澳大利亚施工组织设计

1、澳大利亚（意大利雅塞利公司纸机）项目高档卫生纸机生产线安装工程施工组织设计 编制: 年 月 日 审核: 年 月 日 批准: 年 月 日湖南省工业设备安装公司澳大利亚工程项目部目 录1、工程概况2、施工布置3、项目经理及项目技术人员简历表4、临设平面布置5、施工进度计划及工期保证措施6、主要资源计划7、主要施工方案7.1造纸机安装方案7.27.3通用设备安装方案7.4非标设备安装施工方案7.5管道安装施工方案7.6焊接方案7.7电气安装施工方案7.8仪表安装方案8、质量保证措施9、文明施工措施10、安全保证措施1工程概况本工程是澳大利abc亚股份有限公司年产3万吨生活用纸技术改造工程。工程地点位

2、于澳大利亚离悉尼市约30公里处。本工程范围包括浆料制备、设备和管道、纸机及其辅助设备、自动化仪表及电气设备以及其它附属设施的安装。工程的主体设备均为意大利雅塞利公司先进的造纸设备与技术。本工程本主要安装工程内容如下：浆料制备设备安装：厂房内的机械设备，槽、罐、机架、操作平台等非标设备，输送系统的设备安装；管道安装：厂房内的管道、阀门、管件，安装及防腐刷漆、保温、清洗等工程；造纸机安装：1台意大利雅塞利纸机及其范围内的设备（不包括烘缸安装就位）；电气安装：工程范围内的电气设备及照明等的安装；自动化仪表安装：工程范围内的dcs系统、qcs系统、电控传动系统;根据合同协议。2、施工布署 2.1 施工

3、布署原则2.1.1 本工程公司在施工部署上采取超前介入的原则，在项目确立后立即就施工有关的准备进行综合系统的安排，确定各项工作的具体内容、责任人和完成时间。2.1.2本工程属分公司首次国外工程，在涉外工作上应采取超前介入原则外，并积极组织有关本项目的工作人员学习、了解海外施工的有关要求和知识，构建全新、高效海外工作组织体系机构，以最大限度的保证海外施工的生存和开拓能力。2.1.3本工程公司在人力、物力、机具以及资金上进行统筹调度安排，给予该工程以充分保证。 2.1.4 公司将在施工现场设立澳大利亚工程项目部，由具有纸机及相关设备安装施工经验的专业技术人员组成。强化现场统一调度的权威性，科学性，

4、均衡有序地组织施工。 2.1.5 考虑国外与国内的经济差距，为保证本项目的效益的实现，应在国内积极充分做好各项施工物质准备工作。2.2 施工组织2.2.1 项目部机构设置部门职 务姓 名技术职务从事专业技术工作年限英语水平项目经理许雄智会计师12四级项目副经理王立平电气工程师7四级项目工程师张军机械工程师10四级项目工程师朱行国管道工程师9六级项目工程师王立平电气工程师四级项目质安员张光平助理工程师综合员邹景安 2.3 职责分工 项目部将严格按 “科学、高效、精干”的原则组建，按公司项目管理办法管理，确保本机构职能齐全、管理规范，使项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效完成该项

5、安装工程，项目部管理人员及各部门职责分工如下。2.3.1 项目经理2.3.1.1 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。2.3.1.2 组织编制网络计划及计划的检查落实考核。2.3.1.3 掌握工期目标和合同条款，合理组织资源,确保合同工期目标的顺利实现。 2.3.1.4 组织工程施工前期准备工作。2.3.1.5 项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调动作。2.3.1.6 控制并协调项目的工期、质量、安全、成本。2.3.1.7 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。2.3.1.8 对工程项目全过程负责。对项目的质量、安全管理负全责。2.3.1.9 负责与业主、监理等各个方面的沟通

6、与协调。2.3.1.10 组织编制网络计划及计划的检查落实考核。2.3.2 项目副经理协助项目经理进行对项目的日常施工管理工作。2.3.3.1组织编制并审批施工方案、作业指导书，主持新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目上的推广应用。2.3.3.2由项目经理授权，根据合同质量目标要求，组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行职能分配，落实质量责任制检查，监督质量体系程序文件的实施。2.3.3.3对工程施工全过程质量、技术、安全、进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，负责安全生产、文明施工的具体实施。2.3.3.4 组织工程试运转和进行竣工交付。2.

7、3.3.5 协助项目经理实现项目质量目标。2.3.4 专业工程师2.3.4.1负责本专业技术准备工作，参加图纸会审，受理设计变更通知，提出材料、机具、计量器具需用计划。2.3.4.2负责分管范围的技术与技术管理工作。熟悉施工项目所涉及的规范、标准、技术文件；编制有针对性、操作性强的作业指导书及安全技术交底书；负责本专业“四新”技术的应用；制定和选用本专业所需各类记录表格。2.3.4.3负责分管范围内的生产管理。分阶段提出主要材料到货计划；参与业主提供物资和自购物资的验收和标识；编制施工材料变更增补计划；监督、指导班组进行过程检验和试验状态的标识及施工现场材料的标识；确认、收集并保存施工过程的记

8、录；负责施工过程和竣工工程的标识，并制定成品保护措施。2.3.4.4对分管的质量体系要素的控制负责。发现不合格品时责令班组停止作业，对过程不合格进行标识记录并报告；参加纠正与预防措施的制定、实施、验证；参与过程不合格的初评，提出纠正措施，填写不合格品评审处置单。2.3.4.5参与质量检查与竣工验收。指导班组做好工序自检、互检，保证不合格品不进入下道工序；负责分管范围内交工资料的整理、编目和归档工作。2.3.5 质安员2.3.5.1在项目总工程师的指导下，归口管理质量体系在项目上的有效运行。监督、检查班组及其它部门的实施情况；将每季的质量分析会报告报公司质安处；逐月对不合格品进行统计；每季向质安

9、处报本系统的质量记录清单。2.3.5.2参与工程质量验评与重要材料的验收。参与分项、分部及单位工程的评定；逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检验工作；对过程试验结果及记录是否符合设计要求进行监督检查；参与单位工程项目部自检。2.3.5.3负责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的标识进行监督检查；参加不合格品的初验工作；对一般不合格处置效果进行验证。2.3.5.4 参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需资料。2.3.5.5现场施工安全监控，对现场作业人员进行安全教育；

10、建立班前安全活动制度；建立定期安全检查制度；协助项目经理主持每周安全例会，负责现场日常安全检查，参与项目部每月一次安全检查；对安全检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证，负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查。2.4 施工准备2.4.1施工力量准备该工程由于属国外纸业工程，影响范围大，公司将根据本工程特点，要求组织政治思想觉悟高、技术能力较强并具两个以上国内类似工程施工经验，拟组织在恒安纸业、金东纸业、金华盛纸业、广西贵糖纸业施工过的施工人员进行上岗前的技术培训和考核，择优选取施工人员进入项目施工，保证工程施工人员的技术素质。2.4.2培训准备工作根据工程特点组织施工人员进行出国前的英语

11、基础培训、国外社交礼仪培训、出国前国家安全培训。 2.4.3施工机具和材料准备2.4.3.1 为满足国外工程施工的需要，保证经济效益的实现，根据工程合同签订的施工范围提出施工范围内的主材、辅材、机具、劳保、后勤、日用生活、办公等各方面的物资材料需用计划。按施工机具计划在开工前做好施工机具和专用工具的维修，采购和检验工作。2.4.3.2 材料供应部门接到工程技术部门的材料、设备计划后，及时做好设备供应时间的安排，同时了解材料供应渠道，保证及时提供符合设计质量要求的材料。2.4.3.3物资部门积极了解物资材料出关的有关具体要求，并保持与出关有关国家工作人员的沟通和联络畅通。2.4.3.4物资部门与

12、技术部门联合确定物资装箱、编号、防护有关要求，并建立文件资料，作为 工程施工人员后接收和检查验证的依据文件。 2.4.4 施工技术准备 2.4.4.1 施工技术人员应认真审查设计施工图和技术资料，详细了解设计要求，认真做好图纸会审工作，及时解决图纸会审的问题，以保证施工顺利进行。2.4.4.2 施工技术人员必须认真阅读施工图纸和有关技术资料及时准确地编制出施工材料计划和加工件的加工图以及施工技术方案，质量安全保证措施为施工做准备。2.4.4.3 对重点项目和关键部位的施工，必须编制可行的作业指导书，以指导班组施工。 2.7 施工组织机构设置图（见下图）澳大利亚工程项目部材料设备部工程管理部综合

13、办质量安全部电气仪表班组通用设备班组防腐保温班组纸机施工班组通风除尘班组管道施工班组2.8 主要施工班组负责人设备安装组组长： 曾和明 技师管道安装组组长： 杨泽平 技师电气仪表安装组组长：谭凤平 技师焊接组组长： 欧阳文 高级技师起重吊装组组长： 史国华 高级技师非标制作组组长： 杜运武 技师备注：以上作业班组长均在恒安纸业（一、二期）、金东纸业（一、二期）、中华纸业、金华盛纸业、岳阳纸业、广西贵糖纸业等工程主持过班组施工，纸业工程施工经验十分丰富。3. 项目经理及项目技术人员简历表项目经理简历表姓 名许雄智性 别男年 龄36职 务项目经理职 称会计师学 历大专参加工作时间1992年7月从事

14、项目经理年限10已 完 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工 程质 量宁波中华纸业有限公司30万吨/年产白纸板生产线、制浆、造纸车间，完成涂料制备工段，设备、非标制安，工艺管道，给排水、工艺通风系统等。3933万元97.4-98.1优良常德恒安纸业有限公司3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装（车速1600m/min）1307万元98.2-98.6优良江苏金东纸业有限公司（一期）不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装（车速1600m/min）1500万元98.7-99.6优良江苏金东纸业有限公司（二期）涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装

15、、单体设备安装1500万元2000.3-2000.8优良姓 名王立平性 别男年 龄30职 务项目付经理职 称工程师学 历大专参加工作时间1997年7月从事项目经理年限3已 完 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量宁波中华纸业有限公司30万吨/年产白纸板生产线、制浆、造纸车间，完成涂料制备工段，设备、非标制安，工艺管道，给排水、工艺通风系统等。3933万元97.4-98.1优良常德恒安纸业有限公司3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装（车速1600m/min）1307万元98.2-98.6优良江苏金东纸业有限公司涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安

16、装、单体设备安装1500万元2000.3-2000.8优良项目专业工程师简历表姓 名张军性 别男年 龄31职 务机械施工员职 称工程师学 历大专参加工作时间1996年7月从事技术工作年限10已 完 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量常德恒安纸业有限公司3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装（车速1600m/min）1307万元98.2-98.6优良苏州金华盛纸业涂布机安装500万98.9-99.3优良江苏金东纸业有限公司（二期）涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装1500万元2000.3-2000.8优良项目主要工程师简历表姓

17、名朱行国性 别男年 龄31职 务管道施工员职 称工程师学 历本科参加工作时间1997年从事技术工作年限9已 完 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项 目 名 称建设规模开、竣工日期工程质量岳阳纸厂130t/h锅炉及附属设备安装工程680万97.3-98.9合格常德恒安纸业有限公司3.4万吨/年高级卫生纸生产线全套安装（车速1600m/min）1307万元98.2-98.6优良西洞庭纸厂1*35t锅炉 1*6000kw汽轮发电机全套系统530万99.1-2000.2合格江苏金东纸业有限公司（二期）涂料车间不锈钢、碳钢桶槽制安，不锈钢管道安装、单体设备安装1500万元2000.3-2000.8优

18、良4临设布置4.1本工程属国外发达国家工程项目，应预先熟悉、了解发达国家有关的各项政策、法律法规，高标准、严要求做好开工前临时设施、生活设施、施工用水、用电及施工机具和材料供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。 4.2 临时设施布置：进场前对业主指定的临时用房进行临时设施的布置，包括临时设施的用途、防火、保安、卫生、安全等布置。临时设施布置完成后项目部将做出详细的临时设施平面布置图送交业主相关部门。4.3 临时用水,由于本工程安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到一定数量的水，考虑使用土建以已有的临时给水管、排水管。生活需要的用水接驳于工地的临时水源。4.4 临时用电,施工期间

19、的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地业主提供的电源接口。工地临时电源总配电箱设置漏电保护器。5、施工进度计划及工期保证措施本工程的施工进度和施工工期严格按照业主的要求进行控制。施工进场时间为2006年3月2日，工程完成时间为2006年8月 30日，施工进度见后附表:施工进度计划表。5.2 工期保证措施本工程系国外先进生产线，具有施工技术含量大，质量要求高等施工特点，为了确保施工进度，力争提前竣工，特拟定如下保证措施：5.2.1 选择具有纸机施工经验的施工技术人员组成施工管理班子，技术人员要求能熟练看懂英文版施工图及有关技术说明，能用英语与外方技术人员交流施工中的技术问题，能掌握国际

20、施工惯例，以及运用iso-2000质量标准指导施工。5.2.2 选择公司内从事纸机及生产线安装工作的作业班组组成施工队伍进入生产一线，严格把握各工序难关，控制工序质量。5.2.3 本工程安装实行项目法管理，合理布置，实行平行交叉作业，共分为五个专业作业班组：a、 卫生纸机、复卷机等设备安装作业班组；b、 通用设备及、平台安装作业班组；c、 电气、仪表安装作业班组；d、 工艺管道安装作业班组；e、 非标槽体、除尘系统安装作业班组；f、 防腐、保温作业班组。各作业班组又分为多个平行作业施工组，实行多面点施工。5.3.4实行作业班组承包责任制，充分调动职工积极性，实行加班加点，开展劳动竞赛。5.3.

21、5采用经过工程检验的施工工艺和机具装备进行施工，设备吊装采用机械化作业。5.3.6 加强质量管理，严格按iso-2000标准运作，避免因施工引起的质量、安全事故。5.3.7根据工程实际情况变化，随时进行班组之间的劳动力、施工机具增援调配，密切配合外国技术人员的工作，保证按业主的工期要求完成安装工程。 6. 主要资源计划6.1 劳动力计划（以王立平为准）时间内容2006.32006.42006.5200662006.7200682006.9管工2101010442钳工2888442铆工2466622电仪工2268842起重工1222211电气焊工261414842防腐保温工3331辅工24666

22、22合计12345054392313 6.2 主要施工机械计划序号机械名称型号单位数量1汽车吊qy-150台12汽车吊qy-16台13汽车5t台14双排座汽车2.5 t台15平板拖车80t台16叉车5t台17立式钻床台18电动试压泵10mpa台19手动试压泵1.6mpa台110液压弯管机台111氩弧焊机台812等离子切割机台313框式水平仪台314水准仪ni（0.02mm/m）台115经纬仪t2(2s)台116水准仪ds3台117空压机0.3m3/min台218台钻16台219卷扬机5t台520烘干箱台121砂轮切割机300台422角式磨光机100;150台823手持式电锤台424交流电焊机5

23、00a台225兆欧表2500/1000/500块326高压试验设备100kv台127继电器测试设备台228继电器工具箱台129微阻计台30断路器测试设备台131电压、电流表台632多量程便携式安培和伏特计台432手提式电流变压器台133dl毫安表台134电秒表台135大电流发生器台136单臂电桥、双臂电桥台237交流电桥、变比电桥台138高压核相仪台139无线通讯工具对240万用表块141摇表2500v块142摇表500v块143相序表500v块144电压表0.5级块2456.3 主要施工工具计划序号名 称型号及规格单位数量备 注1氧割设备套82手动葫芦5t只23手动葫芦2t只104手动葫芦1

24、t只105四轮滑轮组30t组26桅杆377*10付27千斤顶50t只18千斤顶30t只29千斤顶5t只410白棕绳15mm卷111钢丝绳19.5m20012钢丝绳15m10013橡胶水管20m40套吊物钢丝绳14橡胶水管15m40套吊物钢丝绳15各种对管卡个616焊条保温桶只20 7. 主要施工方案7.1 造纸机安装方案7.1.1 施工前准备7.1.1.1认真熟悉图纸及有关资料，并根据图纸资料的要求作好基础检查验收和设备安装的检测仪器及施工机具准备。7.1.1.2安装前应要求土建单位提供造纸机及附属设备基础的检测资料，包括纵、横坐标线、预留孔洞的误差，标高误差，基准标高以及基础混凝土的标号资料

25、，承重基础的沉降观测记录。7.1.1.3对施工现场的临时建筑，运输道路，施工用水、电，施工场地，吊装措施与条件，安全措施，主要施工机具，材料和劳动力等方面作充分的准备，合理安排。7.1.2 设备开箱及清点检查造纸机为进口设备，由于设备复杂，零部件较多，加工精度高，运输路线长。所以在设备安装前，应会同业主代表，共同对设备进行详细清点检查，对设备的缺件、缺陷、损坏等应及时作好记录进行签证，并书面报告业主处理。对设备的随机文件、资料要求业主复印交安装单位，便于安装与调试和资料翻译。7.1.3基础检查、放线7.1.3.1基础验收主辅设备基础、基座浇灌完毕，混凝土达到设计强度的70%以上后拆除模板.开始

26、按设计要求和有关规范规程，会同业主代表对基础的纵、横基准线，基准标高、沉降观测点进行复查，并确定纵、横基准线，标高基准点，同时对施工现场的安全情况、安装条件进行检查并督促有关部门完善。7.1.3.2基础放线造纸机基础为线性，距离长，基础的定位线是整个设备的安装、调整和检测的基准线，故一定要准确。中心线的确定：根据土建提供的原始中心和原始标高进行初始放线，并对成形的基础进行检查。如果基础各方面符合要求，则可确认中心线和标高，如果基础偏差较大，则与建设方、土建方一起对基础进行分析，对中心线和标高进行调整，最后确认原始中心和标高。基准标高点的埋设一般情况在设备操作侧某合适位置的立柱上埋设钢板，并在钢

27、板上焊接50圆钢，焊接的同时用精密水准仪n1005a定位，一般定位标高为0.5米（距楼板面标高距离）较宜。基准标高点的数量根据本身安装要求而定，一般每隔40米需埋设一点。基础中心点埋设为方便安装、检测、基准中心点埋设成框架形，示意图如下： 650mm操作侧90设备中心线辅助中心线注：辅助中心线根据基础情况和检测需要而定。a.基础前后及相对应的辅助中心点，采用黄铜埋设，埋设点的形式如图:盖（内丝）3035 b基础范围内的中心点及相对应的辅助中心点采用m24的不锈钢螺栓埋设(注意:埋设的不锈钢中心点应处在比较重要或方便安装检测的设备横向中心线上)。c埋设完毕后，用高精度精纬仪t2台在中心埋设点上打

28、上+字中心线并打上样冲眼，一定要准确。并在设备安装前仔细复核，同时放出基础线（注：中心点数量根据安装和检测要求而定）。7.1.3.3用经纬仪将圆网、流浆箱、压榨辊、烘干缸、卷纸辊等几条主要横向中心线放出。7.1.3.4用水准仪将纸机的湿部、干部的各处预埋件及基础的实际标高测出，并作好记录。7.1.3.5根据纸机的纵横中心线用经纬仪准确的将传动装置及底层设备的基础中心线一并放出。用水准仪将传动装置和底层设备基础的标高测出作好记录，并在基础上作好相应的标记。7.1.3.6 基础经放线和测标高检查后，应符合下列要求：基础梁之间相对于纵向基准线允许偏差不大于1mm，横向主要轴线（流浆箱、压光机辊、烘干

29、缸等轴中心线）允许偏差1mm，传动基础的辅助轴线允许偏差不大于1mm。基础标高允许偏差10mm。基础上地脚螺栓孔的中心偏差允许不大于5mm，深度偏差允许+20mm或-10mm，垂直度偏差允许不大于5mm/m。基础较重要的预埋板的纵、横向偏差不大于5mm，标高允许偏差不大于3mm。7.1.4 基础板安装基础板安装质量的好坏是直接关系到整个纸机安装质量的十分重要的环节，因此必须高度重视，严格操作，把好质量关。7.1.4.1 复查所有相关基准线和基准点。7.1.4.2 将基础板背面凹部事先浇灌混凝土。混凝土的粒度不应大于78mm，灌浆表面应粗糙，以便与二次灌浆层结合牢固，且养护期不少于24小时。7.

30、1.4.3 根据载荷大小（包括工作载荷）和基础混凝土标号，计算出造纸机垫铁面积。按设备载荷分配情况，合理布置垫铁。7.1.4.4根据标高情况配置垫铁，在垫铁配置时，应注意每组垫铁不得超过3块，高度不得超过50mm，每组垫铁应须有一付斜垫铁以便调整基础板标高。7.1.4.5将基础板吊上位，在水准仪和经纬仪的配合下，利用调节螺栓和垫铁，对基础板进行标高，水平的找正，利用自制的专用工具来找正基础板的纵、横向中心线和直线度。具体如下台板定位将台板放置于基础上，穿好地脚螺栓，垫上顶丝垫块（垫块必须放平稳），带好顶丝螺栓。用0.5mm钢丝拉出台板中心线，进行初步的定位，然后用水准仪dl38105来对标高初

31、调（此次定位要求不高，误差可在5mm之内）。初调完成后，在台板四周混凝土钢筋上焊接m1650的调整螺栓，焊接一定要牢固。调整螺栓顶住台板的位置为台板中上部，但不要太高，一般在台板面下15mm左右。示意图如下：12345678调整螺栓 至18台板顶丝地脚螺栓孔台板粗调由于设备基础比较长，故台板找正时需在整个基础上找出两块基准台板，一般取烘缸位置的台板为基准，可以减少累积误差。a：基准台板精调台板上有定位中心基准线，找正时，将高精度精纬仪t2架设在两台板的纵横交叉的中心线的中心点上，按钢盘尺的要求，采用弹簧拉力计拉尺找正，同时，用高精度水准仪n1找平。台板误差须尽量小，控制在0.2mm以内。完成后

32、用调整螺栓将其固定。b：其它台板粗调以基准台板为基准，采用磁性座压尺，弹簧拉力计拉尺来控制台板的平面位置尺寸（注：尽量以基准板成同一块台板为准拉尺）。用经纬仪t2控制台板的中心尺寸，测量时，尽量控制经纬仪与所测位置距离，并不断利用埋设中心点检查仪器的准确性。用水准仪n1控制台板的水平标高，调整好后，用调整螺栓固定，此时，误差控制在：平面尺寸0.5mm以内，标高1mm以内。台板一次灌浆当基础板初找符合要求后，将地脚螺栓与预埋板点牢。台板粗调完成后，对整个基础板进行一次复核，合格后进行一次灌浆，灌浆浆料最好采用无伸缩水泥。在捣实的过程中，不要撞击台板。台板精调a一次灌浆混凝土强度达到要求后，开始进

33、行台板的最后找平找正工作。b安装相邻的两块基础板时，其接头标高差用平尺塞尺进行检查，必须小于0.05mm。c操作侧和传动侧相对应的基础板表面的高度偏差用高精度水准仪检查，其偏差必须不大于0.02mm（传动侧可略高于操作侧）。d操作侧和传动侧基础板中心轴线的平行度及与纸机中心线的允许偏差用经纬仪检查，且偏差值应符合规范和纸机的技术文件要求。基础台板安装要求如下：中心线0.2mm水平标高0.2mm尺寸（平面）0.2mm单块台板水平 0.05mm由于台板数量多,精度要求高,而对一个物体同时进行三维空间的控制非常困难,故精调时须注意调整的顺序:a:用水准仪n1调整台板标高的误差在0.5mm左右，拧紧地

34、脚螺栓和顶丝。b：用经纬仪t2调整平面尺寸、固定调整螺栓。c：通过扭力扳手和钳工水平仪、高精度水准仪n1调整台板标高和台板水平度，同时，拧紧顶丝螺栓。d：最后全面复核，至达到厂家设计要求。注：测量定位时，由于温度、环境、仪器和人的因素在台板精调完成后，需找一个合适的条件，对整个基础板进行一次性的检查和调整。当完全找平、找正基础板后，将地脚螺栓与预埋板焊牢，并应将垫铁焊牢。其焊缝高度与图纸要求相符。全部基础板找平、找正，并经复查达到图纸要求后，可以进行基础板的灌浆工作。7.1.4.12 灌浆前应先制模、灌浆必须用无收缩水泥。灌浆时室温不能低于5。7.1.4.13 灌浆后须定期养护，直至养护期满，

35、养护期室温如果低于5应采取措施提高室温。7.1.5 机架与部件安装7.1.5.1根据造纸机安装图，在基础板上将纸机的湿部，干部机架和传动侧、操作侧的中心线划出，并打上样冲。7.1.5.2根据造纸机安装图，在外商技术人员的指导下先将干部的烘缸机架及烘缸运输、吊装到位并进行找平、找正。（详见造纸机烘缸运输、吊装方案）7.1.5.3干部的机架及烘缸安装好后，根据基础板上的所划位置中心线组装湿部的机架，并用经纬仪对机架的中心距偏差找正，并使其符合图纸要求。7.1.5.4机架的水平度用平尺光学合像水平仪进行找正，使其符合图纸要求。7.1.5.5 机架、横梁的水平度，平行度距离尺寸等符合图纸和规范要求后，

36、机架底脚用划针划螺栓孔线，然后将机架横梁分别吊移位置，在基础板表面进行钻孔攻丝。7.1.5.6钻孔攻丝完成后吊装机架横梁进行第二次精找，使其完全达到图纸、规范要求后，紧好连接螺栓，然后现场加装好机架定位销。7.1.5.7流浆箱安装：吊起流浆箱，根据基础板上所划的流浆箱定位线，将流浆箱落在所在位置的机架上，用经纬仪对其纵横向进行找正，用光学合像水平仪对其水平度进行找正。7.1.5.8吊入悬臂梁，用拉杆螺栓将悬臂梁拉好，用水准仪将操作侧与传动侧的悬臂梁进行找正，使其水平度，跨距符合图纸与规范要求。7.1.5.9 根据图纸及基础板上所划的定位线，分别吊入托辊、辊筒及导辊，用经纬仪对其纵横轴线进行找正

37、，用光学合像水平仪进行找平，使其符合图纸和规范要求。7.1.5.10 吊上真空压榨辊的悬臂支架，用拉杆螺栓将悬臂支架拉好，用水准仪找好其标高和水平。7.1.5.11 将真空压榨辊吊入悬臂支架中，用经纬仪找好纵横轴中心位置，装好真空压榨辊张紧器，松开拉杆螺栓，用光学合像水平仪找正其水平度，并使其符合图纸和规范要求。7.1.5.12 装好真空箱、刮刀和喷水管，用经纬仪找好其纵、横轴向位置，用塞尺调整好刮刀的间隙，并使它们全部符合图纸和规范要求。7.1.5.13 卷纸机安装必须使卷纸辊能自由的运转，备用卷纸辊能准确的进入卷纸位置。并应符合图纸和规范要求。7.1.5.14 传动装置安装的关键在传动轴的

38、同心度，根据所划中心线，吊入传动装置，用专用工具装上干分表进行盘车找正传动轴的同心度，使其达到图纸和规范要求。7.1.5.15 对所要安装的设备零部件要按先后顺序进行清洗，装配，先装的设备先洗，洗一件装一件。7.2 造纸机烘缸吊装方案（配合雅塞利吊装人员施工）7.2.2为配合外方人员的烘缸吊装工作，我方初步安排如下人员配合：钳工 2人起重工1人辅工 2人7.2.1 烘缸吊装前的要求7.2.3.1 应保证起重运输设备进场道路畅通， 烘缸运输前一定要对运输线路进行仔细勘察，对于影响烘缸运输的障碍物应及时清理。沟、洞应填埋夯实，转弯半径小的弯道要加宽保证汽车吊和平板车的通行，对于跨运输线路的电力、通

39、讯、管道等，要求高度不小于6米，以确保烘缸安全顺利运到施工现场。吊装现场场地采取措施满足吊装作业要求，现场场地应根据实际情况采取措施进行场地的平整和压实工作，以防止起重和运输设备产生危险沉降而导致安全事故的发生。车间预留烘缸吊装就的空间和位置满足吊装作业要求。7.2.6 烘缸吊装7.2.6.1由于烘缸吊到车间二楼后，必须经过二楼面运至纸机基础上的烘缸安装位置，因二楼楼面不能承受烘缸的重量，吊装前必须在纸机基础的楼面上设置烘缸运输通道。7.2.6.2 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁下紧贴一根30号工字钢，工字钢下用219*8的无缝钢管每隔1米打一个支撑，用来增强承载梁的承载力。7.2

40、.6.3 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁上各铺一条枕木，在两条枕木之间铺上用26号槽钢拼焊成的箱形梁，使箱形梁不与楼面接触（箱形梁上烘缸的重量通过枕木传递到承载梁上而楼面不承力），布置详图见附图：楼面烘缸运输平面布置图。7.2.6.4 箱形梁的铺设距离为500mm，一直从1314柱边铺设到纸机基础上。7.2.6.5 箱形梁上面铺上两条20厚的钢板（作为烘缸运输时滚杠的通道），钢板上放置89*20的滚杠。7.2.6.6 在车间外紧贴纸机通道车间边墙承重柱用219*8的无缝钢管和30号工字钢搭设一个长7m、宽2m、高度与楼面设置的运输通道一致的平台，作为楼面运输通道的延伸部位以利烘缸的

41、吊装,见附图:楼面烘缸平台布置图。7.2.6.7烘缸运到吊装处后用150吨汽车吊吊起，放到楼面运输通道的滚杠上，用5吨卷扬机拉到纸机基础上烘缸的安装位置上。吊车将烘缸放到滚杠上时应尽最大可能的将烘缸向车间内送。7.2.6.8在烘缸起吊前应将安装烘缸的机架进行预装，并找平、找正达到技术文件要求后，做好标记再行拆除。待烘缸运到位吊起后再正式安装。7.2.7 烘缸安装7.2.7.1烘缸运到纸机基础上，初步找正安装位置后，紧靠烘缸立4根吊装的金属桅杆，桅杆采用377*10的无缝钢管制作，桅杆平面布置见图2。 桅杆 车间承载梁烘缸 烘缸轴烘缸 烘缸支座 桅杆 桅杆 双20号槽钢梁车间承载梁 桅杆平面布置

42、及吊装示意图（图2）7.2.7.2 4根桅杆顶部用12槽钢连成一体，桅杆缆风绳根据实际情况系于车间立柱上。7.2.7.3 每根桅杆配一台5吨卷扬机作为起吊用，每个吊点采用30吨4轮滑轮组。7.2.7.4 吊起烘缸（起吊高度约高于安装高度），用4个30吨千斤顶支撑稳固后，利用车间内的行车将进行过预装的烘缸机架装好。7.2.7.5 落下烘缸找平、找正达到技术文件要求。7.2.8 吊装注意事项7.2.8.1 吊装用的钢丝绳、滑轮等器具都应是经检验合格的产品。7.2.8.2卷扬机等施工机具都经全面检查，具备良好的使用性能和机械性能。7.2.8.3起重吊装作业人员应严格遵守安全技术规程，指挥作业时信号要

43、做到统一、清楚、正确、及时。7.2.8.4吊点绳的绑扎位置应严格遵守设备所标示的捆绑点，与烘缸接触部位垫以软木等物。7.2.8.5 烘缸吊离地面约50mm时应停止起吊，并对烘缸、起重索具、吊车、卷扬机等吊装机具进行全面检查，确认无误后方可继续起吊。7.2.8.6 所有参加起重作业的人员，必须是经培训考试合格的持证人员（国家机关所发的特种作业人员证）。 7.3 通用设备安装方案7.3.1 施工准备7.3.1.1组织施工人员认真熟悉技术资料和施工图纸，详细了解设备结构、性能要求。认真做好图纸会审工作，对图纸会审中发现的问题要及时加以解决，以保证安装工作的顺利进行。7.3.1.2根据施工组织设计，合

44、理调配施工机械与劳动力，按提出的施工材料计划，组织施工材料进场，并对进场的材料、机具设备妥善保管。7.3.2 设备验收7.3.2.1开箱前应根据施工图查明设备型号、箱号，防止开错箱。7.3.2.2开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后二次搬运工作。7.3.2.3按照装箱单清点零件，专用工具，附属材料，出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并作好记录，对缺件，损坏件应及时通知业主处理。7.3.3 基础验收7.3.3.1按gb50231-98和设计图纸要求，检查所有预埋件，地脚螺栓孔的正确性，并应与实际设备的地脚螺栓孔进行对照。7.3.3.2根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计图相

45、符，如有偏差，应及时通知业主要求土建施工单位修改。7.3.3.3根据基础尺寸和设计图纸放出基础纵、横中心线，根据基础抗压强度，计算出垫铁总面积，布置好垫位置，将垫铁位置铲平整。每组垫铁不得超过3块，高度小于50mm。7.3.4 通用设备安装7.3.4.1 通用设备安装应严格按设备说明书 和gb5027598标准执行。7.3.4.2对整体安装的设备，在安装前应对设备进行解体检查、清洗。以便一个不漏地及时发现和处理设备的各种缺陷。7.3.4.3 设备靠背轮的同心度找正，采用专用工具加百分表找正。7.3.5通用设备安装中行车等特种设备及工程范围内的通风、除尘设备等安装将在施工中编写详细的作业指导书，

46、并按规定向当地技术质监部门申报并接受监督检查。7.4 非标设备制作、安装施工方案本工程非标设备主要有不锈钢槽体及砼槽体的不锈钢内衬。7.4.1 施工准备7.4.1.1掌握不锈钢槽体的材质要求，结构特点，总体重量及最大单件重量及安装位置。7.4.1.2 对施工班组进行槽体制作、安装工艺技术交底。7.4.1.3 准备槽体安装所需的机具进场及槽体制作施工场地。7.4.2 槽体制作组对7.4.2.1槽体组对时应严格控制组对间隙，错口，咬边，保证表面齐平，其错边量应符合下列要求：a、纵向焊缝错边量，当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。b、环向焊缝错边量，当上圈板厚度小于8m

47、m时，任何一点的错边量不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。7.4.2.2 搭接组对，拼接组对，控制焊缝的集中，分布上下纵缝最小距离不小于500mm。槽体变形采用周圆标准长度法进行控制。7.4.3 槽体运输、吊装7.4.3.1槽体运输、吊装时，考虑道路、门厅、周边构筑物，脚手架等方面的影响。7.4.3.2 保证槽体运输安全可靠，不致损伤槽体表面质量及外型结构。7.4.3.3 计算核实机械化吊装的载荷承受能力。7.4.4 槽体安装7.4.4.1对槽体的基础进行检查、放线、检测基础的强度，地脚螺栓孔的位置误差，基础的坐标，标高误差及基础的平面质量差。7.4.4.2采用调整垫铁的形式，对槽体进行

48、找平、找正，直至符合规范要求。7.4.4.3槽体底面灌浆、抹面，对于大底面的槽体，在底板上制作灌浆工艺孔，使整个槽体灌浆充实，待砼强度达到80%以上，补焊其工艺孔，并打磨焊缝。7.4.4.4 点焊其调整垫铁，拧紧地脚螺栓。7.4.5 槽体验收7.4.5.1槽体安装完毕，配管前进行槽体的验收工作，根据不同的结构形式和工艺要求，对槽体逐台进行制造误差、安装误差的测定，确认符合验收规范后，办理验收签字手续，方可进行工艺管道的配管工作。7.4.5.2 在槽体制作、安装、检测过程中，应逐台收集、整理其相关的技术资料和质检资料。7.5 管道安装施工方案7.5.1 施工前准备工作7.5.1.1熟悉图纸及其它

49、技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范、规程。7.5.1.2 检查有关土建工程是否合格，是否满足安装要求。7.5.1.3 材料到场后应按设计要求核对产品材料的规格、型号、材质，检查合格证，检查管子，管件和阀门的外观是否良好。管材不应有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且无严重的锈蚀等。7.5.1.4 对管材、附件、阀门进行清洗、除锈，保持内部干净无杂物。7.5.2 管道安装施工工艺流程图见下图:管道安装施工工艺流程图设计交底及图纸会审现场测量与检查技术交底施工组织设计竣工验收资料整理管道保温防腐（暖管）吹洗系统水压试验试压准备附件安装焊接及检查支吊、托架制安除锈、清洗油漆原材料检验管道就位组对管材下料切割坡口除锈清洗管子附件检验管道固定7.5.3 管道加工7.5.3.1 管道的切割可用机械切割，等离子切割，氧乙炔焰切割。管道切口应平整，切口平面倾斜允许偏差为管子直径约1%，且不得超过3mm。7.5.3.2 弯管制作采用电动弯管机，弯管应无裂纹，分层重皮等缺陷，其椭圆度不超过8%。7.5.4 管道安装