5#楼筏板大体积混凝土施工方案2

1、一、工程概况 #楼系一栋地上 11 层，地下 2 层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。总建筑面积为 10537.18 平方米。建筑高度 西 向：34.95m，东向： 34.20m。筏板长 56.75 m，宽 18.1m，筏板厚 0.8m，混凝土体积共约 735m3。混凝土强度等级C35，抗渗等级为P6。因筏板的厚度较大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。该基础为工程的主要结构之一，基础施工

2、阶段将受到各种状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，地下筏板工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量要求。十一、施工前期准备工作根据城市要求，采用商品混凝土，在施工前先挑选一至两家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。两家配合比及原材料选用相同厂家和产地，浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。2、1 对商砼各种材料要求水泥：宜采用矿渣水泥减少火化热。细骨料：选用良好中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合GB/T14684-2001规范要求。粗骨料：级配碎

3、石525 ，级配范围符合规范要求，含泥量1%，泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合GB/T14684-2001 规范要求。砼坍落度控制在 122cm。外加剂：适当掺入复合型高效减水剂等掺合料，并按要求掺入微膨胀剂，洛阳热电厂生产的级粉煤灰，各项指标均符合相应规范之要求。水：饮用水。商砼站配合比应提前3-5 天报施工单位及监理审核。2.2 混凝土外加剂2.2.1 混凝土外加剂（按配合比要求）1、减水剂可和搅拌用水同时加入，掺量较少时，宜先用水稀释后再掺入，以便掺和均匀。2、膨胀剂宜在加入水泥、水搅拌时加入。2.2.2 混凝土拌和要求1、坍落度 1214 （或按配合比）2、缓凝时间 18 h3、

4、投入材料允许偏差：水泥2%，砂石土 3%，水、外加剂 2%。十二、筏板混凝土的浇筑筏板施工工艺流程如下：筏板验线钢筋绑扎、管线铺设、测温布置隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护3.1 浇筑方式3.1.1混凝土供应方式：根据城市要求，全部采用商品混凝土，为满足供应能力和防止出现意外，采取组织一至两个实力雄厚、技术可靠的生产厂家同时供应统一调配。3.1.2 浇筑机械拟采用一台 HBT-801390ES拖式泵同时浇筑混凝土， 另一台汽车泵备用。33.1.3浇筑能力： HBT-801390ES拖式泵正常浇筑能力60M/h ，预计12-15 小时完成。3.1.4 浇筑顺序整体自西向东进行，先对筏板部分以台阶形式

5、分二层进行浇筑，筏板浇筑完成后 34 小时（初凝前）浇筏板肋梁混凝土分层进行，每层厚度 400 。筏板混凝土约 735 m3，用 G一台拖泵分 23 层浇筑可在 15 小时左右完成。筏板工作面最大约874 ，在 15 小时内完成， 为满足不出现冷缝的施工要求需采取措施：要求商品混凝土厂家严格试配，延缓混凝土凝结时间，需采用一台拖式泵，搭配一台汽车泵。充分满足要求，整个筏板的作业时间预计在7 小时内完成。3.2 人员组织根据以上分析，在整个筏板浇筑期间，分二班作业。1、成立临时协调小组，其中，总协调1 人，组长 3 人，调度联络员4 人，要求小组人员有独立作业能力。2、每班主要作业人员：振捣手2

6、3=6 人，即每个小作业面3 人，拖式泵管拆装 25=10 人，机械修理 3 人，泵车操作 3 人，电工 3 人，辅助作业人员若干。3、在筏板混凝土开始浇筑前，组织作业人员进行详细的技术交底，明确各个作业人员的作业范围及注意事项，确保优质高效完成任务。3.3 浇捣顺序混凝土浇捣自西向东进行，现场设二台固定泵，共同浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。3.4 混凝土的振捣3.4.1 振捣手操作振动器要做到“快插慢拔” ，快插是为了防止将边面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒拔出时所造成的孔洞。振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下

7、振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。3.4.2 振捣手操作振动器要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040 。3.4.3每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约2030S，使用高频振动器时也不宜少于10S，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。3.4.4混凝土泵送过程中不得进行振捣，让混凝土坍落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有

8、利于防止施工冷缝的发生。本次混凝土浇筑终凝时间控制在 6 小时后。3.5 混凝土表面二次振捣混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木抹子搓抹，铁板压实。3.6 泌水处理混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理，由于混凝土四周的模板上不能钻孔，不能直接将泌水排出。浇捣过程中，应在中部用泥浆泵将积水抽出弃于基础外侧。3.7 混凝土浇捣时停顿时间要求混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：根据要求当大气温度25时，不得超过120min.3.8

9、 钢筋架立与绑扎因筏板上下钢筋间距大，且上层钢筋重量大，为保证面层钢筋的稳定和定位准确，用钢筋制作托架。筏层和面层钢筋按翻样单编号挂牌，对号绑扎。为保证上部插筋位置正确，用铅锤将上部柱、墙的轴线，引到面层钢筋上。十三、大体积混凝土测温根据经验，大体积混凝土测温方法：采用铜- 康热电偶测温法，用UJ33A 型低电势直流电位差计，并联DM-6017型数显万用表进行测温。另考虑到该工程筏板厚度800 厚，目前又正值春季，可以采用一般在混凝土上表面、混凝土中部（深400 ）及底部测温。五、质量保证措施5.1 组织信息措施5.1.1施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明

10、能干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。5.1.2 通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备对讲机一部。5.2 注意天气变化情况备足防雨、保温材料：需彩条布1750 平方米，苫棉布 875 ，可以覆盖三层，污水泵2 台，要落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。5.3 保证质量的技术措施5.3.1 防止堵泵的技术措施1、将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。2、严格控制混凝土塌落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施23 小时一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。3、加强对输送管的巡回检查， 如遇管子有异常

11、声音时， 应停止泵送，待排除故障后再进行作业。4、停泵时间过长也回导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇捣地点，做到人停机不停。5.3.2商品混凝土搅拌站按要求留置试块，到现场后在浇筑地点同样留置试块，按标准养护试验28 天强度。5.3.3 混凝土进入泵车前，要进行坍落度试验，并认真做好记录。5.3.4对大体积混凝土实施连续监控，记录施工进度、原材料、配合比、温度变化、坍落度、振捣方法、试块留置等信息，确保大体积混凝土一次浇筑成功。5.3.5当混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25时，采取保温措施。具体为一层塑料布，另加两层麻袋，具体盖几层按现场测温记录温度变化情况定。5.

12、3.6 养护与拆模热温度在 4左右。1、根据混凝土内部最高温度以及以往施工经验，为保证混凝土表面温差 25，可采用覆膜与覆棉苫相结合的方法，来满足温差要求，即在混凝土分段浇筑， 分段二次搓平完成后在浇筑混凝土12 小时内，首先覆盖一层农用薄膜，然后覆盖两层麻袋。派专人负责混凝土养护， 向薄膜下注入 35 深浅水，当混凝土表面温差达到 25时，可在麻袋上再覆盖一层薄膜。对于电梯井、集水坑内，混凝土最厚部位应作为养护的重点，为避免内外温差，可在坑内设碘钨灯照射提高混凝土表面温度。当混凝土表面温度降至与自然温度相差在10以内时，撤掉保温层，浇水养护 14 天。2、外侧混凝土及时进行防水和回填工作，不

13、得使混凝土长期裸露在外。5.3.7 混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按 3、7、14、28、60 五龄期试压块，推测其抗压强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。5.3.8避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。应通知提前水泥厂家生产完毕，并由混凝土厂家进行取样复试把关。5.3.9 混凝土中掺加 8%膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。六、测温方案6.1 热工计算C30 混凝土中水泥用量按424K/m3，其中水泥为普通硅酸盐42.5R，砂为洛河中砂，石子为伊河520mm碎石。混凝土绝热升温最高温度TMAX = T 0+WQ cT0混凝土的浇筑入

14、模温度（）；W每 1m3混凝土中的水泥用量（ Kg/m 3）；Q每 1Kg水泥的水化热（ J/Kg），取 375 J/Kg；c混凝土比热（ J/KgK），一般取 0.96 J/KgK；混凝土的密度，取2400 Kg/m3；不同厚度浇筑板块的散热系数，当厚度 h=1m, =0.23h=2.4m, =0.60本工程筏板 1.6 厚最高绝热温度为筏板TMAX =8+ 424 375 0.6=500.9624006.2 测温方法6.2.1 基础混凝土在浇筑完后3 小时对混凝土覆盖一侧层塑料薄膜，在盖草苫，项目部派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，还应做好保温材料的足量储备工作。6.2.2

15、为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积混凝土电子测温技术，按浇筑方向每隔十米左右设一组测温点，并在混凝土的最厚处设一次测温点。每组设上、中、下三层测温铜热感应器，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置必须设立临时醒目标志，保证混凝土振捣过程中不被振动棒碰到。在测温时采用JDC-2 型建筑电子测温仪测混凝土的内部温度，温度计测混凝土外部温度。6.3.3 为严格监控混凝土的温度变化，坚持24 小时连续测温。测温工作从混凝土终凝后（混凝土浇筑完毕约 14 个小时）开始，前 7 天内每四个小时测一次， 第 8 天开始每 8 个小时测一次， 第 10 天开始每天测两次。测温工作派经过培

16、训、责任心强的专人进行测温，每个测点的每次测温时间、测温温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。若混凝土内外温差大于25时，应立即报告技术负责人采取措施，加强保温进而减少温差。当混凝土内外温差、混凝土表面与保温层外温差均小于25且降温趋于稳定时停止测温。6.4 应急预案在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄膜，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。若发现混凝土的内外温差大于25时，应加盖一层麻袋。在施工中不小心碰掉了测温导线，应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进行，有效控制混凝土的内外温差，避免混凝土的温度裂缝。6.5 测温点布置平面图七、安全、环保和职业健康措施7.1 施工用电必须采用三相五线制，电器要一机一闸一漏一箱，确保用电安全。使用振动棒，平板振动器前，应检查电源、电压、线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，操作镇定人员应戴好绝缘手套，穿绝缘胶鞋。湿手禁止插拔电源。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，要用专用瓷瓶架立起来，不能拖地行走，防止割