青岛华恒助剂有限公司平度分公司1.5万吨 年橡胶助剂项目环境影响评价

1、证书编号：国环评证乙字第证书编号：国环评证乙字第 2414 号号 青青岛华恒助剂有限公司平度分公司青青岛华恒助剂有限公司平度分公司 1.5 万吨万吨/年橡胶助剂项目年橡胶助剂项目 环境影响报告书简本环境影响报告书简本 建设单位： 青岛华恒助剂有限公司平度分公司 环评单位：青岛市环境保护科学研究院 二一五年五月 目目 录录 1 总则总则.1 1.1 项目由来.1 1.2 评价等级.2 1.3 评价范围.2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状.3 2.1 所在地周围环境质量现状.3 2.2 主要环境敏感保护目标.4 3 工程概况工程概况.5 3.1 项目基本构成.5 3.2 主要产品及生

2、产规模.6 3.3 主要原辅料和能源名称、用量及消耗情况.6 3.4 产业政策符合性.7 4 建设项目环境影响分析建设项目环境影响分析.8 4.1 营运期污染因素分析.8 4.2 建设项目可能造成的环境影响分析.9 5 建设项目环境保护措施分析建设项目环境保护措施分析.11 5.1 废气.11 5.2 废水.11 5.3 噪声.11 5.4 固体废物.12 6 环境风险环境风险.13 6.1 环境风险因素识别.13 6.2 风险事故源项分析.13 6.3 风险后果分析.13 6.4 风险防范措施.13 6.5 环境风险事故应急预案.13 7 环境经济损益分析环境经济损益分析.15 7.1 项目

3、投资的社会经济效益.15 7.2 环境损益分析.15 8 环境管理与环境监测计划环境管理与环境监测计划.16 8.1 环境管理.16 8.2 环境监测计划.16 10评价结论与建议评价结论与建议.18 10.1结论.18 10.2建议.21 10.3综合结论.22 1 总则 1.1 项目由来 青岛华恒助剂有限公司创建于2000年，现有厂区位于青岛市李沧区印江路6号，主 要从事橡胶助剂的生产，现有员工114人，是集研发、生产、销售为一体的专业生产橡 胶添加剂的国际知名企业。目前青岛华恒助剂有限公司已经承担主草国家标准1项、参 与起草1项，并通过了摩的公司的iso9001 体系认证，产品不仅畅销国

4、内，而且远销欧、 美、亚等10多个国家和地区。李沧现有厂区生产产品和规模为年产橡胶促进剂dz600 吨，年产橡胶促进剂cz 600吨，年产橡胶促进剂ns 300吨。 2008年9月5日，青岛市人民政府提出了青岛市人民政府关于推进老城区企业搬 迁改造工作的意见 ，根据该意见要求，将利用5年左右的时间，基本完成老城区四类 企业向指定工业集聚区的转移改造。同时， 青岛市工业布局调整意见要求搬迁企业 向包括平度新河化学工业、胶南董家口重化工业等六个功能区转移。根据青岛市李沧 区规划，青岛华恒助剂搬迁后，现有厂址区域在“十二五”乃至中长期内将被打造成 交通商务区，实现区域功能转型升级。 青岛市工业布局调

5、整意见也鼓励企业通过异 地搬迁，同步实现改造升级，实现优化产业结构、提高企业竞争力。因此，青岛华恒 助剂有限公司在2014年注册成立了青岛华恒助剂有限公司平度分公司，投资14765.21万 元将现有厂区搬迁至平度市新河生态化工园区内，新厂区位于青岛平度市新河生态化 工科技产业基地内，具体位置位于普水路以南、海湾路以东，现有三苗家村西北侧。 青岛华恒助剂有限公司通过搬迁升级、转型发展，吸引高端生产要素，为青岛市引导 产业高端发展和集群发展，努力打造具有国际竞争力的制造业集群做出贡献。搬迁后 计划年产橡胶助剂1.5万吨，主要产品包括6480吨/年橡胶硫化促进剂cz（cbs） 、6000 吨/年橡胶

6、硫化促进剂dz（dcbs）和3060吨/年防老剂3100（dtpd） 。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理目 录中的有关规定，本项目需编制环境影响报告书。为此青岛华恒助剂有限公司平度 分公司于 2015 年 1 月委托青岛市环境保护科学研究院承担该项目的环境影响评价工作。 我院接受委托后，立即组织有关技术人员对现有工程和新建工程场址及其周围环境进 行了详尽的实地勘查和相关资料的收集、核实与分析工作，按照环境影响评价技术 导则所规定的原则、方法、内容及要求，编制了青岛华恒助剂有限公司平度分公 司 1.5 万吨/年橡胶助剂项目环境影响报告书 。 根据产业结构调整指导目

7、录（2011 年本） ，本项目属于允许类，其建设符合国 家产业政策要求。 1.2 评价等级 1、大气 估算模式计算出项目 pmax10%，根据等级划分原则，本项目大气环境预测评价 工作等级为三级。 2、水环境 项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处 理厂污染物排放标准（gb18918-2002）中的一级 a 标准后，排入启动区高盐管网， 不会对周围水环境造成大的不利影响。 本项目属 i 类建设项目，区域地下水环境不敏感，含水层不易污染，本次地下水 评价等级为三级。 3、噪声 本项目所处平度化学工业基地为特定工业区，声环境功能为 3 类区；项目营运过 程中，在对主要

8、产噪设备采取隔声、减振等降噪措施后，噪声衰减到厂界可达到既定 标准；同时该化工基地内居民区将搬迁至区外，受项目建设影响小，因此确定本项目 的噪声评价等级为三级。 4、环境风险 按照建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t 169-2004） 、 危险化学品重大危 险源辨识 （gb18218-2009）中的要求，本项目不存在重大危险源，环境风险评价等级 为二级。 1.3 评价范围 1、大气 以项目车间为中心，半径 2.5km 的圆形区域。 2、水 污水产生环节至排入高盐管网范围。 3、噪声 厂区外 1m。 4、风险 以项目罐区为中心，半径 3km 的圆形区域。 2 建设项目周围环境现状 2.1

9、所在地周围环境质量现状 2.1.1 环境功能区划 项目所在区域的环境空气质量划为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质 量标准 （gb3095-2012）中的二级标准。 项目所在区域的环境噪声质量执行声环境质量标准 （gb3096-2008）中的 3 类 标准。 2.1.2 环境现状质量评价 （1）大气环境现状调查与评价结论 监测资料表明，各敏感保护目标处，so2、no2小时、日均浓度均满足环境空气 质量标准 （gb3095-2012)中二级标准要求，pm2.5、pm10日均浓度存在部分时段超标 现象。由表 5-4 可见，评价区域硫化氢、二硫化碳、苯胺、硫酸雾、苯酚浓度满足 工业企业设计卫生标

10、准(tj36-79)的居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值； 甲苯浓度满足大气污染物综合排放标准详解中相应限值要求；臭气浓度满足恶 臭污染物排放标准中相应限值要求。 （2）声环境现状调查与评价结论 监测结果表明，项目厂区东、西、南、北四个厂界昼间、夜间噪声均满足工业 企业厂界环境噪声排放标准 （gb3096-2008）中的 3 类标准。 （3）地表水环境质量现状调查与评价结论 泽河桥 2014 年例行监测断面中 codcr 有一次超出地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类标准要求，氨氮全部满足要求。2014 年 8 月 21 日的监测数据 表明，泽河 2 个断面除氨氮、cod 部

11、分超标，氯化物、硫酸盐全部超标外，其余各水 质监测因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准要求；泽 河入北胶莱河后断面除 cod、氯化物、硫酸盐、硝酸盐全部超标外，其余各水质监测 因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准要求。 （4）地表水环境质量现状调查与评价结论 大苗家村地下水中总硬度、氟化物、氯化物和硫酸盐，阎家村地下水中氟化物，新中 基地下水中总硬度、溶解性总固体、氯化物浓度超过地下水质量标准 （gb/t14848- 93）类标准要求，其他监测指标均满足 gb/t14848-93 中类标准要求。 2.2 主要环境敏感保护目标 项目选址于平

12、度新河生态化工科技产业基地。目前，项目所在地及周围区域环境质量状况良 好，评价范围内无风景名胜区、自然保护区等敏感保护目标。本项目评价范围内的环境敏感保护 目标可见表 2-1。 表 2-1 项目环境保护目标列表 序号敏感目标与项目的距离（m） 人口数（人） 与项目的方位备注 1三苗家村30640es计划拆迁 2闫家村1050440ws计划拆迁 3大苗家村18501350en 4綦家村16702000sw 5北马家村1580530es 6王家庄1900210s 7胶莱河2220/w 8淄阳河1450/s 9泽河750/e 注：其他敏感点均在 2.5km 之外。 3 工程概况 3.1 项目基本构成

13、 项目组成情况详见表 3-1。 表3-1 项目基本构成一览表 项目名称青岛华恒助剂有限公司平度分公司 1.5 万吨/年橡胶助剂项目 建设单位 青岛华恒助剂有限公司平度 分公司 建设性质新建总投资20000 万 法人代表仲伟刚联系人/联系电话曹云骋建设地点 该项目位于平度市新河生态化工科技产业基地内，北临普水路，隔路为双桃精细化工 厂区，西侧相距约 300m 处为海湾路。 主 体 工 程 生产区：cz 车间、dz 车间、3100 车间（含化验室） 、m 车间、次氯酸钠装置、硫回 收装置，储罐区。 成品库房区：2 个丙类成品仓库，用于存放成品、原料。 办公及生活区：综合办

14、公楼（内设食堂） 、职工浴室。 辅助区：污水处理站、消防泵房、维修厂房、总变电室、门卫。 仓储：厂区西北侧建设有 2 座成品原料仓库，用于储存成品及各产品生产需要的袋装 原料，同时 dz、cz 车间均配套有成品库用于储存成品。 储罐区：包括甲类储罐区（包括 40m3立式拱顶储罐 1 个、50m3立式拱顶储罐 3 个） 、 乙类储罐区（包括 50m3立式拱顶储罐 2 个）丙 a 类储罐区（包括 75m3立式拱顶储罐 4 个） 。 生产供热：设燃气导热油炉 1 台，3 吨，180104kcal，燃气量为每小时 170-190 立方， 用于 m 车间高压釜间接加热，位于西侧硫回收装置附近，通过支架架

15、设管道供应。 制冷：次氯酸钠装置配套有两台冷冻机，同时配套冷却塔 1 台，循环水量 100m3，位 于浓碱池北侧；厂区综合办公楼北侧设有循环水池，水池上设有 2 台冷却塔，每个循 环水量为 300m3/h，用于 dz、cz 冷却；m 车间单独设置 1 台冷却塔，循环水量 100m3/h，位于 m 车间北侧的蒸馏区内。3100 车间单独设置 1 台冷却塔，循环水量 100 m3/h，位于 3100 车间北侧。 软水制备：本项目次氯酸钠装置淡碱配置需要使用软化水，设有反渗透树脂过滤 装置 1 套，主要去除自来水中的铁离子，同时去除部分钙镁离子，处理能力为 3t/h。 供气：设天然气调压站 1 座，

16、位于东侧厂界处，为燃气导热油炉及职工食堂提供燃料。 辅 助 工 程 供电：厂区南侧设有总变电室 1 个，每个车间均配套有配电室。 硫回收装置：设置 1 套导热油炉兼顾废气焚烧，位于次氯酸钠车间东侧，用于 m 车间收集的废气燃烧处理，燃料使用天然气，废气燃烧后通过高 15m 的排气筒排 放。 dz、cz 造粒烘干废气：一起进布袋除尘，dz2 个、cz1 个。 3100 烘干废气：活性炭吸附装置 m 配置除尘废气 真空泵排气：直排，cz 1 套，dz1 套 3100 2 套 m 1 套 废气量 工程 内容 环 保 工 程 废 气 食堂油烟经净化效率大于 90%油烟净化器净化后通过高于宿舍楼顶 1.

17、5m 高的烟 道排放。 废 水 污水处理站：设置一座污水处理站，半地下式，设计规模为 340t/d（连续运行） ， 位于储罐区南侧，用于处理各生产车间地面冲洗废水、水环真空泵废水，上述废 水和储罐区初期雨水经厂区自建污水处理站处理后，与其他污水一起排入市政污 水管网，进入莱西市污水处理厂处理。 噪 声 机械设备采取减振、降噪措施。 固 废 废弃物堆放仓库：在污水处理南侧设有废弃物堆放仓库一座，建筑面积 216m2， 内部设有危险废物储存间。 职工/工作 制度 本基地职工定员 180 人，年工作天数为 300 天，生产车间实行四班三运转，24 小时生 产，行政一班制，每班 8 小时。 建设进度

18、各产品分期建设，dz、3100、次氯酸钠为一期工程， ，预计于 2016 年 5 月建成投产， cz 和 m 预计于 2018 年 3 月建成投产。 3.2 主要产品及生产规模 青岛华恒助剂有限公司平度分公司拟年产 1.5 万吨橡胶助剂。具体产品方案表可 见表 3-2。 表 3-2 产品方案表 序号类别产品化学名称 生产规模 （t/a） 1橡胶硫化促进剂 cz（cbs）n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6480 2橡胶硫化促进剂 dz（dcbs）n,n-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6000 3 主产品 防老剂 3100（dtpd）n,n-二甲苯基对苯二胺（混合物）3060 4硫化促进剂 m2-

19、巯基苯并噻唑7394.8 5 中间产品 次氯酸钠次氯酸钠10740.0 3.3 主要原辅料和能源名称、用量及消耗情况 本项目主要原辅材料消耗情况可见表 3-3。 表 3-3 主要原辅材料情况 产品名称原料名称纯度规格% 年用量 （t） 单批耗量 （kg） 原料来源运输/包装暂存位置/方式 m97%4244.51179.02自产中转袋丙类仓库，袋装 环己胺99%2463.0684.18外购罐车甲类罐区，罐装 双氧水17%5870.91630.8外购罐车乙类罐区，罐装 橡胶硫化 促进剂 cz（cbs） 次氯酸钠15.7%1736.61179.02自产管道液碱地下池 m97%3150.1525.01

20、自产中转袋丙类仓库，袋装 二环己胺99.5%3132522外购罐车丙类罐区，罐装 次氯酸钠15.7%90001500自产管道次氯酸钠地池 浓硫酸98%870145外购罐车乙类罐区，罐装 异丙醇100%12020外购罐车甲类罐区，罐装 橡胶硫化 促进剂 dz（dcbs） 液碱17%4320720自产管道液碱地下池 苯胺100%826.2459外购罐车丙类罐区，罐装 防老剂 3100 （dtpd） 邻甲苯胺99.5%1447.4804.1外购罐车丙类罐区，罐装 对苯二酚99%1194.8663.8外购货车丙类仓库，袋装 三氯化铁95%9.25.1外购货车丙类仓库，袋装 磷酸三钠95%30.617.

21、0外购货车丙类仓库，袋装 苯胺100%4451.7842.8外购 罐车 丙类罐区，罐装 二硫化碳 98.5%98.5%3697.4700外购 罐车 甲类罐区，罐装 硫化 促进剂 m 甲苯99%55.610.53外购 罐车 甲类罐区，罐装 液碱 32%32%6299.07038外购罐车液碱地下池 次氯酸钠 液氯100%1772.11980外购货车氯气库，钢瓶 导热油炉天然气 170-190立 方/小时 3.4 产业政策符合性 本项目产品为橡胶促进剂和防老剂。根据国家发改委颁布产业结构调整目录 （2011 年本） （修正） （2013 年 2 月 26 日发布，2013 年 5 月 1 日起实施，

22、国家发展和 改革委员会令第 21 号），各项目不属于鼓励类和淘汰类，应属于允许类，符合国家产 业政策。 4 建设项目环境影响分析 4.1 营运期污染因素分析 项目营运后产生的污染物主要包括废水、废气、固体废物和噪声。 4.1.1 废水 项目排放废水包括生产工艺废水、公用设施等辅助生产排水以及生活污水。 生产工艺废水包括：cz 蒸馏废水、dz 蒸馏废水、dtpd 水洗废水、设备及地面 清洗水等工艺废水。 辅助设施排水包括纯水制备设施排放浓水、真空泵排水、循环冷却塔排污水等。 4.1.2 废气 项目共设有 9 支排气筒，其中 m 车间设有 1 支排气筒，cz 车间设有 3 支排气筒， dz 车间设

23、有 4 支排气筒，dtpd 车间设有 1 支排气筒。 各产品废气产生、排放情况可见表 4-1。 表 4-1 各产品废气产生情况 产品对应工序与废气序号主要污染因子 产生量 t/a 批次产生量 kg/批次 排气筒 编号 h2s0.20.04 甲苯0.20.04焚烧尾气 gm16 so229.65.60 1# m 干燥粉尘 gm7颗粒物0.70.14无组织排放 m 投料粉尘 gcz1颗粒物0.10.022# 加料、氧化反应废气 gcz2、蒸馏不凝气 gcz4 环己胺4.41.223#cz 造粒粉尘 g cz3颗粒物0.60.184# m 投料粉尘 gdz1颗粒物0.060.015# 异丙醇1.80

24、.30 进料废气+蒸馏不凝气 gdz2+4 二环己胺0.36.0.06 6#dz 造粒粉尘 gdm3颗粒物0.60.107#、8# 苯胺0.50.26 加料、缩合反应废气 gdtpd1、水洗废气 gdtpd2邻甲苯胺0.40.21 苯胺0.40.24 蒸馏不凝废气 g dtpd3 邻甲苯胺0.30.17 苯胺0.60.34 dtpd 烘干造粒废气 g dtpd4邻甲苯胺0.90.51 9# 4.1.3 固体废物 本项目产生的固体废物可见表 4-2。 表 4-2 固体废物产生处置情况 产品产品污染环节污染环节序号序号主要污染物主要污染物污染防治措施污染防治措施 m甲苯蒸馏sm1蒸馏残渣（防水油）

25、委托有资质部门处置 dtpd活性炭吸附装置sdtpd1废活性炭委托有资质部门处置 sq1隔油池沉渣委托有资质部门处置 污水处理站 sq2污泥委托有资质部门处置 废原料内包装sq3废原料内包装委托有资质部门处置 4.1.4 噪声 项目主要噪声源为风机、造粒机、配套泵类机等设备运行时产生的设备噪声。项 目选用低噪声设备，主要噪声设备放置于室内，并采取相应的消声减振措施。预测结 果显示，项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008） 中 3 类区标准。 4.2 建设项目可能造成的环境影响分析 (1)水环境影响 项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到

26、城镇污水处 理厂污染物排放标准（gb18918-2002）中的一级 a 标准后，排入启动区高盐管网， 不会对周围水环境造成大的不利影响。 (2)大气环境影响 m 车间仅生产 m 产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有 1 套燃气 导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经 1 支 15m 高排气筒排放；萃取 釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后， 与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工 序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且 不易收集，在车间内无组织排放。 cz 车间仅生

27、产 cz 一种产品。4 个氧化釜 m 投料共用 1 套布袋除尘器，m 投料 粉尘经净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和 氧化反应釜、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 造粒粉尘经 1 套布袋除尘器净化后，通过 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 dz 车间仅生产 dz 一种产品。m-na 盐配置设有 1 套布袋除尘器，m 投料粉尘经 净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和氧化反 应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有

28、组织排 放。造粒粉尘经 2 套布袋除尘器净化后，通过 2 支 15m 高排气筒有组织排放。 dtpd 车间仅生产 dtpd 一种产品。催化缩合反应釜、水洗釜和蒸馏装置均各自 配套 1 个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入 1 套活性炭吸附装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环 境影响较小。 (3)声环境影响：采取隔声、减振、消声等措施后，项目营运期厂界噪声预测点位 处的昼间和夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008） 中的 3 类标准要求，不会出现噪声扰民现象。 (4)固体废物影响

29、本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染。 5 建设项目环境保护措施分析 5.1 废气 m 车间仅生产 m 产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有 1 套燃气 导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经 1 支 15m 高排气筒排放；萃取 釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后， 与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工 序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且 不易收集，在车间内无组织排放。 cz 车间仅生产 cz 一种产品。4 个氧化釜 m 投料共用 1

30、 套布袋除尘器，m 投料 粉尘经净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和 氧化反应釜、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 造粒粉尘经 1 套布袋除尘器净化后，通过 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 dz 车间仅生产 dz 一种产品。m-na 盐配置设有 1 套布袋除尘器，m 投料粉尘经 净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和氧化反 应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排 放。造粒粉尘经 2 套布袋除尘器净化后，通

31、过 2 支 15m 高排气筒有组织排放。 dtpd 车间仅生产 dtpd 一种产品。催化缩合反应釜、水洗釜和蒸馏装置均各自 配套 1 个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入 1 套活性炭吸附装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环 境影响较小。 5.2 废水 项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处 理厂污染物排放标准（gb18918-2002）中的一级 a 标准后，排入启动区高盐管网， 不会对周围水环境造成大的不利影响。 5.3 噪声 为了减少噪声影响，企业在设备选型上选用了低噪声设备；

32、主要产噪设备均位于 室内，利用建筑物隔声，噪声较大的设备基础上安装有橡胶减震垫；风机管道上安装 消声器或消声弯头；合理布局，尽可能将噪声设备集中布置、集中管理。经预测可知， 正常运营情况下，项目厂界噪声可以满足相应标准要求。项目噪声防治措施均是目前 常用方法，实践表明其经济上合理，技术上可行。 5.4 固体废物 本项目对所产生的固体废物分别集中收集，按类别进行处理。一般工业固废由物 资回收部门回收利用；危险废物委托有资质单位进行处理处置，且按照危险废物贮 存污染控制标准要求在厂区内设置危险废物暂存区；生活垃圾经收集后定期运至生 活垃圾填埋场进行填埋。采取以上措施后，项目固体废物可得到妥善有效的

33、处理处置。 因此，本项目固废防治措施合理可行。 建议该项目运营后加强对固废的管理，建立处置登记制度，危险废物处理严格按 照危险废物污染防治技术政策 、 危险废物贮存污染控制标准要求进行，严禁固 废随意处置。 6 环境风险 6.1 环境风险因素识别 项目所用原料中液氯、液碱、双氧水等属第 8 类腐蚀品。根据重大危险源辩识 （gb18218-2009）对项目进行重大危险源判定，本项目不存在重大危险源。 6.2 风险事故源项分析 本项目主要有毒有害物质为液氯、液碱、双氧水等。根据对相类似生产装置调查 的基础上，采用类比法对本项目在生产过程中可能出现的事故原因进行分析可知，储 罐、反应釜、管道破损以及

34、因操作不当造成泄漏等出现机率较高，泄漏事故主要发生 在储罐区及生产区。本项目风险评价的最大可信事故为贮罐阀门失灵出现酸泄漏。 6.3 风险后果分析 在风险管理措施到位的情况下，泄露物料可经罐区围堰收集，待事故排除后将物 料回收至储罐，冲洗废水、消防废水排入厂区污水处理站进行处理。物料泄露及废水 可全部得到收集处理，不会对项目所在地地下水和地表水造成污染影响。 6.4 风险防范措施 1、储罐泄漏防范措施 项目储罐罐区设置围堰，并设置排水系统，将事故状态下的污染雨水及地面冲洗 废水等进入污水处理站处理后排放。 2、车间泄漏防范措施 车间地面铺设防渗、防腐层，防止泄漏物料入渗污染土壤及地下水。企业应

35、加强 管理，定期对车间地面防渗、防腐层进行检差，一旦发现破损，应立即采取修补措施， 杜绝因物料泄漏而导致污染事故。此外，车间应设置地下管道与事故应急设施相连， 一旦发生事故性泄漏，可将泄漏物料及地面冲洗废水排入事故应急设施内暂存、处理， 严禁不经处理直接外排。 3、废水事故排放防范措施 厂区设置事故应急池，可将事故废水收集至事故应急池暂存。应定期检查污废水 输送管道，杜绝因管道破裂造成的污水外漏而发生的事故排放。 6.5 环境风险事故应急预案 建设单位应当按照建设项目环境风险评价技术导则 、 国家突发环境事件应急 预案 ，编制本项目的突发环境事件应急预案，注重与所在地地方人民政府应急预案相 衔

36、接，明确事故响应程序、响应时间和报警条件。 7 环境经济损益分析 7.1 项目投资的社会经济效益 项目投产后年销售收入为 30000 万元。项目经济效益良好，可为国家及地方增加 相当数量的税收，同时又能为当地提供一定数量人员的劳动就业机会，提高当地人民 群众的生活水平，也可进一步推动当地社会经济的发展，具有一定的社会经济效益。 7.2 环境损益分析 项目运营后，废气、废水处理设施的运行可大大减少污染物的排放；固体废物进 行分类处理，实现了工业固体废物的资源化利用。 8 环境管理与环境监测计划 8.1 环境管理 企业按照国家的有关规定，结合其实际情况，设立了安全环保部，由经理统一领 导负责全厂的

37、安全环保工作。同时配备一名环保设施专职管理人员，负责定期检查设 施运行情况，组织对设施定期及时检修。环境管理机构的具体职责包括： 1、建立健全环保工作规章制度，明确环保责任制及奖惩办法。 2、确定环境管理目标，如“三废”达标排放，厂区绿化指标，固废及时处置等。 3、建立环保档案，包括环评报告书、环保工程验收报告、污染源监测报告，环保 设施运行记录以及其它的环境统计资料。 4、收集与管理有关的污染物排放标准、环保法规、环保技术数据。 5、防治“三废”污染是环保工作的重中之重，通过环境管理保证污染防治设施稳定 正常运行。搞好所有环保设施与主体设备的协调管理，使污染防治设施的配备与主体 设备相适应，

38、并与主体设备同时运行及检修；污染防治设施出现故障时，环境管理机 构应立即与各部门采取措施，防止污染扩大化。 6、搞好污染物排放总量控制。 7、负责一般的污染事故处理。 8、组织职工的环保教育，做好环境宣传工作。 9、在条件成熟时组织实施清洁生产审核和 iso14001 环境管理体系的建立。 10、排放口规范化管理。企业厂区废水设一个总排污口，按照环监(96)470 号文件 要求，进行规范化管理。根据排污口管理档案内容要求，企业将主要污染物种类、数 量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况记录于档案。 为提高环保工作的质量，要加强环境管理人员的业务培训，并有一定的经费来保 证培训的实施。 8.

39、2 环境监测计划 1、环境监测计划 针对项目营运期污染物排放情况，提出监测计划。 2、监测资料的保存 应有监测分析原始记录，记录应符合环境监测记录规范要求； 及时做好监测资料的分析、回馈、通报与归档； 接受环保主管部门的监督和指导。 10 评价结论与建议 10.1 结论 10.1.1项目概况 青岛华恒助剂有限公司在 2014 年注册成立了青岛华恒助剂有限公司平度分公司， 投资 14765.21 万元将现有厂区搬迁至平度市新河生态化工园区内，新厂区位于青岛平 度市新河生态化工科技产业基地内，具体位置位于普水路以南、海湾路以东，现有三 苗家村西北侧。青岛华恒助剂有限公司通过搬迁升级、转型发展，吸引

40、高端生产要素， 为青岛市引导产业高端发展和集群发展，努力打造具有国际竞争力的制造业集群做出 贡献。搬迁后计划年产橡胶助剂 1.5 万吨，主要产品包括 6480 吨/年橡胶硫化促进剂 cz（cbs）、6000 吨/年橡胶硫化促进剂 dz（dcbs）和 3060 吨/年防老剂 3100（dtpd）。 10.1.2产业政策符合性结论 本项目属于产业结构调整目录（2011 年本）（2013 年修正）中允许类，符合 现行产业政策要求。 10.1.3选址可行性结论 项目用地性质为工业用地。项目区域内环境质量能满足相应功能区划的要求，市 政基础设施基本配套；公众调查对项目选址持肯定态度。项目选址可行。 10

41、.1.4项目工程分析结论 本项目主要污染因素为废水、废气、噪声和固体废物，建设单位对各类污染物采 取针对性的防治措施，确保污染物达标排放，尽量避免污染环境。 10.1.5评价区域环境现状评价结论 (1)声环境质量现状：在企业厂界共设置 4 个监测点位，根据监测结果，厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类区标准要求。 (2)大气环境质量现状：各敏感保护目标处，so2、no2小时、日均浓度均满足 环境空气质量标准 （gb3095-2012)中二级标准要求，pm2.5、pm10日均浓度存在部 分时段超标现象。由表 5-4 可见，评价区域硫化氢、二硫化碳、苯胺、硫酸

42、雾、苯酚 浓度满足工业企业设计卫生标准(tj36-79)的居住区大气中有害物质的最高容许浓 度限值；甲苯浓度满足大气污染物综合排放标准详解中相应限值要求；臭气浓度 满足恶臭污染物排放标准中相应限值要求。 (3)地表水环境：泽河桥 2014 年例行监测断面中 codcr 有一次超出地表水环境 质量标准（gb3838-2002）中类标准要求，氨氮全部满足要求。2014 年 8 月 21 日 的监测数据表明，泽河 2 个断面除氨氮、cod 部分超标，氯化物、硫酸盐全部超标外， 其余各水质监测因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准 要求；泽河入北胶莱河后断面除 cod、氯化物

43、、硫酸盐、硝酸盐全部超标外，其余各 水质监测因子均能满足地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准要求。 (4)地下水环境：大苗家村地下水中总硬度、氟化物、氯化物和硫酸盐，阎家村地 下水中氟化物，新中基地下水中总硬度、溶解性总固体、氯化物浓度超过地下水质 量标准 （gb/t14848-93）类标准要求，其他监测指标均满足 gb/t14848-93 中类 标准要求。 10.1.6项目环境影响评价结论 (1)水环境影响 项目废水主要为生产废水和生活污水，经厂内污水处理站处理达到城镇污水处 理厂污染物排放标准（gb18918-2002）中的一级 a 标准后，排入启动区高盐管网， 不会对周围

44、水环境造成大的不利影响。 (2)大气环境影响 m 车间仅生产 m 产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有 1 套燃气 导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经 1 支 15m 高排气筒排放；萃取 釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后， 与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工 序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且 不易收集，在车间内无组织排放。 cz 车间仅生产 cz 一种产品。4 个氧化釜 m 投料共用 1 套布袋除尘器，m 投料 粉尘经净化后经 1 支 15m 高排

45、气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和 氧化反应釜、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 造粒粉尘经 1 套布袋除尘器净化后，通过 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 dz 车间仅生产 dz 一种产品。m-na 盐配置设有 1 套布袋除尘器，m 投料粉尘经 净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和氧化反 应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排 放。造粒粉尘经 2 套布袋除尘器净化后，通过 2 支 15m 高排气筒有组织排放。 dtpd 车间仅生产

46、 dtpd 一种产品。催化缩合反应釜、水洗釜和蒸馏装置均各自 配套 1 个冷凝器，不凝气和造粒烘干废气全部汇入 1 套活性炭吸附装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 上述各项环保措施落实到位后，项目废气排放可以满足相应标准要求，对周围环 境影响较小。 (3)声环境影响：采取隔声、减振、消声等措施后，项目营运期厂界噪声预测点位 处的昼间和夜间噪声均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008） 中的 3 类标准要求，不会出现噪声扰民现象。 (4)固体废物影响 本项目产生的固体废物均可得到妥善处置，不会对周围环境造成污染。 10.1.7污染防治措施分析结论 1、废气污染防

47、治措施 m 车间仅生产 m 产品，物料转移全部在密闭的管道中进行，车间内设有 1 套燃气 导热油炉，同时可用于废气焚烧净化，废气经焚烧后经 1 支 15m 高排气筒排放；萃取 釜自带冷凝器，出气经冷凝后再与甩干和干燥工序出气经同一套板式冷凝器冷凝后， 与甲苯回收装置经两级冷凝后的不凝气也排入上述同一个燃气导热油炉焚烧。干燥工 序位于单独的封闭隔间内，装袋时直接将包装袋套在出料口上，产生的粉尘较少，且 不易收集，在车间内无组织排放。 cz 车间仅生产 cz 一种产品。4 个氧化釜 m 投料共用 1 套布袋除尘器，m 投料 粉尘经净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和 氧化反应釜、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 造粒粉尘经 1 套布袋除尘器净化后，通过 1 支 15m 高排气筒有组织排放。 dz 车间仅生产 dz 一种产品。m-na 盐配置设有 1 套布袋除尘器，m 投料粉尘经 净化后经 1 支 15m 高排气筒有组织排放。蒸馏装置配套 1 个冷凝器，不凝气和氧化反 应釜、冲洗槽、真空泵排气全部汇入 1 套水吸收装置，经 1 支 15m 高