凿岩机的安全操作与管理

1、凿岩机的安全操作与管理 (1)凿岩前的准备工作新购来的凿岩机，内部涂有粘度大的防锈脂，使用前必须拆卸清洗。重装时，各运动部件表面要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况是否正常。向自动注油器注人润滑油，常用润滑油为20号、30号、40号机油。装润滑油的容器应清洁有盖，防止岩粉和污物进入注油器。检查工作地点的风压和水压。风压为0.406mpa，气压过高会加快机械零件的损耗；过低会降低凿岩效率，甚至不能工作。水压一般为0203mpa，水压过高，水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩效率和锈蚀机械零件；过低，冲洗效果不良。风管接人凿岩机，应放气将管内污物吹出。接水管前，要放水

2、洗净接头处的污物，风管和水管必须拧紧，以防脱落伤人。检查钎子是否符合质量要求，不合格的钎子禁止使用。将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。拧紧各连接螺栓，开风检查凿岩机运转情况，运转正常才能开始工作。导轨式凿岩机应架设好支柱，并检查推进器的运转情况。气腿式凿岩机和向上式凿岩机必须检查其气腿的灵活程度等情况。(2)凿岩注意事项开眼时应慢速运转，待孔的深度达到1015mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。在凿岩时应合理施加轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大，钎子顶紧眼底

3、，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。凿岩机卡钎时，应减小轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出。反之，要强力吹孔。若仍无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。当无油作业时，容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。注意钎子的工作状态，出现异常情况要及时更换。操作向上式凿岩机时注意气腿的给气量，防止

4、凿岩机上下窜动造成事故。气腿的支撑要可靠。手握机器不能过紧，更不能骑在气腿上，以防伤人损机。要注意工作的岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。综上所述，凿岩时应做到“七看、一听、一感觉”。七看是看凿岩机推进速度、看钎具回转速度、看排粉情况、看孔位、看凿岩机各部螺栓及风水管接头是否松动、看排气状态、看工作面情况。一听是听凿岩机的声音。一感觉是感觉支架和凿岩机的振动情况。看凿岩机的推进速度、钎具回转速度和排粉情况是最重要的。若推进停止，回转加快，孔中流出清水，说明钎具损坏或推进部分有故障，应停机处理；若推进和回转同时变慢，泥浆颜色不变，说明岩石未变，凿岩机

5、回转部分有故障，应停机处理；若推进加快，回转速度不均匀，泥浆变稠，说明岩石变软，冲击力过大，钎刃凿人岩石太深，扭转不动，应减少凿岩机供气量和轴推力，以免夹钎；若推进和回转突然加快，泥浆很稀，说明孔底遇到空洞或裂隙，应停止推进，酌情处理。凿岩时若泥浆很稀，说明岩石硬，应减少给水量，增加凿岩机风量和轴推力；若泥浆浓，说明岩石软，应加大给水量，减少轴推力，适当控制凿岩机风量；若泥浆很稠，说明遇到泥质夹层，应开足水门，控制推进速度，以防糊住钎头；若泥浆中有粗颗粒，凿岩机振动加剧，说明遇破碎带，应慢速推进，以免夹钎。凿岩机排出的气体应是干燥的并微含油雾，用手试之有滑润感。若排气口喷雾或结冰，说明压气中含

6、水，不但易使零件锈蚀，还影响工作面视线，应从附近的油水分离器中放水并检查凿岩机的冲洗装置。若手上的润滑感过弱或过强，说明油量过少或过多。缺油时凿岩机的冲击频率和转速降低，声音脆，应立即调节注油器油量。(3)日常维护检修凿岩完毕后，要卸掉水管进行空运转，吹净机内残存水滴，防止零件锈蚀。然后将凿岩机放在安全、清洁的地方，不能随地乱放。凿岩机要经常清洗，通常一周清洗一次。要经常检查凿岩机，消除可能发生的故障，及时更换磨损的零件，使凿岩机经常保持完好状态。禁止在工作面拆装凿岩机，以防进入污物和丢失零件。长期不用的凿岩机，要拆开清洗干净，涂上防锈油再进行装配，放在于燥、清洁的地方保存。钎杆经常进行下列项目维护检修：检查螺纹连接的钎杆端丝扣是否损坏或磨损，不能修理的要更换。磨蚀性污物会加速丝扣损坏，应经常用铁刷子擦净丝扣，并在安装钎头之前在丝扣上涂油。检查钎杆中心孔是否畅通，保证冲洗水顺利通过。钎尾端面必须平整，周边应略有倒棱，无缺口、卷边，不应碰到水针。钎肩的形状应正确且无损伤。从钎肩到锤击面的长度要精确。钎杆要直，与钎套的配合要适当。钎头要经常检查维护。因钎头由硬质合金片制作，其价格昂贵，所以必须经常检查是否锋锐以及