数控车床编程与操作实训报告书(答案)

1、数控车床编程与操作班级工程机械1001学号 2姓名 郭超华长沙理工大学城南学院一-数控车床认识及基本操作实训-实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。2

2、机床回零的主要作用是什么数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每 个坐标轴的移动范围內设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床寒点 的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC就建立起了机床坐标系。3机床的开启、运行、停止有那些注意事项首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关.最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回寒，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，

3、如果停 机时间过长要多运转一会.而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容 加以归纳、总结、提髙。1.

4、实训目的2 实训设备3. 实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止.手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考 点后，相应的指示灯将点亮。二数控车床对刀操作实训-实训目的：了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。二. 实训内容：在数控车床丄完成装刀和对刀工作。三. 实训设备：数控车床一台，刀具，毛胚。四. 实训思考题：1简述数控车床的对刀步骤。（1）手动状态下写入选择1号刀T10；（2）主轴旋转；（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；（4）取消快速，选择手动进给；（5）平端面沿X方向退刀；（6）输

5、入Z值按回车键；（7）对X轴；（8）车外圆；（9）沿Z轴 退刀；（10）主轴停止旋转；（11）测量直径；（12）输入测量直径值，按回 车键2 如何正确对刀对刀的目的是什么怎样检验对刀的正确性一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号 刀架；手动挡T0101，试车寒件外圆（在零件余呈大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01 处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。目的：是确定程 序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上.夹具上或机床上，对刀时应使对刀 点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5,看刀具

6、运动停 止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm,是说明对刀正确，否则 错误或者有误差。3. 若2号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补值以达到 正确的加工要求在2号刀补表直径填上+；长度填上.五. 实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识.所接触的机床、所操作的内容 加以归纳、总结、提高。1. 实训目的2. 实训设备 3实训内容4. 分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。安装毛坏（C30.长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀 并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工

7、件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺 寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具z向退出，测量外径，如直径62,进入MDI编程方式，输入 “G50X62”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。三计算机仿真软件模拟加工实训一. 实训目的：了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。二. 实训内容：!利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键的作用及使用方法，程序 的编辑、修改.调用等，掌握数控车床试切对刀的

8、操作方法，掌握新建程序的输入与循环 启动。三. 实训设备： PC机、华中数控车床仿真软件四. 实训思考题：1. 简述启动广州超软仿真软件的操作步骤学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。2. 数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点U利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。2、提供了多种机床和多种系统。3、安全 性高，便于学生学习。4、方便了教师授课。5、可在计算机上完成所编程序的检验，滅少 实际操作出错的概率。6.节省材料。3. 仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法 超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。参数设置错误或不当：重新设置参数五实训报告要求：实训报告实

9、际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容 加以归纳、总结、提髙。1. 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4. 分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。 安装毛坏（030,长150）、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入相应的尺 寸有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改手动车削一外圆，刀具Z向退出，测

10、量外径，如直径62,进入MDI编程方式，输入 050X62,按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的X62。二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料；数控车床一台三. 实训内容:加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为30的圆棒料.试用G01.G02(G03)指令方式编 写数控加工程序并在机床上加工完成。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写 程序卡，见下表：车削加工彳宦序卡鑒件号零件名称编制日期程序号00001编制人序号程序内容程序说明N10S500M03主轴正转，转速500r/sN20T0101选择一号刀具N30G00X100Z100刀具开始位

11、置N40G00X17Z2移到X17Z2N50G01X17Z0加工从X17Z0开始N60(加工圆角加工X20Z-40端面N80G01X28Z-50加工X25Z-50的斜面N90G00X35退刀到X35Z-50N100G00X100Z100快速退刀到X00Z00的位置NU0M05主轴停转N120M30程序结束并返回四实训思考题:1使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向 看工件的上半部分，凸圆弧为逆时针，凹为顺时针。2. 简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。（1）根据零件图纸的要求及工艺要求选用机床。（2）分析零件图（3）选择需要的刀具。3 说明摸态和非摸态之区别。模态指令

12、：续效指令，按功能分为若干组表2-3第2列中标有相同字母的为同组。模态 指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消是失效，与 上一段的模态指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时须重写。五实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结、提高。1实训目的2. 实训设备3. 实训内容4分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI 运行的步骤。1.开机.关机、急停、复位、回机床参考点.超程解除操作步骤机床的启动（2） 关机操作步骤（3）回零（ZERO）

13、（4）急停.复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行二实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料；数控车床一台(三.实训内容：加工零件如下图，毛坯为30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分組.精加工方 式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。1,5x45战030n 103050根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填 写程序卡，见下

14、表：车削加工程序卡鑒件号零件名称1编制日期程序号()0002编制人序号程序内容程序说明N00T0101选择一号刀具N10S500 M03主轴转速500r/mint主轴正转N20G54 G90 G00X32Z2建立工件坐标系，刀具快速到X32Z2位置N30G80 X28Z-50 F30G80外圆车削循环车28轴面N40G80 X24Z-30G80外圆车削循环车20轴面第一刀N50G80 X20Z-30G80外圆车削循环车20轴面第二刀N60G80外圆车削循环倒角第一刀N70G80外圆车削循环倒角第二刀N80M05 M30主轴停转，程序结束并返回四实训思考题：1. 简述粗加工和精加工时的特点粗加工

15、和精加工时主轴转速、进给量参数有什么 不同粗加工：从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工 序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也 作为精加工的预加工。精加工：从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达 到较高的加工精度及表面质疑的工序为精加工工序。如工件表面无特别髙的要求，精加工 常作为最终加工。粗加工主轴转速可以快点，进给快点；精加工主轴转速可以快点，但进 给要慢2. 当一个程序中用到二把以上刀具，当转换刀具时应该注意些什么（1）设置好刀具的换刀点，以免撞刀，不然会撞刀，导致刀具、工件.严重者可能会导致机 床损坏

16、；（2）编程中，刀号和刀偏表以及刀补表要对应。3. 简述G80单一固定循环指令刀具的走刀路线五实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结.提髙。1 实训目的2. 实训设备3. 实训内容4分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI 运行的步骤。1. 开机.关机.急停、复位、回机床参考点.超程解除操作步骤 机床的启动（2） 关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）増量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场

17、演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行二.实训设备.材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料；数控车床一台三.实训内容：加工零件询下图，毛坯为30的棒料，试用复合循环(G71)指令，分粗、精加工方式 编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填 写程序卡，见下表：车削加工程序卡鑒件号零件名称编制日期程序号00003编制人序号程序内容程序说明N10T0101盘用第一号刀N20S500 M03主轴转速500r/mint主轴正转N30GOO X0 Z2快速

18、移动到切削起点N40G71 U2 R2 P50 Q90F50G71外圆粗车循环指令N50G01 Z0循环开始，直线插补至Z0刀的起点件外形 WW给 快速移动G80走刀图N60G02 X20 Z-10 R10顺圆插补R10至X20Z-10N70G01 Z-20直线插补至z-20N80G03 X24 Z-24 R4逆圆插补R4至X24Z-24N90G01 Z-42直线插补至Z-42,循环结束N100GOO X100 Z100快速退刀至换刀点N110T0202选用第二号刀具120jGOO X32 Z-40快速回到X0的位置N130G01 X0 F20直线插补至X0N140X32退刀N150GOO X

19、100 Z100快速退刀至换刀点N160M05 M30程序结束并返回，主轴停转四实训,曙考题：1. 采用G71复合循环编写程序时应注意那些问题釆用G71需将分开编写粗加工程序，以符合复合循环指令G71的特点，而精加工可 采用G70编程或根据工件轮，廓基点直接编程2. 简述G71复合循环与G80单一固定循环指令走刀路线的区别G71主要用用来加工棒料毛坯，可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔克径递减的轮廓 加工，编程时通过指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段,既能够完成零件組车；主要区别走到路线如图A点为起刀点切削进给快速移动AB梢切加形状G71走刀图3. 华中数控系统用G7

20、1复合循环编写程序时怎样设置精加工循环的参数(2)R(3)表示进2退3可以更改U、R后面的参数以达到所需精度；Z表示結加工余呈，可以更改参数达到不同的精度；3如果加工过程中，圆弧的度数大于180度，XZ后面的参数要换成E；4还可以设置循环中的速度，来达到不同的表面粗糙度。五实训报告要求：实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识.所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结、提髙。1实训目的2. 实训设备3. 实训内容4分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI 运行的步骤。1 开机、关机、急停.复位.回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2） 关机操作步骤3）

21、回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）増量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5） 手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训七螺纹类零件加工及精度控制实训一实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工实训设备.材料及工具二.实训设备.材料及工具：毛坯为外径30的棒料数控车床游标卡尺三.实训内容：602x45CO02530Lnx 寸OJK1

22、加工零件如下图，毛坯为外径30的棒料，试用复合循环指令，分粗、精加工方式编 制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。2CD O I 00 OJ 0根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填 写程序卡，见下表：车削丈旧工程序卡零件 号-篆件名称编制日 期程序D00004编制人序号程序内容程序说明N10T0101选用1号刀具N20S500 M03主轴转速500r/min,主轴 正转N30GOO X30Z5快速回到X30Z5的位置N40G71外圆粗车复合循环指令G71N50G01Z2循环开始，直线插补至Z2N60G01X20直线插补至X20N70X24Z-2直线插补到

23、X24Z-2 （倒 角）N80Z-30继续插补至Z-30N90N1000Z-60插补至Z-60,循环结束N110GOO X100Z100快速回到换刀点N120T0202选用第二把刀具N130GOO X30Z-25快速回到X30Z-25的位 置N140G01 X18Z-25F50以50r/min的速度直线插 补插补N150X30至X30N160Z-27继续插补Z-27N170X18插补至X18N180X30接着插补到X30N190GOO X100Z100快速退刀至换刀点N200T0303选定第三号刀N210GOO X24Z5快速移动刀具至切削起点N220车螺纹复合循环指令N230GOO X100

24、Z100结束后快速退刀至换刀点N240M05程序结束并返回N250M30主轴停转四. 实训思考题：1. 编写程序时如何处理尺寸公差试举例说明如22九5转化公差为2. 螺纹加工时的进给速度由哪个参数决定一般取值为多少车螺纹的切削进给速度是有连接在主轴上的编码器检测到实际转速后反馈到数控装置 内，在由数控装置控制Z轴的进给速度从而保证主轴每转一圈，Z轴进行一个螺距。车 螺纹时Z轴的进给速度二螺距X主轴转速。所以车螺纹时的进给速度依赖于主轴转速。一般设置为S200 33计算螺纹的大径dl和小径d2、螺纹高度k的尺寸。大径dl为；小径d2为；螺纹高度五. 实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所

25、学的知识、所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结、提髙。1 实训目的2.实训设备3. 实训内容4分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI 运行的步骤。1. 开机.关机.急停.复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 机床的启动（2） 关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停.复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）増量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手 动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训八数控车床综合实训一实训

26、目的：1、根据加工篆件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件;2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二.实训设备、材料及工具：毛坯为40的棒料，数控车床三实训内容：加工零件如下图，毛坯为40的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工 及尺寸检测。EO3CO0025/ /90LDV 1XCD CO w、未注倒角Ch车削加工程序卡零件 号零件名称编制日期!程序 号()0005编制人序号程序内容程序说明N10T0101选用1号刀具N20S500 M03主轴转速500r/min,主轴 正转N30GOO X0Z2快速到X0Z2位置N40G71外圆粗车循环G71指令N50

27、G01Z0循环开始，直线插补到z0N60G03 X20Z-10R10逆圆插补R10至X20Z-10N70G02 X30Z-15R5顺圆插补R5至X30Z-15N80G01 Z-38直线插补至Z-38N90X26Z-40继续插补至X26Z-40N100Z-48插补Z-48NU0继续插补N120Z-58接着插补Z-58N130再插补N140Z-63插补至Z-63循环结束N150GOO X1OOZ1OO快速退回换刀点N160T0202用第二号刀具N170GOO X30Z-12快速移动到切削起点X3OZ-12N180G76车螺纹复合循环指令N190GOO X1OOZ1OO快速退回换刀点N200M05

28、M30程序结束，主轴停转并返回四实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床.所操作的内容加以归 纳、总结、提高。1 分析总结在数控车床上进行启动.停止.手动操作、程序的编辑和管理及程序运行控制的 方法。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动（2） 关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）増呈进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手 动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）

29、程序自动运行实训九数控车床综合实训一实训目的：1、根据加工零件制定数控加工工艺及数控加工工艺文件；Y 2、掌握工件的装夹及找正；3、掌握数控车床的正确操作步骤及工件的自动加工二. 实训设备、材料及工具：毛坯为42的棒料数控车床三. 实训内容：加工篆件如下图，毛坯为42的棒料，编制数控加工程序并在机床上完成篆件加工及 尺寸检测。人：代纟Cl车削加工程序卡零件D零件名称制期 编日程序 号00006编制 人序号程序内容程序说明N10T0101选用第一号刀N20S500 M03以500r/min主轴正转N30GOO X45Z5快速移动刀具至X45Z5N40G71G71外圆粗车循环指令N50G01X16

30、Z2循环开始直线插补至X16Z2N60X24Z-2继续插补至X24Z-2N70至N80X35至X35N90V插补至N100至 Z-49N110G02顺圆插补R30至N120G01直线插补至N130X42至X42N140直线插补至循环结束N150GOO X100Z100快速回到换刀点N160T0202选定2号刀具N170G00快速到切削起点N180G01 X15直线插补至X15N190X45退回至X45(N200GOO X100Z100快速退回换刀点N210T0303选用3号刀具N220GOO X26Z2；快速移动刀具至X26Z2G76N230G76螺纹复合循环指令N240GOO X100Z10

31、0快速回到换刀起点N250M05 M30主轴停转，程序结束并返 回四实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识.所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结、提髙。1分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序 运行控制的方法。1. 开机、关机.急停.复位.回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动（2） 关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停、复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）增疑进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手 动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程

32、序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训十数控车床综合实训一实训目的：1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法。2. 必须掌握普通机床难加工的圆锥、圆弧、锥螺纹等的编程。3.独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序。4. 能够熟练的完成程序输入.检索、修改.增删聯面板操作。5. 能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台.毛坯50X134棒料三. 实训内容：加工零件如下图，毛坯50X134棒料，编制数控加工程序并在机床上完成零件加工 及尺寸检测。共余倒0.5x45车削力旧工程序卡零件 号零件名称制期 编日程序D编制 人序号程序内

33、容9程序说明N1000001N20S500 M03以500r/min,主轴正转N30(T0101选用第一号刀N40G00X100Z100快速移动刀具至换刀点N50X52Z2然后移动到X52Z2N60外圆粗车循环指令N70G00X24Z2循环开始快速移动刀具N80G01 X30Z-1F50直线插补至X30Z-1N90Z-27继续插补Z-27N100插补至NU0插补斜面N120插补至N130G01X52直线插补至X52,循环结 束N140G00X100Z100快速回到换刀点N150T0202选定第二把刀N160GOO X37Z-27快速移动刀具到X37Z-27N170G01 X25直线插补至X25

34、的位置N180X37继续插补至X37的位置N190GOO X100Z100快速回到换刀点N200T0303选定第三把刀具N210GOO X35Z2快速移动刀具至X35Z2N220G76车螺纹复合循环指令N230GOO X1OOZ1OO结束后快速回到换刀点N240M05 M30主轴停转，程序结束并返 回调头N1000002N20S500M03以500r/min,主轴正转N30T0104选用第一把刀04号刀补N40GOO X100Z100快速回到换刀点N50X52Z9到 X52Z9N60G71G71外圆粗车循环指令N70G000X0Z9循环开始快速到X0Z9位 置N80G01 Z0F50直线插补到

35、Z0N90G03 X30Z-15R15逆圆 R15 到 X30Z-15N100G01 Z-25直线插补Z-25N110继续插补N120Z-58至 Z-58N130G02顺圆插补R15到N140G01Z-82直线插补至Z-28,循环结 束N150GOO X100Z100快速回到换刀点N160MOS M30主轴停转，程序结束并返 回四实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的 内容加以归纳、总结、提髙。1 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及程序 运行控制的方法。1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤机床的启动（2

36、） 关机操作步骤（3）回零（ZERO） （4）急停.复位（5）超程解除步骤2手动操作步骤（1）点动操作（2）増量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手 动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行实训十一数控车床综合实训一实训目的:1. 掌握换刀点和刀具补偿的概念及换刀点设定的一般方法；2. 必须掌握普通机床难加工的圆锥.圆弧.锥螺纹等的编程;3独立编制特点较强的中等技术水平的工件程序；4能够熟练的完成程序输入、检索.修改等操作；5.能够熟练操作数控车床完成工件的加工全工程。

37、二实训设备.材料及工具：数控车床一台毛胚50X120的棒料三.实训内容：根据毛坯50X120的棒料自己设计一零件并作图，编制数控加工程序，完成零件 加工及尺寸检测。车削加工程序卡零件 号笨件名称编制日期程序 号编制人序号程序内容程序说明00001N10S500M03 T0101以500r/min主轴正转，选一号刀 具N20G00X100Z100快速移动到换刀点N30G00X52Z2快速移动到循环起点N40i循环指令N50G00X100Z100移动至换刀点N60M05 M00主轴停转，程序暂停N70G00X22Z2S1000M03循环开始，主轴正转N80直线插补至N90Z-12至 Z-12N10

38、0顺圆弧R3插补至N11OGO1直线插补至N120GO1 Z-35直线插补至Z-35N130G04P2G04停留指令2SN140601直线插补至N150Z-72至 Z-72N160X52至X52N17OX52至X52,循环结束N180GOOX1OOZ1OO快速移动至换刀点N190T0202换切槽刀N200G00X45Z-40快速移动到点X45Z-40N21O直线插补至，N220G04P2G04停留指令2SN230GO 1X45直线插补至X45N240Z-44克线插补至Z-44N250直线插补至N260G04P2G04停留指令2SN270GO 1X45直线插补至X45N280Z-45直线插补至Z-45N290至N300G04P2G04停留指令2SN310GO1X45直线插补至X45N320Z-55直线插补至-55N330冷线插补至N340G04P2G04停留指令2SN350GO1X4