垃圾焚烧烟气净化工艺

1、2012-5-311 生活垃圾焚烧与烟气净化工艺 2012-5-312 目 录 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准 2012-5-313 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 随着经济的发展和物质消费的增多，生 活垃圾的量逐年增多，对地下水、地表水 、土壤、大气的环境质量造成了负面影响 ，严重损害了社会可持续发展进程。由于 焚烧方式具有处理量大、速度快、占地面 积小的优点，已成为了生活垃圾处理与处 置的主要方式。 城市生活垃圾的焚烧发电是利用焚烧炉 对生活垃圾中可燃物质进行焚烧处理，通 过

2、高温焚烧后消除垃圾中大量的有害物质 ，达到无害化、减量化的目的，同时利用 回收到的热能进行供热、供电，达到资源 化。 1 1、背景 2012-5-314 2、生活垃圾焚烧发电的主要工段 2012-5-315 3、生活垃圾焚烧主要工艺 生活垃圾焚烧工艺中，焚烧炉是最关键 的工段。焚烧炉型的不同，炉渣、渗滤液 等处理系统的工艺也不尽相同。焚烧炉炉 型主要有以下两种： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排， 炉排片的交错运动使得垃圾逐级向下方推 动，一次通过炉排的干燥段、燃烧段、燃 尽段，直至燃尽排出炉膛；焚烧产生的高 温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同 时冷却烟气，然后经烟气净化系统处理后 排入大气

3、。 3.1 机械炉排炉 2012-5-316 炉排炉焚烧工艺流程图（基本设 备） 2012-5-317 3.2 循环流化床 物料在炉膛中燃烧，一次风将细小物料带到炉膛 中上部燃烧，大颗粒（没有燃烧充分的）则通过自身 重力沿着炉膛内壁落入炉膛下部，如此循环，称为内 循环。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中 被收集并通过返料装置送回炉膛，使物料燃烧充分， 该过程构成了外循环。炉渣由炉膛下部排出，带有细 灰的烟气进入烟气净化系统，经处理后排入大气。 炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部 分热量。 2012-5-318 我国不同焚烧炉型的应用比例 不同炉型焚烧厂 数量分布图 不同炉型焚烧厂

4、 规模分布图 注：来自生活垃圾焚烧污染控制标准(征求意见稿) 2012-5-319 目 录 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准 2012-5-3110 1、烟气净化系统基本工艺组成 二、烟气净化系统工艺及排放标准 2012-5-3111 2、生活垃圾焚烧烟气排放标准 检测项光大企业标准欧盟2000标准中国现行国标国标征求意见稿 TSP(mg/m3)10108020 NOx (mg/m3)200200400200 SO2 (mg/m3)505026080 CO (mg/m3)50501

5、5060 TOC(mg/m3)1010- HCl (mg/m3)10107560 HF (mg/m3)11- Hg (mg/m3)0.050.050.20.05 Cd+Tl (mg/m3)0.050.05-0.05 Cd (mg/m3)-0.1- Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+ Mn+Ni+V(mg/m3) 0.50.5-1.0 Pb (mg/m3)-1.6- 二噁英(ngTEQ/Nm3)0.10.110.1 2012-5-3112 目 录 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准

6、2012-5-3113 三、烟气净化系统的分工艺 2012-5-3114 1、NOx控制技术 1.1 NOx 的主要来源 垃圾中含N化合物在焚烧过程中 与O2发生反应，生成NOx 助燃空气中N2在高温条件下被氧 化生成NOx 助燃燃料(如煤、天然气、油品等 )燃烧生成NOx 2012-5-3115 1.2 NOx 控制技术 1.2.1 焚烧工况控制 A、降低空气比。 降低焚烧炉的空气过 剩系数，保证O2满足焚烧的需要，但不 足以与N2反应生成大量的NOx和CO。 B、炉膛中间加挡板。中间隔板可引起 烟气二次回流，适用于各种热值垃圾， 使其稳定、充分焚烧，控制NOx和二噁 英的生产量，可有效降低

7、热灼减率。 2012-5-3116 日本JFE公司 增加中间隔板，使得烟气回流，进行二次燃烧，从而降低烟气中NOx的浓度 C、 烟气 再循 环。 从烟 道尾 部抽 烟气 送入 炉膛 再循 环 2012-5-3118 日本荏原公司 低空气比高温燃烧技术，通过烟气再循环方式，降低烟气中NOx的浓度 2012-5-3119 1.2.2 选择性非催化反应(SNCR) 向焚烧炉内注射化学物质，如氨、尿素，在焚烧温度为8501100的区域， NOx与氨或者尿素反应，被还原为N2。尿素分解成为NH3后参与反应，没有反应 完全的NH3与烟气中的HCl反应生成NH4Cl，烟气中残留的NH3一般小于10 ppm。

8、 SNCR工艺中，需要解决氨逃逸的问题。氨逃逸不仅降低了原料利用率 ，还增加了出口烟气中污染物浓度。 2012-5-3120 控制氨逃逸，目前常用的手段是： 温度窗口的控制。尽可能的保证所 喷入的氨水在合适的温度区域，使其与 烟气进行良好的混合，提高还原剂利用 率； 摩尔比的控制，即控制喷入氨水的 量。如果喷入氨水的量不足，难以达到 脱硝的目的；而喷入氨水过量时，又会 增加氨逃逸。 简单点说，控制氨逃逸就是要“在合 适的位置，喷入合适的量”。 安装在线氨监测计，是目前常用的 监测氨逃逸率的手段，可根据烟气中氨 的含量，及时调整氨的喷入量。 1.2.2 选择性非催化反应(SNCR)-氨逃逸控制

9、2012-5-3121 1.2.3 选择性催化反应(SCR) 这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素 ，使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于 300时，催化剂活性不够，而当温度高于450时NH3就会分解。也有 低温催化反应，但催化剂使用量大，成本高。 低温催化反应的温度一般控制在160210，高温催化反应温度窗 口在300400。 2012-5-3122 2、酸性气体控制技术 2.1 湿式洗气法 常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的

10、填料。 湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。 2012-5-3123 2.2 干式洗气法 用压缩空气将碱性固体粉末直接喷入烟道或者烟道上某段反应器内，使得碱性 粉末与酸性气体充分接触和反应，从而去除酸性气体。 干式洗气设备简单，检修方便，造价便宜，消石灰输送管线不易阻塞，为加强 脱除酸性气体的效率，通过要超量加药，使得碱性药剂的消耗量较大。 2.3 半干式洗气法 半干式洗气塔实际上是一个喷雾干燥系统，利用高效雾化器将消石灰浆液从塔 底向上或从塔顶向下喷入

11、喷雾干燥塔中，使石灰浆与酸性其他充分接触，并产生酸 碱中和反应。 本法结合了干式与湿式的优点，但是喷嘴容易堵塞，塔内壁容易发生化学物质 的附着与堆积。 2012-5-3124 2.4 新型脱硫除尘一体化技术 (NID) NID技术是在旋转喷雾半干法脱硫技术的基础上发展而来的，在燃煤电厂上的最大应 用业绩是美国Seward电厂2台260MW燃煤机组和Gilbert电厂2台260MW燃煤机组。在垃圾焚 烧发电厂，NID技术与袋式除尘器配合使用，也能够达到各项环保要求。 目前，国内也有部分电厂应用该技术。 以一定细度的石灰粉(CaO) 经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器 ，在反应器中

12、与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘， 达到烟气脱硫目的。反应方程式如下： NID的原理 2012-5-3125 3、重金属控制技术 3.1 控制重金属来源 烟气中重金属主要以气态或吸附态的形式存在，较大的颗粒物可通过除尘器去 除，超细颗粒及气态重金属则被喷入的活性炭吸附，进而被除尘器收集去除。 3.2 活性炭吸附 进入垃圾焚烧系统前，应先对垃圾进行分类、磁选、回收等工作，回收、再利 用重金属材料，减少进入焚烧炉的重金属的量。 2012-5-3126 4、二噁英控制技术 二噁英，是一种无色无味、毒性严重的化合物，它并不是一种单一物质，而是 结构和性质都很相似的包含众

13、多同类物或异构体的两大类有机物，共210种化合物。 二噁英非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色 无味的脂溶性物质，因此，容易在生物体内积累。 只含一个O原子的，是多氯二 苯并呋喃(PCDFs)； 含两个O原子的，是多氯二苯 并二恶英(PCDDs)。 2012-5-3127 自然源 森林、灌木燃烧 人为源 化工生产过程 垃圾焚烧 汽车燃料、煤、香烟的燃 烧 4.1 二噁英的来源 2012-5-3128 4.2 焚烧工况控制 控制来源。避免多氯联苯和有机氯的含量高的废物（如农用地膜）进入焚烧炉 ； 减少炉内合成。通常采用“3T+E”工艺，即焚烧温度850；停留时间不少于2

14、 秒；保持充分的气固湍动程度；维持过量的空气量，烟气中O2浓度约611%。 此外，可通过烟气的再燃烧，以充分降解二噁英(见NOx控制技术)。 控制炉外低温再合成。二噁英再合成的最佳温度区间为200400，因此，控制 措施有：缩短烟气在此温度区间的停留时间；减少二噁英的前驱体物质； 控制二噁英再合成所需要的催化剂载体(铜或铁的化合物)。 2012-5-3129 2012-5-3130 4.3 二噁英的吸附技术 吸附剂具有极大的比表面积，利用其吸附作用，脱除烟气中的PCDD/DFs 。吸附剂脱除只是将PCDD/DFs吸附聚集而并未分解破坏，因此还必须对高浓 度富含PCDD/DFs的飞灰进行后续处理

15、。常见的吸附剂脱除技术有活性炭喷射 技术、湿式洗涤吸附技术与吸附过滤技术。 2012-5-3131 4.3.1 活性炭喷射技术 以活性炭为吸附剂，通常与袋式除 尘器配套使用，即在烟气系统（干式 /半干式喷淋塔后）中喷入活性炭， 使其与烟气强烈混合，活性炭吸附烟 气中PCDD/DFs等污染物质，再通过 布袋除尘器的捕集分离，将吸附污染 物的活性炭从烟气中分离出来，每隔 一定时间清除袋式除尘器上的飞灰， 由此达到去除烟气中污染物的目的。 活性炭喷射吸附加袋式除尘，可以 消除烟气中99的二噁英，并且吸附 能力强，是目前大型垃圾焚烧工艺中 应用最多的技术。 2012-5-3132 4.3.2 湿式洗涤

16、吸附技术 湿式洗涤塔对于酸性污染物净化效 率最高，对PCDD/DFs去除效果并不 明显，若在洗涤塔中加入吸附剂就能 有效的降低烟气中PCDD/DFs浓度， 并防止二噁英在洗涤液中累积，满足 严格的排放标准要求。 湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭 作为吸附剂。若进气中PCDD/DFs浓 度为610 ng-TEQ/m3，其去除率为60 75，没有吸附剂的湿式洗涤塔 对PCDD/DFs的去除率则低于4。 2012-5-3133 本技术是在布袋除尘器后端加设1个干 式的吸附过滤系统，吸附剂为活性炭或 焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟 气中PCDD/DFs截留，去除率很高，可将 烟气中各种污染物浓度降到

17、检测限以下 。 本技术有固定床和移动床两种形式。 在移动床工艺中，烟气通过1个移动的吸 附料层，新鲜的活性炭从料层顶部加入 ，吸附污染物的活性炭从料层底部连续 或间歇地排出。在固定床工艺中，烟气 通过1个固定的吸附料层，使用一段时间 后，更换新的吸附剂。 4.3.3 吸附过滤技术 2012-5-3134 5、粉尘控制技术 烟气粉尘中含有脱硝、脱酸、吸 附重金属与二噁英等工序中产生的各 种颗粒态污染物，需捕集下来处理， 防止其进入环境造成污染。 把粉尘从烟气中分离出来的设备 叫除尘器或除尘设备，根据工作原 理的不同，可分为五大类。 2012-5-3135 （1）机械力除尘器，包括重力除 尘器、惯

18、性除尘器、离心除尘器等 ； （2）洗涤式除尘器，包括水浴式 除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管 除尘器、水膜式除尘器等； （3）过滤式除尘器，包括布袋除 尘器和颗粒除尘器等； （4）静电除尘器 （5）磁力除尘器 5.1 除尘器的分类 2012-5-3136 5.2 几种常用的除尘器 含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤 室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体 经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净 气经袋口到净气室，由风机排入大气。 当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开 始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气 通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋 突然膨胀，在反向气流的作用下，布袋 表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉

19、 尘由卸灰阀排出。 5.2.1 布袋除尘器 布袋除尘器除尘效率可达99%以上， 能够拦截粒径1nm以上的颗粒物，广泛应 用于垃圾焚烧厂。 2012-5-3137 在强电场中，空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到 尘粒，使尘粒带负电吸附到正极板上，从而被捕集下来。近年来，通过技术创 新，也有采用负极板集尘的方式。 以煤为燃料的工厂、电站，通常采用静电除尘器来收集烟气中的煤灰和粉 尘。冶金中则用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物，现在也有可以用于家居的 除尘灭菌产品。 5.2.2 静电除尘器 2012-5-3138 目 录 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三

20、、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准 2012-5-3139 四、烟气净化系统的组合工艺 烟气净化系统由除尘、除酸、除二噁英和重金属等各独立单元优化 组合而成，组合的原则和目的，是使整个烟气处理系统能有效的、最大 化地处理去除烟气中的各种污染物，并具有一定的经济可行性。 1、原则与目的 2012-5-3140 目前，世界上垃圾焚烧行业采用的净化组合工艺，共计有408种不同的体系， 其中常见组合工艺有下列五种： u 半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘 u 半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘+SCR脱硝 u 半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法除酸+S

21、CR脱硝 u 半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法除酸+活性炭床除二噁英 u SNCR脱硝+半干法除酸+活性炭吸附+布袋除尘 2、组合工艺 第一种组合工艺应用最为广泛，近年 来随着排放控制标准的不断提高，湿法 除酸和SCR脱硝工艺的应用呈逐年上升 趋势。 2012-5-3141 目 录 一、生活垃圾焚烧工段与主要工艺 二、烟气净化工艺及排放标准 三、烟气净化系统的分工艺 四、烟气净化系统的组合工艺 五、光大苏州公司的工艺与排放标准 2012-5-3142 五、光大苏州公司的工艺与排放标准 5.1 环境保护的需求 5.2 公司简介 5.3 采用的烟气净化工艺 5.4 排放标准 2012-5-3

22、143 n 城市快速发展，垃圾大量产生，资源和能源紧缺； n 人们对生活垃圾处理技术的要求日益提高，传统的卫生填埋处置 方式已不能满足环境保护的需求； n 焚烧技术不仅可以达到减量化、无害化的目的，还可以将焚烧产 生的热能转化为电能，实现垃圾的资源化； n 但焚烧烟气中含有粉尘、NOx、HCl、SO2、重金属、二噁英等 有害物质。只有当烟气中有害物质得到有效控制时，才真正的实 现了无害化。 5.1 环境保护的需求 2012-5-3144 5.2 公司简介 规 模：共5台垃圾焚烧炉，其中3台日处理规模350吨，2台日处理规 模500吨，每一台焚烧炉均配有一套独立的烟气净化系统。 烟气检测：公司拥

23、有整套实时的烟气监测与数据传输系统，接受政府部 门的实时监管。苏州市环保局每两个月一次对我公司的烟气进行常规环 境检测。此外，我公司还委托有检测资质的相关单位对焚烧烟气进行常 规环境检测和二噁英检测，每年检测两次。 排放标准：在达到中华人民共和国生活垃圾焚烧污染控制标准(GB184 85-2001)的基础上，主动提标改造，现在全面、稳定达到欧盟2000标准 。 2012-5-3145 5.3 采用的烟气净化工艺 原烟气净化系统组成： 半干法脱酸反应塔、活性炭吸附、袋式除尘器 原烟气净化系统效果： 烟气中各项污染物的浓度均低于中华人民共和国生活垃圾焚烧污染控 制标准(GB184 85-2001)

24、规定的允许排放浓度。 5.3.1 投运初期采用的烟气净化工艺 2012-5-3146 活性炭 半干法脱酸塔 布袋除尘器 2012-5-3147 检测项1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉欧盟1994欧盟2000中国国标 Dust (mg/m3)18-2418-2418-2415-2015-20101080 NOx (mg/m3)300-360300-360300-360210-250210-250-200400 SO2 (mg/m3)60-8060-8060-8050-6050-605050260 CO (mg/m3)30-4030-4030-4030-4030-405050150 CO2 (mg/

25、m3)20-2520-2520-2510-2010-20TOC 10TOC 10- HCl (mg/m3)20-2520-2520-2515-2015-20501075 HF (mg/m3)11111119.0 Hg (10-4 mg/m3) 500-800500-800500-800500-800500-80010005002000 Cd (mg/m3)0.10.10.10.10.10.10.050.1 Pb (mg/m3)1111110.51.6 二噁英 (ngTEQ/Nm3) 0.10.10.10.10.10.10.11 表1. 技术改造前，我公司的烟气指标检测值 2012-5-3148

26、 5.3.2 提标改造后的烟气净化工艺 n增加SNCR脱硝系统 n增加干法脱酸系统，形成(半干法 +干法)脱酸组合工艺 n更换除尘器的布袋为纯PTFE材质 +覆膜 n增加活性炭备用系统 n增加石灰制浆备用系统 n规范对运行条件的控制 烟气净化系统提标改造内容： 2012-5-3149 A、SNCR脱硝系统 采用瑞典Petro Miljo公司的SNCR脱硝技术及其核心设备，通过 PLC实现在线远程控制； 采用浓度为20-25%的氨水作为还原剂，根据焚烧炉中实时燃烧 情况，自动喷入氨水，使其与烟气中NOx充分反应，达到消除 NOx的目的。 此脱硝系统自动化程度高，占地面积 小，建设周期短，维护工作

27、简便。自投运 以来，我公司5条焚烧线烟气中NOx的排放 浓度约为3.08-130 mg/m3，远远低于欧盟 2000标准中规定的允许排放浓度（200 mg/m3）。 2012-5-3150 引进日本成熟的干法脱酸技术，形成（半 干法+干法）组合脱酸工艺，通过PLC实现 在线远程控制； 以Ca(OH)2为吸收剂，用高压风将雾状的 Ca(OH)2喷入半干法脱酸塔的出口烟道内， 与烟气中HCl、SO2等酸性气体的接触面积 ，可充分发生中和反应，生成无害的中性 盐颗粒。 B、干法脱酸系统 本干法脱酸系统工艺简单，无需对反应产物进行二次处理，设备故障率低，维护简 单。自投运以来，我公司5条焚烧线烟气中H

28、Cl、SO2的排放浓度分别为2.1-8.2、14.3- 18.7 mg/m3，远远低于欧盟2000标准中规定的允许排放浓度（分别为10、50 mg/m3） 。 2012-5-3151 除尘器原来采用戈尔焚烧王布袋，烟气中粉尘的排放浓度满 足国标，但运行阻力、透气性、过滤性指标不理想； 更换布袋为纯PTFE材质后，运行阻力、透气性、过滤性等工 况指标良好，烟气中粉尘的排放浓度为3.2-8.9 mg/m3，低于 欧盟2000标准中规定的允许排放浓度（10 mg/m3）。 C、更换除尘器布袋为纯PTFE材质 2012-5-3152 我公司5套烟气净化系统各配置有一套活性炭喷射系统，当烟气净化 系统的

29、活性炭系统发生故障，或者处于检修期间时，该套烟气净化系 统不能正常运行。 为保证生产工作的正常运行，我公司在原有活性炭系统的基础上新增 一套公共备用活性炭喷射系统，当原有的活性炭系统中任何一套出现 故障或需要检修时，此活性炭备用系统都能够及时投入运行。 D、活性炭备用系统 自活性炭备用系统投运以来，有效的解决 了原烟气净化系统的应急缺陷，确保了烟气中重 金属和二噁英排放浓度可以持续、稳定地达 到欧盟2000标准。 2012-5-3153 我公司一期3套烟气净化系统共用一套石灰浆制备系统。当此石灰浆 制备系统出现故障，或者需要检修时，这3台焚烧炉会因为烟气净化 系统中没有石灰浆喷入而停炉。 为保

30、证生产的正常运行，我公司增加了一套石灰制浆备用系统，并通 过DCS实现远程控制。当原有的石灰浆系统中任何一套出现故障或需 要检修时，此石灰制浆备用系统都能够及时投入运行。 E、石灰制浆备用系统 自石灰制浆备用系统投运以来，石灰浆 连续、足量的喷入烟气净化系统中，确保了 烟气中HCl、SO2等酸性气体的排放浓度达到 欧盟2000标准。 2012-5-3154 p焚烧炉燃烧室内温度不得低于850 (1100)，停留时间不 小于2 s； p配置辅助燃烧器，当焚烧炉中有垃圾时，保证燃烧室内温度 不低于850 (1100)； p配备并运行自动控制系统，进行启、停炉控制，并在出现故 障时自动防止垃圾给料；

31、 p烟气经过一定的净化系统后，以受控的方式排放。 F、对运行条件的控制 2012-5-3155 现有烟气净化系统的工艺 2012-5-3156 5.4 排放标准 我公司的烟气系统于2010年12月底全 面完成，5台焚烧炉烟气的各项指标全面 、持续的达到欧盟2000标准。这说明， 国内已投运的生活垃圾焚烧厂，经过一 定的改造，是可以达到欧盟2000标准的 。检测值见表2、3、4。 企业标准：光大国际参考欧盟2000标 准制定了企业标准，并于2012年12月 31日开始执行。 2012-5-3157 检测项1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉欧盟1994欧盟2000中国国标 Dust (mg/m3)3.

32、2-8.46.4-8.54.8-8.15.8-8.57.1-8.9101080 SO2 (mg/m3)14.3-17.315.8-17.316.9-18.316.5-17.817.2-18.75050260 CO (mg/m3)1.0-1.40.8-1.11.0-1.31.0-1.31.1-1.55050150 CO2 (mg/m3)3.8-4.83.0-5.23.9-5.34.5-5.21.3-1.7TOC 10TOC 10- HCl (mg/m3)6.28-7.63.15-6.72.1-5.92.76-7.444.8-6.2501075 HF (mg/m3)0.003-0.0060.002

33、-0.0080.001-0.0090.001-0.0070.001-0.002119.0 Hg (10-4 mg/m3) 1.07-1.110.77-1.480.7-0.871.54-1.701.40-1.5910005002000 Cd (mg/m3)0.035-0.0490.012-0.0150.010-0.0280.0101-0.0170.012-0.020.10.050.1 Pb (mg/m3)0.248-0.2960.021-0.0480.011-0.1900.036-0.1140.203-0.24310.51.6 二噁英 (ngTEQ/Nm3) 0.0130.00960.00940

34、.0100.0110.10.11 表2. 2011年6月烟气指标检测值 2012-5-3158 检测项1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉欧盟1994欧盟2000中国国标 Dust (mg/m3)3.5-8.16.5-8.64.9-8.05.9-8.87.2-8.9101080 NOx (mg/m3)116-130110-130111-122118-130101-125-200400 SO2 (mg/m3)14.4-16.816.0-17.816.1-18.416.2-20.016.9-18.05050260 CO (mg/m3)1.0-1.50.9-1.11.0-1.51.2-1.51.0-1.55050150 CO2 (mg/m3)3.8-4.42.8-4.94.1-5.14.6-5.14.8-5.8TOC 10TOC 10- HCl