环氧树脂地坪施工方案

1、环氧树脂地坪施工方案、环氧树脂材料的选择为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量， 我们选择我公司生产的 “宇江” 牌环氧树脂材料， 其主要原材料全部产自台 湾南亚树脂 。环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面：1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；2、环氧当量变化幅度小；3、分子量比较集中；4、挥发物杂质含量低；5、水解氯及 Na 含量低；6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象二、“宇江”牌环氧树脂材料特性1、优异的耐腐蚀性能。由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环， 结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能

2、优异， 具有耐水性、 耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；2、有良好的附着力。因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生 引力，如与金属表面上的游离键起反应， 而形成牢固的化学元素键， 因而大大地 加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所 以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积 收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用

3、于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂三、施工工艺1）施工准备阶段材料准备环氧地坪底漆，环氧地坪中涂， ，环氧面涂，石英砂，石英粉等。2）对混凝土地面的要求环氧地坪施工的基面一般应符合 GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指 标应符合如下规定： 基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污， 油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等， 都应被清除。混凝土强度应大于 21.0Mpa， 含水率应小于8%水泥地面平整度应小于2mm/M表面要求坚硬、平整、不得有 脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做 断水处理。对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆

4、等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材 料，避免使用油膏、沥青等材质。沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表 面光滑，粘结性差，故不推荐使用。3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于 RH85%温度在5C以上。无其它工种 交叉施工作业。1. 地面处理用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干 净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。2. 封底（2道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1 的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。 采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层 上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚

5、薄一致，确保封底漆完全涂满地面， 8 小时后可以进行下道工序。3.环氧中涂砂浆层 （1 道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料 =3： 1 （重量比）的比例准确配制环氧地坪中 涂，用电动搅拌器混合中涂， 搅拌均匀后， 将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合 均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打 磨抛光至表面平整光洁，吸尘。4. 环氧中涂腻子层（ 1 道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料 3： 1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中 涂，用电动搅拌器混合中涂， 搅拌均匀后， 将地坪中涂与石英粉按一定比例拌合 均匀，批刮在中涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平。实干后打 磨抛

6、光至表面平整光洁，吸尘。5. 环氧面层 （2 道 ）按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制， 用电动搅拌机搅拌均匀， 避免吸入空气。静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀涂布。6. 施工现场清理检查有无被污染的地方， 进行补救处理。 清理施工现场的材料和机具。 去掉 保护和设备的防护。进入下个区域的施工。7. 面涂施工完成后， 对现场进行封闭。 步行开放时间为 48小时，5天后可使用。4）环氧玻璃钢二布四涂施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于 RH85%温度在5 C以上。无其它 工种交叉施工作业。1. 地面处理 用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干

7、净。如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。2. 封底（ 1道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1 的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。 采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层 上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面， 8 小时后可以进行下道工序。3. 环氧中涂砂浆层 （1 道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料 =3： 1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中 涂，用电动搅拌器混合中涂， 搅拌均匀后， 将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合 均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打 磨抛光至表面平整

8、光洁，吸尘。4. 铺设环氧玻纤布层（ 2 道）铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的环氧中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将环氧中涂批平，使其均匀涂布，增强地面坚韧性，依需要做二层；5.环氧中涂腻子层（1道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3： 1 （重量比）的比例准确配制环氧地坪中 涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合 均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打 磨抛光至表面平整光洁，吸尘。5. 环氧面层 （1道）按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀,避免吸入空气。静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀

9、涂布。四、工程质量保证措施质量保证目标和体系1. 质量目标：优良。2. 质量体系：质量保证体系及其过程，详见下: 工程质量保证体系表：材料质量控制方法和措施1主要材料现场检验方法及要求材料现场检验方法及方法环氧涂料出厂合格证权威机构检测出具的检测合格 报告石英砂和石英粉工厂做烘干处理2工程材料控制措施21成品进场必须有出厂合格。22 现场设专人收料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料拒收。发现不 合格的材料及时清理出场。23 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的 所有物资入场入库前一律进行验证。 验证和检验中发现材料质量证明文件内容有 缺项或不合格项目时，该材料按

10、不合格处置，清退出场。施工过程的质量控制1施工过程控制措施11 在工程部经理、技术总工领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理 工作。12 项目经理部设质检员对本经理部施工项目实施全过程质量控制，施工作业 队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设质检员作为工序控制。1.3 开工前项目经理部组织有关人员编制项目质量计划 ，建立健全质量保证 体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实验。1.4 施工班组坚持“三检制” ：即自检、互检、专职检。 自检：施工班组完成工工序后，组织自检，填写工程质量自检表 上签字。 专职检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质 量自检表上签字。 互

11、检：作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互 检查。检查合格在工程质量互检表上签字。15 在施工操作过程中，贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的 “一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质 量。16 确保施工过程中成品、 半成品的质量检验等级为优良， 并在其接受、 使用、 安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。17 重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格” 、“不合格”、“未 经检验”三种状态一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。18 现场设备操作人员必须持有相应的操作人员必须持有相应的操作合格证， 定人、定机、持证上岗。19

12、 施工过程的标识通过质量验评记录来实现。110 施工过程的事前控制： 在编制施工技术交底时，确定工程的过程质量管理点，编制管理点明细表，根据质量管理关健部位和关健工序制定质量控制措施。施工前对操作班 组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。111 施工过程中的控制： 坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制” ，严格控制隐蔽工程验收，实施质量否决权。2、施工重点、关键部位的质量控制措施 本工程中有关的重点、 关键点施工技术质量保证施， 详见有关的施工现场技术方案和技术交底内。对于施工中的重点、 关键点部位将组成公司级的技术保障小组， 制定快速、 可行、必要的技术保证控制措施。

13、五、安全保证措施1现场安全施工管理体系11 安全施工目标：无安全事故，实行零控制。12 无安全事故，做到“建筑工程安全， 施工人员安全， 影响区域内安全检查”。 2安全生产管理制度（1） 建立健全安全生产教育和培训制度， 坚决贯彻“预防安全第一” 的方针， 严格执行安全生制度。（ 2） 设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的施工人工，不准上 岗。特殊工种持证上岗。（ 3） 严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。高空作业人 员系好安全带。（ 4） 施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标牌。（ 5） 施工现场建立责任区制度，指定负责任，设立牌。一切施工人员严守安 全纪律，正确使用。（ 6） 防护用品，严禁违章指挥、违章作业。（ 7） 定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。（ 8） 坚决严格施行安全生产奖惩制度。六、文明施工措施1 进入工地施工的人员要健康、精神、整洁、管理人员要佩戴胸卡红色安全帽，工人戴黄色安全帽