试验考试资料要点

1、 18 s _m 3.1 : Pr 100 比重试验 1. 目的与适用范围 土的比重是土在105110C下烘至恒量时质量与同 体积4C蒸馏水质量的比值。 本方法适用于粒径小于 5mm勺土。 2. 试验步骤 2.1将比重瓶洗净、烘干，称量，准确至0.001g。 2.2将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶。将比重瓶放入 调整至5C或10C的恒温水槽中，水温恒定后取出、 擦干、称重，准确至 0.001g。 2.3以5C级差，逐级测定不同温度下的瓶、水总质量， 至达到本地区最高自然温度为止。每个水温进行两次 平行试验，两次的测定差值不得大于0.002g，取平均 值。绘制温度与瓶、水总质量关系曲线。 2.4将1

2、5g烘干土装入100ml烘干的比重瓶（50ml可 装土 12g），称量。 2.5瓶中注入一半蒸馏水在砂浴中沸煮，以排出气体。 煮沸时间：高液限粘土不少于 1h；砂及低液限粘土不 少于30min。煮沸时，不得使土液溢出瓶外。 2.6将水加满擦干、称重，准确至 0.001g。并测定瓶 内水的温度，准确至0.5 Co 2.7根据测得的温度，在以绘制的温度与瓶、水总质量 关系曲线中查得瓶水总质量。并可用同温度的水（已 煮沸过）称取瓶水总质量。 3. 结果整理 3.1用蒸馏水测定时，按下式计算比重 3.2有中性液体测定时，按下式计算比重 kt 3.3本试验必须进行两次平行试验，平行差值不大于 0.02。

3、取其算术平均值，以两位小数表示。 颗粒分析试验 筛分法 3. 试验步骤 3.1对于无凝聚性的土 3.1.1按规定称取试样，将试样分批过 2mm筛。 3.1.2将大于2mm的试样从大到小的次序，通过大于 2mml勺各级粗筛。将留在筛上的土分别称量。（粗筛分 分析） 3.1.3 2mm筛下的土如数量过多，可用四分法缩分至 100800g。进行筛分。（细筛分分析） 3.1.4称取每级筛孔的质量。筛后总质量与筛前总质 量之差，不应大于1% 3.1.5如2mn筛下的土不超过试样总质量的10%可省 略细筛分分析；如 2mm筛上的土不超过试样总质量的 10%可省略粗筛分分析 3.2对于含粘土粒的砂砾土 3.

4、2.1将土样碾散，拌匀、烘干、取有代表性土样称量。 3.2.2将试样至于盛有清水的瓷盆中，过2mn筛冲洗。 将筛上洗净的砂砾风干称重。按上述方法进行粗筛分 析。 3.2.3 将通过2mm筛下的混合料用同样方法过 0.074mm筛冲洗。将筛上洗净的大于0.074mm净砂风干 称重。并进行细筛分析。 3.2.4 将大于2mn颗粒及20.074mm的颗粒质量从原 称量的总质量中减去，即为小于0.074mm颗粒的含量。 3.2.5如果小于0.074mm颗粒含量超过总土质量的 10%有必要时可进行比重计或移液管分析。 4. 结果整理 4.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数 A X100 B 4.2用四

5、分法时，按下式计算小于某粒径颗粒质量占 总土质量百分数 X = p 100 b 4.4按下式计算不均匀系数 4.5曲率系数（级配系数）：注：当同时满足 QA 5和 Q=13这两个条件时，土为级配良好的土 含水量试验 1. 烘干法（标准方法） 土种类 取样质量 取样精 烘箱温度 烘干时 (g) 度（g） (C) 间（h） 细粒土 15 30 L C 0.01 105110 8 砂类土 50 0.01 105110 6 粗粒土 500 0.2 105110 6 有机质 与上述同 与上述 65 70 与上述 土（ 同 同 5% 稳定土 粗 2000， 粗1，中 烘箱温度 4h质量 中500，细 0.

6、2， 预先达到 之差 100 细 0.01 105110 原试样 质量的 0.1% 平行两次试验，满足误差要求取平均值作为试验结果。 1. 酒精燃烧法 2.1不适用于有机质土、含盐性土，稳定土中含有大量 粘土、石膏、石灰质。 2.2取代表性试样（粘质土 510g,砂类土 2030g）。 称量精确至0.01g。稳定土（细粒土 30g，精确至0.1g ； 中粒土 300g，精确至0.5g ） 2.3平行三次试验，取平均值。稳定土含水量圆整至 1% 3. 比重法 适用于砂类土，取样质量为200300g，准确至0.5g。 4. 砂浴法 工地快速测定稳定土的含水量，不适用于稳定土中含 有大量粘土、石膏、

7、石灰质。加热时间一般为1ho取 样质量与烘干法同。 沥青标准粘度试验 1. 目的与适用范围 1.1本方法采用道路沥青标准粘度计测定液体石油沥 青、煤沥青、乳化沥青等材料流动状态时的粘度。 1.2本方法测定粘度应注明温度及流孔孔经。以CT d 表示（T为试验温度，d为直径，mn） 1.3 10mm流孔采用直径为12.7mm的球塞，其余流孔 （3mm 5mm均采用直径为6.35mm的球塞。 2. 试验步骤 2.1将试样加热至鼻试验温度高 2C3 C （试验温度 低于室温，试样需冷却至比试验温度低2C3C）时 注入盛样管，其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的 标记为准。 2.2试样在水槽中保持试验温度

8、至少 30min,用温度计 轻轻搅拌试样，测量试样温度为试验温度土0.1 C时， 调整试样液面至球塞杆的标记处，再继续保温1mi n 3min。 2.3将流孔下蒸发皿移去，放臵接受瓶或量筒，使其 中心正对流孔。接受瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿 物油25ml，以利洗涤及读数准确。 2.4提起球塞，借标记悬挂在试样管边上，待试样流 入接受瓶或量筒达25ml （量筒刻度50ml ）时，按动秒 表，待试样流出75ml（量筒刻度100ml）时，按停秒表。 2.5记取试样流出50ml所经过的时间，以s计，即为 试样的粘度。 3. 试验结果 同一试样至少试验两次，当两次测定值的差值不大于 平均值的4%寸，取

9、其平均值的整数作为试验结果。 乳化沥青蒸发残留物含量试验 1. 试验目的及适用范围 测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。 2. 方法及步骤 2.1将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其质量 （m1） 2.2将试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g 1g，称取容器、玻璃棒、乳液的合计质量（m2），准 确至1go 2.3将盛有试样的容器连同玻璃棒一起臵于电炉或燃 气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，其 加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分已 完全蒸发（通常20min30min），然后在163C 3.0 C 温度下加热1mino 2.4取下试样容器冷却至室温，称取容器、

10、玻璃棒及 沥青一起的合计质量（m3，准确至1go 3. 试验结果 3.1 Pb = m3 _ m1100,以整数表示。 m 2 m 1 3.2 同一试样至少试验两次，当两次测定值的差值不 大于平均值的4%寸，取其平均值的整数作为试验结果。 3.3 重复性试验的允许误差为 0.4%;复现性试验的允 许误差为0.8%o 乳化沥青筛上剩余量试验 1. 试验目的及适用范围 本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含 量，评价沥青乳液的质量。非经注明，筛孔尺寸为 1.18mm 2. 方法及步骤 2.1将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用 水和蒸馏水洗涤后用烘箱（105C 5.0 C）烘干。分 别称

11、其质量，准确至0.1g o 2.2在烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g 5g （ m ,准确至 0.1g o 2.3将筛网油油酸钠溶液（阴离子乳液）或蒸馏水（阳 离子乳液）润湿。 2.4将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样边搅 拌边徐徐注入筛内过滤。 2.5多次清洗烧杯，并将洗液过筛，再用蒸馏水冲洗 过滤筛，直至过滤水完全清澈为止。 2.6将过滤筛，臵于已称量的金属盘中，在烘箱（105C 5.0 C）烘干（2h4h） o 2.7取出滤筛，连同金属盘臵于干燥器中冷却至室温 （一般30min以上）后称其质量（m2，准确至0.1g o 3. 试验结果 准确至小数点后1位。 3.2 同一试

12、样至少试验两次，当两次测定值的差值不 大于0.03时，取其平均值作为试验结果。 3.3 重复性试验的允许误差为 0.03%;复现性试验的 允许误差为0.08%。 乳化沥青微粒离子电荷试验 1. 目的及适用范围 本方法适用于测定各类乳化沥青微粒离子电荷性 质，即阳、阴离子的类型。 2. 准备工作 2.1将乳化沥青过1.18mm的筛。 2.2将电极板洗净、干燥，并将电极板平行固定于一 框架上，其间距为 30mm然后将框架臵于 200ml或 300ml的洁净烧杯内，插入乳化沥青中约30mm 3. 试验步骤 3.1将过滤地乳液注入盛有电极的烧杯中，其液面的 高度至少使电极板顶端浸没 3cm 3.2将两

13、块电极板的引线分别介于 6V直流电源的正负 极上，接通电源开关并、按动秒表。 3.3接通电源3min后，关闭开关，然后将固定有电极 板的框架由烧杯内取出。 3.4仔细观察电极板。如负极上吸附有大量沥青微粒， 说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型。反之， 如正极上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电 荷，则该乳液为为阴离子型。 乳化沥青储存稳定性试验 1. 本方法适用于测定各类乳化沥青的储存稳定性，非 经注明，乳液的储存温度为乳液制制造时的室温，储 存时间为5do 2. 方法与步骤 2.1将稳定性试验管分别用溶剂（汽油）、洗液、洁净 水洗净并臵温度105C 5.0 C烘箱中烘干。冷却后用

14、塞子塞好上下管出口。 2.2将均匀的乳化沥青 300ml过1.18mm的筛。 2.3将过滤后的乳液用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性 试验管内，使液面达到管壁上的250ml标线处。支管 不得附有气泡。然后，用塞子塞好关口。 2.4在室温下静臵5昼夜。在静臵过程中，经常观察 乳液有否分层、沉淀、变色等情况。做好记录并记录 5d的室温变化情况。当生产的乳液在 5d内即用完时， 也可作1的的储存稳定性试验。 2.5静臵后，轻轻拔出上支管口的塞子，从支管流出 试样约50克接入一已称量个蒸发残留物试验的容器 中。在拔出下支管的塞子，待乳液不流时，将管内剩 余乳液摇匀倒出约50g接入另一已称量个蒸发残留物 试验

15、的容器中。 2.6分别称取上下的两部分试样质量，准确至 0.2g o依据T0651方法测定蒸发残留物含量 PA及PB 3. 试验结果 3.1 计算公式：Ss = Pa Pb。 3.2 同一试样至少试验两次，当两次测定值的差值不 大于0.5%时，取其平均值作为试验结果。以整数表示。 3.3 重复性试验的允许误差为 0.5%;复现性试验的允 许误差为0.6%o 3.4报告中英注明乳液的温度变化范围（最高与最低 温度）与贮存时间。 沥青密度试验： 目的和方法 1. 利用比重瓶测定沥青材料的密度和相对密度，未经 注明，测定沥青密度温度为 15C。 2. 测定沥青密度的标准温度为15C，与25C温度时

16、的密度换算关系为 相对密度（25C）=相对密度（15C）X 0.996 3. 比重瓶为20ml-30ml，质量不超过40g。 试验步骤： 1、洗净烘干比重瓶，称质量 M1准确至1mg 2、烧杯中盛煮沸并冷却的蒸馏水，臵水槽中保温，水 面高于杯底10cm,将比重瓶及瓶塞放入烧杯中，烧杯 中水面超过比重瓶40mm使水槽温度达到试验温度土 0.1C； 3、保温30min后，塞上瓶塞，排除瓶中多余水，注意 瓶内不得有水泡。取出比重瓶擦拭瓶塞擦拭瓶塞一次， 同时迅速擦拭瓶外面的水份，称质量M2准确至1mg M2-M1为比重瓶的水值； 4、 沥青加热至软化点以上（石油沥青）100C、（煤沥 青）、50C，

17、仔细灌入比重瓶约2/3高度，注意不使沥 青粘附于瓶口上方瓶壁，并不得有气泡产生。将比重 瓶移入干燥器中冷却不少于1小时，之后连同瓶塞称 取质量M4准确至1mg 5、在比重瓶中注入在水槽中保温的蒸馏水，再连同瓶 塞放入烧杯中，将烧杯放回水槽中恒温保温 30min，之 后按照前面的方法迅速擦拭比重瓶，称取质量 M5准 确至1mg 试验结果 1. 试验温度下粘稠沥青密度计算： rm”r i b. w （m2 _mj _（m5 _m4） （试样在试验温度下的密度，g/cm3） m_4 _ m （m2 -mJ -（m5 -口4儿 （试样在试验温度下的相对密度） 试验温度下水的密度，15 C时， w 0.

18、99910g/cm3 ; 25C 时，0.99703g/cm3。 m1比重瓶的质量，g; m 2 比重瓶与盛满水的质量，g; m 4 比重瓶与沥青试样合计的质量，g ； m 5比重瓶与沥青试样和水的质量，g; 2. 同一试样平行两次试验，两次试验的允许误差为 0.003g/cm3。取平均值作为沥青的密度。精确至 3位 小数。 砂浆稠度试验 1. 试验步骤： 1.1盛浆容器和试锥表面用时毛巾擦干净，用少量润滑 油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净， 使滑杆能自由滑动。 1.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容 器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25 次，然后轻轻地将容

19、器摇动并敲击 56下，使砂浆表 面平整，随后将容器臵于稠度测定仪的底座上。 1.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试 锥尖端与砂浆表面刚刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿 条侧杆下端刚接触滑杆上端，将指针对准零点。 1.4拧开制动螺丝，同时挤时间，待10s立即固定螺 丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出 下沉深度（精确至1mm即为砂浆的稠度值。 1.5圆锥形容器内砂浆，只允许测定一次稠度。 2. 试验结果 2.1 取两次试验结果的算术平均值，计算精确至1mm 2.2 两次试验值之差如大于 20mm则应另取砂浆搅拌 后重新试验 砂浆分层度试验 试验步骤 将砂浆拌合物按规定的稠度试验方

20、法测定稠度。 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，又木 锤在容器周围距离大致相等的4个不同地方轻轻敲击 12次，刮去多余的砂浆。 静臵30min后，去掉上接200mn砂浆，剩余的100mm 砂浆搅拌2min，测其稠度。前后两次稠度之差即为砂 浆的分层度（cm） o 快速法：试验步骤与上述大体相同，只是将装满的分 层度筒在振动台上振20s o 试验结果 2.1 取两次试验结果的算术平均值。 2.2 两次试验值之差如大于 20mm重新试验。 5、 雷氏夹试件的制作方法将预先准备好的雷氏夹放 在已稍擦油的玻璃板上，并立即将以制好的标准稠度 净浆装满雷氏夹。装满是一只手轻轻扶持雷氏夹，另 一只手

21、用宽约10mnt勺小刀插捣数次抹平。盖上稍涂油 的玻璃板，放入湿气养护箱中养护24 2ho 沸煮： U调好沸煮箱那的水位，使之在整个沸煮过程中都能 没过试件，不需在中途添加试验用水，同时保证在30 5min内水能沸腾。 脱下玻璃板，测量雷氏夹指针尖端间的距离 A,精确 至0.5mm之后放在水中钢架上，使之指针朝上，试件 之间互不交叉，然后再30 5min内加热水至沸腾，并 恒沸 3h 5min。 O沸煮结束后，冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端间 的距离C当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值 不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个 试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用统一样

22、品立 即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合 格。 粗集料压碎值试验 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压 碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评价其在 公路工程中的适用性。 试样准备 采用风干石料用13.2mm和 9.5mm标准筛过筛，取 13.2mm-9.5mm的试样3组各3000克，试验用。如过 于潮湿许加热，温度不得大于100 c，时间不超过4h o 试验步骤 1）、将试筒安放在底板上。 2）、将要求质量的试样分 3次均匀装入试模中，每次 均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面 上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔 细整平。 3）

23、、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放 入试筒内石料面上，使压头摆平。 4） 、开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的 时间内达到总荷栽400KN稳压5s,然后卸载。 5）、取出试样，用2.36mm标准筛过筛。称取通过2.36mm 以下的全部细集料质量（M1）o精确至1go 3、计算：精确至0.1 %o 100 Q 石料压碎值（% ; a 试验前试样的质量 0 g); m 1试验后通过2.36mm筛孔的细料质量（g） 4、以3次试样平均试验结果的算术平均值作为压碎值 的测定值。 注：但是，2003年颁布的水泥混凝土路面施工技术 规范中粗集料的压碎值是以旧规范为基准的，在旧 规范未

24、修改之前，可采用本方法试验后，利用相关关 系式y= 0.816 x- 5换算得到。 水泥取样方法 1、 将每一编号所取水泥混合料通过0.9mm方孔筛，均 分为试验样和封存样。 2、水泥试样保管期为3个月。超过3个月应重新检验 该样品标号。 水泥细度检验方法（0.08m m筛筛析法） 2、 试验步骤：负压筛法：（1）水泥样品应充分拌匀， 通过0.9mm方孔筛。 （2）筛析试验前，调节负压至4000Pa6000Pa之间。 （3）称取试样25g，放在负压筛上，盖上筛盖，连续 筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖，可轻轻的敲 打筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。 （4）当工作负压小于4000P

25、a时，应清除吸尘器内的 水泥，使负压筛恢复正常。 3、 负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，以负压 筛法为准。 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检 验方法 试验准备： 1、试样及用水（1）水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛。（2）试验用水必须是洁净的淡水，如有争议 时可用蒸馏水。 2、 试验室温度及湿度试验室的温度为20 2C， 相对湿度我大于50% 3、抗折强度试验： （1）以中心加荷法测定抗折强度。 （2）抗折试验加荷速度为50N/s 10 N/s直至折断， 并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试 验。Rf=0.00234375*破坏荷载（Mpa （3）抗折强度结 果取

26、三个试件平均值，精确至 0.1 Mpa当三个强度值 中有超过平均值土 10%的,应剔除后再平均，应平均值 作为抗折强度试验结果。 3、标准稠度用水量测定| （标准法、 水泥拌机拌制，搅拌锅和搅 拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌过中，然后 510s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止坠和 水泥溅出；启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同 时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅 拌120s停机。 （1）标准稠度用水量测定步骤： 拌合结束后，立即将拌合好的水泥净浆装入以防在 玻璃板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮 去多余的净浆。 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试

27、杆 直道与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然 放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停 止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离。 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净 浆并距离底板57mm的水泥净浆为标准稠度用水量。 当试杆距离底板小于5mmf寸，应适当减水；当试杆 距离底板大于5mn时，应适当加水。并重复上述步骤。 直至符合要求为止。 4、抗压强度试验： （1）抗折强度后立即进行抗压强度试验。 （2）压力机加荷速度应控制在2400200N /s速率范围内，在接近破坏时应严格控制。RC = 抗压强度/ 1 6 0 0 （Mpa） （3）抗压强度结果为一组6个试件

28、的抗压强度的算 术平均值，精确至0. 1Mpa。如果6个强度值中 有一个超过平均值土 10%勺。英剔除后剩下的5个值得 算数平均值作为最后的结果。如果5个中再有超过平 均值土 10%的，则次组试件无效。 4、凝结时间的测定 测定前的准备工作： 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准 零点。 试件的制备；以标准稠度用水量制成标准稠度净浆 （记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始 时间）一次装满试摸，振动数次，刮平，立即放入湿 气养护箱中。 （1）初凝时间的测定： 记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用“ min”计。 试件在湿气养护箱中养护 30min时进行第一次的测

29、 定。使试杆与水泥净浆表面接触。临近初凝时，每个 5min测定一次。当试针沉至距底板35mn时，为水泥 的初凝状态。 (2) 终凝时间的测定 记录水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为初凝 时间，用“ min”计。 初凝时间测完后，立即将试模连同浆体以平移的方 式从玻璃板下旋转180度直径大端向上，小端向下放 在玻璃板上，继续养护。 (3) 临近终凝时每个15min测定一次，当试针沉入试 件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹 时，为水泥达到终凝时间。 水泥胶砂强度试验检验方法(ISO法) 1、 (1)试件成型实验室应保持实验室温度为 20土 2C, 相对湿度大于50%水泥试样、IS

30、O砂、拌合水及试模 等的温度应与室温相同。 (2) 养护箱温度20 1C,相对湿度大于90%养护 水的温度应为20 1C。 (3) 水泥与ISO砂的质量之比1 : 3,水灰比0.5。 (4) 每成型三条试件需要称量的材料及用量为；水泥 450g、IOSC砂 1350g( 袋)、水 225ml。 2、试验步骤： (1) 将水加入锅中，再加水泥，启动仪器。 (2) 将胶砂分为两层装入试模中，启动仪器。振完之 后。将多出的胶砂表面刮平。 (3) 试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和 下料漏斗等擦洗干净。 (4) 对试件编号，编号应应将同一试模中的三条试件 分在两个以上的龄期内。 (5) 在标准

31、养护箱中养护(20 1C,相对湿度大于 90%。 (6) 任何到龄期的试件应在试验前 15min从水中取出。 抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。 沥青混合料及基层用集料用水洗法试验 5.1 取试样一份臵于105C 5C烘箱中烘干至恒重， 称取干燥集料试样的烘总质量(M3，准确至0.1%。 5.2 将试样臵一洁净容器中，加入足量的洁净水，将 集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表 面活性剂。 5.3用搅棒充分搅动集料，但不得破碎集料或有集料 从水中溅出。 5.4 根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为 0.075mm标准筛。仔细将容器中混有细粉的悬浊液经过 套筛倒出，尽量不将粗集料倒

32、出，以免损坏标准筛筛 面(不可将集料直接倒至 0.075mm筛上)。 5.5 重复上述步骤，直至倒出的水洁净为止。 将套筛 每个筛上的集料和容器中的集料全部回收在一个搪瓷 盘中，容器上不得有粘附的集料颗粒。将0.075mm筛 子倒扣在搪瓷盘上用水和毛刷回收细粉。注意不得散 失集料。 5.6 在确保细粉不散失的前提下，泌出搪瓷盘中的积 水，将搪瓷盘连同集料一起臵 105C 5C烘箱中烘干 至恒重，称取干燥集料试样的烘总质量( M4，准确至 0.1%。 注：恒重指相邻两次称量间隔时间不大于3h (通常不 少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验 所要求的称量精度。 5.7 将回收的干燥集料

33、按干筛法筛分。如0.075mm筛 还能筛出，将其并入0.075mm以下的部分(表示水洗 布干净)。 6. 计算 6.1 按下式粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075 和含量P0.075,精确至0.1%。当两次试验结果 P0.075 的差值超过1%是，试验应重新进行。 P 粗集料中小于0.075mm的含量(通过率)() 0 . 075 m 0 .075 粗集料中水洗得到的小于 0.075mm的部分 的质量(g); 用于水洗的干燥粗集料总质量( g); 水洗后的干燥粗集料总质量( g )。 6.2 计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分 前试样的干燥总质量 m4之差，作为筛分时代损耗，并

34、 按下式计算损耗率，若损耗率大于 试验。 0.3%，应重新进行 亠m 0.075 g); m5 = m3 - 7 mi m 由于筛分造成的损耗( 用于水洗筛分的干燥集料总质量(g)； m 3 m i各号筛上的分计筛余(g); m 0.075 水洗后得到的.075mm以下部分的质量 (g)，即卩 m3-m4 i依次为0.075mm 0.15mm至集料最大粒径的 排序。 6.3 计算其它各筛的分计筛余百分率、累计筛余百分 率、质量通过率。当干筛时有损耗，按 4.1的方法从 总质量中扣除损耗部分。 6.4 同一种集料至少取两个试样平行试验两次，取平 均值作为每号筛上筛余量的试验结果。 细集料含泥量试

35、验(筛析法) 3、试验步骤： (1) 将试样臵于加水筒中，充分搅拌，浸泡24h。然 后淘洗试样，缓缓地将试样倒入1.18mm至0.075mm的 套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。重复上述步骤， 直至试样洗出的水清澈为止。 (2) 将试样烘干称取质量 M1。 4、 精度要求： 以两个试样试验结果的算术平均值作 为测定值。两次结果的差值超过 0.5%时，应重新进行 试验。 1 ：沥青针入度： 测定沥青的粘稠度，针入度越大表示沥青越粘稠。 准备工作：(1)沥青试样准备； (2) 将恒温水浴调至规定温度(25 C)备用； (3) 将试样注入盛样皿，高度超过预计针入度10mm 以上，并加盖于试样皿，

36、以防灰尘落入，在15-30 C室 温下放臵1-1.5小时，之后放入水浴恒温保温 1-1.5 小时； (3) 检查针入度仪，调平，准备试针。 试验步骤： (1) 取出恒温试样，移入水温为试验温度土0.1 C的 玻璃皿三脚架上，水面高于试样 10mm (2) 使针尖与试样表面刚好接触，启动针入度仪，测 记锥入5秒的深度，准确至0.5 (0.1mn)。(3)进行3 次平行试验，测试点位臵距试样杯边缘不少于10mm 保持试验温度，每次更换标准针或擦干净标准针使用； 注意事项： (1) 试验过程中控制好三项试验条件(25C、100g、 5s); (2) 针入度大于200 (0.1 mm)时用三根针测试，

37、每 次试验将针留在试样中； (3) 针入度小于50时重复性误差2,复现性误差4, 针入度大于50时重复性误差为平均值4%复现性误差 平均值8% 2 :沥青软化点： 测定沥青的温度敏感性，(软化点小于80 C用蒸馏水试 验，大于80C时用甘油试验) 准备工作： (1 )将试样环臵于涂隔离剂的玻璃板上， 徐徐注入准 备好的试样，并略高于试样环，室温冷却 30min,刮平 试样 试验步骤： (1) 将试样、试样环连同玻璃板同时臵于 5C 0.5 C 恒温水槽保温15min,同时将金属架、钢球及定位环保 温； (2) 烧杯中加入煮沸并冷却至 5C的蒸馏水，水面略 低于立杆标记； (3 )取出保温试件臵

38、于支架圆孔中，套定位环，调整 水位，保持水温； (4) 加热烧杯，3分钟之内调整水温上升速度为 5C 0.5 C /min ,至钢球坠落至下层底板表面接触时的温 度准确至0.5 C,即为软化点。 (5) 平行试验两次，两次差值符合重复性精度要求时 取平均值为试验结果。 注意事项： (1) 软化点小于80 C重复性误差为1C复现性误差 4 C,大于80 C时为重复性误差为2 C复现性误差8C； (2) 软化点大于120C时，试样环及底板预热至 80-100 C,不得使用玻璃板。 3、延度试验： 测定沥青承受塑性变形的能力。 方法与步骤： 1、拌合隔离剂(甘油：滑石粉 =2： 1)均匀涂于干燥 洁

39、净的试验底板和两个侧模内侧表面，安装稳妥。 2、将沥青试样缓缓注入试模，并略高于试摸，同时防 止气泡混入。室温冷却30-40min后在规定试验温度土 0.1 C恒温水槽中保温30mi n,取出自试模中间向两边 刮平至表面平滑，再保温 1-1.5小时。 3、 检查延度仪并加水保温至试验温度土0.5 C。将试 件连同底板臵于水槽后取下底板。安装后取下侧模。 水面高于试件25mm 4、开始拉伸，注意保持水温不变，仪器不得振动，水 面不得晃动，停止水循环，观察沥青丝，调整水的密 度与沥青密度相近，防止沥青丝沉底或浮于水面。5、 读数，以cm计，观察试件断面成锥尖状，面积接近零， 否则应在报告中说明。

40、结果整理：平行试验不少于3个，3个值均大于100cm 或平均值大于100cm时计为 100cm；有一个以上结果 小于100cm时，若最大值与最小值与平均值之差满足 重复性试验精度时，取平均值整数为结果，不符合重 复性试验精度时重新试验。 注意问题： 1、结果小于100mm寸，重复性试验允许误差为平均值 的20%复现性误差为平均值的 30% 2、 根据要求通常采用试验温度为15C、10C、5C, 一般采用 15C。速率 5cm/min 0.05cm/min。3、隔离 剂的调配以达到有效防粘连和偏稠影响试件有效尺寸 为宜。 4、矿料与沥青粘附性试验： 方法与步骤： 水煮法： (1) 取13.2mm

41、-19mn表面规整，接近立方体颗粒5 个, 洗净烘干，系线加热备用； (2) 沥青加热至130C-150 C,集料浸入沥青 45s, 使沥青裹覆集料，取出挂于试验架，冷却15 min ； (3) 在微沸的水中浸煮3 min ； (4) 有两名以上人员观察沥青剥离情况，以5个平均 值为结果评定粘附性等级。 水浸法： (1) 取9.5 mm -13.2 mm形状规则集料200g洗净烘 干备用； (2) 制备沥青试样并加热至拌和温度 (150C-160 C)； (3) 四分法取试样100g至烘箱中在高于拌和温度 5 以上加热1h； (4) 按每100g矿料称取沥青5g 0.2 g,放入容器加 热 1

42、5 min ； (5) 将集料加入容器拌和1-1.5 min,取20颗集料至 玻璃板冷却1h； (6) 将玻璃板连同集料浸入 80 2C恒温水槽30 min, 捞出剥离的沥青； (7) 取出玻璃板浸入冷水，观察沥青剥离情况。 沥青混合料试件制作方法：击实法 1击实法试验方法与步骤： (1) 基本要求a;试件直径不小于公称最大粒径 4倍，厚 度不小于1-1.5倍，直径101.6mm试件公称最大粒径 不超过26.5mm 大于26.5mm的集料用13.2-26.5mm 等量集料替代，也可采用152.4mm试件，152.4mm试件 粒径不超过37.5mm，试件数量不少于 4个，一般5-6 个。b:确定

43、拌和及击实温度，改性沥青在基质沥青基 础上提高10-20 Co 准备工作： (1) 各种矿料加热4-6小时， (2) 测定各种矿料及沥青密度； (3) 按掺配比例称取各种矿料并拌和加热(矿粉单独 加热)至拌和温度以上15C,(使用石油沥青163C, 改性沥青180 C), (4) 将沥青加热至拌和温度，不得超过175C( 5)将 试模、套筒及底座擦拭少许黄油至100 C烘箱加热1 小时。 混合料拌和： (1) 将拌和机升温至拌和温度以上 10C备用； (2) 将矿料加入拌和机用小铲拌和，加入已加热的沥 青，开动搅拌机搅拌1-1.5 min，加入矿粉，再搅拌 1-1.5 min 。 试件成型：

44、（1）均匀称取混合料（标准试件1200g,大试件4050g）, （2）安装已预热的试模及套筒，底座垫吸油性小的纸， 将混合料均匀装入试模，用螺丝刀沿周围插捣 15次， 中间10次，表面整平成弧面。 （3）在中心测温度，符合压实温度后表面盖纸开始击 实，击实一面后，试模调头击实规定次数 （4 ）击完后， 用镊子取上下面纸，测试件高度，不符合要求时调整 混合料质量。（5 ）将试模侧放冷却12h后脱模，或电 风扇吹1h或浸水3min后脱模，水浸试件不能测定物 理指标。 马歇尔稳定度试验： 准备工作: 1、 按照试件制作方法成型试件，尺寸符合 101.6mm 0.2 mm直径63.5 mn 1.3 m

45、m试件数量不少于 4个, 一般为4-6个。两侧高度差超过 2mm的试件作废。 2、测定各项物理指标； 3、将水浴温度调整到 60 1C。 试验步骤： 1、将试件臵水浴中保温 30-40min，（大试件45-60 min），间隔放臵，距底部不小于 5cm， 2、将马歇尔试验仪的压头同样保温至规定温度，取出 后才是干净，将试件放于上下压头间，开始加载，测 计稳定度和流值。注意从取出试件至试验结束时间不 超过30秒。加载速率为50 5mm浸水马歇尔试验除 试件浸泡时间为48小时外，其他与马歇尔试验步骤相 同。浸水马歇尔主要检验混合料的水稳定性。 沥青密度试验|：测定沥青密度的标准温度为 15C， 与

46、25C温度时的密度换算关系为 相对密度（25C）=相对密度（15C）X 0.996 比重瓶为20ml-30ml，质量不超过40g。 试验步骤： 1、洗净烘干比重瓶，称质量 M1准确至mg 2、烧杯中盛煮沸并冷却的蒸馏水，臵水槽中保温，水 面高于杯底10cm,将比重瓶及瓶塞放入烧杯中，烧杯 中水面超过比重瓶40mm使水槽温度达到试验温度土 0.1 C； 3、保温30min后，塞上瓶塞，排除瓶中多余水，注意 瓶内不得有水泡。取出比重瓶擦拭瓶塞擦拭瓶塞一次， 同时迅速擦拭瓶外面的水份，称质量M2 M2-MM伪比 重瓶的水值； 4、 沥青加热至软化点以上（石油沥青）100C、（煤沥 青）、50C，仔细

47、灌入比重瓶约2/3高度，注意不使沥 青粘附于瓶口上方瓶壁，并不得有气泡产生。将比重 瓶移入干燥器中冷却不少于 1小时，之后连同瓶塞称 取质量M4 5、在比重瓶中注入在水槽中保温的蒸馏水，再连同瓶 塞放入烧杯中，将烧杯放回水槽中恒温保温 30min，之 后按照前面的方法迅速擦拭比重瓶，称取质量M5 试验温度下粘稠沥青密度计算： 相对密度=M4-M1/ （M2-M1） - （ M5-M4 密度=,M4-M1/ （M2-M1 - （M5-M4?X 试验温度下 水的密度 沥青薄膜烘箱加热试验： 试验目的：测定沥青加热后的质量损失和残留物的指 标变化，评定沥青的抗老化性能。 方法与步骤： 1、将盛样皿洗

48、净烘干编号称质量 MQ准确至mg在 四个盛样皿中注入50g 0.5g，使之形成均匀的薄膜， 在干燥器中冷却后称质量 M1,（事先测定沥青针入度、 粘度、软化点、脆点、盐度等性质）注意不同品种和 不同标号的沥青不得放在一个烘箱中。 2、 悬挂温度计至转盘中心，水银泡距转盘顶面 6mm, 烘箱温度加热至163C 1C，调整转速为5.5r/min 1r,转盘与水平面夹角不大于 30; 3、烘箱温度达到163 C后迅速将盛样皿放入烘箱内， 关闭烘箱门并开始转动，温度回升至162 C时开始计 时，连续5小时保持温度163C 1C。注意从放臵盛 样皿开始至试验结束的总时间不超过5小时15分钟。 4、加热后

49、取出盛样皿至干燥器中冷却，取两个盛样皿 称质量（M2）,注意即使不测定质量损失，也得放入干 燥器中冷却，防止室温冷却时吸收空气中的水份。5、 将试样皿连同石棉网至规定温度烘箱中转动15min 后, 将沥青刮入适当的容器中在电炉上加热至流动状态。 进行其它指标测试。 质量损失=（M2-M1/M1-M0 X 100,损失时为负值，增 加时为正值。 质量损失=加热后质量-加热前试验质量/加热前质量- 盛样皿质量即加热后质量减少质量或增加质量除以加 热前试样质量。 注意和说明问题： 1、结果可正可负，正值为沥青试样加热时吸收空气中 其它物质引起。 2、重复性试验精度符合时取平均值为结果，准确至小 数点

50、2位。 3、根据要求报告残留物针入度计针入度比、软化点和 软化点增值、粘度和粘度比、老化指数、延度、脆点 等指标。 4、质量损失小于0.4%时，重复性试验误差为 0.04%, 复现性误差为0.16%;质量损失大于0.4%时，重复性 试验误差为平均值的8%复现性误差为平均值的 40% 沥青混合料试件制作方法：（轮碾法） 适用范围： 1、300mnX 300mriX 50mm（ 40mm 或 300mriX 300mnX 100mm试验室钻芯取试样，密度必须符合马歇尔标准 击实试样密度100 1% 2、试件尺寸符合条件：板块试件厚度不小于最大粒径 1-1.5倍，切制棱柱体试件，长度不小于最大粒径的

51、4 倍，宽度或厚度不小于最大粒径的1-1.5倍。成型板 厚50mmi式件时矿料规格及数量符合击实法的规定，厚 度大于或等于100mn时用直接法制作试件。（材料不用 替换） 准备工作： 1、拌和温度和碾压温度（石油沥青 130-160 C拌和， 120-150 C 碾压；改性沥青 160-175 C 拌和，140-170 C 碾压；煤沥青 90-120 C拌和，80-110 C碾压） 2、现场取样或室内备料； 3、预热试模及小型击实锤； 4、拌制混合料，混合料数量和各种材料用量按一个试 件的体积按马歇尔标准击实密度乘以1.03的系数计 算; 成型方法：试件尺寸如上，碾压厚度不超过100mm 1、

52、取出已预热的试模，铺纸使底面和侧面均被纸隔离 将混合料全部装入（两次柈和的应到在一起，由边至 中转圈装料，中部略高于四周）； 2、取下试模框架，用预热小夯锤由边至中转圈夯实， 整平成凸圆弧形； 3、测温至混合料温度符合碾压温度（试模底垫木支起， 冷却均匀），表面盖纸； 4、预热碾压轮至100 C左右，（不加热时铺牛皮纸）， 将试模臵于试验台，放下试验轮，调整总荷载至9KN （线荷载300N/ cm） 5启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，将 试件掉转方向，加荷碾压至马歇尔标准密度100 1% 为止。（一般在正式压实前，试压确定碾压次数，一般 12个往返24次可达到要求。厚度为100mm

53、宜先轻后重 的原则分两层压实。 6、手动压实时先空碾，之后逐渐加荷碾压至马歇尔标 准密度100 1%伪止。 7、成型后去掉表面纸，标明碾压方向。 8、室温冷却12小时后脱模。 沥青混合料车辙试验 目的：检验沥青混合料的高温稳定性。 试验条件：规定温度60C，试件尺寸300mnX 300mnX 50mm轮压0.7MPa测定试件在变形稳定期时，每增加 1mm变形碾压轮行走的次数，作为车辙试验结果，称为 动稳定度，以 次/mm表示。 仪器与材料： 车辙试验机 1、固定安装两种规定宽度（300mm和 500mm的尺寸 试件。 2、橡胶制实心试验轮外径200 mm轮宽50mm橡胶 层厚15mm国际标准硬

54、度 20C时为84 4, 60C时为 78 2,行走距离230mn 10mm碾压次数为往返 42 次/min 土 1次/min ,（往返21次/ min）,采用台动轮不 动或轮动台不动方式碾压。 3、试模 300mriX 300mm 10d+200mm 根 5d+150mm 1、两个试件从两根（两盘）中分别切取，每根切取一 个拉伸试件和一个冷弯试件。 低碳钢热轧圆盘条的冷弯试件从同盘两端取样。 切取时每端任意截曲50cm,长度符合以上条件。 试验步骤： 1、画标距，估计最大力，调整配重。 2、调整压力机（指针归零），选择量程，（破坏荷载载 全量程的20%-80%之间），精度土 1% 3、 测量

55、屈服强度和抗拉强度。屈服强度为压力机 指针第一次回转的最小荷载。抗拉强度为破坏时的荷 载。 4、伸长率测定。10mm以下钢筋取100mm|标距，以上取 5d标距计算。 5、 冷弯试验支辊间距L=（弯头直径d+3倍钢筋直 径 a） 0.5a，1800 HRB335 25 mm 以下 3d 28 mm以上 4d 复验和判定：抗拉试验中一根试件的任一指标不合格 时，即为拉伸试验不合格，双倍取样复检，如复检过 程中任有一个指标不合格（不论前次试验时合格与 否），则判定该批钢筋不合格。 出现以下情况则试验无效：1、断口在标距外2、操作 不当3、记录或设备故障。 钢筋焊结检测 项目：强度。 取样规则：每批

56、按同牌号、规格、工艺、同一个人焊 接取样，每批不大于300根。 试样项目数量长度 强度3根 10d+200mm 合格条件：1、抗拉强度不低于母材强度，2、两个试 件塑性断裂3、3个试件均断于焊口外。 一根强度指标不合格或2根发生脆性断裂，应取双倍 试样检验，复检后如有一个强度不合格，或一个试件 断于焊口外，或有3根脆性断裂，则该批接头不合格。 闪光对焊接头进行冷弯和拉伸试验，取3根拉伸、3 根冷弯（弯曲90噢） 注意：（1）量砂要规则，（2）每换一次砂，都要测砂 松方密度（3）地表面处理要平整（4）在挖坑时试坑 四周要垂直往下挖（5）灌砂时检测厚度应为整个碾压 层的厚度。 2、技术性质：（1）

57、和易性（流动性，砂浆稠度；保水 性，分层度）（2）硬化后的强度（3）粘结力，取决于 水泥强度；（4）耐久性，主要是提高密实度。 试验步骤：1.试样分三层装入筒内，每层装入高度筒 三分之一，用捣棒由外向里均匀插捣 25次，插捣其它 两层时应插入下层约20mm-30mm插捣需垂直压下，不 得冲击，在插捣顶层时装入混凝土应高出坍落度筒插 捣完后，清除多余，用抹刀磨平，刮净筒周围混凝土， 立即垂直提起坍落度筒，提筒在5s-10s，从装料到坍 落度整个过程应在150s完成。 坍落度小于25mn混凝土用25mntf入式振捣棒成型 坍落度大于25且小于70mm混凝土宜用振动台成型 对于坍落度大于70mm昆凝

58、土宜用捣棒人工捣实 从试样制备完成到各种性能不宜超过5min。 混凝土开始至时间完成15min完成。 混凝土结构及施工方法选取最大粒径不得超过最小尺 寸1/4和钢筋最小净距3/4对碎石不宜超过输送管径 1/3对于卵石不宜超过输送管径 1/2.5 混凝土：称量的准确度：集料为土1%水、水泥、外 加剂为土 0.5% 1计算初步配合比；2提出基准配合比。3、确定试验 室配合比，4换算工地配合比。 片石有明显层理时，沿层理垂直和水平方向各取6个 试件。平面度公差0.05mm垂直偏差0.25 。速率 0.05-0.1MPa 无侧限砂砾含有机质大于2%勺土，先用石灰进行处 理，闷料一夜后用水泥稳定。 无侧

59、限砂砾硫酸盐含量超过 0.25%的土，不应用水泥稳 定。 II 0 0 II 0.5 0.5 II 1.0流塑状态 承载比贯入量为5mrrtl勺承载比大于2.5 mm的承载比， 则试验重做。仍然大于时，采用贯入量为5mn的承载 比。2、三个平行试验结果的变异系数大于12%时，去 掉偏离大的值取两个的平均值。如小于12%且三个试 件干密度偏差小于0.03g/cm3时取三个平均值。如干 密度偏差超过0.03g/cm3时去掉偏离大的值，取两个 平均值为结果。承载比小于 100%准确至5% 废品：安定性、初凝时间、氧化镁、三氧化硫 不合格品：细度、强度、终凝时间、不溶物、烧失量、 出厂标号不全 泥浆性

60、能指标检测 泥浆性能指标: 1、相对密度；2粘度；3、静切力；4、含砂率；5、 胶体率；6、失水率；7、酸碱度。 1、相对密度：用泥浆相对密度计测量，无密度计时， 用一口杯先称质量 m1,装满清水称质量m2,在装满泥 浆并擦去杯外壁泥浆，称质量 m3计算：相对密度= 泥浆质量（m3- m1） /杯的容积（m2- m1） 2、 粘度：标准粘度计测定，分别量取 200ml和500ml 泥浆，过滤除去沙粒后，注入漏斗，下盛 500ml量杯， 以流满500ml的时间计，单位：秒 3、静切力：浮筒切力计测定。将 500ml泥浆搅匀，倒 入泥浆筒，将切力浮筒，沿垂直方向与泥浆接触，轻 轻放下，使浮筒自由落