“一通三防”安全示范矿井建设情况

1、山东盛泉矿业有限公司“一通三防”安全示范矿井建设规划盛泉矿业公司在长期的生产过程中建立健全了稳定的 “一通三防” 技术管理责任体系，配备了以总工程师为首的完善的通防技术管理机构， 作到了开拓布局合理， 通风系统稳定可靠， 通风能力符合规定， 并按规定建立了安全监测系统、放炮智能巡检系统、 瓦斯智能巡检系统和综合防尘系统， 没有发生过“一通三防“事故。2008 年矿井通防状况1、矿井通风系统矿井通风方式为混合式，现有进风井三个：主井、副井、北斜井；回风井三个：北风井、西风井、小副井。北风井安装两台风机，东台风机型号为G4-73-11 22D, 配备电机功率为240KW, 风机实际排风量为3518

2、m3/min,负压 1800Pa ，西台风机型号为4-72-11 20B ，配备电机功率为 200KW, 风机实际排风量为 3392m3/min,负压 1530Pa ，服务于六采区、七采区；西风井现安装两台风机，型号为 4-72-11 20B ，西台配备电机功率为95KW ，风机实际排风量 1336m3/min，负压 1200Pa ，东台配备电机功率为70KW ，风机实际排风量 1243m3/min，负压 1350Pa ，服务于四采区； 小副井现安装两台风机，型号为4-72-11 16B ，配备电机功率为 55KW ，东台风机实际排风量 1276m3/min，负压 1400Pa ，西台风机实际

3、排风量 1398m3/min ，负压 1300Pa ，服务于三采区及火药库。风机工况点均处于合理工作范围，配备了瓦斯、风速、设备开停等监测设施。每年均进行了通风能力核定，2008年通风能力核定为 51.1 万吨。每季组织人员对矿井反风设施进行了检查，每年组织开展一次矿井反风演习工作。目前，矿井实际需要风量为4746m 3/min ，实际进风量为 5253m 3 /min ，风机总排风量为 6004 m 3/min，矿井有效风量率为 86.3 ，矿井等级孔为 2.7，矿井最长通风路线6500 米，负压 1600Pa 。采区均实现了独立通风，无严重失修巷道，杜绝了不合理串联通风、扩散通风、老塘通风

4、和角联通风。2、局部通风 .所有局部通风机全部安装使用了风电闭锁装置，使用了选择性漏电保护装置的供电线路进行供电， 采、掘工作面分开供电。 所有掘进工作面实现了双风机双电源、 自动分风、自动切换，每班安排一名局扇兼职司机管理风机，并进行一次双风机切换试验，确保工作面 24 小时连续供风，杜绝了局部通风机随意停、开现象。所有局扇都选用了低噪音对旋风机， 均安装使用了消音器， 按规定安装使用了风机开停优越感器和风筒状态传感器。3、防治瓦斯。按照煤矿安全规程及集团公司一通三防技术管理规范、瓦斯综合治理技术规范 ，结合我公司实际情况， 制定了瓦斯检查制度，每月根据井下实际情况， 确定了下个月瓦斯检查地

5、点的设置、 检查次数、检查周期和检查方式， 瓦斯增设点均由公司总工程师审批。 通修工区配备了 1 名副区长专职管理瓦斯和监测系统， 15 名专职瓦斯检查员，按照巡回检查的方法对井下瓦斯检查点进行了检查。正常应用瓦斯智能巡检系统， 通过使用，强化了瓦斯检查员正规操作意识，杜绝了瓦斯检查假检、 漏检现象， 实现了机防和人防相结合， 提高了瓦斯检查质量。做到了现场牌板、 瓦斯手册、班报、智能系统自动生成的日报数据对口。坚持了每日报公司领导审签瓦斯日报表的制度。加强了爆破期间的瓦斯管理， 推广应用了矿井放炮智能巡检系统， 各采掘工作面严格落实了“一炮三检” 、“三保险”和“三人联锁”放炮制度，消灭了违

6、章爆破和爆破火花的产生。井下杜绝了瓦斯超限、 积聚现象， 启封密闭、排放瓦斯时由通修工区编制了专门的安全技术措施， 报审有关部门及专业领导签字， 由集团公司救护队进行了排放。每年度末由总工程师组织各专业、 部门编制了下年度的瓦斯超限应急救援预案和瓦斯灾害预防及处理措施， 每季度根据下季度的生产安排和隐患排查情况修改一次，并严格落实执行。4、加强安全监测监控管理。（1）公司于 2005 年 5 月份安装使用了山东淄博瑞安特有限责任研发的KJ70 安全生产监测系统，并与 2007 年 6 月份升级为 KJ70N ，同时进行了扩容。地面设置了中心站，配有监测主机 2 台，一台正常运转，一台备用，能够

7、实现双机热备自动切换，系统具有瓦斯超限报警、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。（ 2 ）设立了专职值班人员执行了 24 小时不间断值班制度，成立了专门的监测组，设在通修工区，对井下安全监测系统进行了日常维修和维护，每7天对井下的监测探头报警和断电功能进行了标校试验。 确保了安全监测系统性能完好，数据准确，从而实现了监控有效。（3 ）按规定装备了监控设备，监测分站 26 台（型号 DG4J-2000 ，使用 21 台，5 台备用） ;瓦斯传感器 31 台（型号 GJ4-2000B ，27 台在用， 4 台备用） ;CO 传感器 6 台（型号 GJ1000-2000B ，使用

8、 3 台，备用 3 台） ;风速传感器 19 台，（型号 GF15, 使用 14 台，备用 4 台，待修 1 台） ;温度传感器 9 台（型号 GW200 ，使用 6 台，备用 3 台） ;负压传感器 7 台（型号 GP100 ，使用 6 台，备用 1 台）;风门传感器 16 台（型号 GFK15 ，使用 14 台，备用 1 台，待修 1 台）;开停传感器 25 台（型号 GKJ18 ，使用 18 台，备用 6 台，待修 1 台） ;馈电传感器 14 台（型号 GKJ127-V ，使用 9 台，备用 5 台） ;风筒传感器 8 台（型号 GFT15A ，使用 7 台，备用 1 台）；便携式甲烷

9、检测报警仪215 台;便携式光学甲烷检测仪 26 台;瓦斯氧气两用仪 6 台;多用仪 1 台。（ 4 ）在光明公司设立了安全仪器发放室，有专人负责发放、维护，并建立了发放、维修记录，对安全检测、监测设备按规定定期检定，调校、测试、维护。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每 7 天使用标准气样和空气气样调校 1 次。确保了安全仪器仪表性能完好，使用正常，数据准确可靠。（ 5 ）根据煤矿安全规程有关规定，配备齐全便携式瓦斯报警仪，有关人员按照要求进行佩戴，各级管理人员做到了随时检测各地点瓦斯浓度。5、防灭火方面（1 ）矿井设有地面、115水平北风井底两处消防水池，容积分别为200m 3 和 80m

10、3 ，消防管路（防尘管路兼用）齐全，系统完善，管径、水量、水压满足要求， 并按规定设置了支管和阀门，地面及各生产水平均按 矿井通风安全装备标准 （ MT/T5016-1996）等规定设立了地面井口附近和井下-115 、-250 水平消防材料库，消防器材配备齐全，每季由通防专业组织有关人员进行检查，确保了消防器材完好可靠。（2）建井以来，我公司共开采煤层有 2 、4、6 、11 、13 、15 层煤，按相关规定，公司于 2008 年 9 月份对矿井的开采煤层取样送山东泰安矿产资源检测研究院进行了自然发火倾向性鉴定， 鉴定的结果各开采煤层自然发火倾向性均属与三类不易自燃；经中国煤炭科学研究院重庆分

11、院鉴定， 11 、15 层煤的最短自然发火期分别为 70 天和 65 天。（3）我公司建立了采空区密闭检查制度， 对采空区均按防火密闭进行了建筑，并留设了观测孔和放水孔， 并有防止两孔漏风的措施。 每周对井下采空区密闭内外有害气体进行了人工检测， 将每次检测的结果进行对比， 发现问题立即采取措施进行处理。6、综合防尘(1) 全矿共有 2 个防尘水池，总容量在 280m 3 以上。其中地面静压水池容量 200m 3，服务于井下六采区前、七采区、三采区、四采区以及井底车场各用水地点；井下在北风井底设置静压水池1 个：容量 80m 3 ，水源为地下涌水，水量丰富，服务于六采区后下山区。(2) 井下所

12、有巷道均敷设了防尘管路，主管路敷设 159mm 、108mm钢管，采煤工作面上下巷及掘进工作面全部为50mm 钢管，其它通风巷道敷设50mm 钢管用于洒水防尘。运煤系统每隔50m 设一个三通阀门，其它巷道每 100m 设一个三通阀门。(3) 按煤矿安全规程第 155 条规定和鲁煤安监中局发【 2008 】80 号“鲁中煤监分局印发 关于加强辖区煤矿煤尘治理的实施意见 的通知”要求，制定了预防和隔绝煤尘爆炸的措施。 矿井两翼与矿井井筒相连的主要进回风巷道；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷； 相邻煤层之间的运输石门和回风石门安设了主要隔爆水袋。采煤面进、回风巷道；煤巷、半煤巷掘进面；与煤仓相连的巷

13、道安设辅助隔爆水袋，第一排隔爆水袋与工作面的距离保持在60m-200m，在应设辅助隔爆水袋的巷道安设了多组水袋，每组距离不大于200m ；所有隔爆设施增加不少于5% 的备用量，每周检查一次，并建有记录；所有隔爆设施安设了自动集中加水装置。(4) 在井下 -115 北大巷、 -115 西大巷和 -250 西大巷安装了红外线自动感应水幕，消灭运煤车辆在运输过程中产生的煤尘飞扬，净化了进风大巷空气，同时在进风大巷和采区回风巷内安装使用了净化水幕； 井下运输系统各转载点均实现了随机联动喷雾。（5 ）在炮采工作面进风巷安装安装了 1 道水幕，回风巷距工作面 30m范围安装了 1 道冲击波自动水幕， 50

14、m 范围安装了 1 道净化水幕，将在 2009 年安装声控自动水幕；掘进工作面安装使用了 3 道净化水幕，其中距迎头 10 m 范围内的水幕为冲击波自动炮区喷雾， 在 30m 50m 范围内安装了 2 道净化水幕。(6) 测尘仪器仪表配备齐全，按照规定设置了专职测尘员，对井下所有生产地点进行了粉尘测定，按规定对井下生产地点的全尘和呼尘进行 测定并及时填报了台帐和报表。 委托泰安粉尘监测中心， 每半年对井下粉尘进行了呼尘和游离二氧化硅进行了检测，出具了检测报告。7、加强爆破管理（ 1 ）建立健全了爆破管理制度，爆破工全部持证上岗，杜绝了违章爆破行为。（ 2 ）安装使用了放炮智能管理系统和执行爆破

15、工时控卡制度，严格规范了爆破工的正规操作，保证爆破作业的正常进行。（ 3 ）加强药库的管理，严格火工用品领退库制度。各使用单位每班必须由盯班区长核实当班炸药、 雷管使用量，并与班组长和爆破工在领料单上签字，否则，药库不得发放炸药。 每班剩余的炸药、 雷管由盯岗区长核实签字后当班必须退回火药库， 各采掘工作面火药峒室严禁存放剩余炸药， 对发出和退回的炸药、雷管，药库管理员必须做好记录，做到班清日结和账、物、卡、单“四对口”。8、组织机构和管理制度公司建立健全了以总工程师为首的技术管理体系和以安监处长为首的监督检查体系，分工明确，责任清晰。公司经理每月组织通防专题会议，总工程师每月召开了通防专业例

16、会、 技术例会，会议着重解决了生产中发现的重大技术问题。公司设立了总工程师和通防副总工程师， 2 人均具备了相关的安全管理资质。设立了通防科和通修工区，通防科现有 4 人，通修工区班子 7 人，通防专业职工 86 人，瓦斯检查工、测风工、安全监测工、通风设施工等工种人员配备齐全，能够很好地开展各项具体通防工作，保证井下通风系统运转良好建立健全了“一通三防”各项制度，公司认真执行了“一通三防”重大事故隐患排查治理制度， 将排查出的事故隐患进行分项并汇报了安监处，同时针对隐患的具体情况，落实了项目、措施、时间、资金和责任。公司通风、防尘、安全监测、防灭火、井下避灾等图纸资料齐全，与现场相符合，各种

17、通防安全措施、报表等资料均使用了微机处理，数据准确，上报及时，异常情况及时处理，审签符合要求。今后通防示范化矿井建设规划一、规划目标1、在瓦斯治理工作中要坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理 12 字方针，建立起“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的16字瓦斯综合治理工作体系，坚决遏制瓦斯煤尘事故。2、确保矿井通风系统合理，各采区实现分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风和采空区通风，满足“以风定产”的需要。3、杜绝瓦斯积聚和超限作业，努力降低产尘率，消灭煤尘堆积，杜绝瓦斯煤尘事故的发生，确保实现通防安全年。4、强化通防质量标准化管理工作，严格通防质量标准化和通防各项制度的现场

18、落实，加强日常的质量管理， 实现“一通三防” 安全示范矿井建设达标。二、规划措施（一）强化通风系统管理，合理风量分配，实现分区通风，降低矿井通风阻力，消灭不合理的串联通风、 扩散通风和采空区通风， 确保各工作地点风量满足生产需要。1、严格采区内部通风系统的管理，严把系统调整审批关，改建或拆除风门、挡风墙、调整采区通风系统，必须严格按经矿总工程师批准。2、严格局部通风系统管理，严格执行局扇安装审请卡制度，局扇型号(主副机同型号 )、位置、风筒直径，必须与作业规程相符，所有掘进工作面必须安装双风机、双电源并自动切换，确保掘进工作面供风正常。3、实现过矿车风门自动化和可视化，并完善安装可靠的风门闭锁

19、装置。（二）严格瓦斯管理，杜绝无风、微风作业，杜绝瓦斯超限作业，确保瓦斯管理装备齐全， 保证安全监测系统正常运行监测，加强瓦斯检查， 严格落实各项瓦斯管理制度。1、严把设计关，尽量避免盲巷产生，杜绝人为盲巷。严格盲巷管理，对出现的盲巷必须做到24 小时封闭，开启盲巷必须制定措施，经总工程师批准后，由救护队参加侦探和排放。2、加强采面、采区撤除期间的瓦斯管理，撤除时间严格执行规程规定，撤除后必须对采空区及时封闭。3、强化安全监测系统管理，按规程要求配齐各采掘工作面瓦斯传感器、串联风地点瓦斯传感器。严格各类安全仪器的调校和强检，确保灵敏、可靠使用正常。4 、加强瓦斯检查。 2009年做好瓦斯智能巡

20、检系统升级和巡检仪更换工作，杜绝瓦斯检查空班漏检。强化瓦检员素质教育，严格落实瓦检员责任，充分发挥瓦检员的作用，提高瓦斯检查质量。5、根据集团公司规定及时配齐瓦斯、风速、温度、开停、馈电传感器，加大监测范围， 提高监测质量； 加强安全监测系统管理， 确保监测系统传输稳定。（三）强化防尘系统管理， 努力完善各采区防尘系统，减少防尘管路维修，确保各工作地点水量、水压满足要求。具体工作内容如下：1、根据采场变化情况，及时安装防尘管路，完善防尘系统，对服务年限长或系统不合理的管路及时更换或改造，保证防尘系统健全、 合理，满足各地点的用水要求。2、加强隔爆设施管理，根据巷道断面严格按标准安装吊挂，做到水量充足，有 5% 10% 的富余量，所有隔爆设施安设自动充水装置。3、严格按测尘点计划测尘