浓缩池施工方案

1、For pers onal use only in study andresearch; not for commercial useGZN-50浓缩机专项工程施工方编 制: 审 核: 审 批: 批 准:编制单位：*建设集团有限公司*工程项目部编制时间：年月日目录、工程概况二、编制依据三、工程施工组织形式与管理目标四、池体制作及设备安装主要施工技术五、本工程所需机械设备表六、人员配置表七、施工现场的规划和布置八、工程工期保证措施和各阶段工期安排九、安全生产保证措施十、文明施工及成品保护措施十一、施工进度计划表一、工程概况本工程为*120万吨加工厂区尾矿浓缩车间50m浓缩机制作 安装工程，包括池

2、体及支撑系统制作安装、机电设备安装两大部分。 池体制作包括：池底骨架、池体、上立柱、轨道走台几部分，共计 580 多吨。机电设备安装主要包括：中央旋转装置、搅拌机构、传动机构、 桥架体、刮积器以及轨道齿条几部分。机电设备重量见下表：序号设备名称单件重Kg数量总重量Kg备注1搅拌装置下部1972119722搅拌装置中部972019720组装件3搅拌装置2650126504桥架体21820243640共四小段，每小段10.91吨5液压系统3860138606刮积装置10309807驱动装置292125842二、编制依据(1) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001起重设备安装工程施工及

3、验收规范GB50278-98现场设备、管道、焊接工程施工及验收规范GB50236-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98(5) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(6) 管道及设备防腐工艺标准115-1998(7) 设计施工图(8) 施工中其它各种变更文件等三、工程施工管理目标a、 工期目标：浓缩机槽体制作及动力部分安装工期为110天，3 月1日开工，6月20日完成试车。b、单位工程质量目标：符合国家有关规范要求和图纸技术要求。c、安全指标： 杜绝死亡、重伤与火灾事故，轻伤率控制在1 %o以内。四、池体制作及设备安装主要施工技术方法4.1工艺流程准备工作配合

4、土建预埋*池体加工加工件转运池体拼装 丨N机电设备转运_LN吊装就位 LI初精调平4附件2安装施工准备I设备防腐 I试压试运转 交工验收4.2.1人员组织根据本工程的特点，项目部积极组织各种人员培训，特种作业人 员必须持证上岗（人员具体安排及人数见第六章相关表格） ；建立健 全项目机构职能体系，明确项目的职能分工。4.2.2技术准备a. 设备制作安装前必须熟悉设备安装施工图、设备制造图、设 备基础图以及设备说明书。b. 查验材料合格证及设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书，随机技术文件。c. 设备基础施工质量验收通知单。d. 派专业技术人员参加由建设单位组织的技术交底。e. 安装前必须建立以

5、工程技术人员为主的技术负责制，并向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现场施工情况、图纸资 料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章制度等有 比较全面的了解和掌握。f. 安装中所用的仪器与量具，均应按国家计量标准统一调整，并 校验，且在有效期限内使用。g. 设备安装、非标制作所用的材料、零件、构件必须符合设计要求和现行国家及行业标准。仅供个人参考4.2.3 工机具准备根据本工程的实际情况、 特点以及工期要求， 组织好各种工机具 的进场。（具体情况见工机具第五章相应表格）4.2.4 材料准备按照施工进度计划的要求，积极了解掌握甲供材料、设备的到 货情况并做好领料出库及报验工作；

6、对自购的辅助材料要按照工程量 以及工程进度进行采购，并根据市场供求情况做好辅材的储备工作避 免因为材料不到位影响施工。4 3 浓缩机池体制作、拼装4.3.1 池体制作4.3.1.1 池体制作的材料要求a、钢材进场使用的钢材品种、规格和性能必须符合现行国家产 品标准和设计要求； 钢材的厚度、 规格尺寸及允许偏差值应符合产品 标准的要求；钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得超 过钢材厚度允许偏差值的 1/2 。b 、焊接材料所选用的焊条品种、 规格和性能必须符合现行国家 产品标准和设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期、药皮脱 落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。4.3.

7、1.2 池体制作的基本工艺要求a. 特殊工种要求必须持证上岗，对各工种技术人员进行班前安 全技术交底，并以文字的形式下发及存档。焊接要求、焊缝质量应符 合设计要求，并按要求做好焊缝检测试验。b. 手工电弧焊规范要求手工电弧焊的焊接规范主要是指焊接电流、焊条直径和焊接层 次。选择合适的焊接规范，是保证焊接质量的基础。焊条直径的选 择与焊件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数有关。为了保证焊 接质量，应按规范、设计要求选择合适的焊条，这样，不但操作灵 活，也减少产生焊接缺陷。焊条直径的选择与焊件厚度有关，见下表所示。对于单面焊双面 成形的打底焊道，焊条直径一般不超过 3.2mm。焊条直径的选择工件厚

8、度焊条直径 12再.0各种直径焊条常用的焊接电流范围见下表。也可以按焊条直径的3045倍的经验选取。各种直径焊条常用的焊接电流焊条直径（mm ）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（A）25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-300焊接电流是手工电弧焊焊缝质量控制的主要参数。电流过大，容 易产生咬边和烧穿等缺陷，飞溅也增大，同时使焊条发红，药皮脱落, 保护性能下降，焊接过程难以正常进行。焊接电流过小，容易产生夹 渣、未焊透等缺陷；我部技术人员会严格按照规范要求，根据焊条直仅供个人参考径选择电流大小，以保证焊缝质量。c. 手工电弧焊的接头和坡

9、口形式手工电弧焊常见的接头形式有对接、搭接、角接和T形接，本浓缩机钢板的连接形式采用对接。坡口是根据焊接工艺和设计要求，所 以要严格按照设计及焊接工艺要求进行操作。为了保证焊缝有效厚度 或焊透，并为了容纳填充金属，改善焊缝成形，当板(壁)厚度6mm 时，可在接头外加工成丫形、X形、U形或组合形式的坡口。端部未 开坡口的直边称钝边，其作用是避免烧穿。坡口形式及其尺寸一般随板厚而变化，纵焊逢当板w 24mm时采用 单面坡口，板厚24mm时采用双面坡口，坡口形式如图，坡口间隙 G为4-6mm，钝边F2mm，坡口宽度 W 为16-18mm ;环焊缝在 板厚12mm时采用单面坡口，板厚12mm时采用双面

10、坡口，坡口 形式如图，坡口 a为45度士2.5度，钝边F3 ( 5- 51 )。不同厚度钢板对接时坡口形式不变的范围较薄板厚度5 (mm )2-55-99-12 12允许厚度差(5 51) (mm )1234坡口形式详见下图:仅供个人参考d 、焊接操作工艺要求焊条使用前， 必须按照质量证明书的规定进行烘焙， 焊条经过烘 焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能 试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发 现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间 平缓过渡。

11、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查 清原因，订出修补措施后才可处理。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型 式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为 了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物 后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施： 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周 对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相

12、反的方向加以弯 曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显着减少焊件的残余变 形及翅曲。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收 缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在 700-800 C范围内。431.3 池体制作池体壁板、底板制作1、池体壁板、底板制作必须严格按设计进行放样下料，下料前 为了满足各构件的精度要求先制作一个下料平台，用做放样、下料和钢板拼

13、接，平台具体制作方法如下图所示；弧形板卷制前为达到弧形 板成型均匀、无扭曲必须制作卷弧胎具，根据弧形板的具体情况，使 用o20、宽2米、长1.5米的钢板制作内径R=25米的卷弧胎具，弧形 板卷制时必须使用卷弧胎具.池体制作允许偏差见下表。项次项目允许偏差检验方法1长度、宽度对接搭接1mm2mm用尺检查2两对角线之差对接搭接2mm3mm用尺检查3边缘垂直度1mm拉线和用尺量4局部挠曲矢咼板厚14mm1 .5mm用直尺检查5弧形板与样板间隙2mm用悬长1.5米样板和尺检查6坡口钝边角度1mm2.5 度用焊接检验尺检查2、壁板纵焊缝宜在同一方向逐圈错开，相邻圈板之间的纵焊缝间距宜为板长的1/3，且不

14、小于300毫米；壁板上连接件的垫板周边焊逢与壁板纵焊逢之间距离不小于 150毫米、与环焊缝之间的距离 不小于75毫米；不可避免的焊缝交叉时，被覆焊逢应磨平并进行检 测。3、本浓缩机的50m ,其壁板的宽度不应小于1米，长度不应 小于2米。b、型钢弯曲制作型钢弯曲制作采用卷板机进行冷弯制作，本工程涉及的冷弯形钢为280*80*8的角钢，冷弯很容易出现翘曲及角钢边的扭曲变形，为 防止出现这样的不良形变，角钢冷弯时必须使用两个型钢圈煨制胎具, 其制作的允许偏差及检验方法见下表。项次项目允许偏差检验方法1弧形型钢与平台实样间隙4mm在平台实样线上用尺量2弧形型钢翘曲4mm在平台上用尺量c、池体立柱及骨

15、架制作池体立柱的允许偏差与检验方法见下表。项次项目允许偏差检验方法1立柱垂直度L-长度L/1000拉线和用尺量2立柱长度L-设计长度士L/1000，且不 5mm用尺量432池体安装4.321池体安装技术措施a、池体安装的基础要求及允许偏差值。本浓缩机池的基础为混凝土立柱，其强度、稳定性必须达到设计要求，并经复测合格。其他允许偏差值见下表。项次项目允许偏差值1基础方位1 2相邻基础中心距2mm3基础标咼各基础上表面标咼相邻基础标咼差-6mm3mm4单个基础上表面水平度2mmb、池体骨架安装要求及允许偏差骨架的安装必须按施工图设计要求进行，其允许偏差见下表相次项目允许偏差检验方法1辐射梁安装安装方

16、位1度经纬仪测各梁在同心圆上水平度4mm水准仪2立柱安装安装位置5mm用尺量铅垂度L/1000经纬仪或吊线和尺量c、池体壁板、底板拼装1、池体壁板组装其直径、局部凸凹度、铅垂度以及对口错边量 必须符合设计及施工验收规范要求，为使壁板安装椭圆度、对口错边 量达到规范以及设计要求，壁板安装时应使用两套分片组装胎具。胎 具制由两根长6米的【20号槽钢冷弯成外径为50米的弧，再配以一 根M50*400的反向螺栓组成。底板拼装考虑到施工操作的方便，先 从最外圈开始拼装，然后分段、逐圈向内拼装；底板拼装起拱度、错 边量、竖向中心同轴度应符合设计及规范的要求。池体底板拼装允许偏差及检验方法见下表:项次项目允

17、许偏差值检验方法1局部起拱度10mm样板和尺2对口错边量2mm用刻槽直尺和尺3竖向中心同轴度15mm壁板安装允许偏差值及检验方法见下表:项次项目允许偏差值检验方法1直径D-设计直径2D/1000 且50mm按8个方向用尺量2铅垂度 H-高度4H/1000 且50mm吊线和尺3壁局部凸凹度10mm用弦长1.5米样板和尺4高度H-设计高度2H/1000用尺量8点5对口错边量 S-板厚S/10且不大于2mm用刻槽直尺和尺2、壁板加固。由于浓缩机的直径比较大，壁板为（t12相对比较薄,在壁板未安装成圈、焊接未完成的情况下，部分壁板有可能在风力及其他外力作用存在扭曲甚至坍塌的隐患，为避免此类事件的出现，

18、在 壁板安装时要进行必要的临时加固。 加固可以用焊接角钢拉杆（撑杆） 的方法进行。3、池体拼装脚手架搭拆：浓缩机混凝土基础最咼标咼为 +6.432m，在池底拼装、焊接的时候需要搭设脚手架。脚手架搭设使 用钢架管和竹跳板进行，池底脚手架根据设备基础的高度、考虑施工 的便捷搭设成阶梯型满堂脚手架；池体外围圈板拼装脚手架搭设要围 绕外圈基础进行，脚手架宽度为 900mm，高度根据现场情况确定， 并作好安全围护。脚手架的搭设必须牢固、稳定。d、轨道走台安装要求轨道走台安装的质量直接影响轨道及轨道齿条的安装质量，走台安装时其宽度、标高、中心轴线圆曲度必须符合规范及设计要求，其允许偏差见下表：项序项目名称

19、允许偏差检测方法1圆环垂直度h/500吊线和钢尺2垂直上拱矢高10mm拉线和钢尺3劲板与圆环中心偏移t/2 （ t劲板厚度）吊线和钢尺4同直径上圆环标高差10mm水准仪5圆环板接头处中心错位3mm钢尺板上表面咼差1mm6同直径上圆环中心线距离5mm全站仪4.322池体吊装方案a、池体吊装概况1、浓缩机地情况：浓缩机池体安装在圆形混凝土框架上，混 凝土框架共六圈 ,最外圈混凝土框架标高为 +6.432m, 最里面框架标 高为+2.57m;基础框架周围为平坦开阔的空地，可以摆放16吨及以上 吨位吊车进行吊装作业。2、池体构件特点：池体构件最大重量为辐射梁一重 2.5 吨,其 安装位置重心距混凝土框

20、架最外圈距离约为 11 米;壁板由于采用分片 组装的方法进行拼装 ,壁板最大重量为 2.26 吨,其安装位置在最外圈 混凝土框架基础上 ;由于浓缩机的旋转架安装在池体拼装完后再进行 所以池体最内圈的底板先不于拼装 （旋转架安装完毕后再拼装 ）,因此 底板吊装的重心距混凝土框架外边缘的最大距离为 18 米最大。b、吊装方式的选择鉴于本工程量大、 工期紧以及温度高、 高空作业等不良施工条 件的影响，我项目部拟定使用汽车吊进行设备吊装。c、汽车吊选型1 、吊装设备选型原则： 首先、所选择的吊装设备必须满足工程 对起重设备的起重量、起重高度、工作幅度的要求；其次、所选设 备要与工程实际情况相匹配以满足

21、设备使用的经济性要求。2、汽车吊的最小仰角计算（1 ）混凝土基础框架梁最高标高为 +6.432m（2）汽车吊转台尾部回转半径w 3120mm,本工程预留回转半（吊车中心距基础边缘 ）3m（3）汽车吊支腿后起重臂旋转轴距地高度 3.5m从以上数据得汽车吊的最小仰角为 45 度。3、吊车选型：根据吊装设备选型原则、浓密池池体吊装的实际情况以及比较各吨位汽车吊的性能，我项目部选择型号为 QY16D 的吊车进行池体吊装。（徐工集团QY 16D型汽车吊的部分性能见下 表:）工作幅度（m）中长臂（23.6m)全长臂（30.5m）/加副臂38m起重高度起重量Kg起重咼度m起重量Kg1021.8470029.

22、434001220.6340028.533001419.1258027.526001824.816002023.012002220.9100025.4（加副臂）25 . 4350最大主臂仰角77度79度最小主臂仰角28度42度从QY 16D的汽车吊的部分性能以及池体吊装的实际要求，QY 16D汽 车吊完全满足池体吊装的性能及经济要求。d、吊装方法1、池体吊装流程支座安装辐射梁吊装k池体底板吊装 上立柱吊装 池体壁板吊装 轨道走台吊装轨道齿条吊装2、吊车摆放位置鉴于QY 16D汽车吊的最大工作幅度为25.4m 时起重量为350Kg,而浓密池半径为25米所以在池体吊装的时候汽车吊必须围绕混凝土框架

23、柱基础开行并在适当位置摆放， 吊车摆放时车体纵向中 心线与最外圈混凝土基础框架边缘的距离保持 3m 。e、池体吊装方案补充：由于浓密机半径为 25m，吊车回转半径 保留3m，所以浓密机内圈吊装要求吊车的工作幅度要大于 28m，而 上面所选 16吨吊车的最大工作幅度为 25.4m 、最大起重量为 350Kg ， 可见池体内圈底板吊装 16 吨吊车不能完全满足，这种情况下我项目 部根据工程现况在内圈底板吊装时采用 40 吨的吊车进行。f、吊装要求：设备吊装时必须有专业的起重工统一指挥，并持 证上岗；吊装索具、吊具外观、强度吊装前必须经检验合格。4.3.3 池体除锈防腐a、池体防腐前的基本要求：所有

24、金属构件的焊缝质量必须经检 验符合规范及设计要求； 池体必须做渗漏试验， 不得有任何渗漏现象。b、金属结构除锈：所有钢构件的除锈等级必须达到国家现行标 准的 Sa2 级，除锈后的钢构件表面不应有焊渣、焊瘤、油污、毛刺 及其他杂物。c、刷漆：所有钢构件刷环氧树脂漆。底、面漆各两遍，底漆颜色为银灰色、面漆颜色为海蓝色。油漆：固化剂：稀释剂按1： 1：0.5的比例进行配比。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得超过 -5阿，涂 层干漆膜总厚度为150 m。涂层不得有漏涂、脱皮、返锈、流坠、 针眼和气泡等缺陷。4 4 浓缩机电设备安装4.4.1 、机电设备安装基本技术要求a、设备开箱检查设备开箱应持装箱单，会同建

25、设单位代表、监理工程师及设备厂家按下列项目进行检查， 并填写设备开箱检查记录：1. 箱号和箱数以及包装情况。2. 设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。3. 设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。b 、 设备安装找正和找平测点的选择1. 设备的主要工作面。2. 支承滑动部件的导向面。3. 保持转动部件的导向面或轴线。4. 部件上加工精度较高的表面。5. 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。c 、 垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：1. 地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。2. 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。3. 相邻两垫铁组间的距离一般为 500800mm 。4. 垫铁规格采

26、用“设备安装工程施工及验收规范” （9 ）通用规定 第六章工程验收篇附录三，斜 1 和平 1 的规格。5. 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫 铁，必要时找平后用电焊点焊。6. 每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用 薄垫铁，最厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。7. 每一组垫铁应放置整齐平稳，设备找平后每一组垫铁均应被压紧，并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。8. 设备找平， 垫铁应露出设备底座面外缘 1030mm ，垫铁组伸入 设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。d 、设备清洗和装配1. 设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用纱布、油石、金

27、属刮具等方法除去。2. 设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后 顺序及外购配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。3. 装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火工作。4、本台套设备所有零部件与底轨表面连接固定部位，均须进行二次找正；第一次粗找定位，经划线钻孔，改丝后再进行第二次精确找 准定位，紧固地脚连接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行 下一步工作。5. 滚动轴承装配。要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装 配后测出安装径向间隙，并作出记录。4.4.2 、浓缩机旋转架安装旋转架时各螺栓的连接必须

28、紧固，焊缝无裂纹、夹渣、机械强 度必须满足设备技术要求，旋转架安装铅垂度符合设计规范要求，旋 转机构必须灵活。4.4.3 、浓缩机轨道及轨道齿条安装轨道、齿条安装时其水平度、倾斜度、重合度等必须符合设计及规范的要求。轨道与齿条之间各点的距离必须保持均匀，齿条接头时 必须保证接头处的齿距与其他处的齿距一致。轨道、齿条安装使用的 垫铁与轨道及轨道梁应接触紧密，且块数不得超过2块，长度不小于100mm，宽度比轨道底宽10-20mm，两组垫铁的距离不得小于200mm。轨道、齿条安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1轨道实际中心与安装基准线的重合度3mm拉线、吊线锤用钢板尺检查2轨距5

29、mm用弹簧秤拉钢盘尺检查3轨道纵向倾斜度（全行程）1/1500且 调整作业计划优化资源配置仅供个人参考补而延误工期。九、安全生产保证措施9.1 安全保证措施建立和健全安全管理监督体系（见图三：安全保证体系）9.1.1 项目设专职安全员独立行使安全监督权，并接受企业质安处 的业务指导和监督。9.1.2 各专业班长和劳务队长为兼职安全员，配合项目部质安员对 分项工程安全施工进行检查监督。9.1.3 机械设备和电气技术主要管理人员为兼职安全员，协助质安 员保障临时用电和机械设备的正常安全使用。9.1.4 完善和落实各项管理制度及安全技术措施a. 安全生产责任制b. 班前安全活动制度c. 防火、防爆管

30、理制度d. 安全用电管理制度f. 分部分项工程安全技术交底g. 安全事故处理措施9.1.5 培训，保证特种作业人员的持证上岗。9.2 现场安全防护9.2.1 现场安全防护的内容包括：安全用电、防火防毒、噪音和粉 尘污染防治 “五口、四临边”防护、劳动用品配备和使用、施工机具 安装操作等内容。9.2.2 施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检 查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查， 检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发 现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安员跟踪检查。，进行临时用电安全防护：采用“三相五线制” ，“三级配电、二级 保

31、护”，“一机一闸一漏电”等安全措施。9.2.4 规范“三宝、四口和五临边” 的安全防护， 规范使用安全帽、仅供个人参考 安全带，禁止向下抛物。9.2.5 加强施工机具的安全防护，施工机具由专人操作，实行操作 人员持证上岗制度，机械设备要设置漏电保护器。十、文明施工及成品保护措施10.1 文明施工目标 实施企业文化战略，树文明施工形象，创建文明施工工地。10.2 文明施工管理小组 在项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理。由现 场负责人任组长，技术负责人任副组长，项目质安员、施工技术员及 班组组长任组员。10.3 现场文明施工规划及管理措施10.3.1 办公室内图牌a、图牌内容主要为岗位责任制、施工进度计划表、组织机构、晴雨 表等。b 、标牌组合：使用复印的标准组合，即黑标、黑字。10.3.2 胸卡a、标准组合：蓝标