管理培训之提升企业效率的利器

1、福友企业管理顾问有限公司 foryou consultant co., ltd. r http:/ ie序列序列 (一一) 讲师：讲师：刘进发刘进发 老师老师 福友企业管理顾问有限公司 第一单元第一单元 什么是企业的生产力什么是企业的生产力? 第二单元第二单元 有效提升生产效率的有效提升生产效率的ie手法手法 时间分析时间分析 工程分析工程分析 搬运工程分析搬运工程分析 稼动分析稼动分析(工作抽查工作抽查) 作业编成作业编成 动作分析动作分析(therblig) 动作经济原则动作经济原则 工厂布置工厂布置 第三单元第三单元 有效削减无效工时的有效削减无效工时的pac手法手法 第四单元第四单元

2、应用应用ie手法的改善案例介绍手法的改善案例介绍 第第五五单元单元 个案演练个案演练 个案演练排除生产不平衡浪费之个案演练排除生产不平衡浪费之作业编成作业编成演练演练 个案演练排除生产过多浪费之个案演练排除生产过多浪费之smed演练演练 目目 录录 福友企业管理顾问有限公司 第一单元第一单元 什么是企业的生产力什么是企业的生产力? 福友企业管理顾问有限公司 (1)生产力的定义生产力的定义 在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于 生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之，如下图生产力就是以产品的产出量和

3、所投入要素的比来表示之，如下图 生产量生产量(产品产品) 生产生产额额(价格价格) 投入要素投入要素 生产资源生产资源 产产 出出 量量 人人(man) 材料材料(material) 设备设备(machine) 情报情报(information 生产力生产力 = 劳动生产力劳动生产力=附加价值附加价值 / 从业人员数从业人员数 原材料生产力原材料生产力=附加价值附加价值/原材料使用量原材料使用量 设备生产力设备生产力=附加价值附加价值/机器台数机器台数 附加价值附加价值 生产额生产额(材料费购入另件外包费材料费购入另件外包费) (加工金额加工金额) 福友企业管理顾问有限公司 (2)生产力的指针

4、生产力的指针 生产力的指针生产力的指针 项目项目计算式计算式项目项目计算式计算式 生产力生产力产出量产出量 / 投入量投入量稼动率稼动率 有效作业时间有效作业时间/总稼动时总稼动时 间间 劳动生产力劳动生产力生产量生产量 / 从业员数从业员数使用率使用率产品重量产品重量/材料使用量材料使用量 原材料生产力原材料生产力生产量生产量 / 原材料使用量原材料使用量良品率良品率 良品数良品数/检查数检查数 ：买进数：买进数 预定生产数预定生产数(1-1/不良率不良率) 设备生产力设备生产力 生产量生产量 / 机器台数机器台数 或或 生产量生产量 / / 机器运转时间机器运转时间 操作度操作度实际生产量

5、实际生产量 福友企业管理顾问有限公司 (3)生产效率生产效率 能率的提高能率的提高 能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办能率的提高就是对于基准工时如何来减少实绩工时，因此采取办 法为发掘浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业法为发掘浪费立即排除，同时削减另件点数，期使任何人在作业 上都能够生产良品、价廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。上都能够生产良品、价廉、迅速、舒适又安全的产品并建立标准化。 稼动率的提高稼动率的提高 稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪稼动率是实动时间和有效作业时间的比例，然而人的稼动率是浪 费的动作和工厂布置的改善影

6、响最大，机械的稼动率是如何减少费的动作和工厂布置的改善影响最大，机械的稼动率是如何减少 故障和缩短换线换模的时间。故障和缩短换线换模的时间。 (注注) (1)实际生产时间实际生产时间=有效作业时间有效作业时间=作业投入时间宽放作业时间作业投入时间宽放作业时间 (2)规定上班时间规定上班时间=实动时间实动时间=下班时间规定休息时间下班时间规定休息时间 (3)基准工时基准工时=基本工时宽放工时基本工时宽放工时=基本工时基本工时(1宽放率宽放率) (4)实绩工时实绩工时=实际需要的工时实际需要的工时(录自作业日报表录自作业日报表) 生产效率生产效率= 实际生产时间实际生产时间(1) 规定上班时间规定

7、上班时间(2) 基准工时基准工时(3) 实绩工时实绩工时(4) (式式3) 稼动率稼动率能率能率 福友企业管理顾问有限公司 (4) ie手法与生产力的关系手法与生产力的关系 福友企业管理顾问有限公司 (5)从何处提升生产效率从何处提升生产效率(where)1 案例案例_t公司七大浪费和对策公司七大浪费和对策 浪费浪费说明说明内容内容 原因原因 方策方策 生产过生产过 剩的浪剩的浪 费费 不需要的东西，不需不需要的东西，不需 要的时候，生产不需要的时候，生产不需 要的数量。要的数量。 流动的阻碍流动的阻碍 库存在制品的增加库存在制品的增加 不良的发生不良的发生 资金回转率的减低资金回转率的减低

8、材料零件先取用材料零件先取用 计画柔软性的阻碍计画柔软性的阻碍 人员过剩设备过剩人员过剩设备过剩 大批量大批量(箩筐箩筐)生产生产 大型快速的机械大型快速的机械 一直生产的计画一直生产的计画 full work system 1个流个流 kanban的彻底的彻底 换线换模换线换模single化化 少人化少人化 平准化生产平准化生产 库存的库存的 浪费浪费 材料材料/零件零件/装配品等装配品等 都是停滞状态。这些都是停滞状态。这些 不仅在仓库，连工程不仅在仓库，连工程 间的半成品也包括在间的半成品也包括在 内。内。 交期的长期化交期的长期化 改善的发生源多改善的发生源多 到处都有空间的浪费到处都

9、有空间的浪费 搬运搬运/检查的发生检查的发生 资金周转的增加资金周转的增加 有库存认为是当然的意识潜在有库存认为是当然的意识潜在 设备的设备的layout不恰当不恰当 箩筐生产箩筐生产 浊流的发生浊流的发生 先行生产先行生产 思惑生产思惑生产 向库存挑战的意识革命向库存挑战的意识革命 u字型设备配置字型设备配置 平准化生产平准化生产 生产的整流化生产的整流化 kanban的彻底的彻底 换线换模换线换模single化化 搬运的搬运的 浪费浪费 不需要的搬运，物品不需要的搬运，物品 的移动，拿下拿上重的移动，拿下拿上重 新装入，还有，长距新装入，还有，长距 离或搬运的流动，活离或搬运的流动，活 性

10、度的运作不好也是性度的运作不好也是 问题。问题。 到处都是空间的浪费到处都是空间的浪费 生产力的降低生产力的降低 搬运工数的增加搬运工数的增加 搬运设备的增设搬运设备的增设 伤痕打伤的发生伤痕打伤的发生 工厂布置规划不好工厂布置规划不好 箩筐生产箩筐生产 单能工单能工 坐下作业坐下作业 活性度低活性度低 u字型设备配置字型设备配置 流水生产流水生产 多能工化多能工化 站立作业站立作业 专人送料专人送料 活性系数的提高活性系数的提高 福友企业管理顾问有限公司 (5)从何处提升生产效率从何处提升生产效率(where)2 2 案例案例_t公司七大浪费和对策公司七大浪费和对策 浪费浪费说明说明内容内容

11、 原因原因 方策方策 制造不制造不 良的浪良的浪 费费 材料不良，加工不良检材料不良，加工不良检 查，抱怨，修整等。查，抱怨，修整等。 材料费的增加材料费的增加 生产力的降低生产力的降低 检查要员工时多检查要员工时多 不良抱怨增加不良抱怨增加 基于检查下游重点基于检查下游重点 检查的方法基准等的不完备检查的方法基准等的不完备 标准作业的欠缺标准作业的欠缺 自动化标准作业自动化标准作业 防呆措施防呆措施(愚巧法愚巧法) 全数检查全数检查 品质是工程中制造出来品质是工程中制造出来 建立没有卸下装上的流水生产建立没有卸下装上的流水生产 品质保证度的确立品质保证度的确立 加工的加工的 浪费浪费 本来不

12、需要的工程或作本来不需要的工程或作 业，认为好象是需要的业，认为好象是需要的 加工。加工。 不要工程不要作业不要工程不要作业 人员工数的增加人员工数的增加 作业性的低落作业性的低落 不良的增加不良的增加 工程顺序的检讨不足工程顺序的检讨不足 作业内容的检讨不足作业内容的检讨不足 治具的不完备治具的不完备 标准化的不彻底标准化的不彻底 材料的未检讨材料的未检讨 工程设计的适当化工程设计的适当化 作业内容的重新检讨作业内容的重新检讨 治具的改善和自动化治具的改善和自动化 标准作业的彻底标准作业的彻底 va/ve的推进的推进 动作的动作的 浪费浪费 不需要的动作，没有附不需要的动作，没有附 加价值的

13、动作，忽快忽加价值的动作，忽快忽 慢的动作等。慢的动作等。 人员工数的增加人员工数的增加 技能的隐藏化技能的隐藏化 作业的不稳定作业的不稳定 不要的动作不要的动作 离岛式的作业离岛式的作业 职人气质的蔓延职人气质的蔓延 工厂布置不完善工厂布置不完善 教育训练未实施教育训练未实施 流水生产务必编入流水生产务必编入 u字型设备配置字型设备配置 表准作业表准作业和标准作业和标准作业 动作改善原则的彻底动作改善原则的彻底 等待的等待的 浪费浪费 材料、作业、搬运、检材料、作业、搬运、检 查等，所有等待和余裕查等，所有等待和余裕 以及监视作业。以及监视作业。 人、作业、时间、机械的人、作业、时间、机械的

14、 浪费浪费 半成品库存的增加半成品库存的增加 浊流的发生浊流的发生 设备配置不完善设备配置不完善 前工程的前工程的trouble 能力的能力的unbalance 大批量生产大批量生产 平准化生产平准化生产 产品别配置产品别配置(u字型字型) 防呆措施防呆措施(愚巧法愚巧法) 自动化自动化 cycle机内换模机内换模 福友企业管理顾问有限公司 (6)提升生产效率的步骤提升生产效率的步骤(how) ie现场改善执行步骤现场改善执行步骤 问 题 点 的 发 现问 题 点 的 发 现 改善的方向改善的方向 真正问题点的摘出真正问题点的摘出 主题的设定主题的设定 限 制 条 件 的 调 查限 制 条 件

15、 的 调 查 现状分析现状分析 改 善 案 的 作 成改 善 案 的 作 成 实施实施 评价评价 实行计画实行计画 标准化标准化 效果的预测效果的预测 差差 异异 分分 析析 管理资料管理资料(过去的过去的data)现场七大任务现场七大任务(p.q.c.d.s.m.i) 生产的生产的4要素要素4m(manpower/作业者；作业者；machine/设备；设备； material/物料；物料；mothed/方法方法)、5w1h(where、who、 what、when、why、how)、qc手法手法 工程分析工程分析/搬运分析搬运分析/稼动分析（工作抽查手法）稼动分析（工作抽查手法）/作业作业

16、编成编成/动作分析动作分析/动作经济原则动作经济原则/工厂布置改善工厂布置改善 检核表检核表 构想的定律排除、反对、处理变量、扩大、缩小、构想的定律排除、反对、处理变量、扩大、缩小、 变换顺序变换顺序etc 改善的改善的ecrs(排除、结合、交换、简洁化排除、结合、交换、简洁化) 3s(简单化、标准化、专业化简单化、标准化、专业化) 适合提高生产力的适合提高生产力的ie手法手法 脑力激荡法脑力激荡法(brain storming)、kj法法 p.q.c.d.s.i 5w2h 福友企业管理顾问有限公司 第第二二单元单元 有效提升生产效率的有效提升生产效率的ie 手法手法 福友企业管理顾问有限公司

17、 一一、时间时间分析分析與與改改善善 profile 泰勒为创始者泰勒为创始者 时间研究时间研究(time study)就是作业内容的时间经过，利用任何的测时机就是作业内容的时间经过，利用任何的测时机 或记录设备所观测的方法，其目的为将一日的公平工作量或记录设备所观测的方法，其目的为将一日的公平工作量(课业任务课业任务) 设定最合理的标准时间设定最合理的标准时间(作业时间作业时间)。 福友企业管理顾问有限公司 制订标准工时制订标准工时/制定工作标准。制定工作标准。 从事生产线平衡从事生产线平衡 拟制生产计划与人机运用的依据。拟制生产计划与人机运用的依据。 估计生产成本估计生产成本/劳工成本估算

18、。劳工成本估算。 制订标准成本与预算控制。制订标准成本与预算控制。 制订奖金计划。制订奖金计划。 日程安排日程安排/人力规划人力规划 预算预算 奖工制度重要基础。奖工制度重要基础。 改善工作安排、调整工作分配、解决工作瓶颈、测定工作效率改善工作安排、调整工作分配、解决工作瓶颈、测定工作效率 福友企业管理顾问有限公司 时间时间分析分析步骤步骤 明确目的明确目的 选定观测之作业选定观测之作业 选定观测之作业员选定观测之作业员 获得有关人员的理解与协助获得有关人员的理解与协助 检讨作业方法检讨作业方法 预备调查预备调查 将作业分割为单元作业的单位将作业分割为单元作业的单位 决定观测次数决定观测次数

19、实施马表测试实施马表测试 观测结果的整理与检讨观测结果的整理与检讨 发表整理所得之结果发表整理所得之结果 福友企业管理顾问有限公司 时间时间分析分析使用碼表使用碼表 福友企业管理顾问有限公司 时间时间分析分析使用表格使用表格 福友企业管理顾问有限公司 宽放时间宽放时间 profile 宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。 宽放时间宽放时间 profile 宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。宽放时间即表示对于因各种理由所产生的迟延之补偿时间系数。 一般工厂的宽放率一般工厂的宽放率(参考值参考值) 宽

20、放种类宽放种类 说明说明 不可避免之宽放不可避免之宽放 作业宽放作业宽放 35% 普通普通3% 在作业中对于更换不良工具、注油、清扫在作业中对于更换不良工具、注油、清扫 等不规则发生、且不可避免之迟延宽放。等不规则发生、且不可避免之迟延宽放。 但准备作业不在此内。但准备作业不在此内。 疲劳宽放疲劳宽放 特重作业特重作业 30%以上以上 重作业重作业 30% 中作业中作业 20% 轻作业轻作业 10% 对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲 劳所需的休息之宽放。劳所需的休息之宽放。 生理宽放生理宽放 25% 普通普通 3% 上侧、拭汗、饮水等生理上所需要的宽放。

21、上侧、拭汗、饮水等生理上所需要的宽放。 可避免之宽放可避免之宽放 管理宽放管理宽放 35% 普通普通 3% 等待材料、等待搬运等之宽放。倘设备完等待材料、等待搬运等之宽放。倘设备完 美或管理完善后，即可避免之。美或管理完善后，即可避免之。 福友企业管理顾问有限公司 类别类别 作业内容作业内容 理念理念 附加价值行为附加价值行为 物的加工、变形、变质、组立物的加工、变形、变质、组立削减削减 补助行为补助行为 物的取置、治具装设、空手移物的取置、治具装设、空手移 动、分解动、分解 削减削减 无无 附附 加加 价价 值值 多余行为多余行为 探查、挑选、检查、改变方向、探查、挑选、检查、改变方向、 调

22、整位置调整位置 废止废止 重复行为重复行为 重复同样目的之动作重复同样目的之动作废止废止 无用行为无用行为 等待、捉取、思考、搬运、材等待、捉取、思考、搬运、材 料堆放料堆放 废止废止 作业者的无附加价值作业作业者的无附加价值作业 福友企业管理顾问有限公司 岗位作业标准工时分解表岗位作业标准工时分解表 福友企业管理顾问有限公司 二二、工程分析工程分析與與物物流流改改善善 profile 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的方工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的方 法，系将原物料至完成品为主，顺延着工程的流动打各工程用记号表法，系将原物料至完成品为主，

23、顺延着工程的流动打各工程用记号表 示之，作成作业流程图。再汇集全工程的总括表，经分析结果予以定示之，作成作业流程图。再汇集全工程的总括表，经分析结果予以定 量化量化(数据化数据化)，就可找出问题。，就可找出问题。 工程分析记号分类工程分析记号分类 项次项次类别类别记号记号 说明说明 1稼动稼动 产生附加价值的作业产生附加价值的作业 2准稼动准稼动 现状的方式是不可避免，但是大力改善可现状的方式是不可避免，但是大力改善可 以免除的作业以免除的作业 3非稼动非稼动 不产生附加价值的作业不产生附加价值的作业 福友企业管理顾问有限公司 (1)工程记号与内容工程记号与内容 福友企业管理顾问有限公司 (2

24、)工程记号与内容工程记号与内容 福友企业管理顾问有限公司 (3)工程分析工程分析_ _案例案例 (一部份一部份) 材料仓库材料仓库 外径检查外径检查 铣床加工铣床加工 输送带输送带 车床加工车床加工 台车台车300支支 数量、目视检查数量、目视检查 25m 8秒秒 1.5m 15秒秒 110秒秒 25秒秒 2秒秒 30秒秒 福友企业管理顾问有限公司 (4)工程分析工程分析_ _案例案例 _全工程分析总括表全工程分析总括表 福友企业管理顾问有限公司 (5)案例案例_产品组立图 福友企业管理顾问有限公司 (6)案例案例_操作程序图例操作程序图例 0-1 0-2 0-3 0-4 0-5 0-140-

25、19 0-200-150-13 0-170-26 0-18 0-16 0-21 0-12 0-23 0-24 0-25 0-27 0-28 0-7 0-8 0-6 0-9 0-10 0-11 i-1 i-9 i-2i-10 i-7i-6 i-5 i-4 i-8 i-3 i-12 i-11 i-13 0-22 电容器制造之操作程序图例电容器制造之操作程序图例 裁剪裁剪 (2)端子端子 检验检验 剪片剪片 (9)云母垫圈云母垫圈 挖空挖空 检验检验 剪片剪片 挖空挖空 检验检验 (8)软木垫圈软木垫圈 切断切断 (9)钉扣钉扣 穿孔穿孔 去油污去油污 检验检验 装配装配 检验检验 (21)顶盖顶盖

26、 裁剪裁剪 修毛边修毛边 (6)平接头平接头 检验检验 铝箔铝箔 插入接头插入接头 检验检验 一次抽型一次抽型 二次抽型二次抽型 三次抽型三次抽型 底及边缘成型底及边缘成型 去油污去油污 检验检验 装配侧底壳装配侧底壳 装配装配 焊导线接头焊导线接头 装配装配 装配顶盖于筒上装配顶盖于筒上 干测试干测试 焊接焊接 清理清理 注入惰气注入惰气 焊端子与通气孔焊端子与通气孔 清理清理 漏电测试漏电测试 电气测试电气测试 最终检验最终检验 (3)侧底壳侧底壳 (10)导线接头导线接头 (5)顶盖顶盖 惰气惰气 修边修边 镀锡镀锡 检验检验 福友企业管理顾问有限公司 三三、搬运分析搬运分析改改善善 (

27、1)搬运活性系数和改善概略搬运活性系数和改善概略 动力搬运的采用、动力搬运的采用、pallet，lift truck 搬运的采用轻易输送之检讨搬运的采用轻易输送之检讨 0.5未滿未滿 2.3以上以上 1.32.3 0.51.3 容器的使用、手推车的活用、料架容器的使用、手推车的活用、料架 台车化、牵引车、台车化、牵引车、lift truck搬运搬运 的检讨的检讨 活用输送带为中心的搬运工节减活用输送带为中心的搬运工节减 轮状输送带、滚筒输送带的采用、轮状输送带、滚筒输送带的采用、 搬运工节减的检讨搬运工节减的检讨 平均活性平均活性 化系数化系数 改善的概略改善的概略 改善的方向改善的方向 活活

28、 性性 化化 的的 阶阶 段段 地上地上 担车上担车上 脚架脚架 容器内容器内 容器内容器内 移动移动 记号记号 福友企业管理顾问有限公司 (2)物流改善着眼点物流改善着眼点 物流改善的着眼点物流改善的着眼点 no.着眼点着眼点发想发想 1该搬运的目的为何该搬运的目的为何?不能免掉吗不能免掉吗? 2那是最适当的搬运手段吗那是最适当的搬运手段吗?没有别的方法吗没有别的方法吗? 3有没有用最短距离时间在搬运有没有用最短距离时间在搬运?变更工厂布置会怎么样变更工厂布置会怎么样? 4集中一起来搬运集中一起来搬运unit化化 5能否减少作业次数能否减少作业次数?使用台车、料架使用台车、料架 6能否避免空

29、车搬运能否避免空车搬运(减少减少)变更搬运路线变更搬运路线 7搬运路线一定否搬运路线一定否?适当否适当否?标示信道标示信道 8有否零散放置地上有否零散放置地上?提高活性系数提高活性系数 9能否消除搬上搬下的动作能否消除搬上搬下的动作 10考虑取、放、输送的作业形成一考虑取、放、输送的作业形成一 贯性贯性 11搬运的担当者、时间是否固定搬运的担当者、时间是否固定?谁、何时、何处应实施有所谁、何时、何处应实施有所 规定规定 12改善效果比较大的是什么改善效果比较大的是什么?柏拉图分析柏拉图分析 福友企业管理顾问有限公司 (3)套餐车改善套餐车改善1 福友企业管理顾问有限公司 (4)套餐车改善套餐车

30、改善2 福友企业管理顾问有限公司 (5)套餐车改善套餐车改善3 福友企业管理顾问有限公司 四、四、人机人机 profile work sampling是人和机械的稼动状态，以瞬间观测是人和机械的稼动状态，以瞬间观测(瞬间看到状况瞬间看到状况 来观测，得到结果予以分类、记录来观测，得到结果予以分类、记录)周而复始的采取抽样方式，列入周而复始的采取抽样方式，列入 对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计来推对象现象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度，用统计来推 定的方法。定的方法。 福友企业管理顾问有限公司 (1) 人机程序图（人机程序图（man-machine chart） 人

31、机程序图以图形表达一个工作周期中，人与机人机程序图以图形表达一个工作周期中，人与机 器之间配合的情形。器之间配合的情形。 多动作程序图（多动作程序图（multiple activity chart） 多动作程序图将同一时间内多数人与多部机器的多动作程序图将同一时间内多数人与多部机器的 作业情形同时在一个图中表示出来。作业情形同时在一个图中表示出来。 作业员程序图作业员程序图(operator process chart) 作业员程序图又称为左右手程序图作业员程序图又称为左右手程序图(left-hand- right-hand chart)，此程序图目在于详细记录两，此程序图目在于详细记录两 手

32、之操作，加以进行分析及改善。手之操作，加以进行分析及改善。 福友企业管理顾问有限公司 (2)人机分开人机分开 福友企业管理顾问有限公司 (3)man machine chart 福友企业管理顾问有限公司 (4) 设有一作业员操作一半自动车床，每一周程之工作设有一作业员操作一半自动车床，每一周程之工作 为作业员安装材料为作业员安装材料15秒及启动秒及启动5秒，车床由作业员秒，车床由作业员 启动后自动加工启动后自动加工50秒秒 ( 机器于加工完毕时会自动停机器于加工完毕时会自动停 止止 )，再由作业员取出加工完毕对象，再由作业员取出加工完毕对象10秒，秒， (1)若一作业员操作一部机器，则作业员之

33、空闲率为何？若一作业员操作一部机器，则作业员之空闲率为何？ (2)若一作业员改为同时操作两台完全相同之半自动车床，若一作业员改为同时操作两台完全相同之半自动车床， 假设作业员在两机器间之走路时间很短而可以忽略，则作假设作业员在两机器间之走路时间很短而可以忽略，则作 业员之空闲率为何？业员之空闲率为何？ 福友企业管理顾问有限公司 (5) 作 業 員 經過時間 ( 秒 ) 機器 作業名稱作業時間作業時間作業名稱 安裝材料151515安裝材料 啟動5205啟動 閒置507050自動加工 取出完工物108010取出完工物 福友企业管理顾问有限公司 (6) 作 業 員 經過時 間 ( 秒 ) 機器一機器

34、二 作業名稱 作業時 間 作業時 間 作業名稱 怍業時 間 作業名稱 取出完工物101010取出完工物 50自動加工 裝料152515裝料 啟動5305啟動 閒置205050自動加工 取出完工物1060 10取出完工物 裝料1575 15裝料 啟動580 5啟動 操作两部机器时，绘制此题人机程序图如下：操作两部机器时，绘制此题人机程序图如下： 福友企业管理顾问有限公司 (7) 5 1 41 l ml n 操作时间操作时间 操作周期时间操作周期时间 假定一位工人操作一部机器所时间为假定一位工人操作一部机器所时间为1分钟，而机分钟，而机 器完成一操作周期需时器完成一操作周期需时4分钟，试决定一位工

35、人应分钟，试决定一位工人应 操作几部机器？操作几部机器？ 福友企业管理顾问有限公司 (8) 秒900 4 6060 m 台57.13 2050 90050 wl ml n 操作周期时间操作周期时间处理断纱时间处理断纱时间 走路时间走路时间 远东纺织厂断纱发生率为每台每小时远东纺织厂断纱发生率为每台每小时4次，每处理一次，每处理一 次断纱时间为次断纱时间为50秒，平均走路到断纱处时间为秒，平均走路到断纱处时间为20秒，秒， 若其它因素不考虑，试求：每人应照顾机台机器？若其它因素不考虑，试求：每人应照顾机台机器？ 福友企业管理顾问有限公司 五、作業編成改善五、作業編成改善 1.生产线作业编成三种状

36、况生产线作业编成三种状况 作作 业业 作作 业业作作 业业 作作 业业作作 业业 作作 业业 等等 待待 停停 滞滞 1 21 21 2 40 30 20 10 工程工程 时时 间间 (秒秒) 作业编成率作业编成率 =. 各工程作业时间合计各工程作业时间合计 . 100 (式式1) 工程中最长时间工程中最长时间 工程数工程数 生产线编成损失率生产线编成损失率 = 100 作业编成率作业编成率 案案1 1案案3 3案案2 2 profile 依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割依照流动生产的工程顺序，从生产目标算出周期时间，将作业分割 或结合，使各工作站或结合，使各工作站(

37、工程工程)的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫的负荷均匀，提高生产效率的技法，叫 做生产线平衡做生产线平衡(line balancing) 福友企业管理顾问有限公司 (1)生产线平衡推行步骤生产线平衡推行步骤 (1)将工程分为单位作业做时间测定将工程分为单位作业做时间测定 (2)工程别余力分析表工程别余力分析表 (pitch diagram)的作成的作成 (3)计算计算balance效率和效率和balance loss (4)实施实施line balance，将瓶颈站作业分到时间短的工程，将瓶颈站作业分到时间短的工程 (5)改善后的改善后的pitch diagram作成作成 (6)改善后的改善后

38、的balance效率和效率和balance loss计算计算 (7)结果比较结果比较 福友企业管理顾问有限公司 (2)pitch diagram (从减少工时数改变为减少工程数的范例从减少工时数改变为减少工程数的范例) 0.40.7 a b c d e 分分 1.0 0 cycle time 0.850.850.85 d工程工程 削减削减 0.85 1.001.00 a工程工程 削减削减 0.401.00 减少工时数减少工时数减少工程数减少工程数 工程别余力分析表工程别余力分析表 a方案方案 b方案方案 工程工程 改改 善善 后后 改改 善善 前前 作业者作业者 5人人 4人

39、人 4人人 3人人 改改善善 生产线生产线 福友企业管理顾问有限公司 (3)范例解说与探讨范例解说与探讨 如上图，如上图，a、b、c、d、e的生产线，各工程的生产线，各工程1人共有人共有5人作业者，人作业者， 以现状分析结果，白的部份是浪费的动作，假设经改善以现状分析结果，白的部份是浪费的动作，假设经改善(治工具治工具) 后工时数可以减少。后工时数可以减少。 a案案 因为因为d工程的工时数小，把工程的工时数小，把d工程的工程的0.4分平均分配在分平均分配在a、b、 c、e工程内均为工程内均为0.8分，分，d工程就削减了。工程就削减了。 b案案 d工程不变，工程不变，a工程的工程的0.6分第二次

40、合理化后填满在分第二次合理化后填满在b、c、 e工程的工程的cycle time(1.0分分)内，内，a工程就削减。工程就削减。 探讨探讨 2种方法都是削减工程，到底那一种比较合理。种方法都是削减工程，到底那一种比较合理。 a案虽然把每一工程的案虽然把每一工程的cycle time降到降到0.85分，这样会分，这样会 造成生产过剩问题，意味着生产数量违反需要数量之造成生产过剩问题，意味着生产数量违反需要数量之 原则原则(生产数量生产数量需要数量需要数量) b案属丰田式，虽然是案属丰田式，虽然是3.4人的作业者，人的作业者，d工程的问题点工程的问题点 显在后再经改善终于会变成显在后再经改善终于会

41、变成3人。人。 福友企业管理顾问有限公司 六六、动作分析、动作分析(therblig)改改善善 profile therblig是动作研究，由吉伯莱慈夫妇是动作研究，由吉伯莱慈夫妇(f.b.gilbreth,18691924)开开 发的，有发的，有18种基本动作要素的分析方法，它是用目视观查，将各种动种基本动作要素的分析方法，它是用目视观查，将各种动 作要素组合，因此亦称为目视动作分析。作要素组合，因此亦称为目视动作分析。 1.动作分析意义动作分析意义 从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业 (不合理、不平衡、不需要不合理、

42、不平衡、不需要3不不)或作业者周边的治工具配置等或作业者周边的治工具配置等 ，作为改善检讨之着眼点的手法，叫做动作分析。，作为改善检讨之着眼点的手法，叫做动作分析。 福友企业管理顾问有限公司 (1)动作分析范围动作分析范围 .vs. ie手法手法 动作分析范围动作分析范围 .vs. ie手法手法 区分区分工程工程单位作业单位作业 要素作业要素作业要素动作要素动作 (therblig) 手法手法工程分析工程分析单位作业的单位作业的 时间分析时间分析 要素作业的要素作业的 时间分析时间分析 动作分析动作分析 pts法法 观测手段观测手段探听到资料探听到资料码表码表vrt 目视目视 例例切断溶接切断

43、溶接刀具研磨刀具研磨 刀具安装刀具安装 材料安装材料安装 4点锁紧点锁紧 切断加工切断加工 手伸出手伸出 材料压住材料压住 电源寻找电源寻找 电源操作电源操作 福友企业管理顾问有限公司 (2)动作分析种类动作分析种类 目视动作分析目视动作分析.therblig分析分析 胶卷分析胶卷分析.memo motion study .micro motion study pts法法.wf法法 .mtm法法 福友企业管理顾问有限公司 (3)therblig分析符号分析符号 福友企业管理顾问有限公司 (4)therblig基本要素分类基本要素分类 therblig基本要素分类基本要素分类 第一类第一类推行工

44、作时必要的动作推行工作时必要的动作(要素要素) 第二类第二类虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短虽然不能免掉，唯有变动顺序，尽量在短 时间内完成的改善。时间内完成的改善。 第三类第三类有此动作就会迟延第一类的动作，尽量考有此动作就会迟延第一类的动作，尽量考 虑排除它。虑排除它。 第二类和第三类列为改善的对象。第二类和第三类列为改善的对象。 福友企业管理顾问有限公司 (5)therblig分析表要点分析表要点 福友企业管理顾问有限公司 (6)therblig分析方法分析方法 (1)首先使用准备好的纸张首先使用准备好的纸张 (2)左手的分析写在左侧纸张；右手的分析写在右侧纸张，并记载记号左手的分析

45、写在左侧纸张；右手的分析写在右侧纸张，并记载记号 和说明和说明 (3)分析前务必要观查数次的动作周期，并将顺序充分记在头脑内始可分析前务必要观查数次的动作周期，并将顺序充分记在头脑内始可 (4)分析的起点是从取拿新材料移动时算起分析的起点是从取拿新材料移动时算起 (5)全周期先作要素作业予以分开全周期先作要素作业予以分开(必要时将左手、右手的要素各别记述必要时将左手、右手的要素各别记述 之之) (6)从右手从右手(经常动的手经常动的手)开始分析，观查作业，记载所构成的开始分析，观查作业，记载所构成的therblig记记 号和说明号和说明 (7)左手同样分析；与右手之左手同样分析；与右手之the

46、rblig 的时间关系要弄清楚的时间关系要弄清楚 (8)为了能够有良好的分析，其关键在于最初要素作业分开，务必切实为了能够有良好的分析，其关键在于最初要素作业分开，务必切实 去执行去执行 (9)时间的测定是使用码表或时间的测定是使用码表或pts法法 福友企业管理顾问有限公司 (7) 福友企业管理顾问有限公司 七、七、动作经济原则动作经济原则 profile 动作经济的原则，并要为了排除人的无谓动作经济的原则，并要为了排除人的无谓(浪费浪费)动作，利用人工学使其动作最动作，利用人工学使其动作最 经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。经济而获得正确、快速、轻松、安全的

47、工作，提高效率的一种动作改善方法。 此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈此为美国有名的动作研究家吉伯莱慈(f.b.gilbreth)所创始的。所创始的。 动作经济原则着眼点动作经济原则着眼点 (1)尽量利用东西的力量尽量利用东西的力量(惯性、重力惯性、重力) (2)动作以最短距离为原则动作以最短距离为原则 (3)工具和材料尽量靠近作业者前面位置工具和材料尽量靠近作业者前面位置 动作经济原则四项基本想法动作经济原则四项基本想法 不必要的动作要减少不必要的动作要减少 动作时包含双手、双脚同时活用动作时包含双手、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除重量物

48、和勉强的姿势而是轻轻松松动作应排除重量物和勉强的姿势而是轻轻松松 动作经济原则三项分野原则动作经济原则三项分野原则 除了基本原则外除了基本原则外 有关使用身体的原则有关使用身体的原则 有关作业场所的原则有关作业场所的原则 有关工具、设备之设计的原则有关工具、设备之设计的原则 福友企业管理顾问有限公司 (1)动作经济原则七要素动作经济原则七要素 福友企业管理顾问有限公司 (2)作业现场配置图例作业现场配置图例 制品制品 工具工具 螺丝钉的箱子螺丝钉的箱子 垫圈的箱子垫圈的箱子 (改善前改善前) 制品制品 工具工具 (改善后改善后) 垫圈的箱子垫圈的箱子 螺丝钉的箱子螺丝钉的箱子 福友企业管理顾问

49、有限公司 (3)材料、工具放在一定的位置材料、工具放在一定的位置(作业者的前作业者的前 面或周围，依作业顺序，并容易取用的地方面或周围，依作业顺序，并容易取用的地方) 福友企业管理顾问有限公司 (4)动作分析改善对策动作分析改善对策 福友企业管理顾问有限公司 (5)动作分析动作分析表表 福友企业管理顾问有限公司 (6)作业标准改善方案作业标准改善方案 改善前改善後 福友企业管理顾问有限公司 八、八、工厂布置工厂布置 工厂布置改善的重要性工厂布置改善的重要性 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的 设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系设备、机械、治工

50、具、物料搬运等，如何有系 统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有 效率的活用而提高生产力。效率的活用而提高生产力。 福友企业管理顾问有限公司 (1)工厂布置改善步骤工厂布置改善步骤 pq分析分析 物流分析物流分析 activity 相互关系相互关系 物物.activity 相互关系相互关系 修正修正 条件条件 space 相互关系相互关系 plan abc 决定决定 plan 必要空间必要空间 可能利用可能利用 的空间的空间 实际上实际上 的线制的线制 diagram 生产什么产品生产什么产品 (p_product) 用什么支撑它生产用什么支撑它生产(

51、s_service)如何使它生产如何使它生产(r_route) 要生产多少要生产多少 (q-quantity) 福友企业管理顾问有限公司 (2)工厂布置改善的重要手法工厂布置改善的重要手法 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 b (a or b_best) a 流动生产流动生产 c 个别生产个别生产 q 数量数量 p 产品产品 pq分析图分析图 注：注： a品目品目 510% b品目品目 1020% c品目品目 7080% a金额金额 7080% b金额金额 1020% c金额

52、金额 510% 系列系列 机种机种 数量数量 a b c 福友企业管理顾问有限公司 (3) 仿真演练仿真演练_ _工程分析工程分析 福友企业管理顾问有限公司 (4) 仿真演练仿真演练_ _工程分析工程分析 福友企业管理顾问有限公司 (5) 仿真演练仿真演练_ _平面流向图平面流向图( (改善前改善前) ) boor bank n/c fraise铰刀铰刀 车床车床 临时放置场临时放置场 保管保管 检查检查 1 5 3 6 9 18 16 1 0 4 1 3 1 5 17 7 19 8 1 1 1 4 12 2 平面流向图平面流向图_ _改善前改善前 福友企业管理顾问有限公司 (6) 仿真演练仿

53、真演练_ _平面流向图平面流向图( (改善后改善后) ) boor bank n/c fraise铰刀铰刀 车床车床 临时放置场临时放置场 保管保管 检查检查 1 6 3 4 13 11 5 8 1 0 12 14 7 2 平面流向图平面流向图_ _改善后改善后 9 福友企业管理顾问有限公司 (7) 仿真演练仿真演练_ _整理表整理表 整理表整理表 工程数工程数时间时间(分分)距离距离(m)人员人员(人人) 加工加工 ()64406 搬运搬运 ()77.5827 检查检查 ()4264 停滞停滞 ()230 合计合计19503.58217 福友企业管理顾问有限公司 (8) 仿真演练仿真演练_

54、_改善前后成果比较表改善前后成果比较表 工程工程 改善前改善前改善后改善后节减节减 加工加工 () 工程数工程数642 时间时间(分分)44039545 距离距离(m) 人员人员(人人)642 搬运搬运 () 工程数工程数752 时间时间(分分)7.55.52 距离距离(m)826220 人员人员(人人)752 检查检查 () 工程数工程数431 时间时间(分分)26215 距离距离(m) 人员人员(人人)431 停滞停滞 () 工程数工程数220 时间时间(分分)30300 距离距离(m) 人员人员(人人) 合计合计 工程数工程数19145 时间时间(分分)503.5451.552 距离距离

55、(m)826220 人员人员(人人)17125 福友企业管理顾问有限公司 (9) 仿真演练仿真演练_ _经路图经路图(改善前、改善后改善前、改善后) 经路图经路图(改善前、改善后改善前、改善后) 作业名作业名 项目项目 出出 库库 车车 床床 boor bank n/c fraise 检检 查查 完完 成成 备注备注 改善前改善前 改善后改善后 以改善案来说，以改善案来说， 改善前次序号码改善前次序号码 5.6皆可省略皆可省略 6 9 32 432 8 7 5 4 5 6 7 1 1 福友企业管理顾问有限公司 第第三三单元单元 有效削减无效工时的有效削减无效工时的 pac手法手法 福友企业管理

56、顾问有限公司 (1)何谓何谓pac performance analysis and control 实施效率的分析与管制 倡导者:日本能率管理协会,门田武治 pac是基于作业能力的维持及人员(设备)的 实施效率 提高的一种手法 福友企业管理顾问有限公司 (2)缩短作业内容缩短作业内容 削减无效工时削减无效工时 基本作业内容基本作业内容 不适当制品设计所造成的作业不适当制品设计所造成的作业 例例: :不良设计不良设计 无标准化无标准化 不适当的品质标准不适当的品质标准 管理者的计画能力所造成的无效时间管理者的计画能力所造成的无效时间 例例: :资材计画不周全资材计画不周全 不稳定的日程计画不稳

57、定的日程计画 机械设备的故障机械设备的故障 事故发生事故发生 作业者劳动意愿所引起之无效时间作业者劳动意愿所引起之无效时间 例例: 迟到迟到 旷职旷职 怠慢怠慢 作业方式不良所造成的低能率作业作业方式不良所造成的低能率作业 例例: :不适当的工程安排不适当的工程安排 不良的布置不良的布置 不适当的作业动作不适当的作业动作 企企 业业 总总 负负 担担 时时 间间 看看 得得 见见 的的 总总 生生 产产 时时 间间 看看 得得 见见 的的 总总 无无 效效 时时 间间 制品制品 总作总作 业内业内 容容 须须 除除 去去 的的 无无 效效 时时 间间 实实 际际 劳劳 动动 时时 间间 有效有

58、效 时间时间 福友企业管理顾问有限公司 (3)主要管理指针之定义及计算方式主要管理指针之定义及计算方式 指针指针 计算式计算式 说明说明 能率能率良品数量良品数量标准时间无标准时间标准时间无标准时间 直接时间直接时间 计算出实际生产所使用的时 间与产出量标准时间之比率， 这项指针是现场主管的管理 指针。 直接率直接率 直接时间直接时间 总出勤时间总出勤时间 计算出总出勤时间，与实际 工作时间的比率， 这项指 针是服务部门的管理指针。 总合效率总合效率 良品数量良品数量标准时间无标准时间标准时间无标准时间 总出勤时间总出勤时间 =能率能率直接率直接率 计算出总出勤时间与产出量 标准时间之比率，

59、这项指 针是高阶主管及计画部门的 管理指针。 无标时率无标时率 . 无标准时间无标准时间 直接时间直接时间 直接时间内，应有而未设定 标时之比率， 这标示能率 指针的信赖度。 其它副指针 例如:等待率、 间接率、 非就业率、 加班率 (另详加说明) 福友企业管理顾问有限公司 (4)管理指针的评价管理指针的评价_ _管理幅度评价管理幅度评价 管理指针必须维持在正常的管理基准内，在管理基准内是正常；在管理指针必须维持在正常的管理基准内，在管理基准内是正常；在 管理基准外是异常，必须明确的区分。对于异常指针必须要做解析，管理基准外是异常，必须明确的区分。对于异常指针必须要做解析， 以便诱导出使能率正

60、常的改善课题。以便诱导出使能率正常的改善课题。 管理基准的设定有下列管理基准的设定有下列2 2种方式。种方式。 下限 基准 上限 幅度幅度 一般管理基准的幅度一般管理基准的幅度 能率能率 100% 5%5% 直接率直接率 85% 5%5% 但有些部门为但有些部门为90% 5% 5% ；例如装配部门；例如装配部门 管理幅度评价管理幅度评价 福友企业管理顾问有限公司 (5)管理指针的评价管理指针的评价_ _振荡评价振荡评价 各指针每个月的振荡情况做为管理的各指针每个月的振荡情况做为管理的 参考，一般而言前月与当月差应在参考，一般而言前月与当月差应在 5% 5% 之内。之内。 振荡评价振荡评价 10