大连耐酸泵厂讲座合成稿(1)VIP

1、整理课件1 整理课件2 1.泵的定义和分类 泵是把原动机的机械能转化为抽送液体的压能或位能的动力机器。泵是把原动机的机械能转化为抽送液体的压能或位能的动力机器。 根据泵的工作原理和结构，可以将泵分为以下几种： 整理课件3 1.泵的定义和分类 泵的特性：泵的特性： 整理课件4 挠性联轴器 传动的 共轴式 传动的 刚性联轴器 传动的 卧式立式 立式 立式 导 液 壳 式 | 导 轴 承 蜗 壳 式 管 道 泵 轴 流 式 管 道 泵 与 高 速 齿 轮 箱 成 一 体 的 泵 OH1 OH2OH4OH3OH5 OH6 单级和两极多极 轴向 中开 式 径向 剖分 式 轴向 中开 式 径向 剖分 式

2、单 壳 式 双 壳 式 BB1BB2 BB3 BB4 BB5 单层壳体双层壳体 通过扬水管 排出 独立管排出 (液下泵式) 长 轴 式 | 导 轴 承 悬 臂 式 | 无 导 轴 承 底 脚 安 装 式 中 心 线 安 装 式 管 道 泵 | 独 立 式 轴 承 架 VS1 VS2 VS3VS4 VS5 导 液 壳 式 蜗 壳 式 VS7 VS8 悬臂式两端支承式立式悬吊式 离心泵形式 整理课件5 2.离心泵的定义和分类 OH1底脚安装式OH2中心线安装式 OH3立式管道泵 （独立式轴承座） OH4立式管道泵 （刚性联轴器传动的） 整理课件6 2.离心泵的定义和分类 OH5立式管道泵 （共轴式

3、传动） OH6与高速齿轮箱 成一整体的立式泵 BB1轴向中开式 （1级和2级） BB2径向剖分式 （1级和2级） 整理课件7 2.离心泵的定义和分类 BB3轴向中开式多级泵BB4,BB5径向剖分多级泵 VS1湿坑式（导流壳式） VS2湿坑式（蜗壳式） 整理课件8 2.离心泵的定义和分类 VS3湿坑泵（轴流式）VS4,VS5立式液下泵 VS6双层壳体式 （内壳是导流壳式） VS7双层壳体式 （内层是蜗壳式） 整理课件9 4.离心泵的基本参数 离心泵的基本参数离心泵的基本参数 1、Q，泵在单位时间内输送出去的液体量，基本单位m3/h、L/min、T/h。（GPM、 美制加仑、X0.227为m3/h

4、） 2、H，泵能抽送的单位重量液体从泵入口法兰到泵出口法兰能量的增值，如有吸 上、及位置高度均要计入其中、单位重量液体的能量，在水力学上称为水头 来表示。 此值与比重无关。基本单位m,ft。 3、NPSH，分为NPSHa与NPSHr。NPSHa为装置汽蚀余量，也称有效的净正吸入 水头或有效汽蚀余量。泵入口的全水头与饱和蒸汽力压力水头 之 差， 。相对于泵基准NPSHa值是由吸入管 路系统的参数和管路中的流量所决定与泵结构无关。 Z g V r P E 2 2 22 2 12 2 1 2 221 2 ZZ g VV r PP H r Pv r P hH r P r P g V r P NPSH

5、v s v a 1 2 11 2 吸入液压 整理课件10 4.离心泵的基本参数 4、n 转速是指泵的实际旋转的次数，有时是与驱动机的转速是不一致的，通过变频 方式可以实行调速的。 5、和N： 泵的效率与功率 泵的功率通常指输入功率也称轴功率（也就是传到泵轴上的功率），泵的 输出功率又称有效功率或液体功率，它表示单位时间内泵输送出去的液体从泵中获得 的有效能量。 r为N/m3，Q为m3/s,H为m。轴功率与有效功率的差为泵的损失功率， 主要原因：机械损失、容积损失、水力损失。 2 1 2 1 Q Q n n 2 1 2 2 1 H H n n 2 2 1 2 1 D D H H 1000 rQH

6、 Ne N Ne 1000 rQH Ne 整理课件11 5.泵的选型及选用实例 5.1 选型条件选型条件 1、输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介 质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及 颗粒大小、密度、粘度、气化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量，说明介质是否易结晶 等。 2、工艺参数 工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。 流量Q ：流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小 和最大流量。泵数据表上往往只给出正常

7、和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置流量的 最大流量，或取正常流量的1.11.5倍。 扬程H：指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的 1.051.1倍。 进口压力Ps和出口压力Pd：进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影 响到壳体的耐压和轴封的要求。 温度T：指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 装置汽蚀余量NPSHa：也称有效汽蚀余量。 操作状态：操作状态分连续操作和间歇操作两种。 整理课件12 5.泵的选型及选用实例 2、现场条件 现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大

8、气压力，大气腐蚀状 况及危险区域的划分等级等条件。 5.2 泵类型的选择泵类型的选择 泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因 素合理选择。下为泵类型选择框图，可供选型时参考。根据该框图可以初步确定符合装置参数 和介质特性要求的泵类型。离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以 下情况外，应尽可能选用离心泵。 n有计量要求时，选用计量泵。 n扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀 要求不高时也可选用漩涡泵。 n扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 n介质粘度较大（大于6501000mm2

9、/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵；粘度特别大时， 可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。 n介质含气量5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用漩涡泵。如允许流量有脉动， 可选用往复泵。 n对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式漩涡 泵、容积式泵等。 整理课件13 5.泵的选型及选用实例 泵类型选择框图 整理课件14 5.泵的选型及选用实例 5.3 泵系列和材料的选择泵系列和材料的选择 泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型清水泵，Y型油泵，当泵的类型确 定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。 如确定选用离心

10、泵后，可进一步考虑如下项目： n根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵、或化工流程泵和杂质泵等等。 介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏的物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力 泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择 低气蚀余量泵，如筒形泵。 n根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。 n根据流量大小选用单吸泵、双吸泵或小流量离心泵。 n根据扬程高低选用单级泵、多极泵或高速离心泵等。 以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及 生产厂。最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用

11、哪一类制造、检验标准。如要求较高 时，可选API610标准，要求一般时，可选GB5656（ISO1599）或ANSI B73.1M标准。 如确定选用计量泵后，可进一步考虑如下项目： n当介质为易燃、易爆、剧毒及贵重液体时，通常选用隔膜计量泵。为防止隔膜破裂时，介 质与液压油混合引起事故，可选用双隔膜计量泵并带隔膜破裂报警装置。 n流量调节一般为手动，如需要自动调节时可选用电动或气动调节方式。 整理课件15 5.泵的选型及选用实例 5.4 泵型号的确定泵型号的确定 1.容积式泵型号的确定 n泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号（即规 格）。 n容积式泵型号的确

12、定 n（1）工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定 n额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量时，取正常流量的1.1-1.5倍。额定出 口压力P指泵的出口处可能出现的最大压力值。 n（2）查容积式泵样本或技术资料给出的流量Q和压力P n流量Q指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流 量。压P指容积式泵允许的最大出口压力。 n选型判据 n符合以下条件者即为初步确定的泵型号: n流量QQ，且Q愈接近Q愈合理；压力PP，且愈接近P愈合理。 n校核泵的气蚀余量 n要求泵的必须气蚀余量NPSHr小于装置气蚀余量NPSHa,如不合乎此要求，需降低泵的安 装高度，以

13、提高NPSHa值；或向泵厂提出要求，以降低NPSHr值，或同时采用上述两种方 法，最终使NPSHrNPSHa安全裕量S。 n当符合以上条件的泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。 整理课件16 5.泵的选型及选用实例 2.离心泵型号的确定 n额定流量和扬程的确定 n额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，常取正常流量的1.1-1.5倍。额定 扬程一般取装置所需扬程的1.05-1.1倍。对粘度20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算 成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。 n查系列型谱图 n按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上

14、。 n校核 n按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置气蚀余量 NPSHa必须气蚀余量NPSHr是否符合要求。当不能满足时，应采取有效措施施加以实现。 n当符合上述条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。具体可 比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者 为优）。 整理课件17 5.泵的选型及选用实例 5.5 原动机功率的确定原动机功率的确定 泵的轴功率的Pz计算 （1）叶片式泵 n式中 H泵的额定扬程,m； n Q泵的额定流量，m3/s； n 介质密度，kg/m3 n 额定工况下的效率（ = mh v ， m

15、 机械效率， h 水力效率， v 容积 效率） n Pz 泵额定工况下的轴功率，KW。 n（2）容积式泵 n式中 Q泵的流量（样本上标注的流量），m3/s； n Pd泵出口压力，MPa ； n Ps泵入口压力，MPa ； n 泵的效率（样本上标注的效率）。 原动机的配用功率P n原动机的配用功率P一般按下式计算： n式中 t泵传动装置效率，见表1-4； n K原动机功率裕量系数，不应小于下表的值 KW RO2 HQ Pz KW 102 Q)PP(10 Pz sd 5 KW P KP t z 整理课件18 5.泵的选型及选用实例 整理课件19 5.泵的选型及选用实例 有些工程公司或设计单位，为确

16、保安全，采用全流量方式确定电机功率。即在全流量范围 （0Qmax）内，计算出最大轴功率Pmax，并比较 ，取两者的最大值为电机功 率。 根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机等。介质为剧毒、贵重或有放 射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄报 警装置的双端面密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低汽蚀余量泵，如筒袋泵。 根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。 根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。 根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。 以上各项确定后即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条

17、件，选择合适的泵系列及生 产厂。 最后根据装置的特点及泵的工艺参数，决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时，可选 API610标准，要求一般时，可选GB5656(ISO5199)或ANSI B73.1M标准。 tt Pz KPP Pmax 与 整理课件20 6.离心泵的性能曲线及型谱 6.1.1 定义定义 n以曲线的形式表示泵的各性能参数之间的关系，称为泵的性能曲线，也叫特性 曲线。 n通常用横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H、效率、轴功率P及汽蚀余量 NPSHr，形成流量扬程、流量轴功率、流量效率及流量汽蚀余量曲线。 这些曲线都是在一定转速下的曲线，转速不同，性能曲线不同。 在性能曲线上

18、，对于一个 任意的流量点，都可以找 出一组与其相对应扬程、 效率、汽蚀余量和功率值， 通常把这一组对应的参数 称为工况或工况点。其最 高效率点对应的工况称为 最佳工况点。 H-Q N-Q -Q NPSHr-Q Q H 泵的典型特性曲线 整理课件21 6.离心泵的性能曲线及型谱 6.1.2 性能曲线的用途性能曲线的用途 n泵的性能曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，因此有多方面的用途： n用户可以根据性能曲线选择要求的泵，确定泵的安装高度；确定泵的运行工况 点的运转情况。制造厂可以根据试验性能曲线的形状，分析泵的几何参数对泵 参数的影响，以便设计出符合用户要求性能的泵。 优先工作区 nAPI规

19、定在性能曲线上，由所提供叶轮的 最佳效率点流量的70120%的工况点所 形成的区域为优先工作区。 允许工作区 n在此区域内由这样的流量点来组成，即在 此区域内流量下的振动达到API规定的130% ，同时还需考虑温升（输送介质）及NPSHr 等因素。 整理课件22 6.离心泵的性能曲线及型谱 6.1.3 扬程曲线的分类扬程曲线的分类 n平坦的扬程曲线（H/Q较小）： 这种曲线适用于流量调节范围较大，出口 压力要求变化较小的系统中。例如锅炉系 统中既需要对流量进行一定范围的调整， 又必须保持一定的出口压力。 n骤降的扬程曲线（H/Q较大）： 这种曲线适用于在流量变化不大的情况下， 要求扬程有较大的

20、变化或在出口压力有较 大的波动时，要求流量变化不大。例如在 输送易堵塞管道的介质时，采用有这种性 能曲线的泵，可以使管道阻力增加时，流 量的变化比较小。 Q H Q H 整理课件23 6.离心泵的性能曲线及型谱 还可以分为： n 稳定的扬程曲线（连续下降的扬程曲线） 即当Q=0时，H0=Hmax，当Q增大时，H连续下降。 n 不稳定的扬程曲线（有骤降的扬程曲线） 即当Q=0，H0NPSHr）下的最大吸上高度或最小 倒灌高度，因此引入许用汽蚀余量NPSH代替NPSHa，则： 取NPSH=SANPSHr SA为安全系数，SA=1.11.5 SA与输送介质，过流部件的材料、运行工况点与最佳工况点的偏

21、离情况有关。对于 重要的装置，或经常在大流量下运行的取较大值。 NPSH g Pv h g P h S C g 整理课件43 8.装置汽蚀余量、吸上高度的计算方法 例：HE200-250叶轮直径为225mm，其工作参数为：Q=560m3/h，H=48m，转速 n=2950rpm，输送介质为80冷凝水。工作地点：青海西宁，供液面为自由，求 泵的安装高度。 解：根据介质温度查表得Pv=0.04735Mpa，=971.8kg/m3， 由全国主要城市大气压力及海拔高度，根据所在地点查得大气压力及海拔高度 为： 海拔高度为：2261m 由HE200-250及其工作点查性能曲线得： NPSHr=6.6m

22、由于该泵偏大流量工作且为冷凝水，取SA=1.5， 则NPSH=1.56.6=9.9m 根据计算有hs=0.86m 根据： 即该泵安装中心线与自由液面必须有7.82m的倒灌高度。 m g Pv 91. 7 NPSHa g Pv h g Pa H sg 9 . 9 8 . 98 .971 1004735. 0 86. 091. 7 6 g H m82. 7 整理课件44 9.离心泵的调节 Pt Pc H 9.1 管路阻力、曲线 n泵的性能曲线上的每一点都是一个工况点，对应一组参数(H,Q,P,NPSHr)，通 常都希望泵能在最佳工况点工作，但是这不一定能做到，这是因为泵运转时在 性能曲线上哪一点工

23、作是由泵的特性曲线与管路阻力（或装置）特性曲线共同 决定的。 管路阻力曲线由三部分组成，其总的阻力用HZ表示： ha：吸入液面与目的液面的几何高度（位能阻力） ：压力差（压能阻力） h：整个装置管路系统的流动阻力（管路水力损失） 流动阻力（沿程损失与局部损失之和） Q ha h=kQ2 g PP ct HaQ h g PP hH ct aZ g PP ct g v d v d L h 22 22 2 kQ Pt Pc H 9.1 管路阻力、曲线 n泵的性能曲线上的每一点都是一个工况点，对应一组参数(H,Q,P,NPSHr)，通 常都希望泵能在最佳工况点工作，但是这不一定能做到，这是因为泵运转时

24、在 性能曲线上哪一点工作是由泵的特性曲线与管路阻力（或装置）特性曲线共同 决定的。 管路阻力曲线由三部分组成，其总的阻力用HZ表示： ha：吸入液面与目的液面的几何高度（位能阻力） ：压力差（压能阻力） h：整个装置管路系统的流动阻力（管路水力损失） 流动阻力（沿程损失与局部损失之和） Q ha h=kQ2 g PP ct HaQ Pt Pc H 9.1 管路阻力、曲线管路阻力、曲线 n泵的性能曲线上的每一点都是一个工况点，对应一组参数(H,Q,P,NPSHr)，通 常都希望泵能在最佳工况点工作，但是这不一定能做到，这是因为泵运转时在 性能曲线上哪一点工作是由泵的特性曲线与管路阻力（或装置）特

25、性曲线共同 决定的。 管路阻力曲线由三部分组成，其总的阻力用HZ表示： ha：吸入液面与目的液面的几何高度（位能阻力） ：压力差（压能阻力） h：整个装置管路系统的流动阻力（管路水力损失） 流动阻力（沿程损失与局部损失之和） Q ha h=kQ2 g PP ct HaQ 整理课件45 9.离心泵的调节 于是有： 由上式可以做出一个Hz与流量有关的一条二次抛物线，该抛物线称为管路阻力曲 线或装置特性曲线。 将泵的性能曲线与管路阻力曲线画在同一个坐标上，两曲线的交点M点即为泵的 工作点。 2 kQ g PP hH Ct aZ H Q 泵特性曲线 管路阻力曲线 A B M ha 整理课件46 9.离

26、心泵的调节 9.2 离心泵的工作点离心泵的工作点 在该点单位重量的液体，通过泵增加的能量（泵的扬程H）正好等于把单位重量液体从 吸入池送到排水池液面的管路阻力（Hz），H=Hz，即M点是泵稳定的运行点。 如果泵偏离M点在A点工作，这时HHz，多余的能量促使管内的流速增加，泵的 流量增加，工况点A移向M点；反之，如果在B工况点运行，这时HHz，管内流 速减慢，泵流量减小，从B点移向M点。最后都要回到M点稳定下来，所以泵的稳 定工作点一定是泵特性曲线与管路阻力曲线的交点。但是对有驼峰性能曲线的泵， 当工作点M在驼峰范围之内时，一旦偏离过最高点将回不到M点，因此，一般不 允许采用有驼峰性能曲线的泵。

27、泵生产厂都能提供产品的性能曲线，当装置确定 后，可以计算并画出管路阻力曲线，从而确定出泵的实际运转工况点。 A M M B H Q 整理课件47 9.离心泵的调节 9.3 离心泵的流量调节离心泵的流量调节 生产中常要根据操作条件的变化，调节泵的流量，常用的方法见下表。实际操作时 可选用其中一种方法，或多种方法并用。 改变管路阻力 n出口阀门调节： 出口管路上安装调节阀，调节阀门的开启度来调节流量。 工作原理：改变了阀门的开启度就改变了管路的 阻力特性曲线 k值改变。 特点：是一种普遍采用的方法，方法简单， 实用，但功率损失大，不经济。 2 kQ g PP hh ct a H Q M M M M

28、 阀门 开 关 Q Q QQ 整理课件48 9.离心泵的调节 n旁通管路调节： 利用旁通管路分流调节主回路流量。 图中，RA为主回路，RB为旁通回路，R为RA、RB并联的阻力曲线。 工作原理：增加旁通管路，改变了总的管路阻力特性，从而改变了主管路的工况点。 n特点：为了解决泵的最小连续流量高于设计流量的问题，经常采用这种方法。但此 方法的功率损失较大，而且需要增加旁路管线。 B A RB RA R M H Q=QA+QBQBQA P2 P1 QB QA A B 整理课件49 9.离心泵的调节 改变泵的特性： n 调节泵的转速： 通过改变泵的转速，调节泵的工作参数。 工作原理：泵转速改变后，泵的

29、运行特性发生变化，形成后的特性曲线： 效率略有改变。 特点：功率损失很小，但需增加调速机构， 比较适用于汽轮机、内燃机和直流电机驱动。 Q n n Q H n n H 2 轴 轴N n n N 3 R n n n A M B QQQ 整理课件50 9.离心泵的调节 n切割叶轮外径调节： 通过切割叶轮外径调节泵的流量。 工作原理：叶轮外径改变后，泵的性能曲线改变，改变了泵的工况点。近似计 算为： 特点：功率损失小，但流量的改变范围 较小， 叶轮切割量有限，且叶轮切割后 不能恢复，适用于长期在小流量下工作 且流量变化不大的场合。 Q D D Q H D D H 2 R D D B A M QQQ

30、D 整理课件51 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.1 泵体加工工艺泵体加工工艺 整理课件52 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.1 泵体加工工艺泵体加工工艺 整理课件53 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.1 泵体加工工艺泵体加工工艺 整理课件54 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.2 叶轮加工工艺叶轮加工工艺 整理课件55 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.2 叶轮加工工艺叶轮加工工艺 整理课件56 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.2 叶轮加工工艺叶轮加工工艺 整理课件

31、57 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.3 轴加工工艺轴加工工艺 整理课件58 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.3 轴加工工艺轴加工工艺 整理课件59 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.3 轴加工工艺轴加工工艺 整理课件60 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.3 轴加工工艺轴加工工艺 整理课件61 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.4 轴承箱体加工工艺轴承箱体加工工艺 整理课件62 10.离心泵主要件加工工艺离心泵主要件加工工艺 10.4 轴承箱体加工工艺轴承箱体加工工艺 整理课件63 11.

32、离心泵的成本核算离心泵的成本核算 11.1 离心泵的组成离心泵的组成 离心泵由以下几大部分组成： a.泵头部分：各种形式的泵； b.传递部分：包括联轴器、偶合器等； c.驱动部分：包括电动机、柴油机、汽轮机等； d.强制润滑的供油系统； 泵头部分由以下几大部分组成： a.泵头的过流部件：包括泵体、泵盖、叶轮等，根据介质的不同选用各种不同的材 质； b.轴承箱部件：包括轴承箱体、轴、轴承(滑动、滚动)以及各种不同的润滑机构； c.机械密封部件：包括各种形式的机械密封。如：单封，有压、无压双封，干气密 封等； d.机械密封辅助系统：为机械密封工作提供良好环境的各类系统，如换热器，分离 器，隔离、缓

33、冲液储液系统等； e.冷却、加热、吹扫、暖泵及排放系统； 整理课件64 11.离心泵的成本核算离心泵的成本核算 11.2 成本构成成本构成 1.材料：包括组成泵产品全部的零部件所耗用的原材料。 2.制造费用：为制造泵产品而发生的直接费用，主要包括：制造工人的工资及附加 费用（工伤医疗保险费），房屋及设备折旧费，维修费，油，电，水，气费，模 型费，量具，刀具及检测费，外协加工费，制造工人的劳动保护费。 确定产品价格还应考虑以下的费用： 1.营业费用（亦称销售费用）：为履行合同，实现销售收入而发生的费用。主要包 括：销售人员的工资及附加费（工伤医疗保险费），差旅费，电话费，办公费， 样本及广告费，包装运输费用等。 2.管理费用：为制造泵产品合履行销售合同，实现销售收入而发生的间接费用。主 要包括：管理人