不锈钢管对接焊接工艺评定报告

1、共10页第1页焊接工艺评定报告焊评编号(WPS-2006)WPS-2006-01-01焊接方法GTAW手工钨极氩弧 焊母材钢号0Cr18Ni9类别、组别号VD-1焊接材料ER308H0Cr21Ni10厚度6mm直径适用厚度范围母材焊缝金属1.5mm-12mm0t 12mm接头型式平板对接接头热处理状态评定标准JB4708-2000目次页次1、焊接工艺评定报告(24 )2、焊接工艺评定指导书(任务书)(56 )3、焊评施焊记录表(7)4、夕卜观和无损检测记录表(8 )5、力学性能检验记录表(9)6、硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表(10 )报告日期：结论本评定按JB4708-2000标

2、准规定，焊材试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果合格不合格焊接工艺评定报告共10页第2页母材：材料标准：GB4237钢号：0Cr18Ni9类、组别号：VD-1与类、组别号：VD-1相 焊厚度： 6mm直径： 其它：_焊后热处理：热处理温度（C）：保温时间（h）： 保护气体：(L/min)保护气体氩气6-8L/min尾部保护气背部保护气氩气气体种类 混合比 流量填充金属：焊材标准：YB/T5092焊材牌号：H0Cr21Ni10焊材规格： 2焊缝金属厚度：6mm其它：3-5L/min电特性： 电流种类：直流极性：正钨极尺寸：止3焊接电流（A）：100-150 A电弧电压（V）： 1

3、0-15 V其它：单位名称：江苏天目建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：WPS-2006-01-01焊接工艺指导书编号：WPS 2006-01焊接方法:GTAW （手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工接头简图:焊接位置：对接焊缝位置：平位角焊缝位置：方向（向上、向下） 方向（向上、向技术措施：下）焊接速度（cm/min）:810摆动或不摆动：稍摆动摆动参数：预热：多道焊或单道焊（每面）：多道焊预热温度（C）：多丝焊或单丝焊：-层间温度（C）：v 150C其它：其它：共10页第3 页试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mni)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征P04-0

4、1-125.26151.290.2596焊缝中心P04-01-224.95.8144.4288.7614焊缝中心弯曲试验试验报口编号.088试样编号试样类型试样厚度(mm弯心直径(mm弯曲角度()试验结果P04-01-1面弯624180合格P04-01-2面弯624180合格P04-01-3才匕才忑 冃弯624180合格P04-01-4才匕才忑 冃弯624180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度C)冲击吸收功(J)备注拉伸试验试验报告编号：088共10页第4 页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）

5、-检验截面InIVV焊脚差（mm无损检验：RT:合格UT:MT PT其它：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%CMnSiPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名丘E亚萍焊工代号H13施焊日期编制陈洪元审核谢汉民批准李培松日期日期日期共10页第7页焊评试验施焊记录表焊评编号（PQFNc）PQR-B-1AZ6焊工邱亚萍钢印H13检验员王永明记录 者王永明母材名称钢号尺寸mm炉批号材质证明其它不锈钢 板0Cr18Ni96X 150X 400YBD182088B

6、04-003焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其它H0Cr21Ni1021112004110HS04-001氩气焊接位置平位接头形式简图：施焊技术单面焊双面成型预热温度层间温度v 150Cr j41焊后热处理11.后热处理r清根方法1一一 1 1保护气体氩气6-8L/min （背氩3-5L/min ）亠 1脉冲频率脉宽比，%层焊接 方法焊材 牌号焊 材 规 格电流种 类及极 性电流(A)电压(V焊接速度(注)热输 入kJ/ cm钨极 直径喷嘴 直径1GTAWH0Cr21Ni102直流正 接1101298.83112GTAW/ H0Cr21Ni102直流正 接14012812.63113GTA

7、WH0Cr21Ni102直流正 接13012811.7311注：手工焊cm/min；气体保护焊 cm/min；埋弧焊cm/min。共10页第8 页外观和无损检测记录表焊评编号（PQFNo）WPS2006-01焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊脚-焊缝余高0.5mm焊脚差-检验员：审核人：RT无损检测0 XT YT检测报告编号：RT 04-001检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB4730-94P04-01-1I合格JB4730-94P04-01-2I合格备注：JB4708-2000无裂纹为合格检测者：审核人： MT PT

8、UT检测报告编号：检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注:检测者：-年 月 日审核人：- 年 月铁素体含量：测量标准：-铁素体测量仪:检验员：-年 月 日审核人：-年月 日其它：-共10页第9页力 学 性 能 检 验记录表焊评编号(PQRNO.)WPS2006-01拉伸试验试验标准号：GB/T228-1987试验报告编号：088试样号取样位置试样试验 温度 C）(T b(MPa(T S(T 0.2(MPa(%(%断裂特 点和部 位备 注宽度厚度P04-01-1全截面25.26常温59646焊缝中心 P04-01 -2全截面24.95.8常温61440焊缝中心弯曲试验试验标准号：GB/T232-1988试验报告编号：088试样号试样型式试样厚度a（mm弯轴直径D=a（ mm弯曲角度（ ）弯曲结果备注P04-01-1面弯624180合格P04-01 -2面弯624180合格P04-01-3才匕才忑 冃弯624180合格P04-01-4才匕才忑 冃弯624180合格冲击试验试验标准号：-试验报告编号：试样号试验温 度（C）试样缺口冲击吸收功A（J）侧膨胀值（mr）备注尺寸方向位置型式方向位置共10页第10 页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号（PQWPS200