生产系统改造安全技术措施

1、生产系统改造安全技术措施 我矿在9月25日30日对主井系统进行停产检修，生产系统将进行改造，主要施工项目为：三部皮带机整体更换；一、二部皮带机机头改造；振动筛更换；给煤机更换。为确保该工程安全顺利进行，特制定本措施如下，请审批： 一、施工时间：2011年9月24日30日 二、施工负责人：朱明辉 张衍步 三、安全负责人：李 刚 陈 均 四、技术负责人：董宏其 李 辉 五、施工安全技术措施： 施工前的准备： 1、准备起吊用的绳头及工具： 12.5mm、15.5mm、18.5mm钢丝绳头1.5m、2m、3m、4m长的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10个；手拉葫芦2.0、3.0t各8个；手拉

2、葫芦5.0、10吨各2个；12.5mm、18.5mm棕绳各1捆 2、准备找正、测量用的材料及工具： 200框式水平仪1个；5m、50m钢卷尺各1把；1m钢板尺2把；200mm游标卡尺2把；宽座角尺2把；线坠10个；尼龙线1捆；平垫铁20010030的100块；斜垫铁300块。 3、其它施工用的工具： 大锤6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18、24的大扳手各4把；尖锥4把；个人工具备齐。 4、施工中所用的材料： 砂纸100张；锯条100根；4、6毛刷各10把；棉纱50kg；再生布20m；m16、m20、m24螺母各8盒；m16、m20、m24平垫圈、弹簧垫圈各4盒；氧气、乙炔各20套；电焊机

3、4台；3.2、4.0电焊条各5箱；300020060大板8块； 5、检修生产系统各部的电动葫芦。具体如下： 、仔细检查钢丝绳全绳，当钢丝绳因承受反复的弯曲和拉伸而产生疲劳断丝，断丝面积在一个捻距内与钢丝绳总断面积之比达10时不得使用，磨损量相当于公称直径减少7或更多时，即使未发生断丝，也不能使用。当钢丝绳出现锈蚀状态、外伤或变形等不得使用。 、吊钩的检查：检查钩体是否有疲劳裂纹，尤其对危险断面应仔细检查。吊钩固定牢靠，转动部位应灵活，钩体表面光洁无裂纹，剥落及任何有损伤钢丝绳的缺陷。当吊钩的开口比原尺寸增加15，扭转变形超过10时，不得使用。 、车轮和轨道的检查：检查车轮各个部位，车轮的踏面、

4、轮缘和轮幅，发现裂纹时应更换车轮。轮缘磨损量超过原厚度的50或弯曲变形达到20时不得使用。检查钢轨、螺栓、鱼尾板有无裂纹、松脱和锈蚀。 、滑轮和卷筒：滑轮润滑良好，转动灵活。滑轮罩及其它零部件不得妨碍钢丝绳运动，应有防止钢丝绳跳出轮槽的防护装置。检查卷筒和轴不得有裂纹，卷筒壁磨损至原壁厚的20时不得使用。钢丝绳末端的固定应可靠，固定装置应有防松性能。组成卷筒的零件齐全，卷筒转动灵活，不得有阻滞现象及异常声响。 、下列安全保护装置应安全、灵活、可靠的投入使用： a、上升极限装置限制器和下降极限装置限制器。 、运行极限位置限制器。 、缓冲器。 施工步骤： （一）、更换三部机尾给煤机 1、为防止施工

5、时仓内掉物伤人，在施工前对缓冲仓进行彻底清理，不得留有任何影响施工安全的杂物。留专人警戒，严禁闲杂人员进入施工现场。 2、在仓口外面下段的起吊鼻子上挂好2个5t手拉葫芦，并分别用18.5mm钢丝绳头与旧给煤机的两端连接在一起，用气割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撑架，并挪到不妨碍施工的地点。缓慢松动手拉葫芦，使旧给煤机落到地面，并挪到不妨碍施工的地点。 3、在仓内铺好大板，用一根4管子横放在放煤口上方的合适位置，并挂好18.5mm钢丝绳头、2t手拉葫芦。 4、利用18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将2t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。 5、用气割割除旧漏斗上的各缝合

6、螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下，并挪到不妨碍施工的地点。 6、利用主井行车、18.5mm钢丝绳头、3t卸扣与新漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用18.5mm棕绳与漏斗捆扎在一起。上述工作结束后，由施工负责人全面检查一遍合格后，缓慢升起行车钩头将漏斗上提二楼。上提的过程中机修拽住棕绳，防止漏斗打转。给煤机及附件运至二楼，并挪到三部机尾的施工位置。用同样的方法把k4给煤机运到三部机尾的施工位置。 7、施工人员在皮带机机尾处搭接施工脚手架，上方铺满大板，脚手架要固定牢靠。利用仓内的手拉葫芦、18.5mm钢丝绳头与新漏斗连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使新漏斗缓慢上提，直至与

7、缓冲仓下方的盘口对齐。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。新漏斗位置固定好后，测量漏斗中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。紧固各缝合螺栓，加固漏斗。 8、安装k4给煤机。在仓口外面两端的起吊鼻子上各挂1个18.5mm钢丝绳头及5t手拉葫芦，并用5t卸扣与k4给煤机连接在一起，缓慢拉动2个手拉葫芦使k4给煤机缓慢上提直至安装位置。 9、对k4给煤机进行调整。 （1）、机体水平度：纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000。 （2）、双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道接触平稳。 （3）、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。 （4）、扇形门开闭

8、灵活。 （5）、传动部位转动灵活，无卡阻。安全防护罩齐全、可靠。 焊接各吊架，紧固给煤机与漏斗的各缝合螺栓。 10、安装给煤机下段溜槽。在仓口外面的北端起吊鼻子上挂个15.5mm钢丝绳头及2t手拉葫芦，并用3t卸扣与溜槽连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦使溜槽缓慢上提直至与安装位置，紧固缝合螺栓，对溜槽进行加固。 11、安装电控并接通电源。 12、k4给煤机安装完工后，施工负责人全面检查一遍，确认无安全隐患后，进行试运转。清理现场杂物，施工人员方可离开现场。 （二）、更换三部皮带机 1、把下层皮带的连接头开到机头滚筒后约2米位置，拆掉穿条。施工人员拽住下层的皮带头，准备回收皮带。准备好后，施工负责人

9、联系司机就地点车，正转，使皮带机缓慢启动，下层皮带缓慢从机头滚筒处出来，施工人员不断拽住出来的皮带，直至全部拽出。把旧皮带通过起吊孔回收走。 2、停皮带机的电源，拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、各滚筒、中间架及上下托辊架和托辊。 3、依次自下而上拆除振动筛以上的漏斗。在振动筛上部合适的起吊梁上挂好3t手拉葫芦，利用18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与旧漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。用气割割除旧漏斗上的各缝合螺栓，保证旧漏斗能起吊。把旧漏斗缓慢松下，并挪到不妨碍施工的地点。 4、利用三部机头的电动葫芦、18.5mm钢丝绳头、3t卸

10、扣将3t手拉葫芦与机头漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把旧漏斗缓慢吊起，并挪到不妨碍施工的地点。 5、皮带机的各部件拆除完毕后，施工人员清理施工现场，要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。 6、定出皮带机安装中心线，从机头到尾部拉一根1mm钢丝绳，作为安装时的对中基准线，根据皮带机中心线，确定机尾、机头的基础位置。 7、利用三部机头的电动葫芦、18.5mm钢丝绳头、3t卸扣将3t手拉葫芦与新机头漏斗连接在一起，注意绳头、卸扣连接处要牢固、可靠。把新机头漏斗缓慢吊起，坐落在安装位置，调整好漏斗中心线，紧固各螺栓。 用同样的方法依次安装机头漏斗下段的各部漏斗。 8、安装机头架

11、及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦，利用18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使机头架缓慢上提，直至到安装位置。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。 9、利用3t手拉葫芦、18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机头滚筒放在机头架上，穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求： （1）、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）、滚筒轴的水平度不超过0.

12、3/1000。 10、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主，放出减速机及电机安装的中心线，并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸，定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置，合理布置底盘的垫铁，布置前要用扁铲、錾子衬平底平面，垫铁放置时要稳、平。 11、底盘找正后，把减速机吊在底盘上，对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。 12、减速机与滚筒端的联轴器找正好后，把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。 13、安装机尾架。把机尾架用撬棍，挪到安装位置，定好位置，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连

13、接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机尾滚筒放在机尾架上，穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正，标准同机头滚筒。 14、安装中间架。利用放好的安装中心线，把各中间架放在定好的位置上，穿上螺栓，对整体中间架进行找正。安装标准如下： （1）、中间架要对正已给定的中心线，横向找平和坡度适当，以保证托辊轴线与中心线成90。中心线与皮带机中心线的重合度不得超过3mm。 （2）、两中间架接头处，要留有一定的间隙，间隙为1.5mm，作为热胀冷缩的缝隙，两接头处应平整，上下、左右偏移不得超过1mm。 找正后，紧固各螺栓。 15、安装上下托辊架及托辊。安装标准如下： （1）、托辊横向中心线对皮带机纵向中心线的重

14、合度不得超过3mm。 （2）、托辊辊子上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 16、安装皮带。用一根3的管子穿过捆好的皮带，再用起吊葫芦把皮带吊在机头滚筒位置。施工人员拽住皮带的一头穿过机头滚筒从皮带机的下层架穿过，直至翻过机尾滚筒。下层皮带穿好后，把剩余的皮带从上层拽到机尾处。 17、做好皮带接头，调整皮带张紧力；安装清扫器；安装防撕裂等各项保护装置。 18、安装电控并接通电源，对皮带机进行调试运行。 （三）、二部皮带机改造 1、从机头滚筒、机尾位置拆掉穿条。施工人员把皮带头翻到不影响施工的位置。 2、停皮带机的电源，拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除

15、机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。 3、皮带机的机头架、机尾架等拆除完毕后，施工人员清理施工现场，要做到整洁干净、无影响施工的杂物。 4、定出皮带机安装中心线，从机头到尾部拉一根1mm钢丝绳，作为安装时的对中基准线，根据皮带机中心线，确定机尾、机头的基础位置。 5、安装机头架。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦，利用18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使机头架缓慢上提，直至到安装位置。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。 6、利用3t手拉葫芦、18.5mm钢丝绳头与机头滚

16、筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机头滚筒放在机头架上，穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求： （1）、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 7、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主，放出减速机及电机安装的中心线，并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸，定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置，合理布置底盘的垫铁，布置前要用扁铲、錾子衬平底平面，垫铁放置时要稳、平。 8、底盘找正后，把减速机吊在底盘上，对减速机与滚筒

17、端的联轴器进行找正。 9、减速机与滚筒端的联轴器找正好后，把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。 10、安装机尾架。把机尾架用撬棍，挪到安装位置，定好位置，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机尾滚筒放在机尾架上，穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正，标准同机头滚筒。 11、做好皮带接头，调整皮带张紧力；安装清扫器；安装防撕裂等各项保护装置。 12、安装电控并接通电源，对皮带机进行调试运行。 （四）、一部皮带机改造 1、在垂直拉紧滚筒上方机架两侧，利用2t手拉葫芦、15.5mm钢丝绳

18、头吊拉紧滚筒，并带上劲，注意钢丝绳吊挂不能影响皮带运转。 2、施工人员在斜走廊与圆煤仓变坡点处将下皮带用电工刀将皮带割开；人工将割开后北侧的皮带头拉到平巷安装的两调速卡板北侧，将头从两道板卡中穿过拉到下放孔处放进下放孔中，自然落下。 3、一部皮带机送电，就地点车，正转。调整平巷调速板卡松紧，点车，使皮带自下放孔处缓慢下落。旧皮带下放到旧皮带另一端到达平巷变坡点时，可卡紧调速板卡，控制下放速度。旧皮带下放完后，封堵下放孔焊牢，拆除调速板卡。张紧滚筒用千不拉拉到最高位置。 4、停皮带机的电源，拆除皮带机的各种保护装置、电源控制线。拆除机头架及驱动装置、机尾架、机头及机尾滚筒。 5、皮带机的各部件拆

19、除完毕后，施工人员清理施工现场，要做到整洁干净、无影响新皮带机安装的杂物。 6、定出皮带机安装中心线，从机头到尾部拉一根1mm钢丝绳，作为安装时的对中基准线，根据皮带机中心线，确定机尾、机头的基础位置。 7、安装机头架及驱动装置。在机头架安装位置上方的起吊梁上合适位置挂1个3t手拉葫芦，利用18.5mm钢丝绳头与机头架连接在一起。缓慢拉动手拉葫芦，使机头架缓慢上提，直至到安装位置。在上提的过程中，施工人员可用撬棍辅助。机头架位置固定好后，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。 8、利用3t手拉葫芦、18.5mm钢丝绳头与机头滚筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机头滚筒放在机头架上

20、，穿好轴承座的固定螺栓。滚筒的安装符合下列要求： （1）、宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm。 （2）、滚筒轴中心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。 （3）、滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。 9、安装电机、减速机及联轴器。以机头滚筒中心为主，放出减速机及电机安装的中心线，并根据中心线、减速机和电机的底盘图纸，定出减速机和电机的地脚孔、位置尺寸。按照减速机和电机的地脚螺栓位置，合理布置底盘的垫铁，布置前要用扁铲、錾子衬平底平面，垫铁放置时要稳、平。 10、底盘找正后，把减速机吊在底盘上，对减速机与滚筒端的联轴器进行找正。 11、减速机与滚筒端的联轴器找正

21、好后，把电机吊在底盘上对电机与减速机端的联轴器进行找正。 12、安装机尾架。把机尾架用撬棍，挪到安装位置，定好位置，测量机头架中心线与皮带机中心线，保证两中心线重合。利用2t手拉葫芦、15.5mm钢丝绳头与机尾滚筒连接在一起，缓慢拉动手拉葫芦，直至机尾滚筒放在机尾架上，穿好轴承座的固定螺栓。对机尾滚筒进行找正，标准同机头滚筒。 13、安装皮带。将新皮带工作胶面朝下，端头自机头一部机头驱动滚筒放在下托辊上，人工拽皮带经拉紧滚筒至一部机尾并绕过机尾滚筒向上拉出约20米铺在上托辊架上。在机头处人工将新皮带另一端头倒出，工作胶面朝上，皮带经自机头滚筒、上托辊架平铺，人工拉至斜走廊段距机尾约20米处。两

22、结头重合后，留好硫化作头尺寸后，截去多余胶带。作头皮带结头按硫化要求割剥、锉毛、涂浆搭接，加压。 14、结头自然冷却后，缓慢松张紧滚筒处千不拉，胶带受力。 15、调整皮带张紧力；安装清扫器；安装防撕裂等各项保护装置。 16、安装电控并接通电源，对皮带机进行调试运行。 （五）、振动筛更换 1、停振动筛电源，挂停电牌。 2、在筛下漏斗上方合适起吊位置挂15.5mm钢丝绳头，用3t拉子、3.0卸扣与筛下漏斗连接在一起。拆掉筛下漏斗的缝合螺栓，用拉子把筛下漏斗移到不妨碍施工的地点。 3、在漏斗下方口上铺满大板，拆除起吊孔周围栏杆，拆掉旧筛片。 4、用四个3t拉子分别挂住振动筛四角上的起吊鼻子。缓慢拉动拉子，把振动筛吊挂起来，使振动弹簧不受力。拆除振动弹簧上的u形卡，在便宜起吊方向合适梁上挂1个3t拉子，并用18.5mm钢丝绳头与振动筛连接在一起。缓慢牵引振动筛，四个角上的拉子缓慢配合，直至把振动筛挪到起吊孔位置。 5、在振动筛上挂好18.5mm钢丝绳头，利用5.0卸扣将电动葫芦与振动筛连接在一起，注意卸扣连接处要牢固、可靠。用18.5mm棕绳与振动筛捆扎在一起。上述工作结束后，由施工负责人全面检查一遍合格后，上提振动筛50mm，观查连接处是否牢固可靠，静止5分钟