600，共2184根。1、施工准备：打桩位置放大样，打桩桩位区域地上、地下障碍物清理，桩机范围的场地平整。临时排水沟的设置。2、机械设备选用：深层搅拌机采用dsj型单头搅拌机，其它配套机械为dbj1.8g型挤压式灰浆泵1台，200升搅拌机1台，500升灰浆集料斗1只。3、施工方法及技术措施：3.1施工工艺：3.1.1工艺流程：就位预搅喷浆搅拌下沉重复搅拌上升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌上升搅拌

34、完毕。3.1.2施工程序：（1）平整场地首先根据施工图纸中的桩基范围平整场地，放出桩位，用竹桩标出。（2）钻机就位。移动桩架就位，使钻头对准设计桩位，并使钻杆保持垂直。（3）制备水泥浆。按设计要求的配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆经滤网过滤后倒入集料斗中。（4）预拌喷浆下沉。启动灰浆挤压泵，使水泥浆顺钻杆头部的喷浆孔射出，同时启动搅拌机电动机，放松起重机的钢丝绳，使搅拌机沿导向架顺时针搅拌切土下沉。（5）提升搅拌。深层搅拌机下沉到设计深度后，关闭灰浆泵，开动电机，并且按逆时针旋转，边搅拌边提升，严格按照设计确定的提升速度来提升深层搅拌机。（6）重复上、下搅拌。第二次深层搅拌机搅拌至设计

35、加固土层的桩底标高时，集料斗的水泥应正好排空。（7）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3.2施工技术措施：3.2.1桩机定位准确、水平、稳固。桩机钻头中心与桩位中心偏差不得大于20mm，垂直度偏差1.0%。3.2.2工程施工前，应进行工艺试桩，通过试桩掌握该场地的施工经验和各类技术参数，作为工程桩施工的指标。正常施工时应严格按试桩选定的施工参数施工，未经甲方监理同意，不得任意更改。3.2.3在深层搅桩施工时，应认真做好施工记录，及时整理后，报送甲方或监理工程师认可。3.2.4施工时应严格控制搅拌与喷浆时间。每根桩开

36、钻后连续作业，不得中断喷浆，确保喷浆的连续性，严禁在尚未喷浆情况下进行钻杆作业。施工中发现水泥浆量不够时，应按要求复搅复喷。遇停电、故障而喷浆中断时，应记录中断深度，待续喷时，搅拌机钻头至少下沉100cm后再上提，确保桩身的连续，12小时未处理的应补桩。3.2.5由桩机上的深度刻度来控制钻杆深度，不到设计深度不得提钻，误差不大于10cm。为满足承载力要求，减少沉降量，桩施工时必须复搅，复搅深度待定。以保证桩身搅拌均匀，增加桩体强度，更好地改善土体。3.2.6钻头直径与设计术径偏差不得大于1cm。3.2.7严格按照深层搅拌加固软弱土层技术规范施工。3.3安全措施：3.3.1参加施工的全体人员，必

37、须按照建筑安装工程安全操作规程的有关规定进行安全教育。3.3.2施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，谢绝非施工人员进入现场。3.3.3施工人员严禁酒后作业，上高必须系好安全带。3.3.4施工用电必须符合操作规程要求。3.4质量保证措施：3.4.1检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。3.4.2严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。3.4.3为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5。3.4.4为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部

38、停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3.4.5施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。3.4.6施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。三、土钉墙（喷锚网）围护施工工

39、艺流程 土钉墙支护施工，可随基坑开挖同时进行，其施工工艺流程如下： 当遇大雨的紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。 喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。 混凝土的强度等级为c20。配合比为水泥：砂：碎石1：1：2（重量比），掺速凝剂。 混凝土拌合要均匀，随拌随用；不掺速凝剂时，应妥善存放。 喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上；断片之间，层与层之间作成45角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持1.0m（1.1m）的间距；喷

40、射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流现象。 喷射混凝土终凝后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面润滑。 基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上，按一定密度钻孔，然后插入直径48mm的孔内即成(在管的迎水面包裹滤水网)。 初喷混凝土厚度控制在30mm,喷射砼面层：喷射总厚度80mm。 土钉成梅花形布置，钢管采用483.0，为保证钢管的侧摩阻力钢管渗浆眼间距为0.5米，呈梅花型布置。注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，水泥标号为32.5.水泥注浆压力不小于0.4mpa，注浆须慢速进行，注浆前应进行洗孔，浆液中宜掺入膨

41、胀剂。 编钢筋网、焊接加强筋按设计要求绑扎双焊向钢筋网。钢筋定位误差小于50mm相邻钢筋接头错开200mm，土钉头部焊接用212通长加强筋与220,l=70锁定筋和土钉上下侧焊接，钢筋网片采用6200200,螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点焊联结。每一施工段施工完毕1d后再进行下一段施工，前层土钉完成注浆24h以上，面层砼喷射完毕12h以上方可进行下一层支护面的开挖，开挖进程，土钉墙施工形成循环作业，挖到设计标高时应及时封底，使垫层对围护结构形成一个刚性支点，这样能有效的防止基坑侧壁的变形，严禁暴露时间过长。具体施工顺序按现场条件而定。放出边坡边线，按图纸上标高，第

42、一层土方开挖至设计标高，每个施工段的长度为20m，宽度要大于土钉长度，开挖完成后，立即修整边坡，按土钉墙施工流程进行施工；待第一层已施工完成的土钉墙完成后36小时，进行第二层土方开挖，开挖至设计标高，每个施工长度为20m；施工流程同上，直至坑底的设计深度。四、土方工程1、挖前准备工作：1.1.基坑开挖前，与城管、交警、环保等有关部门联系办理废土运输、堆放、夜间施工等手续。1.2.基坑土钉墙围护施工单位确定挖土方案，明确挖土程序，并报业主及监理工程师审批。2、土方开挖基本要求：2.1、土方开挖分区、分层进行，在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、设计和监理单

43、位的审查认可。2.2、基坑周围不得堆载。挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧先填土，填土高度须高出支撑顶面300mm，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。2.3、挖土次序严格遵循“分层、对称开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则进行分区开挖。挖至坑底标高后，抓紧浇注垫层，尽量减少基坑底土体暴露时间。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖。3、土方开挖施工方法3.1.土方开挖应严格遵循对称、分层开挖的原则，严禁超挖。开挖时采用机械与人工配合，基底30厘米处及集水井局部深处采用人工开挖。3.2.边坡开挖时支护桩养护期必须达到28天的情况下才可开挖，边坡挖土应分层分段进行，每段长度以2

44、0m控制，每次挖土深度以该层土钉下30cm控制，按挖土一层施工一道土钉进行，上下两道土钉施工间隔时间要求大于72小时。坑边开挖到后应立即浇筑坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层（具体见附图）。遇到特殊情况可以在土钉浆液、面层混凝土中分别掺加早强剂和速凝剂淤泥质土中不得超过10m。开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时间不得超过12小时。3.3.挖土顺序: 1区2区3区4区5区，由北向南挖至出土口。3.4.基坑挖土分层进行，并对称进行。挖土时采用8台pc200挖掘机挖土，首先由两台挖机开挖第一层，边挖边退形成约20米的工作面，然后两台挖机开至第一

45、层下面，开挖第二层，依次挖至基地以上30，再由人工开挖，开挖至基地后，迅速组织施工力量进行坑中坑支护施工，坑中坑是基坑施工的重中之重，一定要引起足够的只重视。挖出的土方由坡顶的两台挖机装车运出场外。3.5.基坑周边要求开挖至地梁底标高，然后立即铺设底板垫层及地梁垫层，基坑周边二根轴线上的承台应采用人工开挖，开挖时应间隔跳开，挖出承台后应立即铺垫层、砌砖胎模，此时应抢施工进度。3.6.剖面2-2和4-4底板与围护桩间的空隙用素土夯实，底板浇注好后，在底板与围护桩间做一层400厚c20素砼（与底板同时浇注时与底板同标号）形成传力带。待地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除支撑。3.7.挖土以

46、机械挖土为主，人工挖土为辅。承台及地梁土体须用人工开挖。3.9. 机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏围护结构，土体开挖时不得留陡坡。3.10.基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑不长期暴露，确保基坑稳定。3.11.分区分段挖土到底后应在24小时内浇筑垫层，尤其是雨天必须做到。3.12.基坑内开挖的土方必须及时运走，基坑四周6米范围内不得堆载，防止围护结构变形过大，危及基坑安全。3.13.挖土第一层土后在基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。 3.14.进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求

47、进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 3.15.在挖土过程中必须保持场内道路的整洁，有专人清洁、打扫。降水时排出的地下水先排入沉淀池经沉淀后排入下水道，绝不允许乱排乱放。5、挖土易发生的问题及应对方法5.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。5.2基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm土层不挖，待做基础时再挖。5.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。5.4施工

48、机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机必须驶离基坑停在安全区域。5.5开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。5.6出现局部漏水时，应马上注浆(宜采用快速凝固的浆液，如掺入水玻璃等材料方法)堵漏，同时坡面挂网喷射砼。5.7开挖至某一层面时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时查明原因，采取补救措施。5.8若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑外的土体加固或对坑外的土体卸载。5.9

49、基底原状土的保护:严禁超挖土。对接近基底深度的土层开挖，由专门技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上300mm，剩余土体进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工。修挖完成后24h内必须完成垫层砼施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层暴露时间。6、出土口加固可在出土口铺垫不小于0.5米厚的塘渣层，然后在上面浇筑300厚的c30砼，表面做防滑处理，以加强出土口土层荷载能力，确保施工顺利进行。第九章：基坑支护结构拆除、降（排）水措施及回填土施工方法一、支护结构拆除：1、支护结构拆除时间在地下室底板混凝土浇筑完成后，且混凝土强度达到设计强度的80%时才可进行拆除，拆除方式采用机械风镐并

50、结合人工拆除。二、基坑排水措施：本工程排水分为基坑顶部（地面）与基坑底部1、基坑顶部排水：对地面水的截流并有组织排入集水井内，然后由集水井再排入城市排水管网。施工方案如下：在基坑顶部设置贯通的400400mm地面排水沟，并在排水沟间距每隔18米设置直径为700mm，深为1.5m的简易集水井与排水沟贯通，将集水井内的雨水经沉淀池沉淀，然后排入城市排水管网。2、基坑底部排水：对基坑底的地下水及雨水强制排到基坑顶部的排水沟，然后由排水沟再排入城市排水管网。施工方案如下：基坑开挖后根据水量大小布置排水沟，利用地梁超挖30铺填碎石做排水明沟，将基坑内积水集中后通过水泵排出坑外。基坑土方开挖前应先用简易沙

51、井进行预降水，降水的速率与时间由地下水的深度决定，降水标高应低于基坑底标高500mm。三、回填土施工方法：1、基坑土方回填应在地下室防水层及保护层完成后，并经监理工程师验收合格，并签署隐藏工程验收单后实施。2、回填土方的填方料采用原土回填。3、土方回填时应排干基坑内的积水，施工中采用排水井进行排水。4、检查每层的填筑厚度，采用振动压实夯其分层厚度为250-350mm，每层压实遍数宜为3-4遍，当天回填，应在当天压实，并按规范要求做压实度试验。严格控制回填土的含水量。5、回填时应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第十章： 施工质量保证措施一、钻孔灌注桩质量控制钻孔灌注桩600800，设计砼度c

52、25，桩长分别9m、13m。主筋1020，加强筋142000、箍筋8200。钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度50mm，桩底沉渣厚度小于100mm。钻孔灌注桩充盈系数1.10，加灌高度0.5米，桩身不得出现夹泥、断桩等现象。灌注桩顶部以上钢筋长度为500mm。二、土钉的质量控制基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖，在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。喷射混凝土作业按分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上，依次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m，钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢

53、筋网保护层不宜小于20 mm，坡面上下段搭接长度应大于300mm，钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。土钉施工过程中应先确定施工正前方有无管线和工程桩，如在施工过程中发现前方有管线和工程桩应及时停止施工，更换位置后再继续施工。三、工程桩的保护开挖最底层土时应注意对工程桩的保护，用竹签标出桩位，挖机工作时要避免碰撞工程桩，桩机行走线路也需确定好，每台挖机要有专人指挥。根据地质勘探报告对局部地质软弱的地方，挖土应逐层均匀进行，桩两侧土体高差不得大于1m，采用人工开挖，挖机下加设路基板，用土汽车行走路线采用塘渣铺填，加大接触面以防止对

54、桩的侧压。第十一章：安全生产及文明施工一、安全生产措施“质量是企业的生命，安全是职工的生命”，生产必须安全，为确保工程安全顺利地施工，制定如下措施：1、 进入现场的施工操作人员必须遵守国家颁布的建筑安装工程技术规定正确使用劳动保护用品。建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。2、认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，做到遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。3、设立专职安全管理人员，负责工地施工安全管理工作，检查督促项目的安全生产。4、开工前，对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律，定期召开安全生产会议，进行安全活动。5、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好防护用品，在进行挖掘作业时，操作手应注意避让清底、修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟，喝酒。6、 特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工，机修工夜间