河北某办公楼玻璃幕墙监理技术交底书

1、武汉绿地中心武汉绿地中心a a塔楼塔楼 玻璃幕墙工程玻璃幕墙工程 监理技术交底书监理技术交底书 交底单位：上海市建设工程监理咨询有限公司交底单位：上海市建设工程监理咨询有限公司 一、工程概况一、工程概况 二、监理工作流程二、监理工作流程 三、三、玻璃幕墙材料控制要点及进场材料检测玻璃幕墙材料控制要点及进场材料检测 四、四、预埋件安装控制要点预埋件安装控制要点 五、施工测量控制要点五、施工测量控制要点 六、六、幕墙工程单元板块加工质量控制要点幕墙工程单元板块加工质量控制要点 七、幕墙工程单元板块现场施工质量监控要点七、幕墙工程单元板块现场施工质量监控要点 八、幕墙工程安全管理措施八、幕墙工程安全

2、管理措施 九、幕墙工程竣工资料管理九、幕墙工程竣工资料管理 十、十、单元式玻璃幕墙质量通病及其防治方法单元式玻璃幕墙质量通病及其防治方法 目目 录录 一、工程概况 一、工程概况：一、工程概况： 武汉绿地中心位于武昌滨江商务区核心区域，与汉口百年外滩隔江相望，地理 位置优越，是武汉新一轮城市发展的重点区域。绿地中心是武汉崭新的地标、现代 服务业发展的新载体、城市功能开发的新亮点，绿地中心的建设将凸显武汉中部地 区中心城市地位，加快武汉“全国两型社会综合配套改革试验区”和“国家自主创 新示范区”的建设步伐。 武汉绿地中心由一栋主塔楼、一栋办公辅楼、一栋公寓辅楼及裙楼组成。其中 主塔楼地下室6层，地

3、上125层，地上建筑面积30.24万平方米，建筑高度为606米。 1万平方米的摩天观光层、5万平方米的服务式公寓、4万平方米的超五星级写字 楼和20万平方米的甲级写字楼群等4大部分形成了一体化武汉滨江cbd核心综合体， 各项功能定位锁定“世界级别”，建成为华中第一、中国第二、世界第三高楼。 主体结构形式：巨型框架核心筒伸臂桁架结构体系 幕墙高度：636.00 m 主要幕墙形式：单元式幕墙 幕墙面积：约20.51万 塔楼主要幕墙系统介绍塔楼主要幕墙系统介绍 武汉绿地中心塔楼幕墙工程，共含多种幕墙系统，幕墙总面积约20.51万。塔楼body及 shield区域为单元式幕墙系统，塔楼dome及cro

4、wn区域为框架式幕墙系统。 1、塔楼body区标准层大面单元式幕墙a1系统 2、塔楼body区标准层边部单元式幕墙a2系统 3、塔楼body区非标准层单元式幕墙a3系统 4、塔楼body区125层以上穹顶幕墙a4系统 5、塔楼首层立面全玻吊挂b1系统 6、body酒店及公寓大堂框架幕墙b2系统 7、塔楼不上人室外平台幕墙横向装饰线条c系统 8、塔楼shield区标准层大面单元式幕墙d1系统 9、塔楼shield区标准层边部单元式幕墙d2系统 10、塔楼shield区非标准层单元式幕墙d3系统 11、塔楼shield区125层以上大面幕墙d4系统 12、塔楼shield区125层以上转角幕墙d5

5、系统 13、塔冠内侧框架式幕墙e系统 14、塔楼首层shiesl区单元式幕墙f系统 15、塔楼不上人室外平台天花吊顶g系统 16、塔楼首层进出入大门h、j系统 17、塔楼首层进出入大门雨棚k、l系统 二、监理工作流程 二、监理工作流程框架：二、监理工作流程框架： 1、分包单位资质审核 2、施工组织设计审查 3、图纸会审、设计交底 4、四性试验 5、审查开工报告 6、编制监理细则 7、供应商资质报审 8、材料封样 9、原材料及构配件进场验收 10、检验、复验、试验 11、测量放线 12、加工制作 13、隐蔽工程 14、幕墙安装质量控制 15、检验批验收 16、分项工程验收 17、竣工验收 （一）

6、（一）分包单位资质审核分包单位资质审核 分包单位需向监理提供分包单位有关资质资料，填报分包（供货、试验）单 位资格报审表，专业监理工程师审查合格后，由总监/总监代表予以批准。 同时提供下列资料： 1、企业营业执照； 2、企业资质证书； 3、企业安全生产许可证； 4、中标通知书； 5、分包合同； 6、施工现场项目经理、质检员、技术负责人、安全员、特种作业人员的资格 证书、三类人员安全生产考核证书； 7、施工现场质量管理体系、安全生产管理体系及人员组成、岗位职责； 8、外地企业须提交外地施工企业进当地备案证书； 上述证件须提交原件交监理工程师检验，同时提供复印件（扫描件）并加盖单 位公章监理单位存

7、档备查。 （二）（二）施工组织设计审查施工组织设计审查 (1)编制单位的审批手续是否齐全。 (2)施工平面布置是否合理，单元件的分类编号和堆放布置方法是否绘制了相应图 表。 (3)吊具的类型和吊具的移动方法，单元组件起吊地点、垂直运输与楼层上水平运 输方法和机具的布置是否合理。 (4)收口单元位置、收口闭合工艺及操作方法是否可行合理、合规范。 (5)单元组件吊装顺序以及吊装、调整、定位固定等方法和措施是否可行。 (6)幕墙施工组织设计是否与主体工程施工组织设计相衔接，单元幕墙收口部位能 否与总施工平面图中施工机具的布置协调。如果用吊车直接吊装单元组件时，能否 使吊臂覆盖所有安装位置。 (7)施

8、工工期方面能否满足总包单位的施工总进度，包括单元件板块加工顺序计划 ，运输计划及进场堆放与安装计划。 (8)是否有材料检测与复验清单，构件、组件和成品的现场保护方法、检查验收方 法。 (9)有否安全、消防、环保和文明施工应有措施，并符合相关规定。 (10)有否季节性施工针对措施和不利气候条件下的工作原则。 (11)检验批划分办法及测量方法是否齐全。 （三）、建立监理工作标准：（三）、建立监理工作标准： (1)编制监理实施细则。编制内容要求职责明确，控制要点清晰，流程和方法 恰当，措施应严密，难点及要点突出，内容齐全，引用的依据、规范、标准要求 准确等等，为现场专业监理人士起到一个标准化工作指导

9、的作用。 (2)其它工作标准的建立与落实。如工序质量检查标准、验收程序制度、工序 检查制度等。由于单元式幕墙的特殊性，除了规范规定之外，业主、设计单位对 工程项目质量标准也有一定的附加要求，由此我项目监理部专业监理人士应该整 合与此相关的规定，并结合工程施工计划和工艺工序建立一套工作标准，落实到 承包商的整个施工组织管理中。 三、玻璃幕墙材料控制要点及进场材料检测 原材料的质量控制原材料的质量控制： 控制好原材料是单元式幕墙质量控制的第一步。单元式幕墙原材料 通常有铝合金型材、钢材、玻璃、粘结密封材料，防火保温节能材料及 辅件等组成，绝大部分材料在现行规范中都有规定和标准要求。 我公司专业监理

10、人员对原材料的质量把关首先应该进行“三位一体 ”审核，即原材料的质量保证资料、设计资料、规范标准资料三者资料 一起对应审核；其次，应注意资料中各种数据须符合工程规定要求，同 时还应注意资料与材料实物现场比对，查看资料是否反映了现场实物； 最后，对有特殊要求的还应该进行专项检测，进一步验证性能指标符合 性。 项目监理部建立一份材料管理台账，这会起到很好的控制效果。 （一）玻璃幕墙进场材料（一）玻璃幕墙进场材料 1 1、铝合金材料、铝合金材料 a、玻璃幕墙采用铝合金型材应符合现行国家标准铝合金建筑型材gb/t5237中 规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范gb8013的规定。 b、

11、玻璃幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准铝及铝合金阳 极氧化 阳极氧化膜的总规范gb8013中规定的aa15极，电泳涂漆(厚度b级)、粉 沫喷涂(厚度40120um)和氟碳涂层(厚度40um)。 2 2、玻璃、玻璃 a、玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合下列国家现行标准的规定： 钢化玻璃gb9963 夹层玻璃gb9962 中空玻璃gb11944 浮法玻璃gb11614 吸热玻璃jc/t536 夹丝玻璃jc433 b、当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线 热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合 现行国家标准浮法玻

12、璃gb11614中的优等品或一等品规定。 d、玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空下班的密封胶应采用聚 态密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空下班的密封胶应采用结构硅酮 密封胶和丁基密封腻子。 e、所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 3 3、建筑密封材料、建筑密封材料 a、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成 形，橡胶块宜压模成形。 b、密封胶条应符合下列国家现行标准的规定： 建筑胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料gb10711 硫化橡胶密度的测定方法gb533 橡胶邵尔a型硬度试验方法gb531 合成橡胶的命名和牌号gb5577 硫化橡胶撕

13、裂强度试验方法gb529gb530 中空玻璃用弹性密封剂jc486 建筑窗用弹性密封剂jc485 工业用橡胶板gb5574 c、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温 弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂 jc486规定。 4 4、结构硅酮密封胶、结构硅酮密封胶 a、结构硅酮密封胶应采用高弹性模量、高抗拉强度、中性结构胶,注胶宽度根据 强度计算确定,厚度根据结构变位要求计算确定,一般为6,8,10mm.宽度与厚度之比 为2:1较合适.酸性结构胶仅适合于清玻璃装配时使用。 b、结构胶使用前,须提供与实际工程相同的装配材料样品,送胶供应商

14、作相容性 试验。 c、结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。 5 5、其他材料、其他材料 a、根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。 b、当玻璃幕墙风荷载大于1.8kn/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发 泡间隔双面胶带。 c、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大0.037g/cm2 d、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作 隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材 料。 e、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。 f、玻璃幕墙立柱与横梁

15、之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。 玻璃幕墙进场材料检查及检测 （二）、玻璃幕墙进场材料检查及检测（二）、玻璃幕墙进场材料检查及检测 1 1、铝合金型材、铝合金型材 1） 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 2） 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于。 3） 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05的游标卡尺或分辨率为0.1的金属测厚仪在杆件同一截 面的不同部位测量，测点不应少于个，并取最小值。 4） 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： a、阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小局部膜厚不应小于12。 b、粉末

16、静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120且不应小于40 。 c、电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。 d、氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30，最小局部厚度不应小于25。 5） 检验膜厚，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少 于个，同一测点应测量次，取平均值，修约至整数。 6） 玻璃幕墙工程使用6063型材的韦氏硬度值，不得小于；6063型材的韦氏硬度值，不 得小于10。 7）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于 个，并应以至少点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 8） 铝合金型材表

17、面质量，应符合下列规定： a、型材表面应清洁，色泽应均匀。 b、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落 等缺陷存在。 9） 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。 2 2、玻璃、玻璃 1）玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情 况的检验。 2）检验玻璃厚度，应采用下列方法： a、玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02的游标卡尺测量被检玻璃每边的 中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。 b、对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1的玻璃测量仪在被检玻璃上随机 取点进行检测，取平均值，修约至小数

18、点后一位。 3）中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： a、玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 b、中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2。 c、胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于。半隐框和隐框幕墙 的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密 封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。 d、中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。 4）中空玻璃质量的检验，应采用下列方法： a、在玻璃安装或组装前，以分度值为的直尺或分辨率为0.05的游标 卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层的厚度。 b、以分度值为

19、的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。 c、观察玻璃的外观及打胶质量情况。 3 3、硅酮结构胶及密封材料、硅酮结构胶及密封材料 1） 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： a、硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 b、硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 c、硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm,厚度不得小于 6mm. 2） 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法： a、垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约的垂直切割 面，并以大于方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。 b、观察检查打胶质量，用分度值为的钢尺测量胶的厚度和宽度。 3）密封胶的检验

20、指标，应符合下列规定： a、密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 b、注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 c、密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于。 4）密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为的 游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 5）其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： a、应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 b、衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 c、双面胶带的粘结性能应符合设计要求。 6）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工 拉伸的方法进行。 4 4、

21、五金件及其他配件、五金件及其他配件 1）五金件外观的检验指标，应符合下列规定： a、玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材料铝制品，否则应 加设绝缘垫片。 b、除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。 2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。 3）转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定： a、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 b、当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 c、转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40，孔边距离不应小 于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。 4）紧固件的检验指标，应符合下列规定： a

22、、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采 用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 b、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算 ，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。 5 5、进场材料质量保证资料、进场材料质量保证资料 1）铝合金型材的检验，应提供下列资料： a、型材的产品合格证（质量证明书）。 b、型材的力学性能检验报告。 质量证明书（供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号、重量或件数、 力学性能、氧化膜厚度检验结果、包装日期等） 2）钢材的检验，应提供下列资料： a、钢材的产品合格证。 b、钢材的力学性能检验报告。

23、 3）玻璃的检验，应提供下列资料： a、玻璃的产品合格证。 b、中空玻璃的检验报告。 c、热反射玻璃的光学性能检验报告。 4）硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料： a、结构硅酮胶剥离试验记录。b、每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。 c、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。 d、密封材料及衬垫材料的产品合格证。e、结构胶有无耐用年限保证书。 5）五金件及其他配件的检验，应提供下列资料： a、钢材产品合格证。 b、连接件产品合格证。 c、镀锌工艺处理质量证书。 d、螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。 e、门窗配件的产品合格证。 f、铆钉力学性能检验报告。 g、不锈

24、钢板的出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告。 幕墙哪些材料需要复试 1、幕墙性能检测包括风压变形性能、气密性能和水密性能、平面内变形性能及 其他性能检测。即所谓的“四性”。 2、在幕墙工程中需要复试的材料有： 1）钢材物理性能：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯结果180； 2）幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度（结构胶复试）； 3）幕墙用结构密封胶（铝材）、耐候密封胶与其相接触材料（玻璃、铝板） 的相容性和剥离粘结性试验（这两项指标密封胶出厂检验报告中不能提供，但在 密封使用前必须进行复验）； 4）玻璃：露点、可见光透射比、遮阳系数、传热系数； 5）铝型材：外观质量、涂层

25、厚度、韦氏硬度、抗拉强度（普通铝型材），韦 氏硬度、纵向剪切、横向拉伸试验（隔热铝型材） 3、需要做现场实验的有： 1）硅酮结构密封胶的剥离试验，抽取数量为每100个组件抽取1件。 2）如果采用双组分硅酮结构密封胶，还应做混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶 杯）试验。同种类型做一组即可。 3）淋水试验，全数进行。 3、建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007 幕墙节能工程使用的材料、构件等进场时，应对其下列性能进行复试，复验 应为见证取样送检： 1）保温材料：导热系数、密度； 2）幕墙玻璃：可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点； 3）隔热型材：抗拉强度、抗剪强度； 监理部对混胶

26、过程中的抽查做下列试验： （一）蝴蝶测试蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均 匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。 试验方法：试验方法：将纸折叠（a4白色复印纸）；将混合后的密封剂涂在纸上，将纸 折叠使密封剂平整；打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混 合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶 基质与固化剂的批号。 1234 折叠线 纸密封胶 折叠打开的纸 未充分混匀的密封胶充分混匀的密封胶 打开的纸 （二）拉断时间拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长 或短）表明混合过程中基质/固化剂

27、的比例存在问题。 试验方法：试验方法： 将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时； 固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断 裂； 如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。 注：混合比例正常的ssg4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。 1 小 棍 2 密 封 剂 未 突 然 断 裂 3 密 封 剂 已 突 然 断 裂 12 3 （三）粘合粘合剥离测试剥离测试：此程序是来确定ssg4000/ ssg4400与被粘合材料之粘 合能力及其发展情况。 试验方法：试验方法：清洁被测试的玻璃；在表面施用有机硅密封剂条；让密封剂

28、 固化（ssg4000/7天，ssg4400/3天）；用手拉密封胶条，并观察是否发生内 聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏b的密封 剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比 即为脱胶的百分比。 四、预埋件安装控制要点 1 1、埋件需提供的质保资料、埋件需提供的质保资料 1）钢材质保书； 2）钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章； 3）镀锌质保书，要有供应单位红章。 2 2、埋件施工工艺流程、埋件施工工艺流程 熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平( 或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确

29、性 预置预埋铁件调整铁件位置并点焊预埋件加固预埋件拆模后找出预埋件 进行防腐处理。 3 3、预埋件埋设方法、预埋件埋设方法 1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案 ，并填写技术交底表备案。 2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸， 根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。 3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模 外檐口处。 4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号 ，从1至若干个进行埋设。 4 4、预埋件埋设要求、预埋件埋设要求 1）预埋件在

30、埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足 以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋 件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。 2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋 件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。 3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在 箍筋上。 4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与 主筋扎牢。 5）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋 件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产

31、生漏浆及空鼓现象 ，影响埋件的质量。 6）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土 应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。 5 5、结构阴阳角的埋件处理、结构阴阳角的埋件处理 1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今 后施工安装。图示： 2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应 贴边靠紧。图示： 6 6、圆弧处埋件施工、圆弧处埋件施工 圆弧处埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免 误差扩大无法进行施工。图示： 五、施工测量控制要点 1 1、测量放线工艺流程、测量放线工艺流程： 熟悉

32、了解图纸要求做好准备工作在施工现场找准所放线的位置在关键 层打水平线寻找辅助层打水平线找出骨架放线定位点将定位点加固拉水 平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性 吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角， 变面位置的放线情况。 2 2、测量放线为幕墙工程中的重点及难点：、测量放线为幕墙工程中的重点及难点： 测量放线的工程量大且精度要求高，是工程的一大难点。测量质量好坏直接 关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。放线步骤如下： 1）清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2）按：中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3）全面校准并定位各

33、中心线间距； 4）测定与校准底层基准水平线； 3 3、基准点、线的确认：、基准点、线的确认： 幕墙工程测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基 准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角 线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、 建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位 有关负责人给予认可签字。 4 4、首层控制线的布置、首层控制线的布置 因便于总包单位施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工 需将控制线进行外移（一般0.51米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层 内控制网

34、，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对 控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。 5 5、外围结构的测量：、外围结构的测量： 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点 ，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各 外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点 之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离 ，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围 实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域， 由总承包单位进行修

35、正后，交付验收后使用。 6 6、层间标高的设置、层间标高的设置 在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观 察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢 卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级 风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构 的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不 同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕 墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破 坏。标高测量误差，层与层之间

36、2mm，总标高10mm。（参见图) 六、幕墙工程单元板块加工质量控制要点六、幕墙工程单元板块加工质量控制要点 （一）加工厂的考察（一）加工厂的考察 对于单元式幕墙体系而言，工厂加工质量控制与管理能力，会直接影响到现 场整个工程项目的进度和质量，要求加工厂配备一套完整的质保体系。我项目监 理部专业监理人员可从以下5个步骤工作法实施考察。 一看：即查看厂区环境。包括材料堆放、设备能力、加工流程、加工区域是 否合理和规范。这是了解工厂是否可以有效组织和实施加工工作的硬件能力。 二听：即倾听对方管理介绍。包括技术管理制度、质保体系运行、加工工艺 顺序，关键工序、加工难点及要点、流程控制方法等。 三查：

37、即检查相关资料。包括管理资料、技术资料、质量证明资料、记录性 资料等，内容是否齐全，成册归类是否清晰。 四问：即与对方进行适当的交流。包括在工厂内部看到的一些现象、工地现 场一些特殊要求，甚至一些疑问或不理解的问题等等。 五拍：即利用摄像器具拍摄一些主要的加工工艺流程和产品等等，留下一些 历史资料。这样既可作为考察总结资料，又可作为加工厂比选资料。 （二）加工工艺的控制（二）加工工艺的控制 首先，查看幕墙生产加工工厂是否具备符合要求的加工幕墙物件的设备，工 装模具和量具。其次，再看幕墙构件的加工制作车间是否平整，干燥、光线充足 ，通风要良好，温度应适宜。特别应注意施工硅酮结构胶的车间是否进行封

38、闭式 管理，以达到防尘、清洁，室内温度不高于27，湿度不低于50左右的施工条 件。须仔细观察整个生产加工流程，从下料到组装、从注胶到固化、从加工到检 验、从堆放到运输等方面的不同工作区域划分是否清晰，各工作步骤是否恰当， 所有程序是否处于可控状态。 加工过程中另须注意事项：单元式幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明 加工、运输、安装方向和顺序；单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙 应采用硅酮建筑封胶密封，胶缝的施工应符合规范规定；单元板块的吊挂件，支 撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺 栓不得少于2个；单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露；明框单元板块在搬

39、运、 运输、吊装过程中，应采取防止玻璃滑动或变形的措施；单元板块组装完成后， 工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通；当采用自攻螺钉连接单元件框时，每处 螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm，螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭 矩应符合规定；单元组件框加工制作允许偏差应符合相关规定，单元组件组装允 许偏差应符合相关规定。 加工场地应符合注胶温、湿度条件，并且进行严格控制管理，杜绝 胶内部不固化隐患、防止玻璃表面尘埃、油渍影响粘结强度。结构硅酮 胶应在清洁干净的车间内、在温度232、相对湿度4555条件下 打胶（具体条件按结构产品说明及供应厂商要求）。 结构硅酮胶注胶工艺应严格按规定要求进行，确保

40、胶缝的粘结强度 。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理，为防止二次污染，每 一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程 中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录，注胶后的板材应 在温度为1828，相对湿度为6575的静置场静置养护（具体 条件按结构产品说明及供应厂商要求），以保证结构胶的固化效果，双 组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7天后才能运输，这时切开试验 样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。完全固化后，板 材运至现场仓库内继续放置1421天（具体条件按结构产品说明及供应 厂商要求），用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装 施工。

41、（三）单元板块的保护（三）单元板块的保护 1 1、生产加工阶段：、生产加工阶段： 型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物； 型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许 型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触； 玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施； 玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物； 单元件组装用专用设备组装； 单元组装后，需用专用周转架及专用起重设备和吊具周转搬运； 单元件周转架之间牢固固定不得窜动； 型材与钢架之间垫软质物隔离。 2 2、产品包装阶段、产品包装阶段 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； 型材

42、包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面； 型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤； 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法； 在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品 时发现质量问题应及时向负责任人提出； 产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤； 不同规撂、尺寸、型号的型材不能包装在一起； 对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者， 可用厚胶条分隔，避免相互擦碰； 包装应严密牢固，避免在周转运输中散包； 产品包装时，在外包装上用醒目的不褪色的笔写明或用其它方注明产品的名称 、代号、规格

43、、数量、工程名称等； 包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。 3 3、运输过程阶段、运输过程阶段 型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽 车行驶方向一致； 摆放需紧密，整齐不流空隙，防止在行驶中发生窜动； 型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固； 型材不能与钢件等硬质材料混装； 单元件运输时用专用周转架，周转架与车体牢固固定，装卸车及垂直运输时用 起重机设备进行； 运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行； 长途运输途中应经常检查货物情况。 七、幕墙工程单元板块现场施工质量监控要点七、幕墙工程单元板块现场施工质量监控要点 1 1、单元

44、吊装机具监控要点、单元吊装机具监控要点 应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固：吊装机具使 用前，应进行全面质量、安全检验：吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不 产生水平方向分力；吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；吊装机具应采 取防止单元板块摆动的措施。 2 2、单元构件运输监控要点、单元构件运输监控要点 运输前单元板块应顺序编号，并做好成品保护；装卸及运输过程中，应采用 有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不 得相互挤压和串动；超过运输允许尺寸得单元板块，应采取特殊措施；单元板块 应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；运输过程中，应

45、采取措施减小颠 簸。 3 3、场内堆放单元件监控要点、场内堆放单元件监控要点 宜设置平整清洁的专用堆放场地，并应有安全保护措施；宜存放在周转架上 ；应依照安装顺序先出后进的原则按编号排列放置；不应直接叠层堆放；不宜频 繁装卸。 4 4、起吊和就位监控要点、起吊和就位监控要点 吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个，必要时可增设吊点加固措施 并试吊；起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳 ；吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；吊装过程应采取措施 保证装饰面不受磨损和挤压；单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上 ，板块未固定前，吊具不得拆除。 5 5

46、、连接件安装监控要点、连接件安装监控要点 安装允许偏差应符合相关规定要求；节点固定方式应符合设计要求；防腐、 防锈应按设计要求；连接件位置应符合设计要求；不同金属接触须设置防腐绝缘 垫片；玻璃与梁柱接触，须用柔性垫片和防松措施。 6 6、校正及固定监控要点、校正及固定监控要点 单元板块就位后，应及时校正；校正后，应及时与连接部位固定，并应进行 隐蔽工程验收；单元式幕墙安装固定后的偏差，应符合相关规范和设计要求；单 元板块固定后，方可拆除吊具，并应及时清洁单元板块的型材槽口；单元板若暂 停安装，应将对插槽口等部位进行保护；安装完成的单元板块应及时进行成品保 护。 7 7、一些构造措施的监控要点、

47、一些构造措施的监控要点 单元式幕墙间采用对插式组合构件时，纵横缝相交处应采取防渗漏封口构造 措施；单元式幕墙若无窗间墙槛墙时，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于lh ，高度不低于0.8m的不燃实体裙墙；幕墙结构应设置自身防雷措施，并与建筑主 体防雷设置同时接地。 8 8、现场操作要点、现场操作要点 a、单元体转接件安装：先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关 系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据；幕墙施工为临边作业，应 在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接件的垂直度与左右 偏差；为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标 高，用水准仪

48、进行跟踪检查标高。 b、单元板块就位安装：单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员 负责指挥；单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板；单元板块 的插接就位（单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成；单 元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距 200mm 时，命令板块停止下行，并 进行单元板块的左右方向插接；在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块 的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。） c、单元体标高检查：单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二 单元板标高差1mm， 缝宽允许1mm。 d、防水压盖安装：单元体标高符合要求后，首先清洁槽

49、内的垃圾，然后进行防 水压盖的安装，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进 行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工 序。 e、填塞保温、防火材料:幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有约200mm左右 间隙，这些间隙要按防火要求进行收口处理，用轻质防火材料充塞严实。空隙上 封铝合金装饰板，下封不小于1.5mm厚镀锌钢板，并宜在幕墙后面粘贴黑色非燃 织品。施工时，必须使轻质耐火材料与幕墙内侧锡箔纸接触部位粘结严实，不得 有间隙，不得松动，否则将达不到防火和保温要求。 f、幕墙收口：单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板 块从空位的

50、上方向下插入，以实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行 收口。 单元式幕墙安装允许偏差单元式幕墙安装允许偏差 序号序号 项项 目目允许偏差（允许偏差（mm)mm)检查方法检查方法 1竖缝垂直度 幕墙高度h（mm） 10 激光经纬仪或经纬仪 h30 30h6015 609025 2幕墙平面度2.5m靠尺、钢板尺 3竖缝直线度2.5m靠尺、钢板尺 4横缝直线度2.5m靠尺、钢板尺 5缝宽度(与设计值比)2卡尺 6耐候胶缝直线度 l20m1 钢尺 20ml60m3 60m100m10 7两相邻面板之间接缝高低差1.0塞尺、钢板尺 8同层单元组件标高 宽度不大于35m3.0 激光经纬仪或经纬仪

51、八、幕墙工程安全管理措施八、幕墙工程安全管理措施 1、落实安全生产制度，实施责任管理 2、高空作业安全措施 a、单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过 程必须 设置专人安全监护。 b、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。 c、电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。五级 （含五级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必 须认真检查后才可使用。 3、单元体吊装安全注意事项 a、板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块 重量，严禁超重

52、吊装。 b、吊装单元体现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真 配合，严防操作失误。设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况 ，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。 c、吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单 元板块平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上； 板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。 d、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生 。单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。 e、在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上

53、大风天气）不能进行吊装工作。 f、吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。 九、幕墙工程竣工资料管理九、幕墙工程竣工资料管理 （一）工程竣工验收时，应检查下列技术资料（一）工程竣工验收时，应检查下列技术资料： 1、建筑幕墙工程在材料和构配件进场验收时应检查下列文件资料： 1)建筑幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能 检测报告和复验报告等。 2)建筑幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 国家指定检测机 构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告，双组分硅酮结构胶的混匀性 试验、拉断试验记录，注胶养护环境温度、湿度记录,槽式埋件、后置埋件和背 栓的抗拉、抗剪承

54、载力性能试验报告，金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试 验报告等。 2、幕墙工程的各类材料、产品、构件及组件进场时应按质量要求验收，并做验 收记录。 3、通过审查的施工图、结构计算书、设计变更和建筑设计单位对幕墙工程设计 的确认意见及其它设计文件。 4、隐蔽工程验收记录。 5、防雷装置测试记录。 6、幕墙的抗风压性能、气密性能、水密性能、平面内变形性能检测报告及其他 设计要求的性能检测报告。 7、幕墙构件和组件的加工制作记录，幕墙安装施工记录。 8、现场淋水、盛水试验记录。 9、抗爆检测试验报告。 10、其他质量保证资料。 11、幕墙工程观感检查要求： 1）幕墙外露型材、装饰条及遮阳装置的规格

55、、造型符合设计要求，横平竖直，无毛刺、 伤痕和污垢。 2）幕墙的胶缝、接缝均匀，横平竖直。密封胶灌注密实、连续，表面光滑无污染。橡胶 条镶嵌密实平整。 3)幕墙型材、面板镀膜无脱落现象，颜色均匀。 4)幕墙无渗漏现象。 5)金属板材表面平整洁净，距幕墙面 3m 处观察无可觉察的变形、波纹、局部凹陷和明 显色差等缺陷。 6)面板表面无凹坑、缺角、裂纹、斑痕、损伤和污迹。 7)开启扇配件应齐全，安装牢固，关闭严密，启闭灵活。开启形式、方向、角度、距离 符合设计要求和规范规定。 备注（幕墙检验批的划分）：备注（幕墙检验批的划分）： 1、相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000平方米为

56、一个检验批，不足 500平方米应划分为一个检验批；每个检验批每100平方米应至少抽查一处，每处不得小于 10平方米。 2、同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。 3、对于异形或者有特殊要求的幕墙，检验批的划分和每个检验批的检查数量应根据幕墙 的结构、工艺特点及幕墙工程的规模，由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。 （二）幕墙工程应检查下列工序进行隐蔽工程验收的记录：（二）幕墙工程应检查下列工序进行隐蔽工程验收的记录： 1）主体结构表面的基层处理。 2）主体结构预埋件或后置埋件。 3）幕墙构件与主体结构的连接节点。 4）幕墙构件之间的连接节点。 5）幕墙在建筑物各种变形缝及墙面转角处

57、的节点。 6）幕墙与主体结构防雷连接节点。 7）幕墙防火构造、 防火材料。 8）幕墙保温层及其防潮层。 9）幕墙内部的排水构造。 10）单元式幕墙封口节点构造及组合杆对插位置偏差。 十、十、单元式玻璃幕墙质量通病及其防治方法单元式玻璃幕墙质量通病及其防治方法 （一）材料（一）材料 1 1硅酮密封胶的使用硅酮密封胶的使用 （1）通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用 （2）产生原因： a硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。 b没有做好施工过程的自检和专检工作。 c质量与生产管理环节脱节。 d运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。 （3）防治措施： a明

58、确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限。 b加强加工和施工过程中的自检和专检工作。 c加强关键质量的联产计酬管理工作。 d加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。 2 2硅酮结构胶试验硅酮结构胶试验 （1）质量通病：未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。 （2）产生原因： a员工质量意识薄弱。 b工序控制失效。 （3）防治措施： a加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。 b制定和完善工序控制程度和有关管理措施。 c有效的实施工序管理。 （二）支座节点安装（二）支座节点安装 1 1预埋件预埋件 （1）质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大，支座钢板连接件处理

59、不当， 影响节点受力和幕墙安全。 （2）产生原因： a设置预埋件时，基准位置不准。 b设置预埋件时，控制不严。 c设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，当混凝土振捣 时发生胀模、偏膜。 d混凝土振捣后预埋件变位。 （3）防治措施： a按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，一边检查测量时参照使 用。 b预埋件固定后，按照基准高线，中心线对分格尺寸进行复查，按规定基准位 置支设预埋件。 c加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发 生变形时立即停止浇灌，进行调整、排除。 d为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安 装单位在预

60、埋件放线定位时密切配合，共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的 质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。 f对已产生偏差的预埋件，要制定合理的施工方案进行处理。 2 2支座节点的三维微调设计支座节点的三维微调设计 （1）通病现象：支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中板块无法调 整，满足不了规范的要求。 （2）产生原因：设计时未考虑此项要求。 （3）防治措施： a在建筑施工中，国家对建筑偏差有一定要求，在设计中可参考国家相关规定 。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在20mm时，进、出位置调整 在50mm、中心位置偏差30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许