rq焊接球网架施工方案

1、焊接球网架施工方案 施工方案 目录 第一章 工程概况及标准、规范 ?2 第二章 施工总平面布置及力能供应 ?3-6 第三章 施工综合进度计划 ?7-9 第四章 施工组织机构及资源配置 ?10-13 第五章 测量准备 ?14-15 第六章 网架安装 ?16-26 第七章 质量目标、质量保证体系 ?27-36 第八章 安全目标、安全保证体系 ?40-47 第九章 环境保护 ?4后8 附提升阶段示意图 1 第一章 工程概况及标准、规范 1 工程概况 工程名称： 工程地点： 设计单位： 2 标准及规范 网架结构工程质量检验评定标准（ JGJ7891） 钢网架焊接球节点( JGJ75.2 91) 钢网架

2、检验及验收标准( JGJ75.3 91) 钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001) 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002) 碳素结构钢( GB700-88) 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JGJ/T3034.1) 钢结构焊缝外形尺寸 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923-88 ) 2 第二章 施工总平面布置及力能供应 1 施工平面布置的依据 1.1 项目法人提供的招标文件。 1.2 体育中心游泳跳水馆网架结构工程的自然条件和技术条件要求。 1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、 进度计划， 以便了解 各施工阶段情况，合理规划安装场

3、地。 1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以 便规划现场储放场地和运输线路。 1.5 设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。 2 施工平面布置的原则 2.1 在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便 于施工。 2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。 2.4 施工区域的划分和场地的确定， 应符合建筑与安装施工流程要求， 尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、 构筑物和施工服务。 2.6 各种生活设施应便于工人的生

4、产生活。 2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施 工。 3 施工总平面图布置 3.1 布置方案 按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的 . - I * 7-、 、y-X-, 3.2 施工区域的划分 根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。 3.3 施工生产区布置 3 3.3.1 运输道路的布置 运输道路应符合现场需要 3.3.2 库房布置 在东南面和西北面设两间活动工具房，用于存放工具及临时休息场 所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，在现场东北面 3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。 3.4 办公室及生活设

5、置布置 办公室和生活区设置根据施工现场布置。 3.5 施工区排水 施工区排水外设排水设施。基坑集水用水泵抽到机场排水系统内排 出。 3.6 卫生设施 在现场北端巡视道路外侧盖一间临时厕所，配有水箱及冲洗设施，用 暗管接入主生活污水系统。 4 力能供应 4.1 供水 现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。现场用水 主要是混凝土养护、消防、现场厕所冲洗等。用水水管 32mm 镀锌管做母 管， 25mm 镀锌管做分管。 4.2 供电 4.2.1 方案设计说明 现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算， 按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使

6、三相均衡。 深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠 近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。 4.2.2 施工用电总负荷计算 根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表 4 4.2.3 现场平面设计、布置及线路走向 现场每个施工区域 1 个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆 引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬 空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复 接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。 保护接零和工作 接地 为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情 况下不带电的金属外壳

7、或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱 体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即 PE线）由 工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线 除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地 电阻不大于10欧，接地体采用50X 50 X 5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于 2.5mm2 的多股铜芯线。 4.2.4安全用电技术措施和电气防护措施 4.2.4.1 安全用电技术措施 A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必

8、须符 合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。 C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科 及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金 属外壳的电器设备， 并应增加人工接地体的数量， 直至接地体系完全合格。 D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用 TN-S 接零保护系统。 E、 保护零线应与工作零线分幵，单独设置，不作它用，保护零线PE 必须采用绿 /黄双色线。 F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复 接地线应与保护零线相连接。 G、 保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械

9、 强度要求。H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘 电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5 欧或电气附件 损坏的机具不得安装使用。 I、保护移动式设备的漏电幵关、 负荷线每周检查一次；保护固定使用 设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。 J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 K、施工现场的配电箱和幵关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护 器应选用电流动作型。 L、漏电保护器只能通过工作线，幵关箱实行一机一闸制。 M、配电系统中幵关电器必须完好，设置牢固、端正。 N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 O、配电箱、

10、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专 人指挥。 4.2.4.2 电气防火装置 A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用 火源。 B 、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 D 、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止 烟火标志。 5 消防 生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭 火设施。 6 第三章 施工综合进度计划 1 施工综合进度计划编制说明 本标段施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、

11、可行、留有余 地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、 机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准 实现。 2 施工综合进度计划 本期工程拟定开工日期为从：土建施工到 0 开始，工期五个月 施工进度详见体育中心游泳跳水馆网架结构工程横道图 3 进度计划保证措施 3.1 成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集 最优秀的技术、施工人员。 3.2 项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络， 根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。 3.3 在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度 管理。

12、对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施 进行纠正。 3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施 工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。 3.5 充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发 挥流水作业的优势。 3.6 充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。 3.7 关键工序项目如加工工序等采取三班制施工。 3.8 除现场焊接、防腐工序外坚持小到中雨，风力小于6级时施工作 业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。 3.9 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工 作业面，作到施工一项，优质

13、完成一项，杜绝事故及返工。 4雨季施工措施 41 雨季施工措施 7 411 成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小 组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责 落实到主控及相关部门，并明确负责人。 412 根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对 性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后， 及时落实方案内容。 413 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现 场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正 常运转。 414 大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防 雷接地工作，遥测电

14、阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规 程及规定。 415 室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨 棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情 况。 416 大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施， 风力达到 6 级或 6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查 所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题检查合格 重新施工的程序进行。 417 下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接， 只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。 418 在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好 上述雨季

15、施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工 419 构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水 浸泡构件 4110 雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电 伤人和滑落伤人。 4111 雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有 条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可以加高加固 路基。 4112 电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护 装置必须灵敏可靠。 4113 手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。 4114 雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业 等都要事 8 施工方案 先了解气象预报，确保

16、作业安全。 9 第四章 施工组织机构及资源配置 1 组织机构设置说明 为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精 益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施， 努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实 1.1 组织好项目部，落实项目经理责任制。我公司将选派一名具有国 家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。 1.2 优化资源配置，实行资源供给优先政策 要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架 安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得 到充分保证。 1.3 项目部设项目经理、技术

17、负责人和经理助理、副经理、项目工程 师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。 2 组织机构设置 2.1 项目部组织机构图 项目部组织机构图（见下页） 10 11 施工方案 2.2.1 项目经理 2.2.1.1 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章 制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 2.2.1.2 组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案， 制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 2.2.1.3 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业 主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务 2.2.2 技术组 整理

18、、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术 性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问 题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、 工序的正确性， 对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸 变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构 件尺寸等方面的更改、整改通知书。 2.2.3 质量组 依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场 质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理 提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程 师提供技术交底，并配合质检工

19、作，在发现问题时要及时反馈并根据施工 程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所 有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做 好相关工作。 2.2.4 施工组 根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体 的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正 确施工， 解决施工中产生的问题， 向项目经理提供可能影响进度的点、 位、 人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思 想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度 与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质

20、、 保量、保安全，配合甲方代表、监理工 12 程师、 项目经理部其他成员在现场的检查工作， 合理划分区段、 工艺、 工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 2.2.5 安全组 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文 件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图， 对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责 任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以 身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并 配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文 字记录，以备查询、存档。

21、2.2.6 材料组 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。 各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护 器材数量确认，安排搭设、制作。 根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制 作运输计划。 13 第五章 测量准备 1 网架测量方案 1.1 概况 本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位，提升时的 控制及安装完毕的检验。 1.2 编写依据 业主提供的网架工程设计图。 建筑施工及验收技术相关的规范。 1.3 控制网的布置 1.3.1 控制网的布置原则 1.3.1.1 工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。 1.3.1.2

22、坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网 的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高 程控制网的测设。 1.3.1.3 控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。 一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条 件，以便复测及校核。 1.3.1.4 控制网应覆盖整个重要施工区域范围。 1.3.1.5 为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每 月进行一次校核，直至竣工移交为止。 1.4 控制网的布设程序 控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。 在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错 1.4.

23、1 所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内 的。 1.4.2 按规范要求， 将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复 核。 1.4.3 在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进 行控制。 1.5 控制网的保护和管理 14 1.5.1 控制网的保护 控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采 取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔 离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。 1.5.2 控制网的管理 1.5.2.1 测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，每 月统计一次，发现问题及时汇报。 1.

24、5.2.2 测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措 施和警告标志。 1.5.2.3 控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通 视条件。 1.5.2.4 控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏 行为 1.5.2.5 如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果 须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用 15 第六章 网架安装 1 网架安装顺序 将整个网架工程分为三个施工段（见施工段划分图）场内部分各施工 段的序号即为安装顺序，首先周边找平，放线找出下弦节点的投影点，并 根据各节点的相对高差砌砖垛， 然后拼装、 焊接、 提升， 直至与支

25、座连结、 固定。 2 网架安装方案 场内网架采用地面分片拼装、焊接，整体提升，支座以外部位采用高 空散装。 3 网架施工顺序 3.1 在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置， 并砌筑与图纸相同标高的砖垛或脚手架，砖墩用水泥砂浆找平，要求水泥 砂浆表面在同一标高。 砖墩示意图 3.2 精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据杆件的大小制作临 时支座，以确保在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十 字线，以确保平面位置准确。 3.3 拼装顺序：依据施工图纸，采用地面拼装，整体提升。 3.4 校核：拼装结束后复核尺寸， 纵横向长度不得超 过 L/2000 且不大 于土 3

26、0MM。 3.5 终焊：焊接顺序与拼装顺序相同 16 3.6 验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升 网架。 4. 施工工艺流程 施工准备T放线定位T砌筑临时砖墩T搁置可调圆环、下弦球T调整 下弦球标高T组装下弦T组装上弦、腹杆T检查T校正T焊接T无损检测 T涂漆T验收T提升T封边T焊接T无损检测T涂漆T最终验收 4.1 施工准备 4.1.1 工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场， 检查 “三通一平”情况。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房 和施工人员的生活用房。 4.1.2 施工前编制施工方案， 绘制拼装全图， 按设计图纸注明节点球编 号、坐标、杆

27、件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底 和安全教育。 4.1.3 对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行 质量检查。 4.1.4 为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置 4 个控制点。 4.1.5 对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。 4.1.6 放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。 5 网架拼装 5.1 为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装应 从纵向 10 轴线横向 J 轴线开始，随时校正尺寸， 认为无误时方能从中心向 四周展幵，其要求对角线（小单元）允许误差为土3mm，下弦节点偏移为 2mm,整体纵横的偏差值不得

28、大于土 2mm。 5.2 整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校 正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。 5.3 为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根 据图纸对号入座，搬运到位。 5.4 腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的 基础上进行组装， 其方法从中心开始组装， 随时检查纵横轴线的几何尺寸， 并进行校正然后向四周组装。 17 5.5 网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不 得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 6 焊接 网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的 焊接是整个网架施

29、工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网 架的质量是至关重要的。 6.1 制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、 焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺 制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。 6.2 球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺， 其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用 3.2焊条，根据焊接位置选择 适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧 熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一 个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用 3.2 4.0焊条补焊至规 定高度。每条

30、焊缝根据焊件实际情况分层施焊， 但最关健的是第一层焊缝， 既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成 4段，首先焊 对称 1/4 圆弧，再焊剩下的 2 个 1/4 圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同， 周而复始完成整个网架焊接工作。 6.3 每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞 溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接， 焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。 7 无损检验 网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用 超声波探伤仪对 20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度 卡尺检查焊缝高度。质量标准应

31、符合钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。 8 网架提升 1 网架提升概述：根据该项工程的特点，在类似工程整体（分片）提 升所累积的 18 经验基础上，决定针对该工程采用在地面组对焊接，整体提升就位。 2、钢桁架提升的具体方法 钢桁架提升扒杆（格构式扒杆设置位置及数量见拔杆的平面布置图） 每组拔杆悬挂 10 吨导链 4 个；每组拔杆设置高度为 27 米，提升拔杆的端 部采用12.5钢丝绳串联。（吊装过程中的吊点应力及钢桁架内力经演算符 合要求，具体见计算书 ） 3、钢桁架提升的人员组成 针对该钢桁架跨度大，提升要求高的特点，施工现场专门成立了技术 过硬，

32、作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程 师担任，负责钢桁架提升的全面工作。副指挥两名，负责钢桁架提升前及 钢桁架提升过程中的具体工作。提升班长两名，主要负责钢桁架提升前拔 杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全 检查以及提升过程中的安全巡视。测量员 1 名，控制钢桁架在提升过程中 的同步性，不得有偏移现象。钢桁架提升操作工人最多时 56 名，负责钢 桁架在提升过程中的具体操作。 4、提升拔杆的安全技术要求 4.1，提升拔杆的设置位置要与钢桁架使用时受力状况较为接近，同时 拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。 4.2，为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安

33、装过程中应选用经纬仪配合。 单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。 4.3，拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。 4.4，拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。 4.5，为防止拔杆承重后中心点偏移， 定要在拔杆端部用缆风绳串联 紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。 4.6，拔杆的缆风绳端部应与地锚或建筑物紧固， 地锚的埋设要参照有 关的技术规范。 5、钢桁架提升过程中的技术要求 5.1，钢桁架提升分为试吊和正式提升两个阶段， 必须先对吊具进行仔 细的检查确定无误后方可进行试提升。 5.2，在提升时，钢桁架离开组装平台 10CM 为第一阶段，现场两名副 指挥

34、应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒 链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。 5.3，在第一步试提升成功后，应观察 12 小时，对吊具及钢桁架的受 力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式提升。 5.4，第二步的正式提升以 50CM 为一阶段， 检查员要随时检查钢桁架 以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。 5.5，钢桁架提升时要保证做到同步， 相邻两吊点相对高差允许值为拔 杆吊点间距的 1/400 且不大于 20mm. 5.6，为保证钢桁架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在钢 桁架上悬挂线锤，而且要在钢桁架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制钢

35、桁架 提升的统一。 5.7，钢桁架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止 在高空对接中吊点松动。 5.8，钢桁架提升就位后，进行钢桁架初调，初调后方能进行下道工序 的安装及焊接。 5.9，钢桁架整体焊接结束后，对钢桁架进行调整就位，将钢桁架落实 并固定。 19 6、提升安全措施 6.1，现场成立专门的安全检查小组， 检查钢桁架在提升过程中拔杆及 钢桁架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。 6.2，提升前向提升人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。 6.3，提升作业时应划定危险区域，挂设安全标记，加强安全警戒。 6.4，当风速达到 15m/S 时，（ 6 级以上）提升作业必须停止。

36、做好台 风雷雨天气前后的防范措施。 7提升过程人员指挥流程图 20 8提升过程信息控制网络图 9井字架结构示意图 一拔杆结构 井字架单节高度为： 2980MM 井字架跨距为： 2860MM 井字架跨距为： 井字架水平角钢： 2860-140 21 / - * 、. , 施工方案 井字架斜撑角钢： 2860MM 二：拔杆验算 1，拔杆简介： 拔杆组合高度 Hmax=30M，每组受力Fmax=40T+自重+F施 拔杆主支架为材质：Q235 140X4.0钢管，角钢为：材质 Q235规 格L70 X 5.0,其余连接件均为Q235钢板2,拔杆验算 拔杆用于提升，且受力对称，故可简化为格构式 轴心受压

37、力学模型。 整体稳定性计算 An=4 川 t ( D-T) =4*3.14*4* (140-4) =6832.64 因为 X 轴和 Y 轴都是 虚轴，且拔杆截面特性中心对称故ix=iy=2860 - 2+A r=1430+ r 22 A r 为 ix 的误差值且为正值 入 x=入 y= L /ix=30000/1430=21图查表得 co =0.967 6 =Fmax/ o An二(40+6)=68.22N/mm2190= 6 故整体稳定性满足要求 单肢强度验算 6 =F 单肢/A 单=(10+1.5)*1000*9.8/3.14*4.0*136 =66.8 N/mm2 190=6 单肢强度满

38、足要求 C 单肢稳定性计算 iox=ioy=0.354*138=48.852 入 ox=入 oy= L /iox=2980/48.852=61 查表得 o =0.879 6 =F 单肢/ co A 单=11.5*1000*9.8/0.879*3.14*4.0*136 =75 N/mm2 190=6 单肢稳定性满足要求 D 整体刚度验算 入 max=61 入=150 整体刚度满足要求 因力学模型简化，角钢、连接钢板及连接螺栓可不做验算，如若验算 可选取拔杆发生屈曲时受力进行计算。 23 拔杆平面布置图 图中红色为拔杆 9 质量标准 9.1 保证项目 9.1.1 网架结构各部位节点、杆件、连接件的

39、规格、品种及焊接材料必 须符合设计要求。 9. 1 .2焊接球节点网架焊接完成后， 所有焊缝必须进行外观检查， 并做 出记录。 焊缝质量标准必须符合 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205 2001 ）二级焊缝标准。 9.2 基本项目 9.2.1 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球 心，其偏差 24 施工方案 值不得超过 1mm。 9.2.2 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值； 所测的 挠度值，不得超过相应设计值的 15。 9.2.3 允许偏差项目 网架结构安装允许偏差及检验方法 （见下表 ） 25 9.3 质量保证措施 9.3.1 严格按规范对原材料进

40、行复检， 所有零部件出厂前、 进场后进行 全面复检。 9.3.2 网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏 差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 9.3.3 网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步， 逐步的拆卸， 防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 9.3.4 网架安装应注意支座的受力情况， 所以网架支座的施工应严格按 照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安 装。 9.3.5 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防 止网架质量通病措施，确保施工质量。 26 第七章 质量目标、质量保证体系 1 质量

41、目标 1.1 质量方针 贯彻执行 GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其 纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订 控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质 的工程和服务。 1.2 质量目标 实施 GBT190002000ISO9000：2000 质量管理和质量保证标准， 确保质量体系持续的适宜性和有效性； 施工质量全面达到合同规定的标 准，全面提高工艺质量； 对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率95%。 对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率 95%。 对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理 ,安

42、装验收合格率为 100% 1.3 质量保证体系 根据 GB/T ISO9000 系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程 和资源五位一体的质量体系。 1.3.1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、 专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统， 将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每 一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 1.3.2 在程序和过程控制上， 重点抓工序质量控制。 工程的主要工序有： 制作、安装、测量、焊接等。 1.3.3在资源配置上， 选派技术好、 责任心强的技术人员和工人在关键 作业岗位上

43、，进行质量分析，不断改进施工质量 2 技术组织措施 2.1 总则 27 本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质 量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保 证措施。 项目部建立健全质量管理、 检验的组织机构和网络， 配备足够的、 事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一 个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实 施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检 查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量 管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同

44、 规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。 2.2 工程施工质量标准和规范 2.2.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变 更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则： 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001 )中的相关规定进行 及其他有关国家及行业标准和规范 2.3 人员的培训及资格审查 2.3.1 参与本工程施工的投标项目部各成员将经过严格的挑选，保证 这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协 作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人 员的积极性和奉献精神。 2.3.2 从事施工、技术、质量、试验

45、等管理人员将做到持证上岗。 2.3.4 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资 格进行审查，并填写相关记录。 2.4 施工组织设计编制阶段的控制 2.4.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工， 保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实 际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施 工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施 工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。 2.4.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专 业间相互 28 融通，并充分征询业主监理工程师的

46、意见，施工组织设计由项目部总 工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡 涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等 主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总 工程师审批。 2.5 施工图纸会审控制措施 2.5.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工 前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络 计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行 2.5.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点： 2.5.2.1 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； 2.5.2.2 设计与施工主要

47、技术方案是否相适应； 2.5.2.3 图纸表达深度是否能满足施工需要； 2.5.2.4 专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾；图纸 及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾； 2.5.2.5 设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复 杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 2.5.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.6 施工作业指导书的编制和交底 2.6.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。 在编制作业指导书时将做到规范化、标准化；内容上做到正确、完善、具 有可操作性。 2.6.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面： 2.6.2.1 工程概况

48、及工作量； 2.6.2.2 作业方案、实施步骤、方法和要求； 2.6.2.3 作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明； 2.6.2.4 参加作业人员的资格及要求； a 作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和 计量器 b 施工机具配备表； 29 c 作业前应做的准备工作和必备的条件； d 作业应遵循的工艺规程； e 作业活动的职责、分工和权限； f质量验收和评定标准，包括“ W”点、“ H”点、“ S”点的控制要 求； g 作业环境安排和要求； h 安全措施； i 配备技术记录标准格式； 2.6.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交 底不得

49、施工，并对整个交底过程做好交底记录。 2.7 施工机械的准备与确认 2.7.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工 程施工的机械的先进性和完好性。 2.7.3 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保 证施工机械在施工过程中的性能。 2.8 质量检验与验收的控制 2.8.1 规范在本工程中的质量管理活动， 在开工前与业主和监理工程师 进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置 编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面：（不限于此） 2.8.1.1 双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。 2.8.1.2 工程执行的技术规范、质量

50、检验及验收评定标准包括业主要 求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准。 2.8.1.3 明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验 标中规定的检验项目进行补充或增减。 281.4确定工程质量控制点（W点、H点、S点） 2.8.1.5明确质量检验的程序和方法。 2.8.1.6工程质量事故的划分及处理。 2.8.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。 30 2.8.1.8工程竣工资料的相关规定及份（套）数。 2.8.2 工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和 三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料， 以便于业主和

51、监理工程师的检查验收。 2.8.3 各级质检员依据施工质量检验及评定标准、施工及验收 技术规范、钢结构工程施工及验收规范、中的相关规定进行国家相 关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表” 以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。 2.8.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程 不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。 2.8.5 项目验收等级划分表中规定应提交业主监理工程师验收的 项目，?由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般 需提前 24 小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、 二、三级质检员

52、必须在场配合。 2.8.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施 工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程 质量检验。 2.9 施工质量过程检查 2.9.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目 进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为 和质量隐患。 2.9.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出质量整改通知单 等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 2.9.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处 罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停 岗培

53、训。 2.9.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程 各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的 设置将在工程开工前与业主（监理工程师）充分协商，并经业主（监理工 程师）批准。 2.9.5 设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和 技术能力水 31 平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督 员均经过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经 理直接任命 2.9.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行 检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的 方便,并给予积极配合

54、。 2.10 隐蔽工程的检查与验收 2.10.1 认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收 的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关， 把质量问题消除在封闭之前， 从而有效地控制施工质量。 2.10.2 上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行 复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。 2.10.3 项目部质量管理组首先对资料进行审查，然后对工程实体进行 验收，办理验收签证。质量管理组确认项目验收合格，提前 24 小时书面 通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。 2.11 工艺质量控制 2.11.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全 面达到设

55、计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、 分部（分项）工程的工艺质量达到同行业先进水平。 2.11.3 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业 指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施， 项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。 2.11.4 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何 保证和提高工艺质量有具体措施和规定；对容易产生工艺质量缺陷的项目 和工序制定专门的实施办法 2.12 不合格品的处置和质量事故处理 2.12.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品 ,将及时进行处置 以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优

56、良。 32 2.12.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部 质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。将签署确 认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并及时报 告监理工程师。不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关 部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案 并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。 2.12.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目 部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报 告中的处置结果进行现场检查。 2.12.4 业主和监理工程师提出的不合

57、格项通知单由质量管理组接 收登记，按 2.12.2和 2.12.3程序进行处置。 2.12.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按质 量事故处理办法对该事故进行处理。 2.12.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事 态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。 2.12.7 发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日 内拿出事故处理方案 ,事故处理方案经项目部总工审批后 ,报业主工程部、 监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对 于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任 人应给予行政处罚，

58、并在公司内部通报。 2.12.8 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即 事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有 总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防 措施。 2.12.9 质量事故处理全过程的技术资料 （影像、记录、分析报告、 处置 措施、试验数据、工程图纸、处理报告等 ）由质量管理部保存，工程竣工时 作为竣工资料移交业主。 2.13 质量管理考核 33 2.13.1 我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质 量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部 针对本工程施工的实际情况制定质量管

59、理考核的具体办法并负责实施。 2.13.2 质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作 和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处 置。 2.13.3 对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。 2.13.4 项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公 司本部的监督考核 2.14 与其它安装工程的交接 2.14.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并 为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程 项目进行交接。并办理相关的手续。 2.14.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签 证。未

60、完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。 2.14.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方 人员共同参加。 2.14.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查： 资料检查：项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关 质检、技术资料。 现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾， 2.14.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理 部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改 完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检 查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。 2.15 工程档案管理与控制