检修公司班组精益化管理精益报告

1、1 sda项目名称项目名称检修公司班组精益化管理检修公司班组精益化管理 项目项目leader：xxx sda项目 2 sda项目 1项目主题项目主题检修公司班组精益化管理 2项目组长项目组长项目副组长项目副组长 3主管上司主管上司 4总部对口总部对口 湖南分司 公 5流程负责人流程负责人 6项目成员项目成员 姓名姓名部门部门姓名姓名部门部门姓名姓名部门部门 b项目部c项目部项目部 c项目部b项目部a项目部 安生部安生部a项目部 7项目背景项目背景 检修公司安全形势较差，班组不安全事件、质量事件时有发生，维护设备缺陷发 生率居高不下，班组管理水平和广东电厂相比差距很大。 8项目目的项目目的 通过

2、开展班组精益化管理体系建设，提高员工的安全意识，提高公司班组管理水 平，加大设备整治力度，提高设备的可靠性，确保公司的安全生产稳定局面。 9项目范围项目范围 在检修公司各项目部班组开展班组精益化管理体系建设 3 sda项目 10 项目评 价指标 kpi 符号符号(+/-)指标单位指标单位改善前基准值改善前基准值 标竿值标竿值目标值目标值 1事故 - 次数/年100 2一类障碍 - 次数/年110 3二类障碍 - 次数/年865 4 设备缺陷 总数 - 次数/台600550500 5消缺率 - %929598 4 11 预期 达成 效益 量化财务效益量化财务效益 : 财务效益描述财务效益描述金额

3、（美元）金额（美元） 1、通过sda项目的建设，预计2011年事故降至0,根据2010年 统计数据，检修公司非停一次，人身轻伤1次，二类障碍23次， 重大设备损坏事件一次，较大检修质量事件3次的，缺陷发生 总数500次/台，设备综合消缺率91%，2011年通过各种活动和 方法一类障碍控制在1次以内，杜绝人身轻伤，二类障碍控制 在8次以内，不发生检修质量事件，设备综合消缺率达95%以 上； 2、投入： 2011年主要发生费用的项目： 3.1、公司组织培训费预计10万元； 3.2、班组办公设施统一及配置标准化预计40万元； 3.3、用于现场环境整治预计20万元； 3.4、ppe及安全设施完善预计3

4、0万元。 通过班组精益化管理及其 它各种手段，一类障碍控 制在1次以内，杜绝人身轻 伤，二类障碍控制在8次以 内，不发生检修质量事件， 设备综合消缺率达95%以 上，创造的有形和无形的 价值不好估量，意义很大。 12 完成 时间 开始开始:2011年年1月月20日日 结束结束:2011年年12月月20日日 sda项目 5 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3

5、 目标设定目标设定 3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 6 安全、质量事安全、质量事 件频发，远高件频发，远高 于基准值于基准值 sda项目设定主题 7 sda项目设定主题 班组精益化管理班组精益化管理 体系建设体系建设 提升公司的安全管理水平，打造本质安全企业 与控股公司各项目公司在安全、设备管理上存在差距 提高设备的可靠性及人员的安全意识 8 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 s

6、tep 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定 3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 9 sda项目现状把握 10年检修公司共计发生人身轻伤1起，一类障碍1次，二 类障碍23次，设备综合消缺率92%，检修质量事件发生2起， 处于同行较低水平。 以上统计数据中，由人的因素、设备的因素、环境的因素 等各种原因导致设备事故、障碍频发。 2010年通过设备的整治、人员的培训等多种手段，事故、 障碍等大幅下降，但仍然存在不安全的苗头，时刻威胁设备 的安全运行，时刻威胁员工的安全健康

7、，需要通过系统化、 规范化工作去完善。 10 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 11 sda项目目标设定 降至 降至0 次以内 降至 降至1 次台 降至8次 内 12 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2

8、 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 13 sda项目要因分析 10年发生人身轻伤年发生人身轻伤1起，重大设备损坏事件起，重大设备损坏事件1次：次： b b项目部在项目部在#1#1炉炉b b磨检修过程中一员工大拇指绞伤磨检修过程中一员工大拇指绞伤。 b项目部锅炉班在项目部锅炉班在#1d磨变速箱检修完结后油位监视不到

9、位，造成变速箱整体烧坏，直接磨变速箱检修完结后油位监视不到位，造成变速箱整体烧坏，直接 经济损失经济损失50万元。万元。 14 sda项目要因分析 09年二类障碍共计23起： 单位a项目 部 b项目部c项目部合计 二类障碍912223 a a项目部发生项目部发生9 9次二类障碍：次二类障碍： 2月8日，#1机组发生由于检修人员调整不当造成#1b段380v母线失压，机组减负荷； 3月9日，#机组1b一次风机电机轴承温度测点发生松动，造成风机跳闸，机组减负荷 运行。 b b厂共计发生厂共计发生1212次二类障碍次二类障碍： 按专业分：共计12起； 锅炉3起；汽机2起；热工5起，电气2次； 按责任单

10、位划分：外委单位2起，自身10起 按主要责任划分：人员的责任9起，设备原因3起。 c c 厂发生厂发生2 2次二类障碍：次二类障碍： 按专业分：汽机1次、锅炉1次； 2次均属于人员责任 外委单位2次。 15 sda项目要因分析 10年二类障碍共计年二类障碍共计23起：起： 按专业分：锅炉按专业分：锅炉7起；汽机起；汽机3起；热工起；热工8起，电气起，电气2次；次； 按责任单位划分：外委单位按责任单位划分：外委单位5起，自身原因起，自身原因18起起 按主要责任划分：人员的责任按主要责任划分：人员的责任19起，设备原因起，设备原因4起。起。 16 sda项目要因分析项目要因分析 10年检修质量事件

11、共计年检修质量事件共计3次：次： 1010年年5 5月月b b厂厂#2#2发电机检修过程中内冷水管道垫子用错，造成通流面积减少，发电机检修过程中内冷水管道垫子用错，造成通流面积减少， 发电机线圈温度高。发电机线圈温度高。 1010年年6 6月月b b厂厂#1#1机真空管道改造过程中一管口焊接不完全，造成真空无法建机真空管道改造过程中一管口焊接不完全，造成真空无法建 立，影响开机达到立，影响开机达到1010小时；小时； 1010年年8 8月月a a厂厂b b浆液循环泵检修过程中野蛮作业，造成轴承箱体损坏，浆液循环泵检修过程中野蛮作业，造成轴承箱体损坏， 17 sda项目要因分析 通过对事故、一类

12、障碍、二类障碍、检修质量事件等的分析，检修公通过对事故、一类障碍、二类障碍、检修质量事件等的分析，检修公 司班组管理主要存在以下突出问题：司班组管理主要存在以下突出问题： 人员的安全意识差，安全基础不牢； 员工的检修质量意识差，检修工艺不规范； 班组管理粗放，各项目部工作不细致； 人员责任心不强，在二类障碍中占据较大的比例； 检修员工服务意识不强 架子、外协队伍等外委单位不安全事件多发； 18 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 st

13、ep 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 19 1 1、实行班组标准化建设管理，制定班组标准化评分细则。每季度对所有班组评比打分，、实行班组标准化建设管理，制定班组标准化评分细则。每季度对所有班组评比打分， 并纳入绩效考评。并纳入绩效考评。 2 2、统一班组办公设施，实现定置管理。、统一班组办公设施，实现定置管理。 3 3、统一班组记录，办公标准化。、统一班组记录，办公标准化。 4 4、结合、结合nosanosa开展班组可视化管理。开展班组可视化

14、管理。 5 5、开展反违章考试、知识抢答赛、技术比武等多种形式的培训活动提高员工的安全质量、开展反违章考试、知识抢答赛、技术比武等多种形式的培训活动提高员工的安全质量 意识。意识。 6 6、健立健全安全、质量保证体系，层层签订安全责任状，将安全责任具体化。、健立健全安全、质量保证体系，层层签订安全责任状，将安全责任具体化。 7 7、开展红马甲行动、作业信息牌、安全交底票、安全围栏等活动加强现场的安全质量管、开展红马甲行动、作业信息牌、安全交底票、安全围栏等活动加强现场的安全质量管 理。理。 8 8、大、小修成立专门的安健环组和质量组，明确职责。、大、小修成立专门的安健环组和质量组，明确职责。

15、sda项目对策制定 20 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状现状 把握把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 再发防止再发防止 7 7 21 2011年1月，检修公司成立了以总经理华俊涛为首的安全和质量保证 网络，并层层签订了安全责任状，班组长以上的管理人员交纳安全 风险抵押金； 2011年2月，组织班组长管

16、理人员讨论制定了检修公司班组标准化 建设评分细则，将班组安全、质量、基础管理、班容班貌等进行 月度综合评分，并纳入绩效考核； 2010年4月起 ，按照精益管理之思路，结合生产逐步实施。人员的 思想意识逐步得到改善，安全意识、各项技能有所提高； 2010年5月起，在分公司的安排下，逐步开展nosa安键环星级管理 体系建设，并组织班组长等管理人员2次赴沙角c电厂学习五星班组 管理经验； 2010年8月完成了班组办公环境整改，基本实现了定置化管理和标 准化配置，并在b项目部试点实现可视化管理； 根据年度培训计划开展了反违章辩论，电控、机务、焊接技术比武 等多种形式的培训活动提高了员工技能水平和安全质

17、量意识。 加强现场安全生产检查，及时发布考核通报。 sda项目对策实施 22 step 4 step 4 要因分析要因分析 step 2 step 2 现状把握现状把握 step 1 step 1 设定主题设定主题 step 5 step 5 对策制定对策制定 step 6 step 6 对策实施对策实施 1 2 4 5 6 step 3 step 3 目标设定目标设定 3 step 7 step 7 效果确认效果确认 step 8 step 8 标准化标准化 7 7 23 sda项目效果确认 截止截止1212月月2020日，检修公司安全生产局面相对平稳，未发生任何安全事故，共发生日，检修公司

18、安全生产局面相对平稳，未发生任何安全事故，共发生1 1 次一类障碍、次一类障碍、3 3次二类障碍、火险次二类障碍、火险1 1次、次、 年度统计设备消缺率月平均年度统计设备消缺率月平均99%99%以上；以上； 2011年4月，a项目部#1炉低温再热器泄漏停机抢修，统计检修公司一类障碍1次； 1月12日， a项目部脱硫系统短时停运，统计为二类障碍事件； 6月27日-28日，b项目部2a汽泵前置泵因检修工艺问题，导致2a前置泵两天内停运 返修，统计检修公司二类障碍一次； 7月2日，b项目部#1机#2高压调门伺服阀“0”型圈装配质量差，导致现场大量eh 油泄漏，统计检修公司二类障碍一次； 2月17日，在a厂脱硫烟风道补焊过程中，与防腐队伍交叉作业，火焊时没采取必要