模板施工专项方案范例(优.选)

1、模板施工专项方案工程名称：朵力 6号原舍一标段（1#、2#楼）建设单位：重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司施工单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司编制人:审核人:审批人:二00九年五月二日模板施工专项方案1. 编制依据本方案根据下列文件及资料进行编制：1、建筑施工安全检查标准2建筑工程荷载规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全技术规范2. 工程概况一、本工程地处重庆市长寿县桃花新城区建筑面积为42386.77m2, 1#楼土0.000相当于绝对高程+334.35m, 2#楼主土 0.000相当于绝对高程+333.60m,基 础为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土剪力墙结构

2、，无地下室，地上33层，除1#楼一层店铺为4.600m外，其余各层均为3m，2#楼每层均为3m，主体结构总高 度为96.60 m,含屋面构架总高度为100.60米二、本工程现浇顶板最大厚度为 120mm,最大梁截面为300x 800mm。3. 材料准备一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚915X 1830mm黑胶板，板模采用18厚915X 1830mm红胶板，架体采用48X 3.5钢管满堂架。二、围檩、楞木采用截面尺寸为 50x 100mm和100X 100mm的松木枋，要 求必须加工刨直后方可使用。三、钉子长度宜为板厚的2 2.5倍。四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯

3、曲的钢管不 得使用。4. 模板及支架的规定一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。5. 模板工程施工方法及要求5.1. 楼板模板施工本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用 48X 3.5扣件钢管脚手架。水 平横杆步距1800mm,扫地杆距地面250m m,以留出检查通道。剪刀撑沿纵横

4、 向每五道立杆设置一道，由底至顶连续设置。立杆间距为900mm X 9000mm。面板内楞为横向50X 100木方，纵向间距为250mm,外楞为50X 100木方。模板计算书附后。5.2. 柱模板施工1、柱模板安装前先抄平放线，弹出截面尺寸及轴线位置，并检查施工缝有无 凿毛及钢筋有无偏位等情况。2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距 300mm。3、模板立楞外用“井”字形48X 3.5mm钢管作施工时的临时固定。4、柱边长大于600mm且小于800mn时设一道14对拉螺栓，边长大于800mm 时设两道，其水平间距不超过 400 mm竖向间距：第一道和最上边一道距外端

5、200mm 其余自下而上 200，400，400，500，500。5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑，以保持柱净宽。柱边长小于 800mm 时，四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400500 mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在 4560间。5.3. 梁模板施工1、 梁底横木方间距400mm梁底纵木方间距200mm垂直支撑选用 48X 3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向 1000mm垂直木方方向400mm搭设时 必须设水平拉杆（间距1500m） 及扫地杆（距地面250mm,并留出检查通道。梁高支模见下页示意图。2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均

6、采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。3、 梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm寸放两道；大于600mmd、于800mm寸放三道，加一道14对拉螺栓；梁高大于 800mmP寸放 四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。5.4.墙体模板施工1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm水平檩间距为600mm2、 所用14对拉螺栓的水平间距为 600 mm竖向间距为600mm3、外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。4、模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑,水平间距600500

7、mm竖向间距600 mm，采用14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。模板示意图如下：PV（硬塑套管50x100竖向双木枋M14寸拉螺杆100x100x8钢垫片50x100水平木枋可调支托，槽口 85x17050x100木枋 通长梁下立管，通长方向为700剪刀撑纵横向每3n一组横杆1500扫地杆012寸拉螺杆02硬塑套管横向间距450550七夹板50x100木枋竖楞350400钢管脚手架水平杆钢管脚手架立杆内墙支模示意图50x10(木方槽锯琏靠-5.5、电梯井处理本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。（详下图

8、） 5.6、楼梯模板本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用 定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土 时上浮，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套 管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为 18mm厚多层 板，底板纵向配50X100mnffl栅，中距250mm横向配100X100托梁，间距为 1200mm由碗扣支撑体系支撑糕帮底憑支孃示克图5.7.模板安装的质量要求一、模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。二、模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于 1.5

9、mm三、模板在安装前应清理干净，和砼的接触面必须刷隔离剂。四、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检 查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。五、模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。六、模板安装的允许偏差不应大于下表数据：序号项目允许偏差（mrj）1轴线位置32底模上表面标高 33截面内部尺寸（1）基础 5（2）柱、墙、梁 34层高垂直(1)全高w 5m3（2）全高5m55相邻两板表面高低差26表面平整度2七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准 确，其允许偏差应大于下表数据：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位

10、置22预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5,-04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+5,-05预留孔中心线位置36.模板的拆除一、拆模的顺序：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承 重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。二、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。三、拆模时不要用力过猛过急，严禁敲打,拆下来的木料要及时运走，清理。四、上层楼板浇筑前及正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下 一层仅可部分拆除，跨度4m及以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m五、拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后 24小时可以拆除，但应注意保 护砼表面及

11、墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知 为准。模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除：结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值的百分率板 2502, 8758100梁 8758100悬臂构件 210021007. 安全要求一、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带，并 应系牢。二、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。三、工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在 身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。四、安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一 垂直面操作。五、高空和

12、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。六、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场, 待场地稍干不滑时再进行工作。七、传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降 ，不得直接乱 抛。高空拆模时应有专人指挥，严禁从高处掷下配件及杂物等，并在下面标出工作 区，用绳子和红旗加以围栏，暂停人员过往。八、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。九、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应设在 1.8米高以上。十、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放 ，防止坠落伤人。十一、

13、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时，应在 模板拆除后即将洞口盖好。十二、拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板 模板时，要注意防止整块模板忽然掉下伤人。8. 楼（梁）板模板及支撑架计算书本工程砼楼板，厚120mm模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为900mM 1800mm木枋采用红松，规格为50mrK 100mm内楞间距设为250mm外楞间距为1100mm内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用48X 3.5，立杆间距为900x 900mm沿内楞方向间距为 800mm横杆步距均为 1500mm试对该模板体系进行验算。8.1.楼面模板

14、计算过程主要参数查施工手册得出，如下:木材 fc=10N/mm2fm=13N/mmfv=1.4MpaE=9000N/mm钢管 f=205N/mm21、楼板模板计算（顺纹抗压）（抗 弯）（顺纹抗剪）（弹性模量）（钢材抗压强度设计值）楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力24kN/m模板自重力0.5kN/m钢筋自重力0.5kN/m振捣混凝土荷载2.0kN/m32x 0.12m=2.88kN/m2施工人员及机械设备荷载2.5kN/m荷载标准值：Q= （2.88+0.5+0.5 ）x 1.2+ （ 2+2.5） X 1.4 X 0.9= 10.956kN/m2板底板下内楞的间距为250,按四等跨连续梁来计

15、算，取10mm宽板带作为 2计算单元，则 q=10.96kN/m x 10mm=0.109N/mrn计算简图如下：1j J 1J1 111aso-iL=V-PSD-VPSD-VV-1）强度验算所用公式：6 = M/W fmM=Km*qL 2W=bh2/66计算最大应力；M计算最大弯矩；Km 弯距系数；W截面抵抗矩；fm 木材抗弯强度设计值；b*h 模板横截面的宽度与厚度；L内楞间距，取250mm； 般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置,查表得：Km=0.1076 =0.107X 0.109X 2502x 6/10x 182=1.320N/mm2w 13N/mm2符合要求！2）剪应力验算所用公式

16、：t =3V/2bh fv V=KvqLT剪应力V计算最大剪力bb*h 模板横截面的宽度与厚度Kv 剪力系数查表得：Kv=1.143t =3X 1.143X 0.109X 250/2X 10X 18=0.26N/mm2fv =1.4N/mm2符合要求！3）挠度验算所用公式： w=KwqL 4/100Elw L/250w计算挠度Kw 挠度系数查表得：Kw=0.632w=0.632X 0.109X 2504X 12/100X 9000X 10X 183=0.06mm L/250=1mm符合要求！2、板底内楞验算外楞间距为900mm,可按四跨连续梁计算，则 q=10.64 X 10-3 X 250=

17、2.66N/mm1）强度验算所用公式：6 = M/WK fm2M=KmX qL2W=bh/6查表得：Km=0.107立杆间距900mm寸2 2 26 =0.107 X 2.66 X 900 X 6/50 X 100 =2.77N/mmK 13N/mm符合要求！2）剪应力验算所用公式：t =3V/2bhK fvV=KvqL查表得：Kv=1.143立杆间距900mm寸2t =3X 1.143 X 2.66 X 900/ （2X 50X 100） =0.82 N/mm2Kfv =1.4N/mm符合要求！3）挠度验算所用公式：w=KwqL4/100EI K L/250查表得：Kw=0.632立杆间距1

18、000mm寸43w=0.632X 2.66 X 900 X 12/100 X 900X 50 X 100=0.202mnK L/250=3.6mm符合要求！3、板底外楞验算沿外楞钢管支撑间距均为900mm则qi=10.64 X 10-3 x 900=9.58N/mm可按四跨连续梁计算1）强度验算所用公式：6 = M/WK fmM=Km*qL 2W=bh2/6查表得：Km=0.107立杆间距900x 900mm寸2 2 2 26 =0.107 X 8.512 X 900 X 6/50 X 100=10.929N/mmK 13N/mm符合要求！2）剪应力验算所用公式：t =3V/2bh K fvV

19、=KvqL查表得：Kv=1.143立杆间距900X 900mmt =3X 1.143X 8.512X 900/ （2X 100X 100） =1.31N/mm2Kfv =1.4N/mm2符合要求！3）挠度验算所用公式：w=KwqL4/100EI K L/250查表得：Kw=0.632立杆间距900X 900mmw=0.632 X 8.512X 9004X 12/50X 9000X 100X 1003=0.66mmK L/250=3.6mm符合要求！4、模板支撑架验算1）支撑承受荷载类型新浇混凝土 自重：24X 0.12= 2.88kN/m2模板自重：0.5KN/m2支架自重：2.60kN/m2

20、钢筋自重：0.5kN/m2施工人员及施工设备荷载：1kN/m2振捣混凝土时产生的荷载：2kN/m22) 所用公式不组合风载。所用公式：N/於 f式中 N 计算立杆段的轴向力设计值，N=1.2E Ngk+1.4刀Nqk，其中刀 Ngk表示模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总 和，刀Nqk表示施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载 标准值产生的轴向力总和；轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入由建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范附录 C查表得出，当250时，=7320/&X长细比,入0=1;10计算长度，l0=h+2a,其中h为支架立杆步距，a为模板支架立

21、杆伸出 顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；i截面回转半径，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 附录B表B得出该值；A立杆的截面面积，查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B表B得出该值；f钢材的抗压强度设计值；3) 立杆稳定性计算：2Q= (2.88+0.5+0.5+2.60) X1.2+ (2+1) xl.4=11.98kN/m2 查表，i=15.8mm，A=4.89cm2|0=1500mm，a 取 500mm。X =Li= (1500+500) /15.8=126.59查表得=.417立杆间距900x 900mmN/(|A=11.984 x 0.9 x 0.9 x 103/

22、( 0.417 x 4.89 x 102) = 407.58/mm2 v f=205N/mm2符合要求！5、楼板抗冲切验算楼板抗冲切公式为Fl O.6ftumho其中：Fi为设计荷载ft为砼轴心抗拉强度设计值C30砼为1.5N/mm2Um为距局部荷载或集中反力作用面积周边hO/2处的周长ho有效高度h0=90mmO.6ftUmho=O.6X 1.5X 360X 90=29.16KN由上面计算可知：单根立杆传到楼板上的力立杆间距900X 900mmN=11.98 4X 0.9X 0.9=9.71KN则 N V 0.6ftumh0=17.496符合要求!、梁模板计算过程梁模板的计算主要包括:? 模

23、板底板、底板下内楞、底板下外楞和底板下支撑。? 梁侧模板、侧模板内楞、梁侧模板外楞和对拉螺杆。1、梁模板底板及内、外楞和钢管支撑计算1）底板计算a）强度验算底板承受标准荷载：恒荷载：混凝土自重力 24kN/ m3X 0.30mX 0.80mX 1.2=6.912kN/m底板自重力5kN/ m3X 0.018mX 0.30mX 1.2=0.032kN/m钢筋自重力1.5kN/ m3X 0.30m X 0.80mX 1.2=0.432kN/m活荷载：振捣混凝土荷载2.0kN/ m2 X 0.30m X 1.2=0.72kN/m施工人员及机械荷载2.5kN/ m2X 0.30mX 1.2=0.90k

24、N/m合计：q1=8.99kN/m木模板需乘以折减系数 0.9:贝U q=q1 X 0.9=8.99X 0.9=8.99kN/m梁底板下内楞的间距相等，设为L,是一个等跨多跨连续梁，可按四等跨连续梁来计算：所用公式:6 = M/W fm(1 1)2M=Km*qL2W=bh2/66 计算最大应力M 计算最大应力Km弯距系数W截面抵抗矩fm木材抗弯强度设计值b*h 模板横截面的宽度与厚度L内楞间距一般按4跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得：6 =0.107X 8.99X L2x 6/550X 182 13N/mm2解得： L 498mm(2) 剪应力验算所用公式：t =3V/2bh fvV=K

25、vqLT剪应力V计算最大剪力bb*h 模板横截面的宽度与厚度Kv 剪力系数同上，查表得：Km=1.143t =3X 1.143X 8.99X L/(2 X 550X 18) fv =1.4N/mm2解得：L 453mm(3) 挠度验算所用公式：w=KwqL 4/100EI L/250w计算挠度Kw 挠度系数同上，查表得：Kw=0.632w=0.632 X 8.99X 12X L4/100X 9000X 550X 183 L/250解得：L 743mm(1 2)Km=0.107(1 3)(1 4)可取400mm。综合以上三种情况，L=453m m,底板即满足要求，L2、梁底内楞验算1）强度验算小

26、楞间距取400mm,按简支梁计算，在计算时，梁作用在小楞上的荷载可 化为一个集中荷载计算。所用公式同 1 1、其中 M=0.125PL1 （2 -b/L1）P作用在小楞上的集中荷载（N）, P=qLL1 计算跨度，即梁底外楞间距。6 = 0.125X 49.28X 300X L1 （2 -900/L1） X 6/50X 10/w 13解得：L1 668mm2）挠度验算所用公式： w=PL13/48EI L1/400（15）49.28X 300X L12X 12/48X 9000X 100X 503 1/250解得： L1 348mm综合以上二种情况，L1=604mm,内楞即满足要求，L1可取5

27、00mm。3、梁底外楞验算1）强度验算外楞下钢管的纵向间距设为L2，沿纵向为三排。按四跨连续梁计算，假设 梁的全部重量均匀地作用在两外楞上。贝U: q=49.28/3=16.43kN/m所用公式同1 1、1 2，6 =-0.121 X 16.43X L22 X 6/100X 502 13N/mm2解得：L2 635mm2）挠度验算所用公式同1 4，w=0.967X 16.43X 12 X L24/100X 9000X 100X 503 L2/250解得： L2 1100mm综合以上二种情况，L2=635mm,外楞即满足要求，L2可取600mm。4、梁底钢管支撑验算本计算不考虑偏心受压，建议竖向钢管不要采用对接或搭接连接。1）强度验算所用公式： N/An fm(1 6)N 轴向压力，N=q1L2/3An 48 x 3.5钢管的截面积，An=489mm213.00X 400/489x 3=3.5N