19#楼施工组织设计

1、济源市恒通花苑19#楼工程施工组织设计编制单位：济源市太行建设(集团)有限公司建设单位：济源市恒通置业有限公司施工单位：济源市太行建设(集团)有限公司 监理单位：济源市工程建设监理所 设计单位：济源市新建工业与民用建筑设计有限公司 勘察单位：济源市规划建筑设计院有限公司 目 录第一章 编制说明4一编制目的4二编制依据4第二章 工程概况及管理目标5一工程概况5(一)建筑概况5（二）结构概况7（三）安装概况8二管理目标8第三章 施工准备8一项目部的组建8二技术准备9三施工现场准备9四施工部署10五劳动力及材料准备10第四章 主要项目施工方法及工艺流程11一质量控制方法11二土建工程施工方案12三给

2、、排与采暖工程施工方案41四电气工程施工方案44第五章 确保工作质量的技术组织措施49第六章 工程质量通病专项治理的措施59一墙体裂缝质量通病治理：59二塑钢窗质量通病专项治理59三基础工程质量通病专项治理60四外墙抹灰等装饰工程质量通病专项治理60五模板移位通病专项治理61六出现蜂窝、麻面、露筋、烂根的通病专项治理61七卫生间、盥洗间漏水的通病专项治理61八屋面防漏、防渗的通病专项治理62第七章 确保安全文明施工的技术组织措施62第八章 确保施工工期的技术组织措施65第九章 雨季施工技术组织措施68一雨季施工措施68第十章 防止噪音及减少扰民的技术组织措施69第十一章 成品及半成品的保护69

3、第十二章 工程技术资料的管理71第十三章 回访与维修73附表一：施工机械配备表74附表二：土建施工测量计量器具一览表75附表三：劳动力需用量计划表76附表四：主要材料计划用量一览表77附表五：施工周转材料用量表78附表六：施工进度计划表79附表七：施工平面布置图80第一章 编制说明济源市恒通花苑19#楼，位于济源市天坛路与周园路交叉口东南侧恒通花苑内，由济源市恒通置业有限公司建设，济源市新建工业与民用建筑设计有限公司对该住宅楼进行施工图纸设计，济源市太行建设(集团)有限公司承建该工程，济源市工程建设监理所进行监理。一编制目的为该工程提供完整的纲领文件，用以指导所承包的分部分项工程的施工管理，确

4、保优质、高速、安全生产、文明施工、顺利按期完成该工程的建设任务。合理安排施工工期，采用新工艺、新技术使工程目标能提前顺利实现，贯彻公司的质量方针，进行质量控制和科学管理，确保工程质量达到优质工程标准，制定严格的安全管理制度和完善的安全保障体系，进行标准化管理，实现文明施工。二编制依据1 济源市恒通花苑19#楼施工图纸；2 济源市恒通花苑19#楼工程预算书；3 施工合同及招标文件所包含的内容；4 会审纪要；5 施工现场的现有状况；6 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；7 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20

5、02；9 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；10 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；11 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；12 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；13 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；14 建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001；15 工程测量规范GB50026-93；16 钢筋焊接接头实验方法标准JGJ109-2001；17 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；18 建筑施工安全检查标准JGJ59-99；19 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91；20 施工现场临时用电

6、安全技术规程JGJ46-88；21 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；22 室内环境污染控制规范GB-JG130-2002；23. 工程建设标准强制性条文。第二章 工程概况及管理目标一工程概况(一)建筑概况1、本工程为济源市恒通花苑19#楼，位于济源市天坛路与周园路交叉口东南侧恒通花苑内，由济源市新建工业与民用建筑设计有限公司进行设计，济源市恒通置业有限公司建设，济源市太行建设(集团)有限公司承建该工程。2、本工程地下1层、地上11层。建筑面积约为9139.47。东西长64.4m、南北长12.4m，室外地坪到屋顶结构板顶高度为36m，室内外高差为1.0m。结构型式为全

7、现浇钢筋混凝土剪力墙结构。桩基采用CFG桩复合地基，基础采用钢筋混凝土筏板基础。 （1）屋面工程屋1：（上人平屋面，级防水，二道设防） 图集号：05YJ1屋8和图纸相关说明屋2：（坡屋面，级防水，二道设防） 图集号：05YJ1屋23和图纸相关说明屋3：（不上人屋面，级防水，二道设防） 图集号：05YJ1屋13和图纸相关说明（2）装饰工程：地面：DM1：细石混凝土地面（100厚），地下室DM2：水泥砂浆防潮层地面（130厚）踢脚：踢脚1：水泥砂浆踢脚顶棚：顶3：客厅、卧室、阳台、楼梯间顶4：厨房、洗手间、卫生间、生活阳台、储藏室外墙装饰：涂料外墙：做法选用05YJ1外墙21。（3）门窗工程：工程

8、门窗数量及具体尺寸门窗制作公司现场核对无误后下料制作。外门窗抗风压性能等级为4级，气密性等级为7级，水密性等级为4级。门窗玻璃选用应遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定发改运行【2003】2116号文件及地方主管部门有关规定。封闭阳台采用塑钢中空玻璃窗。窗台高度低于900mm时设护窗栏杆。（4）节能工程 1）5+9A+5彩色塑钢普通中空玻璃窗。 2）墙体保温为：选用05YJ3-7中外保温材料，40厚挤塑聚苯板，位置为外墙外侧,外墙外保温覆盖所有外墙外表面，所有保温层施工严格按照05YJ3-7中节点施工。 3) 屋面保温材料为50厚挤塑聚苯泡沫塑料板。 4) 地下室顶板顶板保温材料为：

9、40厚无机保温砂浆。 5) 楼梯间墙体保温材料为：20厚无机保温砂浆。 6）所有保温材料的燃烧性能等级不低于B1级，外墙防火每两层设置防火隔离带，做法：50厚300宽防火岩棉板。屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位的保温层采用宽度不小于500的防火岩棉板设置水平防火隔离带。（二）结构概况工程为全现浇框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏板基础；地下部分、外挑阳台、屋面梁和板结构钢筋混凝土的环境类别为二b类，卫生间、厨房为二a类，其余为一类；建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为一类，剪力墙抗震等级为三级，构造措施为三级，地下室耐火等级为一级，其余部分耐火等

10、级为二级；抗震设防烈度为7度。本工程桩基为水泥粉煤灰碎石桩，桩端持力层为5层粉质粘土。混凝土强度等级为：基础垫层为C15，主体结构为C30。地下室底板及外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。构造柱，过梁为C20。 （三）安装概况工程安装部分设施有建筑给水排水和建筑电气分部。建筑给水排水分部包括：室内给水系统子分部和室内排水系统子分部及卫生器具安装子分部。建筑电气分部包括：电气照明安装子分部和防雷及接地安装子分部。二管理目标1工程质量达到省优质结构工程。2施工现场安全、文明施工达标。3建设单位对工程建设的要求：（1）开竣工日期：2012年2月10日 至 2012年 11 月 30 日。（2）接受监

11、理单位及政府质检部门的监督。4工程特点：该工程结构比较复杂，但工期、质量要求高，楼面现浇砼量较大，天气变化突出，给施工带来较多困难。为确保进度，节假日不休息，主体工程计划180天完成。我公司计划主体全部采用商品混凝土进行浇筑。第三章 施工准备一项目部的组建为了把该项目建成一个“精品”工程，确保该工程高质、快速地建成，我公司做了精心安排，现场实行项目管理，筹建一级项目经理部，现场管理人员挑选有专业知识，善于管理，务实能干的业务骨干组成，并选择技术水平高，施工能力强的队伍来承担工程的施工。二技术准备1组织有关人员熟悉图纸，认真进行图纸会审，对工程的重要部位组织编制分期工程施工方案，做好充分的技术准

12、备工作。2编制工程施工组织设计，并进行施工工艺的技术交底。3分项进行技术交底。4编制质量计划及分期工程作业指导书。5根据业主提供的坐标点建立半永久性测量控制网。6了解施工现场地上和地下物现状，按施工用地及地下的管线对地面荷载要求布置施工平面图。7根据施工进度编制材料进场计划，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。8培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方准上岗。9在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化及时调整和补充完善施工方案。三施工现场准备1根据施工现场实际情况，编制施工现场平面布置图（详见附表八）。2根据施工平面布置图，搭设临时设施及组织施工机械设备和周转

13、材料进场。3根据业主提供的水、电源，结合施工现场平面布置图的要求，安装施工临时水、电线路。4现场控制网测量。5做好夏、雨期施工准备。四施工部署1 本工程坚持先地下后地上的原则，由于施工场地狭小，土方无法堆放，应及时将土方外运，土方回填时购置回填土方。2 由于工程工期短、工程量大，主体工程能否按计划完成是总进度控制的关键，因此要合理安排施工顺序，严格控制进度，精心施工，控制一至阁楼主体结顶为140天。3 基础采用先机械开挖后人工挖土方，工期20天。结构工程施工时，采用流水施工，一条生产线。4 主体完工后，由业主与设计院、监理公司、质监部门的进行验收，合格后开始进行室内抹灰工作。5 装饰装修阶段配

14、备10组抹灰工。每组6名技工，4名普工，形成一条生产线。6 主体施工期间，安装工程紧密配合，主体结构结顶后以安装、装饰同时进行，安装工程为装饰和土建工程创造条件，使整个现场有条不紊，确保工程按期交工。7 内粉、内墙毛墙外墙装饰先做样板间，待业主、甲方、监理验收后方可大面积施工。五劳动力及材料准备1 施工机械配备表（详见附表一）2 土建施工测量、计量器具（详见附表二）3 劳动力需要量计划（详见附表三）4 材料准备（参见附表四、五、六）第四章 主要项目施工方法及工艺流程一质量控制方法1. 平面控制：以甲方提供的控制桩和控制红线定出横轴轴、纵轴轴，以交点为原点，建立施工平面坐标系。2标高控制：根据建

15、设单位提供的坐标点利用水准仪在建筑物四周设立永久性水准点1个，埋在坚实土层内妥加保护，相邻水准点上，每次测量前应检查其符合情况，此控制网作为建筑物标高控制及沉降观测的根据。3. 沉降观测：沉降观测点应按规范或设计要求的有关规定设置，观测点应用20mm钢筋制作，钢筋顶部作成球形。在本工程施工过程中，观测点设稳固后，进行第一次观测，以后每施工完一层观测一次，地下室设临时观测点。如中途停工，应在停工和复工时各加一次，停工期间每三个月一次，建筑物竣工后第一年四次，第二年两次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。当沉降量大于56mm时，要增加观测次数，但随着沉降量的减少，可逐步延长观测周期直至沉降稳定，

16、并认真填写每次观测记录，做好技术资料存档。沉降观测成果的整理：每次观测结束后要检查记录，计算是否有误，闭合差是否满足精度要求，并进行误差分配，然后将观测点的高程值填入沉降观测记录表中，最后要绘制时间与沉降量的关系曲线，时间与荷载的关系曲线。二土建工程施工方案（1） 土方开挖 作业条件：1 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施。 操作工艺：工艺流程：确定开挖顺序沿灰线切出槽边轮

17、廓线分层开挖修整槽边清底。1 拟采用一台反铲挖掘机挖土，4台东风牌自御汽车运土，另辅以人工修整。因场地狭窄，挖出的土方需要外运。2 根据现场的实际情况，经严格测定高差。3 根据基础和土质，现场出土条件，沿坑三面开挖，然后分层平均下挖。4 应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。5 开挖后，在挖到距槽底1015cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底1015cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。6 在挖至接近槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。7 在开挖槽边弃土时，应保证直立帮的稳定抛于槽边

18、的土方距槽边1.5m以外，高度不宜超过1.5m，建筑物周边留足施工通道宽度为2m。8 开挖出的土方留足回填用的好土，多余的土方由甲方及时外运。 应注意的质量问题：1 开挖基槽时严格控制标高，不得超挖。2 基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。3 除结构宽度外，根据土质情况确定工作面宽度：土质坚硬的地方采用原土代模，松软的地方留置工作面20cm。（二）土方回填 作业条件：1 基础工程验收完毕，即可填土。2 填土前应做好水平高程的测设。 操作工艺：1 土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高。2 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏大，可采用翻松，晾晒或均匀

19、掺入干土等措施。3 土方施工过程中应检查排水措施，每层厚度，含水量控制，压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质。4 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉。6 对砂石地基完工后的检验结果必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000平方以上工程，每100平方应有1点，3000平方以上工程，每300平方至少应有1点。基槽每20延米应有1点。在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。进行环刀取样，每层10个

20、点，并及时送样，测出干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。7 填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。 应注意的质量问题：1 按要求测定夯实后的干土质量密度。2 夯实遍数至少三遍，防止回填土下沉。3 严格控制含水率。（三）钢筋工程按照GB502042002砼结构工程施工质量验收规范第五节钢筋分项工程有关条文执行钢筋班工长在认真审阅图纸的基础上，结合各部门的施工方案，开出配料单下达给配料工人，画出翻样图交给现场班组绑扎。水平结构按图纸要求及施工规范进行配料，筏基、GZ、DL、QL钢筋均按图纸设计要求和常规施工方法就位绑扎。纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度：板为15mm

21、；梁、柱为25mm；基础为50mm；地下室外墙外侧50mm、内侧25mm。 作业条件：1 准备好扎丝、水泥垫块以及常用绑扎工具。2 划出钢筋安装位置线，弹出基础钢筋纵横位置线及GZ定位线。3 绑扎部位的位置上所有杂物应清理干净。 操作工艺：1基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。筏板双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字型（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的

22、正确。马凳筋间距为1000mm呈梅花形放置在底板筋上。基础钢筋绑扎用双股扎丝扎牢，底部垫35厚5050水泥砂浆块，垫块灰砂比为1：2，按10001000布置。2柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力筋摆放在绑扎架上，画箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎牢固。注意箍筋搭接处，沿受力方向错开绑扎。穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯勾角度不小于135度。在柱顶、柱脚与QL钢筋交接的部位，应按设计要求箍筋加密。将预制构造柱筋骨架架立，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不小于49d。GZ在QL上700mm和Q

23、L下500mm及GZ 主筋搭接范围内箍筋加密为间距100mm。3梁钢筋绑扎：按设计图纸要求间距，画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。QL与GZ钢筋交叉处，QL钢筋宜放在GZ受力钢筋内侧，QL钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。QL钢筋的搭接长度，当砼为C20时，I级钢筋搭接长度不少于33d，II级钢筋不小于41d。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50

24、%。4板钢筋绑扎： 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋（受力筋入墙120mm，应设置弯勾），后放分布筋（第一根分布筋距墙50mm）、底层钢筋设置垫块，上部钢筋设置马镫筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎一般用八字扣，整个钢筋网片全部绑扎，以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑

25、板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6、墙钢筋绑扎墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙横向纵向交叉点全部绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图

26、，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 应注意的质量问题：1 钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2 构造柱伸出钢筋位移，如位移在40mm以内（包括40mm），弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯或热弯（乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如位移大40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。3 箍筋间距在合模前要及时修整。4 QL与GZ连接方法，以及QL“十”字口，“T”形口、阳角处按照规范绑扎附加钢筋。（四）模板工程按照GB502042002砼结构工程施工质量验收规范第4.1.1和4.2.3条有关条文执行 模

27、板安装：1 准备工作（l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。2 基础模板支设（l）对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基模板。（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。（3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。3 梁模

28、板支设（l）工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁支架按设计要求起拱安装梁横楞安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧模板复核梁模尺寸、位置支撑加固（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2起拱。4 柱模板（1）工艺流程准备工作支柱模板校正柱模板固定柱模板办预检（2）支模前将柱杂物全部清理干净。（3）柱模板A、柱模板支设时，为保证其质量必须两侧同时支设，以其受力不匀而变形。B、为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观平整，用短钢管把木模板四周箍住，并每隔1m以内设一道，短钢管与钢管排架连接

29、，以保证其稳定性。C、根部应留置清扫口。5 楼板模板楼板模板采用胶合板模板，安装应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。6. 剪力墙模板模板采用直径为14 的对拉螺栓连接，螺栓中间增加直径为20的硬PVC套管，阴阳角部位采取木制定型模板。 模板拆除：1 非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约1224h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。2 承重模板应按混凝土结构工程

30、施工及验收规范执行。砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。3 拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。4 模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。砼模板的质量要求：1 要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。防止为赶进度而盲目拆除使模板缺棱少角的现象。2 模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。3 模板的角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。连接缝用窄海绵条封严。水平构件的模板接缝处用钉子与木龙骨固定，面板用胶带纸粘

31、帖缝隙。4 模板经仔细清理后满刷脱模剂，并注意防雨避免产生锈渍，影响混凝土饰面。5 各种连接件支撑、加固件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。 安全措施：1 模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。2 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。4 拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故。（5） 砼工程按照GB502042002砼结构工程施工质量验收规范有关条文执行 作业条件：1基础工程应先将坑内浮土和杂物清理干净。2柱、梁模板内的

32、落地灰、浮浆等杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。3浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并检查合格。4复核模板、钢筋等符合设计办理隐蔽验收手续。 5水泥、砂、石子经检查符合标准要求，按试验室已下达砼配合比通知单。6根据具体砼工程量： 拟安排砼工25人，插入式振动器3台。 操作工艺：根据工程特点和现场实际情况，本工程主体结构采用商品砼，垫层筏板砼浇筑顺序为从西向东连续浇筑，不留施工缝，筏板基础砼浇筑桥道采用钢管支设上铺竹架板，铁丝固定，随浇筑随拆除。砼浇筑流程：洒水湿润砼运输砼振捣抹面覆盖养护。1浇筑前对模板要浇水湿润。2浇筑前严格检查进场混凝土配合比、坍落度是否符合设计要求，并不定时到搅拌站抽查各

33、种材料的称量。3砼自从搅拌机卸料到浇筑时的时间间隔不得短于混凝土初凝时间4砼自由倾落高度不得大于2米，限制倾落高度不得大于3米，如不能满足，根据现场实际情况采用串桶或溜槽。5浇筑砼时应分段分层进行，每层分层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500mm。6使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼内500mm，以消除两层间的接缝。7浇筑砼时连续进行，不留施工缝。8楼梯砼浇注时，施工缝的位置宜在踏步板跨度的1/3

34、处，同时应注意楼梯踏步板内部清理，保证根部砼质量。9浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋等有无位移，发现问题及时纠正处理。10浇筑厨、厕间现浇板时应按GB50209-2002，4108条规范要求浇注砼。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构采用现浇砼，强度等级C30，楼板四周除门洞外，应做200300的砼翻边。施工时结构层标高和预留洞位置应准确，严禁乱凿洞。 应注意的质量问题：1浇筑砼前应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。（六）墙体砌筑按照GB502032002砌体工程施工质量验收规范有关条文执行本工程采用加气砼块砌体作围护墙，混合砂浆砌筑。1、工艺流程：选定合

35、格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2、施工要点：（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用页岩烧结红砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层应采用不低于M5的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯90弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实

36、。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结砂浆（普通砂浆加108胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过

37、梁或用钢筋混凝土梁带。厨房、厕所等部位墙身底部应砌500mm厚粘土烧结红砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行

38、抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。3、质量及安全措施（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材

39、料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。（七）屋面工程按照GB502072002屋面工程施工质量验收规范有关条文执行。 屋面找平层： 按照GB502072002屋面工程施工质量验收规范第4.1条执行1清理基层：将结构层杂物清走，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、落地砂浆等用凿子凿去。2根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏）冲筋距离在1.5m左右为宜。3操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成硬性砂

40、浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不沁水分为准）。经过用2m 压尺打刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。要注意把死坑、死角抹平。5养护：应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7d 。 屋面保温工程：按照GB502072002屋面工程施工质量验收规范第4.2条执行1 晒台屋面做法采用05YJ1屋8上人屋面（B150F1），施工步骤为：干铺50mm挤塑厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶6纤维0.750.90kg/m3找平，高聚物改性沥青防水卷材，满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层，1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，810厚地砖铺平拍实，缝宽58，1:

41、1水泥砂浆填缝。2 阳台屋面做法采用05YJ1屋13（不上人）（B1-50F1），施工步骤为：干铺50mm挤塑厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1:3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶6纤维0.750.90kg/m3找平，高聚物改性沥青防水卷材，涂料或粒料。3 坡屋面做法采用05YJ1屋23英红瓦坡屋面（B150F14），施工步骤为干铺50mm挤塑厚聚苯乙烯泡沫塑料板，1:3水泥砂浆找平层，1:3水泥砂浆（配6500500钢筋网)，块瓦。 屋面防水工程：按照GB502072002屋面工程施工质量验收规范4.3条要求。1基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，

42、用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2复杂部位增强处理：对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm 左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。3涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。4干燥：基层处理剂干燥412h。为使卷材防水层和基层粘结良好，避免卷材防水层鼓泡，基层必须干净、干燥。5铺贴卷材附层：所有阴阳角、转角处均设附加层，附加层每边翻250MM，粘贴方法同下。6

43、、铺贴卷材：用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，待涂盖层熔化（温度控制在100180度之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固，搭接缝处要精心操作，喷烤后趁SBS尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯将接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于100mm。6. 屋面验收：按照GB502072002屋面工程施工质量验收规范第10.0.5条执行检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行。或蓄水24小时后检查。（八）装饰工程按照GB503272001装饰工程施工质量验收规范关

44、条文执行一）抹灰A、内墙混合砂浆粉刷工艺流程：1.墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰2.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm4.根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室外内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水

45、泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。5.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6.抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7.修抹预留

46、孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹平压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。B、水泥砂浆外墙工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护（一）基层处理1 基层处理：基体为砌块墙体，首先将涨模凸出墙体、梁、柱砼剔平，如基层

47、表面光滑亦可采取“毛化处理”。2 墙面甩水泥浆之前，墙面应清理干净，不得有油污等。抹灰之前应对墙面提前洒水湿润，并保证在粉刷过程中保持墙面湿润。3 抹底层砂浆：墙面局部为砼面的，先刷一道掺水重10%的107胶素水泥浆，紧跟在大墙面上开始分层分遍抹底层1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；等第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为812mm，随即用木杆刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4 打底：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，且横平竖直。用白水泥掺107胶打底，用批铲从上至下进行，随抹随养护，随往下落架子以保证饰面的颜色一致。要表面无小孔洞、

48、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。5、粉水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（二）面层1.涂刷第一遍底层灰抹完养护7d，具有一定强度（不小于7mpa），表面干燥，含水率不大于10%时，方可刷涂乳胶漆面层。按设计要求乳胶漆颜色，用滚筒涂到墙面上，上下刷涂，做到颜色均匀一致。2.刷涂第二遍面层待第一遍干燥后，进行第二遍刷涂。（三）、粉水泥砂浆窗台板先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用1:2

49、:3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（四）、质量标准（1） 材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与墙体之间必须粘结牢固，无臆层、空鼓和裂缝等缺陷。（2） 喷涂表面颜色一致，不明显接槎，无漏涂、透底和流坠现象。（3） 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（4） 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm整齐一致。(五)、成品保护（1） 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮

50、挡好。（2） 涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。（3） 拆架子严防碰损墙面涂层。（4）油漆工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止交赤桶碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染饰面面层。二）外墙保温工程：1）工艺流程：施工准备基层墙体处理弹线粘贴挤塑聚苯板安装锚固件抹底层沙浆铺贴网格布安装分格条、滴水线抹面层沙浆特殊部位处理验收1 施工准备：在工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班

51、组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道。2 基层墙体处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。基层墙体的平整度、垂直度偏差不得大于1cm，墙面各种线管、箱体、孔洞处理完毕。3 墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位及不需做保温的部位，并做出标记。根据总包方提供的建筑500线或1000线，窗中心线，弹出第一块板的粘贴高度，二层、三层阳台处地面比室面地面低2cm，因此阳台处挤塑板底边高度由1000线下返1

52、020mm，首层台阶标高比室内地面标高低5cm，因此由1000线下返1050mm。根据建筑图纸弹出窗洞口中心线，由洞口中心线向两边返400mm为大面挤塑板收口位置,此外还应弹出首层散水标高线。4 粘贴挤塑聚苯板配制胶粘砂浆：将FIRST B.m专用胶粘剂与干混料按1：4-4.4重量配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。用铁抹子首先沿挤塑聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度80mm（指压贴后的粘接宽度）左右，厚度10mm左右，侧面留5050mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直

53、径100mm（指压贴后的直径），浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于40%。挤塑聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑聚苯碎屑清理干净。挤塑聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开600mm。安装锚固件：在贴好的挤塑聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面25mm以上，数量为每平

54、米46个，但每一块挤塑聚苯板不得少于一个。用8聚乙烯涨塞、长88mm镀锌木螺丝、30mm塑料垫板将挤塑聚苯板固定在墙体上。木螺丝拧到与挤塑聚苯板面平齐。安装完锚固件后用钢丝刷进行刷毛处理，应保持刷毛方向一致，毛化均匀，无漏刷部位。 5 安装分格条：根据建筑物立面图设计与业主方要求在挤塑聚苯板保温层上弹出分格线和滴水槽的位置，然后用多功能壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽，凹槽尺寸应比设计要求的分格条宽10mm，深5mm。在凹槽中嵌满抗裂砂浆并粘贴好耐碱玻纤网格布后将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口，抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质，具体构造做法见节点附图。6 在挤塑聚苯板表面抹底层聚合物砂浆1-2mm，木抹子搓平。将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。门窗角部、挤塑聚苯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度1-2mm，以盖住玻纤网格布为准。7 在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑聚苯板上抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶