制革工业废水处理方法

1、制革工业废水处理方法 第五章 制革工业废水处理 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 第一节 制革工业生产基本流程 n制革生产一般包括准备、鞣制和整理三大工段。 具基本工艺流程如图。 制革工业废水处理方法 n 1、准备工段 n 准备工段是指将原料皮从浸水到浸酸之前的操作， 其目的是除去制革加工不需要的物质(如头、蹄、耳、 尾等废物)以及血污、泥沙和粪便、防腐剂、杀虫剂 等；使原料皮恢复到鲜皮状态，以使经过防腐保存而 失去水分的原料皮便于制革加工，并有利于化工材料 的渗透和结合； n 除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物 质，适度松散真皮层胶原纤维，为成革的柔软性和丰 满性打下良好

2、基础；使裸皮处于适合鞣制状态，为鞣 制工序顺利进行做好准备。 制革工业废水处理方法 n2、鞣制工段 n鞣制工段包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以铬鞣(常用 的铬鞣剂为商品铬盐精，有效成分是碱式硫酸铬Cr(OH)SO4 ，铬含 量以三氧化二铬(Cr2O3)2025 )为例，一般指从鞣制到加 油之前的操作。它是将裸皮变成革的质变过程。鞣制 后的革与原料皮有本质的不同，它在干燥后可以用机 械方法使其柔软，具有较高的收缩温度，不易腐烂， 耐化学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好。 n 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改善蓝 湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处理，以增 强革的粒面紧实性，提高革的

3、柔软性、丰满性和弹性， 并可染成各种颜色，赋予革某些特殊性能，如耐洗、 耐汗、防水等性能。 制革工业废水处理方法 n3、整饰工段 n 整饰工段包括皮革的整理和涂饰操作，它属 于皮革的干操作工段。其中整理多为机械操作， 它可改善革的内在和外观质量，提高皮革的使 用价值和利用率。皮革经过干燥、整理后大多 数产品需要进行涂饰，才能成为成品革。涂饰 是指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子 薄膜的过程。皮革涂饰过程中，经常辅以磨、 抛、压、摔等机械加工，以提高涂层乃至成革 的质量。 制革工业废水处理方法 第二节 制革废水的水质特征 n一、废水来源 n(1)鞣前准备工段 n在该工段中，污水主要来源于水洗

4、、浸水、脱毛、浸 灰、脱灰、软化、脱脂。主要污染物为： n有机废物，包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等； n无机废物，包括盐、硫化物、石灰、Na 2CO3、 NH4+、NaOH等； n有机化合物，包括表面活性剂、脱脂剂等。鞣前准 备工段的废水排放量约占制革总水量的70以上，污 染负荷占总排放量的70左右，是制革废水的最主要 来源。 制革工业废水处理方法 n(2)鞣制工段 n在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。 主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水排 放量约占制革总水量的8左右。 n 制革工业废水处理方法 n(3)鞣后湿整饰工段 n在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、 加脂、喷涂机的除

5、尘污水等，主要污染物为染 料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类 化合物、有机溶剂)等。鞣后湿整饰工段的污 水排放量约占制革总水量的20左右。 制革工业废水处理方法 n二、废水特征 n1、水量大 n我国现有制革企业约1万多家，2005年轻革（猪牛羊革）产量为6 亿多平方米(不含剖层革)，折合牛皮2亿标准张，占世界产量的 20%以上，居世界第一位；鞋类产 品（皮鞋、旅游鞋、布鞋、胶 鞋等）产量为90亿双，占世界总产量的50%以上；皮件、皮革服 装、毛皮及制品均名列世界产量首位。 n吨皮产生的废水大约为：猪皮60t；牛皮120t；羊皮150t。我国年 排制革废水量一亿吨以上，排放的有害物质：铬3

6、500吨、硫5000 吨、悬浮物123万吨、化学耗氧量15万吨、生化耗氧量8万吨。污 染在轻工行业中排第三位，因而制革工业污染治理已成为一个紧 迫问题 。 制革工业废水处理方法 n根据BLC（英国皮革协会）资料，制革工业中 只有20%原料皮革转变成革，其余的形成废物 或副产品，如果把衬里革不算为废物，则转变 成革被利用的原皮为31.5%。 制革工业废水处理方法 n 2水量和水质波动大 n 水量和水质波动大是制革工业废水的又一特点。制 革加工长的废水通常是间歇式排出，其水量变化主要 表现为时流量变化和日流量变化。 n (1)时流量变化 由于皮革生产工序的不同，在每天 的生产中都会出现生产高峰。通

7、常一天内可能会出现 5h左有的高峰排水。高峰排水量可能为日平均排水量 的24倍(如南方某猪皮生产厂日投皮1200张，日排 水563m3，每小时平均排水27.75m3，高峰排水56m3 h。综合废水日流量变化如图所示。 制革工业废水处理方法 图 综合废水日流量变化曲线 制革工业废水处理方法 n (2)日流量变化 根据操作工序的时间安排，在 每个周末，准备工段剥皮以前的各工序可能停 止，因此，排水量约为日常排水量的2/3左右， 而周日排水则更少、形成每周排水的最低峰。 制革工业废水处理方法 n(3)水质变化 n皮革废水水质变化同水量变化一样差异很大，随生产 品种、生皮种类、工序交错而变动。如某猪皮

8、制革厂， 综合废水平均COD为30004000mg/L，BOD值值为 15002000mg/L。由于工序安排和排放时间不同， 一天中COD在4000mg/L以上的情况会山现45次， BOD值在2000 mg/L 以上的情况会出现3次以上。综 合废水pH值平均为78，而一天中pH值最高可达11， 最低为2左右，水质变化大，显示出污染物排放的无 规律性。 制革工业废水处理方法 n 3污染负荷重 n 皮革工业污水碱性大，其中准备工段段废水 pH值在10左右，色度重，耗氧量高，悬浮物 多，同时合有硫、铬等，皮革废水水质情况见 表 制革工业废水处理方法 n 一般来讲，制革废水中有毒、有害污水(含硫、 含

9、铬污水)占总污水量的1520。其中来自 铬鞣工序的污水中，铬含量在24g/L，而灰 碱脱毛废液中硫化物含量可达26g/L。这两 种浓污水是制革污水防治的重点必须加以单 独治理。制革加工各工段污水水质状况和部分 工序的污水水质情况见表。 n 制革工业废水处理方法 表 制革加工污水水质情况参数表 制革工业废水处理方法 表 部分工序的污水水质情况 制革工业废水处理方法 n从表可以看出，制革污水成分复杂，耗氧量高， 悬浮物多，色深，含有蛋白质、脂肪、染料等 有机物和铬、硫化物、氯化物等无机盐类，并 随不同工段、不同工艺、不同工序变化很大。 其中悬浮物、硫化物、耗氧量等污染指标主要 来自于准备工段，铬主

10、要来铬鞣工段。 制革工业废水处理方法 第三节 制革废水的危害 n由于制中废水中有机物含量及硫、铬含量高，耗氧量大，其废水 的污染情况十分严重。主要表现在以下几力面。 n 1色度 n 皮革皮水色度较大，采用稀释法测定其稀释倍数，一般在600 3500倍之间，主要由植鞣(是利用植物单宁做鞣剂与皮纤维结合 )、染色、 铬鞣和灰碱废液造成，如不经处理而直接排放，将给地面水带上 不正常颜色，影响水质。 n 2碱性 n 皮革废水总体上呈偏碱性，综合废水PH值在810之间。其碱 性主要来自于脱毛等工序用的石灰、烧碱和Na2S 。碱性高而不加 处理会影响地面水pH值和农作物生长。 制革工业废水处理方法 n 3

11、悬浮物 n 皮革废水中的(ss)高达20004000mg/L。主要是油脂、碎肉、 皮渣、石灰、毛、泥沙、血污，以及一些不同工段的废水混合时 产生的蛋白絮、Cr(OH)3等絮状物。如不加处理而直接排放，这些 固体悬浮物可能会堵塞机泵、排水管道和排水沟。此外，大量的 有机物及油脂也会使地面水耗氧量增高，造成水体污染危及水 生生物的生存。 n 4硫化物 n 硫化物丰要来自灰碱法脱毛废液，少部分来自于采用硫化物助 软的浸水废液及蛋白质的分解产物、含硫废液在遇到酸时易产生 H2S气体，含硫污泥在厌氧情况下也会释放出H2S气体，对水体和 人的危告性极大。 n 制革工业废水处理方法 n5 氯化物及硫酸盐 n

12、 氯化物及硫酸盐主要来自于原皮保藏、浸酸和鞣制 工序、其含量为20003000mg/L。当饮用水中氯化 物含量超过500mg/L时可明显尝出咸味，如高达 4000mg/L 时会对人体产生危害。而硫酸盐含量超过 100mg/L时也会使水味变苦，饮用后易产生腹泻。 n6铬离子 n 皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，含量一 般在60100mg/L。 Cr3+虽然比Cr6+对人体的直接危 害小，但它能在环境和动植物体内积蓄，对人体健康 产生长远影响。 制革工业废水处理方法 n7化学需氧量(COD）和生物需氧量(BOD) n 由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高又含有一定量的还原 性物质，所以C

13、OD和BOD都很高，若不经处理直接排放会引起水 污染，促进细菌繁殖；同时废水排入水体后要消耗水体中的溶解 氧，当水体的溶解氧低于4mg/L时，鱼类等水生生物的呼吸将会变 得困难及至死亡。 n 8酚类 n 酚类主要来自于防腐剂，部分来自于合成鞣剂。酚对人体及水 生生物的危害是非常严重的，是一种有毒物质，同家规定允许排 放的最高浓度是0.5mg/L。 n总之，皮革厂业废水水量大，污染负荷高。属于以有机物为主体 的综合性污染，必须加以行效、充分的治理。 制革工业废水处理方法 第四节 制革工业废水处理技术 n 在由原料皮加工成成品皮革的生产过程中，由于操作 工序的不同可能会导致该工序废液含有某种特定的

14、污 染物质，如脱脂废液中含有大量的油脂、脱毛皮液中 含有大量的硫化物、铬鞣废液中含有大量的铬等，为 此，需对各废液进行单独处理。对各工序所排出的废 液进行单独收集和预处理，然后外排，与其他排水共 同形成制革厂的综合废水，需进行统一处理。由于制 革废水属于以有机物为主的综合性污染废水，可以采 用以活性污泥法为主体的生物处理工艺进行处理。 制革工业废水处理方法 一、脱脂废液的处理脱脂废液的处理 n1、脱脂废液的水质 n 原料皮经组批后，要经过去肉、浸水和脱脂。 一般情况下，生猪皮的油脂含量在2135 之间，去肉(机械脱脂)后油脂去除率为15， 脱脂后油脂去除率为10，浸灰、鞣制后，原 有油脂的85

15、左右被去除，大多数转移到废水 中，并主要集中在脱脂废液中，致使脱脂废液 中的油脂含量、COD和BOD等污染指标很高。 制革工业废水处理方法 n以猪皮脱脂为例。其脱脂操作通常分两次进行，脱脂 使用的化工材料为Na2CO3和脱脂剂，其废水量约占 制革废水总量的46，每张皮平均产生脱脂废掖 2530L，其污染负荷相当高，其中含油量达12 ，CODcr浓度为2000040000mgL(1g油脂相当 于CODcr值3000mgL)，其有机污染物负荷占污染 总负荷的3040。因此对脱脂废液进行分隔治 理，回收油脂，在皮革皮水治理中是切实可行的，同 时也是一种经济、环境效益明显的治理手段。以每吨 猪盐湿皮产

16、生3t含油脂1的脱脂废液计，每吨猪盐 湿皮可回收混合脂肪酸30kg，油脂回收率可达90， CODcr去除率90，总氮去除率达18。 制革工业废水处理方法 n 2、油脂回收方法 n油脂回收方法采用酸提取法、离心分离法或溶 剂萃取法。目前较易为制革厂广泛接受的方法 是酸提取法。 制革工业废水处理方法 n 含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油 水分离、分层，将分离后的油脂层回收，经加 碱皂化后再经酸化水洗，最后回收得到混合脂 肪酸。酸提取法工艺流如图 制革工业废水处理方法 酸化破乳控制条件 n （1）破乳及破乳剂 由于脱脂过程中碱液的 皂化作用，使脱脂废液中的油脂基本上处于乳 化状态，即乳浊液状态

17、。在此乳浊液中，液相 与液相之间或液相与固相之间存在着表面张力。 为使油脂能从液相中分离出来，须破坏它的乳 化状态。在选择适合脱脂废液乳状液的破乳剂 时，要根据其来源、价格和处理效果进行综合 考虑。制革厂使用最多的破乳剂通常为硫酸， 它具备上述特点和要求，其缺点是对设备腐蚀 性较大，需要对处理设备进行防腐处理。 制革工业废水处理方法 n（2）pH值 在反应温度、静置时间相同情况 下，酸化pH值控制在4，脱脂乳液破乳，油水 分离，分层效果最好。如pH值偏高，未达到 蛋白质沉淀等电点，蛋白质不易与油脂分离， 油水分离效果差；当pH值偏低时，由于酸碱 反应剧烈而产生大量二氧化碳气泡粘在油脂上， 也会

18、对分离效果产生不良影响。不同pH使对 脱脂废液COD去除率和油脂回收率的影响见 下图。 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 n（3）反应温度 提高乳浊液的温度，可以降低 乳化剂的吸附性，减少乳状液系统的黏度，以 致发生破乳作用。因此在脱脂废液加硫酸破乳 的同时，提高破乳反应的温度可以使破乳反应 更加彻底。反应温度对油脂回收率和COD去 除率的影响见图。 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 n温度为60时，COD去除94.2，油脂回收 96.2，从经济角度考虑，温度不宜取高。 n 分离方法采用间歇静置法，静置分离时间大 于3h。 n 分离方法采用连续气浮法，反应时间30 min

19、以上，分离时间15 min以上。 制革工业废水处理方法 n3、处理效果 n处理效果见下表。回收的粗泥含脂肪酸可用做 饲料或精化后生产纯脂肪酸。经计算其经济效 益完全能够抵消成本，甚至可获利。 制革工业废水处理方法 表 常温下连续气浮法处理脱脂废水效 果 制革工业废水处理方法 二、灰碱脱毛废液的处理 n 目前，我国皮革工业生产中，脱毛操作多采 用硫化碱脱毛技术，由于它质量稳定可靠，生 产操作简单，易于控制，因此将在相当一段时 期内成为我国皮革工业使用的主要脱毛技术。 n 制革工业废水处理方法 n1、水量和水质 n 脱毛用的化工原料主要是Na2S和石灰，其 废水产生量约占皮革污水总量的10。每加工

20、 一张猪皮平均产生脱毛废液1520L，每张牛 皮产脱毛废液6570L 。其废水污染负荷高， 毒性大，硫化物含量在20004000mg/L。这 部分废液占污染总量的50，硫化物污染占 95%以上。此外，悬浮物和浊度值都很大，是 皮革工业中污染最为严重的废水。 制革工业废水处理方法 n 2、处理方法 n 处理加碱法脱毛废液的方法通常有化学沉淀 法、酸吸收法和催化氧化法。 制革工业废水处理方法 化学沉淀法 n 向脱毛液中加入可溶性化学药剂、使其与废 水中的S2-起化学反应，并形成难溶解的固体 生成物，进行固液分离而除去皮水中的S2- 。 n 处理硫化物常用的沉淀剂有亚铁盐、铁盐等。 n S2-和Fe

21、2+在pH值大于7的条件下，反应生成 不溶于水的FeS沉淀，进行硫化物分离。其反 应式为 制革工业废水处理方法 n工艺流程 制革工业废水处理方法 n工艺操作 n脱毛废液出鼓后，由集液槽收集经分隔沟排入集水池， 在集水池入口处设置格栅或滤床过滤掉毛和灰渣。由 于脱毛废液是强碱性溶液，如直接加铁盐或亚铁盐脱 硫，沉淀剂用量过大，颗粒细、速度慢。常先向脱毛 废液中加入少量硫酸，调节废液pH值在89之间， 再投入沉淀剂，除硫效果好，反应终点pH值在7左右， 不会产生硫化氢气体。待静置澄清后， 上层清液进 入水处理系统、污泥则进入污泥浓缩干化系统。 制革工业废水处理方法 n硫酸业铁投加量 n沉淀剂硫酸亚

22、铁投加量按污水中硫化物含量计 算，可预先配成一定浓度的清液，在不断搅拌 的条件下缓慢地投入，一般加入量为废水量的 0.2。 nFeSO47H2O 实际投加量根据污水中的硫化物 含量，按下式计算： 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 n曝气搅拌 n由于脱硫后的污水中含有大量有害杂质，虽然 经过脱硫沉淀，但处理后的水质仍不稳定，存 放期稍微加长就会出现水质变浊，这主要是由 于存在大量不稳定的中间产物。向污水中加入 一定量的氧化剂或通入空气进行曝气氧化即可 克服上述缺陷。通入空气曝气较投加气化剂在 成本上要合理得多。另外，曝气搅拌可促使反 应更加充分合理。 制革工业废水处理方法 n化学沉淀法

23、优缺点 n 优点；反应迅速，操作简单：污水中硫离子 去除较完全。 n 缺点；沉淀剂消耗量大；污泥产生量大，易 造成二次污染，水体易受影响(带有黑色)。 制革工业废水处理方法 酸化吸收法 n脱毛废液中的硫化物在酸性条件下产生极易挥 发的H2S气体，再用碱液吸收硫化氢气体，生 成硫化碱回用。反应方程式如下。 n加酸生成硫化氢气体 n碱液吸收 制革工业废水处理方法 n工艺流程 制革工业废水处理方法 n工艺操作 n将含Na2S的脱毛废液由高位槽放入反应釜中，至有效 液位后即关闭阀门。从贮酸高位槽向反比应内加入适 量硫酸，将反应物调至pH44.5，再用空压机把空气 从反应釜底部送入釜中，将所产生的硫化氢

24、气体缓缓 地吸入吸收塔，用真空泵连续抽出吸收塔尾部的气体， 而后排空。整个过程约需要6h才可可完成。 n 在整个反应过程中，要求吸收系统完全处于负压和 密闭状态，以确保H2S气体不致外漏。反应完毕后的 残渣可直接进入板框进行压滤脱水，这种残渣中主要 含有机蛋白质，可用作农肥或饲料。 n 采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫化物去除可达90 以上，COD去除率达80。 制革工业废水处理方法 催化氧化法 n在前两种脱硫体系中，特别是化学沉淀法除硫操作中， 会产生大量的含硫污泥。而硫化物在污泥中的积累是 皮革废水处理所不希望的，它极易造成二次污染，给 滤泥的后期处里带来很大的问题。 n 为了避免产生硫化物

25、在污泥中的积蓄，应将废水中 有毒的S2-转变为无毒的硫酸盐、硫代硫酸盐或元素硫。 氧化法可达到这一目的。 n 氧化法足借助空气中的氧，在碱性条件下将负二价 的硫氧化成元素硫及其相应pH值的硫酸盐，为提高氧 化效果，在实际操作中大多添加锰盐作为催化刘，这 就是常说的催化氧化法。 制革工业废水处理方法 n 通常，无论在酸件条件下还是碱性条件下， 氧气都可将负二价硫氧化成单质硫。其反应如 下。 n 碱性条件： n 酸性条件： n 虽然在酸性条件下电位差值大，氧化反应容 易得多，但在实际生产中，其氧化反应是按式 碱性条件下进行的。 制革工业废水处理方法 n目前，国内皮革厂对含硫废液进行分隔治理时 多采

26、用空气硫酸锰催化氧化法。MnSO4只是 一种催化剂，起载体作用。在碱性条件下， Mn2+会促进空气中氧对S2-的氧化。其反应式 为： 制革工业废水处理方法 n 通常，氧化1kg的硫化物需O21kg，相当于空 气3.7m3(标准大气压)。但在废水处理中，上 述第三个反应式存在，也需消耗O2，因此必须 通入过量的O2以使反应完全、较快地进行。 制革工业废水处理方法 n工艺流程及操作 制革工业废水处理方法 n收集的脱毛废液经分隔沟进入除硫系统。首先 脱毛废液经格栅滤去大块碎皮等固体杂物，集 中在贮液池内，再经离心泵送至反应池内，催 化剂由贮罐经计量后加入反应池内，开动循环 水泵，使废水通过充氧器进行

27、强制循环，在催 化剂作用下，废液中的硫化物被氧气氧化，以 达到清除的日的。充氧器的作用是提供足够的 氧气，使氧能充分地与硫化物接触反应。因此， 充氧器的结构、所采用的充氧方式等能否使氧 气与硫化物充分接触将是一个重要因索。 制革工业废水处理方法 三 、铬鞣废液的处理 n 废铬液回收和利用的方法很多，其中包括减 压蒸馏法、反渗透法、离子交换法、溶液萃取 法、碱沉淀法以及直接循环利用等方法，在此 不再赘述。 制革工业废水处理方法 四、综合废水处理 浙江通天星集团制革厂 废水处理工程工艺设计实例 制革工业废水处理方法 n一、工程概况 n 浙江通天星集团制革厂根据市场要求和企业 经营决策，技改项目将原

28、有年产300万张猪皮 革生产线改为牛皮革生产线，使年生产能力达 到45万张牛皮。制革厂现有1套1000td处理 能力的废水处理设施已不能满足处理能力和要 求，因此必须对现有治理设施进行改造和扩建， 设计规模为4000 td 。 n 污水处理站于2001年5月份竣工并投入试运 行。2001年12月通过环保局验收。 制革工业废水处理方法 n二、 水量、水质及处理要求 n1、设计最大时处理能力 225t/h。 n2、设计废水水质 n 废水水质数据如表1所列。 n 表1 废水水质数据 (单位：mg/L) 制革工业废水处理方法 n3、出水水质要求 n污水排放执行国家污水综合排放标准(GB 8978199

29、6)一级标准，见表2。 n 表2 出水水质要求 (单位：mg/L) 制革工业废水处理方法 n三、处理工艺 n1、 原有污水处理工艺 n原有污水处理工艺流程如图1所示。 n 图1 原有污水处理工艺流程 制革工业废水处理方法 n2、设计工艺流程 n废水处理工艺流程如图2所示。 制革工业废水处理方法 图2 废水处理工艺流程 制革工业废水处理方法 n3、 工艺流程特点 n (1)加强综合废水的预处理，设置了2道粗、细机械格栅，沉渣 池、沉淀池和调节池，预沉池前投加入FeSO4化学除硫，调节池 内设置了预曝气，空气氧化脱硫。 n (2)生物处理采用氧化沟工艺，氧化沟对COD、BOD5和S2-的去 除率分

30、别可达到87、95和99。处理效果稳定，抗冲击负荷 强，操作管理维护简单。此外，在氧化沟前设置了生物选择器工 艺，利用高有机负荷选菌种，抑制丝状茵的增长，提高污泥的絮 凝、沉降性能。 n (3)除新建氧化沟和二沉池外，其他构筑物单元均利用现有设施 改造利用，原沉淀池改作调节池。原有气浮池，因结构不合理， 处理能力小，均予以拆除。 制革工业废水处理方法 n四、 工艺设计（参数） n1、 机械格栅 n 综合废水沉渣池前、后设置旋转格栅机(栅 隙5mm)和反切式细格栅(SXS型)，栅隙1mm。 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 制革工业废水处理方法 n2、 初沉池 n现有初沉池有2座： 1

31、座为30 m12m3.0 m F1360m2 1座为22m6m3.0m F2132m2 n设计处理能力225m3h，高峰时将达到300m3h 。 经校核qmax300(360+132)0.6m3(m2h) n停留时间t=3h 满足要求。 n现有初沉池采用重力排泥；地下池排泥困难，现改为 潜污泵排泥。设置3台潜污泵，N=3.0 kW；刮泥机保 留。 制革工业废水处理方法 n3、 调节池 n 有效容积1260 m3，由原沉淀池改建而成。平均停 留时间5.6h。池内设置穿孔管预曝气系统，按空气氧 化脱硫测算，空气用量20m3min。 n 选用三叶罗茨风机2台(1用1备)，型号SSR150， H=30

32、00，N=22kW。 n4、 生物选择器 n 有效容积400 m3 ，停留时间1.7h，校核BOD负荷 为2kg(kgd)去除率20，所需氧量经计算为24kg h。 制革工业废水处理方法 n5、 氧化沟 n 采用双沟式氧化沟，设计参数如下。 n 污泥负荷：0.09kgBOD(kgd) n 泥龄：30 d n MLSS：4000 mgL n 有效容积为4500 m3，每组为2250 m3。 n 氧化沟有效水深3.6m，超高0.4m；总长度66m，单沟宽5.0 m。1沟 设置4台YHG1400A型转碟曝气机；2 沟3台YHG1400A型转蝶曝 气机，总计7台。 n 单机功率15kw，充氧能力30

33、kgO2 h，总充氧能力210kgO2 h。折 合1.5kgO2 kgBOD5去除，校核氧化沟停留时间为27h 。 n 进水：BOD5为480mg/L n 出水：BOD5为30 mg/L，去除率94 n 进水；COD为1000mg/L n 出水：COD为180 mg/L，去除率82 n 氧化沟工艺如图3所示。 制革工业废水处理方法 图3 氧化沟工艺图 制革工业废水处理方法 n6、二沉池 n设计参数：q0.9 m3(m2h) n GL= 120kg(m2d) n设计二沉池直径18m，池壁有效水深3.8m。 n停留时间：3.5h n污泥回流率：60100，污泥回流分别进 氧化沟和选择器。 n二沉池

34、采用周边进水周边出水短流式沉淀池， 池内设有周边转动刮泥机。 制革工业废水处理方法 n7、 污泥脱水系统 n(1)污泥池 n利用现有水池改造，有效容积270 m3，池内设有穿孔空气管系统， 防止污泥板结。 n每天污泥量约在120150 m3之间(含水率98计)。 n(2)污泥脱水 n污泥反应池30 m5，压缩空气搅拌。 n污泥脱水机选用：XMYl001000Ub箱式压滤机2台。 n过滤面积100m2台，每周期产脱水泥饼1.5t，泥饼含水率75 80；配套螺杆泵N4.0 kW台。脱水机房采用轻质结构，面 积160 m2，脱水上清液返回调节池处理。 制革工业废水处理方法 n五、主要设备 n主要设备

35、如表3所列。 制革工业废水处理方法 表3 主要设备 制革工业废水处理方法 n六、 运行效果 n1、调试过程 n 污水处理站从2001年4月竣工投入试运行， 氧化沟在培菌时投入50t活性污泥（脱水污泥， 含水率80 ）。调试过程顺利，至7月份处理 效果已趋于稳定。 n 调试工作根据以下步骤进行。 制革工业废水处理方法 n(1)准备工作 n菌种45t，含水率80，试运行时运进厂 n 工业硫酸亚铁10t 。 n 所有电器开机空载，确认无杂音和转动方向 正确。开风机时，穿孔管水池进水淹没管道 10cm，观察风机启动时，穿孔管出气是否均 匀；不均匀时应立即调整管道水平度，使布气 尽可能均匀。 制革工业废水处理方法 n (2)初沉池 n 硫酸亚铁投加 配制浓度15 n 投加点：反切式格栅后明沟； n 投加量：大约在200mg/L，即0.2kg/m3污水， 按250m3h计算，每小时投加330L硫酸亚铁 溶液。 n 加药量控制：加药后进沉淀池pH值在9左右， 不超过10。 n 制革工业废水处理方法 n排泥 n 每班每池刮泥1次，每池每天启动污泥泵将污泥泵 入污泥池，巡视时观察初沉池出水沉淀效果，出水带 泥多时应及时调整刮泥次数和排泥。 n 一般上午排浸灰脱毛废水，该废水pH值高，含硫 化物高，因此必须加硫酸亚铁；下午至