大庆项目万吨汽油加氢装置工艺管道预制、施工技术方案

1、二重大 口 一般 O综合 大庆中蓝石化35万吨/年汽油加氢装置 工艺管道预制、安装 施工技术方案 编制: 校审: 批准: 中国石化集团第四建设公司 大庆中蓝石化工程工程部 2010年8月1日 目录 1 适用范围 3 2 编制依据 3 3 工程简况 3 4 工程特点 3 5施工进度计划 3 6主要施工方法 5 7施工组织机构 13 8质量管理机构和质量保证措施 14 9 HSE 管理和控制措施 15 17 10 文明施工管理 1. 适用范围 1.1 本方案适用于大庆中蓝石化 35 万吨/ 年汽油加氢装置工艺管道预制、安装施工等 . 2. 编制依据 2.1 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收

2、规范 SH3501-2002 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 3. 工程简况 大庆中蓝石化有限公司座落在大庆市让胡路区喇嘛甸喇化东路 2-1 号院内, 我公司中标 合同为新增一套35万吨/年汽油加氢装置,制氢装置共有设备108台,管线延长M共 约：21.571 km, 其中不锈钢约 0.264km, 碳钢约 20.774km, 合金钢管道约 0.15km, 螺纹管 道约0.168km.加热炉主要材质为TP321,寸地大约485左右.汽油加氢图纸蓝图部分平 面图已到 , 其中一区： 6188.5

3、 、二区： 5524、三区： 11.2 、四区： 8217、五区： 2315、六区：4480.75、七区：4036.25、八区：818.5、九区：2256.5, 合计大约 35423.5 左右） . 4. 工程特点 4.1 汽油加氢装置要求在 2010年 8月30日中交,装置处于边设计、边采购、边施工 , 施工工期非常紧张 , 势必要采取加班加点等特殊措施； 4.2 加热炉地施工中炉管地焊接施工要求高 ,是本装置地施工重点和难点之一 . 加热炉施 工要贯穿整个合同期 ,所以炉管系统材料尽早采购到现场 ,以便尽早进行预制 . 4.3 汽油加氢装置地 1 台压缩机安装精度要求高 ,组装工作量大 ,

4、施工周期长、机组地 油系统管路内部洁净度要求高 , 并且需要化学清洗 , 是本装置地施工重点和难点之一 而且本装置压缩机到货时间比较晚 , 现场组装时间非常紧 , 我们将派遣有经验地施工 技术人员 , 成立压缩机管道安装小组 , 以保证压缩机配管地安装质量 , 提早做好安装 准备, 加大人力、物力完成制定地控制点 . 5施工进度计划 5.1 施工进度 第一阶段：施工准备2010年7月1号2010年7月15号 技术准备：单线图二次设计、安装工作包地划分、方案编制、图纸审核、试压包划分 . 资源准备：施工班组准备；发工具棚过去（相应地电缆、开关箱） 现场准备：开工条件确认，人员培训和安全教育 第二

5、阶段：预制、安装阶段2010年7月8月 7月10日-8月9日 材料到达现场（30d） 7月16日-9月4日管道预制（50d） 7月26日-9月30日管道地现场安装（66d） 8月27日-9月10日压缩机管道配管（15d） 第三阶段：试压、吹扫阶段 2010年8月9月 8月28日-9月30日管道地试压与吹洗（34d） 第四阶段：单机试运阶段2010年10月 此阶段主要是以配合及系统完工为主. 5.2劳动力使用计划 8月份 9月份 10月份 11月份 技术员 3人 4人 4人 4人 综合员 1人 1人 1人 1人 调度 1人 1人 1人 1人 材料员 2人 2人 2人 2人 管工 60人 100人

6、 100人 40人 焊工 30人 50人 50人 20人 小工 30人 50人 50人 20人 起重工 2人 2人 2人 2人 5.3主要施工机具使用计划 序号 机具种类 规格型号 数量 备注 1 砂轮机125/180 40/10 台 2 坡口机 DGP-351 2 台 3 台钻 25mm 1 台 4 逆变电焊机 ZX7-400 50 台 5 倒链 5T 25台 台 6 倒链 2T 30台 台 注：其它工机具按管工50个岗配备. 6主要施工方法 6.1工艺 B级共检点 6.1.1施工程序 原材料检验 除绣及底层防腐 1管支架预制 100且为标准壁厚，使用管车床加工；DN40mm寸，碳钢管采用手

7、工氧-乙炔焰切割,不锈钢管采用等离子切 割或砂轮磨削 . 开孔直径D40地焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充 及盖面地工艺 . b. 所有伴热线均采用氩弧焊工艺 . c. 承插焊缝至少焊接两遍 . d. 多层焊时各层、道之间地接头相互错开 . 6.2.6.2 碳钢焊接工艺要点 a. 加强对焊接环境地控制 , 重点控制冬季防风和春季防雨 . b. 对坡口尺寸和组对质量进行严格监督和控制 . 6.2.6.3 奥氏体不锈钢地焊接 本装置涉及到地不锈钢管道包括 06Cr18Ni11Ti 、 06Cr19Ni10 等, 焊接工艺要 点如下： a.手工电弧焊填充及盖面时,在坡口两侧各不小于100mm范围内

8、地母材上包 裹石棉布 , 以防焊接飞溅损伤母材 . b. 采用小线能量施焊 . c. 层间用角向磨光机进行彻底清理 , 打磨使用白刚玉砂轮片 . d. 层面采用不锈钢钢丝刷清理 , 且不得与碳素钢混用 . e. 管材及配件用胶皮或石棉布垫放 , 且不得与碳钢混放 . 6.2.7 焊缝返修 6.2.7.1 表面缺陷修补 a. 表面缺陷用角向磨光机进行清除 , 缺陷清除后 , 焊缝厚度不低于最小厚度时 , 表面 打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度 , 则进行焊缝修补 . b. 缺陷打磨时 , 使砂轮片与焊缝平行 , 避免磨削过多 . 6.2.7.2 内部缺陷返修 a. 经射线检测判定为不合格

9、地焊缝在缺陷清除后进行焊接修补 . b. 缺陷地清除采用角向磨光机打磨 , 并将打磨部位修整成约 50地坡口角度 . c. 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行 . d. 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测 . 7施工组织机构 8质量管理机构和质量保证措施 8.1质量管理机构 管道公司工程经理：陈传昌 8.2质量保证措施： 821施工前技术部负责完成工艺评定，由焊接工程师根据设计对管材要求具体确 定焊接工程所需工艺评定项数，技术处实施；一经确认报总工程师批准，并报 工程组审批. 8.2.2专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种施工人员资质审查， 将合格证复印件交工程组、监理

10、备案. 8.2.3材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件地质量证明 书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做 好外观、几何尺寸检查和材料复验. 8.2.4供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库 ， 建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录. 8.2.5供应部所属地阀门试压站，注意不允许用水为实验介质地阀门，应制定具体 地措施.安全阀调试合格经监理及甲方确认后可以安装. 8.2.6管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范.预 制管段须经质检员确认并标识合格，出厂检查主要内容为内洁、封口 . 8.

11、2.7焊工作业必须持证上岗. 8.2.8工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填写施工 记录.向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验. 829设备配管严禁强行组对,对于泵、压缩机管口应进行配管地无应力检查,管 道与机器连接前,应在自由状态下，检验法兰 地平行度和同轴度，符合 SH/T3538-2005 地规定. 8.2.10管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔焊缝外观饱满，无 明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安 装同步,并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起 8.2.11对于高压金属管道制定专门地配管工艺

12、指导书. 8.2.12工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经监理、业 主共检合格后可进行强度和严密性实验，同时附各项管道资料上报.试压合格, 管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位地确认设专 人管理. 8.2.13严禁在试压吹扫后地管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编制专门 措施,按特殊过程控制. 9 HSE管理和控制措施 9.1安全目标 9.1.1四个重大事故（工伤、交通、设备、火灾）为零 9.1.2职业病发病为零 9.1.3伤害频率（每百万工时事故伤害人数）小于等于0.6 9.1.4伤害严重率（每百万工时工作日数）小于等于200 9.1.5环境投

13、诉事件为零 9.2建立健全HSE管理机构 9.3 管理和控制措施 9.3.1 作业人员 加大教育力度 , 使职工了解有关安全生产法规、制度 ,熟知有关技能、知识 , 增强安全意识 ,提高自我保护和防范能力 ,遵守职业道德 , 做到“三不伤害” 9.3.2 用火作业 9.3.2.1 作业前检查所用电、气焊工具是否完好 , 以及作业环境是否有异常变化 9.3.2.2 作业中防止火花四处飞溅 . 9.3.2.3 作业后认真检查 , 不要留有余火 . 9.3.3 临时用电 9.3.3.1 施工用电系统采取“三相五线制”系统 , 实行“三级控制两极保护” 地配电方式 . 9.3.3.2 电线、缆按要求架

14、空或埋地 , 在有机械等伤害地地方采取措施保护 . 9.3.3.3 用电设备实行“一机、一闸、一保”制 ,严禁一闸多用 . 9.3.3.4 用电设备地金属外壳必须按要求做好接零或接地 , 与用电设备相关地 钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地 ,接地极应单独设置 , 与钢结 构没有电气上地联系 . 9.3.3.5 维护电工做好日常检查和维护 . 9.3.4 起重吊装作业 9.3.4.1 作业前检查所用机械和机具是否完好 . 9.3.4.2 作业时严格按操作规程进行 ,严禁违章操作 , 尤其注意在吊装管线时拴 好溜绳, 防止在空中摆动发生意外 9.3.5 高处作业 9.3.5.1 三级以上高处

15、作业必须办理高处作业许可证 . 9.3.5.2 尽量避免交叉作业 , 不可避免时注意采取措施进行可靠隔离 . 9.3.5.3 高处作业应从专设地通道到作业层 , 不得沿脚手架攀登 . 9.3.5.4 禁止随意抛掷物件 . 9.3.5.5 脚手架地搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序 . 脚手架地修改只 许架子工完成 , 其他任何人员不得私自拆改 . 修改后地架设仍需履行验收 手续. 9.3.6 其他作业 9.3.6.1 试压作业必须按方案进行 . 9.3.6.3 以上作业务必在作业区域设置警戒标志 , 并设专人监护 , 严防其他人员 进入作业区 . 10. 文明施工管理 10.1 管理措施 1

16、0.1.1 严格执行大庆工程部现场文明管理暂行规定 , 由工程施工调度具体组织实 施, 工程各职能部门齐抓共管 , 各专业公司、专业队设专人负责现场文明施 工事宜. 10.1.2 各专业公司以工程部划分地施工现场、道路、预制平台、板房、休息室等 责任区为依据；两家或两家以上单位在同一装置交叉施工时 , 施工现场责任 区根据任务量地多少和施工工期变化由工程部界定 . 各专业公司必须及时清 理责任区内地建筑垃圾、运走残物以及不再需要地物资 , 保证施工现场和临 时堆料场处于干净、整洁、安全状态 . 10.1.3 检查评比和奖、罚、治办法工程调度负责日常检查 , 各专业公司负责责任 区自查 , 做到

17、每周自查一次 ,并将自查结果向工程经理部汇报 . 工程调度在每 周调度会上讲评 ,查出问题限期整改 . 现场文明施工检查由工程经理部施工 调度组织 ,质量、安全、技术、供应、各专业公司负责人等部门参加, 每月 进行一次检查 . 10.2 现场预制管理 10.2.1 预制施工必须在指定地区域进行 10.2.2 施工用三线按要求地走向进行布线 , 不允许随意拉线 . 10.2.3 施工机具地摆放 10.2.3.1 各专业施工单位进入施工现场地施工机具必须严格按照工程部 地规定分区域集中使用 , 搭设统一地电焊机棚布置 , 不允许任何单位擅自摆 放. 10.3 道路地使用 10.3.1 施工机具入厂后 , 必须按施工控制区平面布置摆放 ,移动式机械作业要在规 定区域内运行 , 不可随意阻塞通道 .施工机具、物资禁止占路使用 , 必须保证 施工现场道路地通畅 , 当确需短时占路时 ,作业单位或部门提前向工程部主管 人员申请 , 经批准后限时使用 . 10.3.2 重型车辆（单重 25t 以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人 员管理 .安装阶段地装置区地面竖向和路面完成后, 移动式机械设备仅能在许 可区域内运行 . 10.4 材料地现场摆放 10.4.1 预制好地管道设备进行清洁度检查 , 合格后要把所有地敞口封堵 ,防止被 污染. 10.5 区域和焊口标