热控监理细则

1、目录1 前言 41.1 编制原则 41.2 编制依据 41.3 质量目标 51.3.1 质量方针 51.3.2 总体目标 51.3.3 主要质量指标 51.4 组织机构 51.4.1 机构设置 51.4.2 组织机构图 62 工程概况 72.1 机组概述及主要设备规范 72.2 主要控制系统介绍 92.2.1 控制方式和控制室（楼）布置 92.2.2 热工自动化水平 92.2.3 热工自动化功能 132.3 主要工程范围及内容 152.3.1 主厂房及动力岛热工控制系统 152.3.2 辅助车间热工控制系统 152.3.3 全厂场景电视监视系统 152.3.4 电缆工程 162.3.5 其他热

2、控材料 162.4 主要工作量 162.4.1 机组主要盘台 162.4.2 机组电缆工程量 172.4.3 余热锅炉系统工程量 172.4.4 汽机热力系统工程量 192.4.5 燃机热力系统工程量 202.4.6 工业电视系统 203 主要施工技术方案 213.1 控制室盘台安装 213.2 高温高压取源部件安装 223.3 金属温度安装 233.4 仪表安装 233.4.1 一般规定 233.4.2 压力和差压指示仪表及变送器安装 233.4.3 开关量仪表安装 243.5 汽机及汽机发电机本体仪表安装 243.5.1 温度计的检查 243.5.2 测温元件的安装 243.5.3 机械量

3、监测元件安装 303.6 燃机及燃机发电机本体仪表安装 333.6.1 温度计的检查 333.6.2 测温元件的安装 333.6.3 机械量监测元件安装 393.6.4 点火及火焰监控系统 413.7 给水泵仪表安装 423.7.1 测温元件的安装 423.7.2 轴振动测量安装 433.8 凝汽器仪表安装 443.9 中低压取源部件安装 453.10 仪表管路敷设 463.11 空气管路敷设 483.12 电缆桥架安装 493.13 电缆保护管敷设 493.14 电缆敷设 503.15 电缆接线 513.16 就地仪表盘及接线盒安装 533.17 设备的维护和保管及成品与半成品保护 533.

4、18 冬、雨季施工措施 543.18.1 雨季施工措施 543.18.2 冬季施工措施 553.18.3 防台风措施 564 施工技术准备 574.1 施工图纸交付进度计划 574.2 施工机械及主要工具配备计划 584.3 主要检验、测量、试验设备配备计划 594.4 编制的施工作业指导书清单 604.5 统计技术的应用 605 物资供应与加工配制 615.1 主要设备需用计划 615.2 现场加工与外委加工 616 综合进度安排 616.1 主要阶段工期一览表 626.2 二级综合进度网络图 626.3 劳动力配置计划 637 质量成本与“四新”技术应用计划 637.1 降低成本措施 63

5、7.2 “四新”技术应用计划 647.3QC 小组活动计划 648 安全文明施工 658.1 安全工作目标 658.2 施工中遵守的规章制度 658.3 安全体系组织机构图 668.4 安全生产与文明施工措施 669 质量管理 689.1 质量保证措施 689.2 过程质量控制 699.3 创优质量保证措施 691 前言1.1 编制原则 为响应和贯彻国华基建管理新思路，坚持“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的电站建 设思路，实现创建“国际一流电厂”的目标；坚持“高起点、高标准、高质量、高速度”的理念，工程建设 实现“安全事故零目标”；坚持贯彻“安全为天”的思想，充分利用项目部热

6、控专业技术力量对热控专业施 工实行科学、严格的管理；利用科技进步，运用先进的计算机管理手段，提高热控专业施工管理水平；为实 现* 电力建设公司 * 燃气发电厂工程项目经理部制定的“确保工程高水平达标投产，创建全国燃气发电机组 一流水平，确保省、部优质工程，争创鲁班奖”的工程目标，组织了机组热控专业施工组织设计的编制 工作。本专业施工组织设计主要包括：热工控制系统的设计特点、主要工程量统计、主要作业施工方案以及 质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏设计图纸、设备资料等种种不利因素影响，本专 业施工组织设计中肯定会存在许多不详尽之处，但随着图纸、设备资料及设备的陆续到达，我们将在具

7、体的 施工方案以及施工作业指导书中不断修改、补充和完善。1.2 编制依据1) 国家电力公司电源建设部火力发电工程施工组织设计导则 2003 年版2) 火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)1998 年版3) 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)1990 年版4) 火电机组达标投产考核标准 -2001 年版5) 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 年版6) 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2002 版7) 电力建设消除施工质量通病守则(电力部建设协调司)8) 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)9) * 电力建设公司质量手册 BPCC-

8、QA-C-200110) * 电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系 BPCC-OEP-A-200211) #燃气联合循环电厂 A 标段施工组织总设计12) 浙江省电力设计院出版的热控专业施工图纸13) *热锅炉厂家DELTAK公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料14）燃机、燃机发电机、汽轮机、汽轮机发电机厂家GE 公司提供的使用说明书、安装图纸资料以及其他技术资料15）其他设备安装使用说明书、安装图纸资料以及制造厂其他技术资料1.3 质量目标1.3.1 质量方针质量第一 业主至上 严格管理 增强信誉1.3.2 总体目标1）本工程质量全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投

9、产，确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足国华公司有关质量管理要求。2）质量目标是我们对业主的承诺。通过在工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量 体系审核等方法，使参加本工程施工的热自工地的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。1.3.3 主要质量指标1）分项工程质量合格率2）分部工程质量合格率3）单位工程质量合格率4）仪表投入率 100%；5）保护投入率 100%；6）自动投入率 100%；7）程控投入率 100%；1.4 组织机构1.4.1 机构设置100%，优良率 98%；100%，优良率 98%；100%，优良率 98%；根据#项目部总体规划，为优质高效地完成施工任

10、务，加强施工质量的过程控制，实现机组达标投产， 热自工地组织机构设立如下：1）工地管理设主任、副主任、专责工程师各一人。2）施工班组：根据施工任务，下属外协队伍设锅炉班、汽机班、燃机班、电缆班四个班，以完成热工专业 各项施工工作，设兼职安全员各一名，协助工地主任，负责工地的安全生产与文明施工工作，设兼职工具 员，协助工地主任，负责工地的施工工机具（包括小型电动工机具）的管理工作以及各项日常的管理工作。3）工地技术组：设炉侧技术组、机侧技术组，各设炉侧、机侧一名专业工程师，机侧技术组下设DCS 系统助理工程师一名，机侧技术员两名，并设工地兼职资料员一名，协助专责工程师，完成工地技术、计量、文 件

11、资料、施工记录等管理工作，同时设兼职质检员一名，协助专责工程师，完成工地各项施工任务的质量检 验工作。2 工程概况2.1 主要控制系统介绍2.2.1 控制方式和控制室（楼）布置1）本工程单元机组控制方式采用炉、机、电及网控单元集中控制方式，实现对、汽轮机、发电机、锅炉、 厂用电及工艺系统的监视和控制。从布置上看，单元控制室设在汽机房的中间位置，进出运转层较方便，与 工程师室、打印机室、 SIS 监控室的道路畅通，但电子设备间与汽机房的距离略远，电缆长度增加。单元控 制室内前排放置 DCS操作员站、燃机及汽机操作员站、水务控制系统操作员站和网控操作员站，弧形排列， 后排放置大屏幕、辅盘、暖通控制

12、柜、火灾报警盘等。单元控制室侧面为打印机室，放置DCS燃机及汽机控制系统、暖通、水务控制系统的打印机。工程师室放置DCS工程师站（包括打印机）、燃机及汽机工程师站（包括打印机）、燃机及汽机振动故障分析站（包括打印机）、网控工程师站（包括打印机）。SIS 室放置SIS监控站（包括打印机及控制柜）。机组电子设备室内放置DCS机柜、汽机控制机柜、电源柜、燃机及汽机振动故障分析柜、电气 UPS电源柜等。2）燃机控制系统由 GE配供，在就地设有 PEECC、室，操作员站及控制机柜均布置在其内。3）本工程设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，监视主厂房及辅助系统，监视地点设在集控室辅盘上。 主厂房将在以下区

13、域设置监视探头：燃机、汽机房、余热锅炉、变电站等。在辅助车间内重要的无固定值班 区域设置场景监视工业电视监视系统，至少应设有下列监视点：净化车间、循环水泵房、污水处理站、调压 站、启动锅炉房、暖通设备间、化水车间。2.2.2 热工自动化水平1）热工自动化水平 本工程主设备选用进口的、汽机、锅炉和发电机，和汽机配套提供了完善、可靠的监视控制系统（MARKVI）。机组除能承担电网的基本负荷外，还能满足系统的调峰要求，并能适应变负荷运行。根据本工程主辅 设备的可控性与本工程的特点，结合我国及本省电厂目前热工自动化的装设水平和运行管理水平，对于热工 自动化设想可概括为：以微处理器技术为核心的分散控制系

14、统（DCS，配以极少量的后备操作设备，辅以厂区场景闭路工业电视系统，及厂级信息监控系统构成一个完整的电厂自动化监控系统，实现对整套联合循 环机组的监控及管理。电气厂用电、变压器组、汽机旁路及余热锅炉等的控制均由DCS 实现。实现以上自动化设计后，可使机组控制达到如下水平：（1）真正实现以LCD为中心的单元机组监视和控制。（2）在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表、正常运行工 况下的机组性能计算；参数越限时自动报警和打印；机组发生事故后，事故前后一段时间的追忆打印。（3）根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停。（4）采用协调控制系统，将燃气轮机

15、余热锅炉蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体，实施自动控 制，以满足电网对机组的负荷要求。（5）当机组发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使机组安全停机。（ 6） 在少数值班人员的就地配合下，在单元控制室内实现机组的启动、停止，正常运行和事故处理。2）机组控制系统的构成（1）本工程采用分散控制系统实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组主要调节系统的全部调节功能及机组各系统的功能组级的顺序控制和联锁保护。DCS功能包括数据采集系统（DAS、模拟量控制系统（MCS、顺序控制系统（SCS和电气厂用电控制系统，机组配置二个操作员 站、一个工程师站。操作员站共配置二台L

16、CD及相应键盘（带光标定位装置）、二台行式打印机、一台彩色打印机。工程师站配置一台LCD及相应键盘（带光标定位装置）、一台激光打印机。（2） 本工程采用 MARK VI控制系统对燃机进行控制，通过MARK VI控制系统实现对汽机自动、手动控制及 超速保护，完成燃机及汽机转速调节，功率调节，确保燃机及汽机安全、可靠、经济运行。（3） 单元控制室不再设置指示表、记录表、热工信号、手动/自动站等常规监控设备和表盘，仅保留绝少数独立于DCS的硬接线操作开关。采用大屏幕监视器，大屏幕作为DCS勺一部分，其功能与 DCS的操作员站LCD相同，也可以分窗多媒体技术显示系统信息。辅盘上布置汽包水位工业电视、场

17、景监视工业电视。控制台上的后备操作设备的装设原则如下：当分散控制系统（DCS发生全局性或重大故障（例如：分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能等 时，能确保紧急安全停机。根据燃气轮机组的特点，仅 设置以下独立于DCS的紧急按钮：? 联合循环紧急跳闸? 燃机紧急跳闸? 汽机紧急跳闸? 发电机紧急跳闸? 余热锅炉紧急跳闸? 汽包事故放水门? 汽机真空破坏门 ? 汽包安全门（4 根据燃气轮机组的特点，仅设置两台燃机及一台汽机设一套汽机振动监测和故障诊断分析系统，对其 进行在线振动监测、频谱分析和故障诊断。（5）循环水系统、空压站等区域设置远程I/O柜，经远程I/O处理后的信号与 DCS

18、进行数据通讯，以节省电缆及安装工作量。3 厂级监控信息系统（ SIS厂级监控信息系统（ SIS 作为面向生产过程的信息系统，建立在开放性的实时过程信息数据库基础上，完 成负荷分配调度、厂级性能计算和分析等功能，并向厂级管理信息系统（MIS 提供过程数据和计算、分析结果。作为全厂生产过程实时数据信息保存和处理中心，SIS 系统与全厂各相对独立的控制系统进行连网，各生产过程的实时数据通过接口计算机或接口卡件传送到 SIS 网络上。 SIS 网络设值长站、性能计算和分析站、各功能站负荷分配站、系统维护站和客 户机终端，这些站以客户机的形式访问实时信息数据库服务器，以过程数据为基础、利用相应的功能软件

19、完 成 SIS 系统的功能。 SIS 系统配置和功能软件的引进应结合工程实际规划，并和电厂运行、管理相协调。SIS 网络选用以太网等标准网络，网络通讯容量按可满足全厂和今后扩建机组连入的要求选取，服务器及客 户机暂按本期数量规划。4 辅助车间控制系统的构成本工程主要的附属系统有：化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、雨水系统、废水系统、淡水补给水系统、加药系统、循环水系统、调压站、压 缩空气系统、启动锅炉、暖通空调等系统。其中化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系 统、消防水系统、废水系统等设立水务处理系统，采用可编程控制器（PLC 和上位机构成监控系统

20、，实现数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成相关辅助系统的调节功能及各局部系统的逻辑控制和 联锁保护。水务控制系统与厂级监控信息系统（ SIS 实现通讯。水务控制系统在单元控制室设置二台操作 员站LCD工程师站与操作员站兼用。监控纳入水务控制系统的其它辅助系统将在各个车间内设就地控制柜，另在化学水处理车间设一台LCD站，以方便调试。循环水系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，不再设立常规控制盘，在循环水泵房设立远程I/O柜。压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，信号直接进入 DCS系统。雨水系统、启动锅炉采用就地常规控制。淡水补给水系统采用就地常规 控制，就地

21、设立控制室。暖通空调系统采用专用控制器加上位机控制方式，控制器安放在就地，上位机放置 在集控室。调压站的计量控制系统随调压站主设备配套提供，若采用可编程控制器（PLC）实现调节和顺控则经通讯接口与DCS进行通讯，否则将主要工艺过程参数和控制信息用硬接线接至DCS实现在集控室进行集中监控。5）控制系统的可靠性及性能指标(1)可靠性措施a) 冗余? 控制器冗余配置? 高速公路双重化? 主要控制装置电源冗余设置。? 关键模拟量参数设置 3 个独立测量通道，三取中值，其它重要参数则双重化。? 重要保护回路采用三取二或二取二逻辑。b) 采用微处理器技术的控制系统，均具有自诊断功能，在内部故障还没有干扰生

22、产过程之前，即能在系统 本身范围内诊断出故障并采取防止故障扩大的措施，同时进行报警和记录。c) 重要联锁保护用信号传递一律用硬接线方式，不通过数据高速公路传送。d) 重要控制用执行机构和机组保护用逻辑开关采用进口产品。(2) DCS性能指标a) 系统可用率99.9%b) 系统精度? 输入信号 : 0.1%( 高电)平， 0.2%( 低电平)? 输出信号 : 0.25%c) 事件顺序记录分辨率 1msd) 抗干扰能力?共模电压 : 250V?共模抑制比: 90dB?差模电压 : 60V?差模抑制比: 60dB(3)系统实时性和响应速度a) 数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大

23、于1 秒。b) LCD 画面对于键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于 1 秒，复杂画面不大于 2 秒。c) LCD 画面上数据的刷新周期 1 秒。d) 控制器的工作周期，模拟量控制不大于 0.25 秒，开关量控制不大于 0.1 秒。控制用 I/O 的采样周期应与 上述周期相协调。e) 从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜不大于 2.5秒(不包括执行机构动作时间 ) 。6) 单元控制室内，机组的余热锅炉、燃机、汽机、发电机按二至三位机组值班员集中监控原则配置。2.2.3 热工自动化功能1) 分散控制系统( DCS)3) 蒸汽轮机控制4) 汽机旁路控制a)

24、 旁路能满足机组启停要求。机组启动时，提高锅炉的升温、升压速度，缩短启动时间；使蒸汽温度与汽 轮机缸温得到最佳匹配，减少寿命损失。b) 机组突然甩负荷时开启旁路。c) 在机组启动过程中维持锅炉再热器最低流量，保护再热器。d) 旁路阀的开启和关闭按快速进行设计，旁路阀的调节按慢速进行设计，同时要求有可靠的严密性和启闭 灵活性。并能满足余热锅炉管道水压试验的要求。e) 旁路控制系统考虑停机(蒸汽轮机)不停炉，及机组快速甩负荷(FCB功能。f) 旁路系统压力控制采用自动控制方式。g) 旁路系统温度控制采用自动控制方式。通过控制高压、再热、低压旁路的减温水调节阀控制高压、再 热、低压旁路阀后的温度，保

25、持冷段蒸汽温度并不使凝 汽器温度过高，实现不同蒸汽流量工况下的变参数调节。h) 当有下列情况之一者出现时，联锁关高旁：? 再热旁路关闭? 高旁出口温度高i) 当有下列情况之一者出现时，联锁关再热旁路：? 凝汽器真空低? 凝汽器温度高? 凝汽器水位高? 再热旁路减温水压力低j) 当有下列情况之一者出现时，联锁关低旁：? 凝汽器真空低? 凝汽器温度高? 凝汽器水位高? 低旁减温水压力低k) 其它联锁? 当高旁打开时联锁开再热旁路? 当汽机事故跳闸，联锁或手动打开旁路减压阀及喷水阀。l) 旁路控制考虑中压缸启动逻辑。在汽轮机挂闸冲转前，待再热蒸汽压力参数满足中压缸进汽要求时，允 许汽轮机挂闸，控制中

26、联门冲转、升速。再热旁路减压阀控制再热蒸汽参数。待机组负荷达到切缸负荷时， 快速开启汽机高压调速汽门，同时控制高旁减压阀、再热旁路减压阀，调节高压蒸汽参数、及再热蒸汽参 数。m)旁路控制纳入 DCS执行机构能接受 DCS送来的开、关阀指令及 420mA信号，并向DCS输出反馈信号 和其它状态信号，实现 DCS 的 LCD 操作。5) 燃机及汽机振动故障分析 本工程设置一套汽机振动故障分析系统，二台燃机和一台汽机合用，利用计算机技术快速、准确地处理燃机 - 汽机轴系振动及有关数据，为评价机组健康水平、诊断机组的故障提供依据，确保整套联合循环机组的安 全运行。汽机振动故障分析系统的主要功能有：?

27、机组启、停实时信号的数据采集、处理、分析和存储；? 机组日常运行实时信号的数据采集、处理、分析和存储；? 实时信号监视、报警及危急识别；? 例行报表输出；? 振动特征分析，可提供各种状态下的实时振动分析图表，绘制时域波形图、轴心轨迹图、频谱图等 分析图表；? 故障诊断功能；? 事故追忆及报警历史档案存储管理等。2.3 主要工程范围及内容2.3.1 主厂房及动力岛热工控制系统1) 联合循环机组 DCS控制范围包括：# 1、# 2燃气轮机发电机组，#1、# 2，汽轮机-发电机组，厂用电源系统等及相关的辅助系统。DCS功能包括：DAS MCS SCS电气监控系统 ECS以及与SIS系统和随主设备配套

28、供货的 MARK VI控制系统通讯。主要设备包括：工程师站，操作员站(含LCD)、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程 I/O 站、辅助控制盘，电源等。2) # 1、# 2燃气轮机发电机组，汽轮机发电机组MARK VI, PEECC等就地控制柜安装，操作员站和人- 机接口。3) 燃气轮发电机组及汽轮发电机组振动监测和故障诊断分析系统等。4) 水务管理系统操作员站及控制网络集成。5) SIS 系统,包括机柜及操作台。6) 网控计算机操作员站。7) 集控室设备及值长台。8) 凝汽器胶球清洗系统。9) 电动滤水器。10) 凝汽器检漏系统。11) 余热锅炉汽水取样系统。12) 余热锅炉给水加药系统。1

29、3) 用于以上系统的变送器、执行机构等就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配电盘柜等。2.3.2 辅助车间热工控制系统1) 天然气调压站。2) 仪用空压机系统(进 DCS)。3) 储氢站。4) 全厂暖通空调控制系统 A 标部分。5) 启动锅炉房。6) 用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜等。2.3.3 全厂场景电视监视系统全厂场景电视监视系统 A 标部分的安装工程。2.3.4 电缆工程包括热控低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、光缆、通讯电缆的敷设与接线及电缆通道 的安装。2.3.5 其他热控材料A 标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆桥架、电缆辅助设施、电缆防

30、火阻燃等。2.4 主要工作量2.4.1 机组主要盘台序号 名称 数量 供货 安装位置1 大屏幕显示器装备盘 DCS 配供 单元控制室2 单元控制室辅盘 单元控制室3 DCS 系统 CRT 操作员站 DCS 配供 单元控制室4 燃机及汽机 CRT 操作员站 GE 配供 单元控制室5 水务控制系统 CRT 操作员站 水务厂家供 单元控制室6 网控系统 CRT 操作员站 电气专业供 单元控制室7 电气火灾报警盘 电气专业供 单元控制室8 暖通控制柜 厂供 单元控制室9 值长台 DCS 配供 单元控制室10 DCS 机柜 DCS 配供 电子设备间11汽机MARm 控制柜 GE配供电子设备间12 汽机

31、125V DC 电源柜 电子设备间13 汽机 220V DC 电源柜 电子设备间14 汽机 250V DC 电源柜 电子设备间15 220V AC UPS 电源柜 电子设备间16 115V AC 电源柜 电子设备间17 220V AC 电源柜 电子设备间18 220V AC 检修电源柜 电子设备间19 380V AC 电源柜 电子设备间20 闭路电视电源柜 厂供 电子设备间21 闭路电视控制柜 厂供 电子设备间22汽机振动故障分析装置（TDM控制柜 厂供电子设备间23 电气 UPS 电源柜 电气专业供 电子设备间24 DCS 打印机台 DCS 配供 打印机室25 燃机及汽机打印机台 GE 配供

32、 打印机室26 水务控制系统打印机台 水务厂家供 打印机室27 网控打印机台 电气专业供 打印机室28 系统打印机台（含打印机）29 DCS 工程师站（含打印机）30 网控工程师站（含打印机）系统供 打印机室DCS 配供 工程师室 电气专业供 工程师室 系统供 工程师室32 燃机及汽机振动故障分析站（含打印机）厂供 工程师室31 系统工程师站（含打印机）33 SIS 控制柜 厂供 SIS 室34 锅炉保温保护箱 锅炉就地35 氢气控制盘 厂供 就地36 胶球清洗控制柜 厂供 就地37 电动滤网就地控制柜 GE 厂供 就地38 其他就地盘柜 就地2.4.2 机组电缆工程量序号 名称 单位 数量1

33、 阻燃控制电缆 千米2 阻燃计算机电缆 千米3 补偿电缆 千米4 耐高温电缆 千米5 伴热电缆 千米6 多股铜芯软导线 千米3 主要施工技术方案3.1 控制室盘台安装 本工程热控专业控制室需要安装的盘台位于集控楼 9.60m 层。其中单元控制室：大屏幕显示器装备盘 2 面， 单元控制室辅盘 2面，DCS系统CRT操作员站2个，水务控制系统 CRT操作员站2个，网控系统 CRT操 作员站 2个，电气火灾报警盘 2面，暖通控制柜 1 面，值长台一套 3个，共计 18个；电子设备 间：DCS机柜24面，汽机 MARm 控制柜1套3面，汽机125V DC电源柜1面，汽机220V DC电源柜1 面，汽机

34、250V DC电源柜1面，220V AC UPS电源柜1面，115V AC电源柜1面，220V AC电源柜3面， 220V AC 检修电源柜 1面，380V AC电源柜4面，闭路电视电源柜 1面，闭路电视控制柜 1面，汽机振动故障分析装置（TDM控制柜1面，电气UPS电源柜1面，共计44面。1）施工前清理施工现场。2）根据实际情况制作并安装盘基础，盘基础制作根据设计图纸，并结合盘的实际尺寸下料制作。制作前， 检查槽钢的平直度，不合格的材料禁止使用。3）盘基础制作在组合平台上进行。制作时，不采用气割下料，盘基础的组装采用对角焊的方法，防止基础 变形。4）盘基础水平误差不大于 0.15%，对角误差

35、不大于2 mm盘基础制作完成后正面用角向砂轮打平。5) 盘基础的安装在二次抹面前进行，安装前进行清理，凿出预埋件，然后根据图纸找出盘台的定位尺寸， 进行盘台基础安装，盘基础高出地面10mmr20mm盘基础安装完毕后，临时封堵机柜底部电缆进线孔洞，以保持室内以及盘内清洁。盘基础要按有关规范规定要求做好接地工作，接地线采用-4OX 4镀锌扁钢制作，要做到两点接地，三面焊接。6) 控制室的盘柜在室内装饰完成后进行安装，厂房封闭前将外型尺寸较大的设备运进厂房。仪表盘台到达 现场，进行现场开箱检查，做好开箱记录，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。7) 根据施工图纸中各盘、台、箱、柜的安装位置，依次

36、将盘柜运至施工场地。在盘台搬运、吊运过程中保 持盘柜垂直。8) 为避免盘柜震动。国产盘柜可在盘台与底座之间加10mm胶皮，胶皮在地脚螺栓处开孔，其连接采用楔形方式，这要根据工程实际情况来决定。DCS机柜安装时，要在盘台与底座之间加 10mm胶皮予以绝缘，DCS 机柜与底座之间的固定螺栓也应是绝缘的。9) 按图纸要求先将每排第一块盘就位，每排第一块盘固定好后，其它盘以此为基准，逐一进行安装。10) DCS 盘根据设计和制作厂家技术要求，必须采取绝缘措施，将盘柜与电气接地网进行隔离。在电缆敷设 工作中，用接地电缆与 DCS 系统专用接地网进行连接，其余盘台直接通过铜编织线和底座连接，完成盘台 的接

37、地工作。11) 施工中的各种施工记录真实、准确、齐全。12) 盘柜固定牢固、可靠，连接螺栓镀锌层完好，盘表面油漆均匀、完好、美观。13) 盘柜的接地及盘底密封符合设计、盘柜生产厂家的技术要求。14) 盘柜运输时门锁好。精密仪表、较重元件应从盘上拆下，单独运输。15) 盘柜开箱及运输过程中，注意不能损坏盘柜和盘柜表面油漆。3.2 高温高压取源部件安装1) 根据系统流程图(P&I)和机务管道布置图确定测点位置，开孔采用委托制，由管道生产厂家在厂内完 成。2) 合金材质的取源部件必须进行光谱分析并持有检验报告。3) 高温高压部分一次门采用双一次门，具体由测点定位来确定。第一个一次门安装在取样点附近5

38、00mm左右，第二道一次门设置于便于操作的地方。4) 取源管座与主管道、取源管座与取源短管之间采用焊接方式连接，由高压焊工完成，仪表工给予配合。5) 主厂房内开、闭式循环冷却水、循环水系统等低温低压系统采用国产阀门，其他部分高温高压系统采用 进口阀门。6) 热电偶管座、护套的焊接工作由高压焊工按焊接标准完成。7) 一次门前焊接方式采用插入焊；一次门后仪表管焊接方式采用对口焊。 取源短管、取源管座、双一次门、主管道压力取源示意图、高压取压短管加工图3.3 金属温度安装1) 余热锅炉高中压汽包壁温、过热器、再热器壁温测量端具体安装位置由余热锅炉厂家美国DELTAK公司来确定(具体参见厂家图纸)。各

39、测点安装尽量考虑在同一高度上，做到整体布置美观。2) 余热锅炉高中压汽包壁温、过热器、再热器壁温温度计的安装，严格按照余热锅炉厂家美国DELTAK公司的要求和相应的规程规范以及验标中的要求施工。3) 所有的金属温度测点安装工作均应在水压试验前完成。3.4 仪表安装3.4.1 一般规定1) 热工仪表的安装，应避免电磁、震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等影响。2) 仪表有标明测量对象和用途的标志牌。热控专业使用的各种标志牌，其文字和编码正确、清晰、不易脱 落褪色。3) 热工仪表的安装，保证监测仪表投入率、数据采集接入率和完好率、保护联锁投入率和动作正确率、自动调节投入率、程控投入率均为100%。

40、3.4.2 压力和差压指示仪表及变送器安装1) 测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器设置在高于取源部件的地方，否则，采取放气或排水措施。2) 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度为：压力表1.5 米；差压计或变送器 1.2 米。3) 就地压力表所测介质温度高于70C时，仪表阀门前装 U形或环行管。4) 锅炉侧变送器按照余热锅炉厂家美国DELTAK公司的设计与要求，燃机侧变送器按照厂家美国GE公司的设计与要求，安装在就地；汽机侧变送器采用就地相对集中布置方案，采用#8 或#10 槽钢制作仪表支架，支架刷银粉漆。锅炉与汽机排污管均采用70钢管，相邻位置的排污管均用20的小管连通，所有的排

41、污管均排至排水沟内。3.4.3 开关量仪表安装1) 开关量仪表安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。2) 开关量仪表安装牢固，接点动作灵活可靠。3.5 汽机及汽机发电机本体仪表安装汽机本体共需安装温度计 67 只，其中 29 只为发电机内置热电阻。安全监视元件共 27 个。3.5.1 温度计的检查1）温度计安装之前，首先要检查外观是否有损伤、卡套是否存在。2）温度计垫片材质要做光谱分析，材质符合要求才能使用。3）测量绝缘电阻也是施工前的重要步骤，其数值也要符合标准。绝缘电阻因温度计的规格和型号不同而对 其绝缘的要求也不同。下表为各种温度计的绝缘电阻数值的合格数据：温度计的绝缘电阻数值的

42、合格数据表4）测温元件的绝缘电阻达到以上数值后再进行安装。3.5.2 测温元件的安装1）高压内缸壁温测量温度计种类 检验指标 单位质量标准 检查器具汽、水、油管路测温元件绝缘电阻M3 100用500V兆欧表测壁温用无固定装置铠装热电偶与测壁温用带可动卡套装置铠装热电偶绝缘电阻3米 1000用500V兆欧表测金属壁温用专用热电阻绝缘电阻PtIOO M 3 100用100V兆欧表高压内缸壁温热电偶安装部位测点名称 型号规格 编码调端上部 高压内缸金属温度（调端） K 分度 TE-211A 调端下部 高压内缸金属温 度（调端） K 分度 TE-211C 调端下部 高压内缸金属温度（调端） K 分度

43、TE-211D 具体安装方式参见下 图。2）高压缸第一级金属温度。高压缸第一级金属温度安装部位 测点名称 规格型号 编码高压缸电端上 第一级金属温度 K 分度 TE-203A 高压缸电端上 第一级金属温度 K 分度 TE-203 高 压缸电端下 第一级金属温度 K 分度 TE-203C 第一级金 属温度 高压内缸壁温3）高压缸排汽温度测点高压缸排汽温度测点安装部位 测点名称 型号规格 编码高缸调端 高压排汽温度 K 分度 TE-211J 高缸调端 高压排汽温度 K 分度 TE-211H 高缸调端 高压排汽温度 K 分度 TE-211G 高压缸外壁高压缸排气温度高压缸 排汽温度测量示意图4）中压

44、缸积水温度及中压隔板套金属温度中压缸积水温度及中压隔板套温度安装部位 测点名称 型号规格 编码中压缸上部 中压隔板套上半温度 K 分度 TE-205A 中压缸下部 中压隔板套下半温度 K 分度 TE-205C 中压缸下部 中压隔板套下半温度 K 分度 TE-205D中压缸电端上部 18TH级上端温度 K 分度TEWD-18A中压缸电端下部 18TH级上端温度 K 分度 TEWD-18B具体安装形式参见下图。中压缸积水温度及中压隔板套温度安装图5）L-I 级低压蒸汽温度L-I 级低压蒸汽温度安装部位 测点名称 型号规格 编码低压缸中部下部 L-I 级低压蒸汽温度 K 分度 TE- 213G低压缸

45、中部下部 L-I级低压蒸汽温度 K分度TE-213H低压缸中部下部 L-I 级低压蒸汽温度 K分度 TE-213J 具体安装形式参见下图。内缸下排汽罩 L-I 级低压蒸汽温度安装图以上温度计在低压缸中部偏下， 留有预留孔。根据图纸位置安装。6） 低压缸排汽温度低压缸排汽温度安装部位测点名称 型号规格 编码低压缸半电端 低压缸排汽温度 K 分度 TE-210A 低压缸下半电端 低压缸排汽温度 K 分 度 TE-210B 低压缸下半电端 低压缸排汽温度 K 分度 TE-210C低压缸外壁低 压缸排气温度低压缸排汽温度安装图以上温度计在低压缸中部偏下，留有预留孔，具体根据厂家图纸安装。7） 推力轴承

46、金属温度推力轴承金属温度热电偶安装部位测点名称 型号规格 编码前推力面上部 推力轴承 金属温度 K 分度 TE-271C 前推力面下部 推力轴承金属温度 K 分度 TE-271D 后推力面上部 推力轴承金属 温度 K 分度 TE-271A 后推力面下部 推力轴承金属温度 K 分度 TE-271B 推力轴承金属温度安装图8） #1#6轴承金属温度热电偶安装 #1#6轴承金属温度热电偶安装部位测点名称 型号规格 编码#1轴 承 #1 轴承金属温度 K 分度 TE-272#2 轴承 #2 轴承金属温度 K 分度 TE-273#3 轴承 #3 轴承金属温度 K 分度 TE-274#4 轴承#4 轴承金

47、属温度 K 分度 TE-275#5 轴承 #5 轴承金属温度 K 分度 LT-GJD-1#6 轴承 #6 轴承金属温度 K 分度 LT-GJD-2 轴承金属温度安装图上图是轴承温度计的安装形式。孔底部要干净无污 物。螺栓要紧固。引线要尽量把富余的部分引出箱外。并在箱体内固定好，以免缠绕。3.5.3 机械量监测元件安装1 ）高压缸胀差检测计 1 套 高缸胀差在前箱内。安装前检查设备是否被损坏，将探头安装在图纸要求的位置。发送器、发电机端、转子 中心线、调阀端、高压缸胀差检测计安装图2）键相偏心计 各 1 套具体安装位置参考下图。3）转速探头 6 套具体安装位置参考下图。4）轴向位移 3 套，具体

48、安装位置参考下图。键相偏心计、转速探头、轴向位移安装图5）低压缸胀差检测计 2 套根据图纸，确定位置，引线要尽量把富余的部分引出箱外。并在箱体内固定好，以免缠绕。低压缸胀差检测计安装图安装前检查设备是否被损坏，将探头安装在图纸要求的位置。6）绝对膨胀 1 套绝对膨胀安装图根据图纸：安装该元件，在冷态时，调整好零位。7）振动 12 套向到轴承向振动前置器向到轴承向振动前置器电端振动安装图 安装前检查设备是否被损坏，将探头支架安装在图纸要求的位置。3.7 给水泵仪表安装每台余热锅炉给水系统由 2 台 100%容 量高压调速给水泵、台 100%容量中压定速给水泵、 2 台100%容量低压再循环给水泵

49、组成。需安装热控仪表88 件。其中每台高压给水泵温度 17 件，就地温度表 5块，就地压力表 3 块，机械量仪表 2 块；每台中压给水泵有温度 11 件，就地温度表 2 块，就地压力表 2 块，机械量仪表 2 块。3.7.1 测温元件的安装 根据厂家资料，测量电动机线圈温度热电阻由厂家安装好。本体温度测量清单见下表，温度计与插座连接方 式为螺接 。高压给水泵本体温度测量清单表 (本表数据为一台高压给水泵的)1) 安装前检查温度计外观，保证其完好无损伤。2) 根据设计要求核对型号、规格、长度，保证温度计探针长度准确。3) 用100V兆欧表测量热电阻绝缘电阻，保证Pt绝缘电阻100M 3。4) 按

50、照测量清单核对温度计安装位置，并试装检查温度计与预留安装孔螺丝是否一致。5) 去掉测量孔上的丝堵，清理孔内杂物，检查丝扣并清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂 料。6) 根据测量清单找到每个测量孔相对应的温度计并在设备上进行检查，核实用卡环调整热电阻的长度 EL+3.(EL 为探头长度 ) 。7) 双金属温度计在安装时使感温元件全部浸入被测介质，温度计与插座之间加装紫铜垫，保证严密无渗 漏。8) 挂标明设备编号、名称、用途的标志。3.7.2 轴振动测量安装1) 振动传感器在安装和搬运时不受剧烈的振动和撞击。2) 去掉测量孔上的丝堵，清理孔内杂物，检查丝扣并清除内部氧化层，在丝扣上涂擦防

51、锈或防卡涩的涂 料。3) 将传感器铁芯一端慢慢拧进测量孔内，用塞尺测量安装间隙为1mm将传感器定位在此位置即可。4) 随设备带来的铠装电缆长度不得任意改变，敷设时弯曲半径不小于外径的10 倍。3.8 凝汽器仪表安装凝汽器为韩国斗山重工业株式会社生产，型式：单壳体，单背压，双流程表面式结构，冷却面积21000血2,冷却水量44900m3,凝汽器上的仪表及检漏装置韩国斗山均不供货。安装热控设备为压力开关5台、压力变送器 2 台、温度开关 3 台、热电偶 1 支、液位变送器 3 台、液位开关 3 块、液位计 1 套。1) 依据厂家和设计院的图纸核对凝汽器上测点位置。2) 热井处的热控设备依据厂家图纸

52、提供的各报警点数值 (从凝汽器底板外底面算起 )，进行液位开关及液位 变送器的安装。3) 单室平衡容器安装高度的确定。4) 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，其安装水位线为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最 大刻度值。5) 对于零水位在刻度盘起点的显示仪表，其安装水位线为被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整 个刻度值。6) 平衡容器的安装及要求。7) 单室平衡容器的安装水位线为平衡容器取压孔内径的下缘线。8) 平衡容器与容器间的连接管尽量缩短。9) 平衡容器前的取源阀门横装，阀杆处于水平位置。10) 一个平衡容器一般供一个变送器使用。11) 平衡容器必须垂直安装，不得倾斜。12)

53、 平衡容器前装取阀门，顶部加装水源管(中间装截止阀)或灌水丝堵，水源从凝结水泵出口管引取。13) 液位开关外壳标识点与其相应的报警值处于同一水平线。3.9 中低压取源部件安装1) 根据系统流程图(P&I)和机务管道布置图确定测点位置，测点的选取应在无剧烈振动、无腐蚀气体、便 于维护检修的位置，测孔选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对 介质流速有影响或造成泄漏的地方，且测点能真实的反映被测量介质的工况，且不宜在焊缝及其边缘上开孔。2) 施工前对承压部件、阀门进行检查和清理；对合金钢部件进行光谱分析并持有检验报告；对取源阀门进 行严密性试验；核对取源部件的材质与

54、热力设备、管道的材质是否相符。3) 相邻两取源部件之间的距离大于管道外径，且不小于200mm当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向压力在前温度在后。4) 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔选择在前面；测量、保护与自动控制用仪表一 般不合用一个测孔。5) 水平或倾斜管道上压力测点的开孔遵守： 气体介质的取压孔在管道的上半部；液体介质的取压孔在管道水平中心线以下并与水平中心线成045夹角的范围内；蒸汽介质的取压孔在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成045夹角的范围内。6) 测量低于 0.1MPa 压力的测点，其标高尽量接近测量仪表；测量汽轮机润滑油压

55、的测点，选择在油管路 末段压力较低处；凝汽器的真空测点在凝汽器喉部的中心点上摄取。7) 在热力设备和压力管道上开孔，采用机械开孔；取源部件的开孔、施焊及热处理工作在热力设备、管道 防腐和严密性试验前进行。8) 压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应光滑无毛刺。9) 取压和取样管路上根据设计及被测介质参数装设取源阀门，并按阀门的“压力温度等级”核对阀门的 允许工作压力。10) 取源部件安装端正、牢固、无渗漏，并在安装后做标识。取源阀门的安装靠近测点并便于操作，阀门固 定牢固，并能补偿主设备热态位移。取源阀门及其以前的管路参加主设备的严密性试验。11) 中、低压的取压插座采用承插型插座。测温元件的插座根据测瘟元件的不同，采用不同尺寸规格的插 座。插座的材质符合设计要求，一般与主管道相同。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊 接过程中禁止摇动焊件。插座焊后若条件允许，取压插座立即焊接导压管和取源阀门，测温元件插座立即加 垫并拧紧温度计，否则采取临时措施将插座孔封闭，以防异物掉入孔内。12) 安装取源阀门时，使被测介质的流向由阀心下部导向阀心上部，不得反装；其阀杆处于