最全斜拉桥索塔施工作业指导书

1、中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）编号：ZT13J-ZD-QL-03斜拉桥索塔施工作业指导书编制：高伟审核：孙宏伟批准：沙权贤2010年10月01日发布2010年10月01日实施中铁十三局集团第一工程有限公司目录1 目的 12 编制依据 13 适用范围 14 技术准备 15 人员组织 26 材料要求 27 主要设备、机具选型 38 施工工艺流程 39 施工作业方法及要求 39.1 施工程序 39.2 施工工艺 59.2.1 塔座施工 59.2.2 塔柱施工 69.2.3 横梁施工 2010 常见问题与处理措施 2511 质量控制及检验标准 2812 安全及环保要求 3

2、213 估算指标 36斜拉桥索塔施工作业指导书1目的明确斜拉桥索塔施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量 标准，以指导、规范斜拉桥索塔施工作业。2编制依据公路桥涵施工技术规范市政桥梁评定验收标准公路桥梁评定验收标准施工图设计文件3适用范围斜拉桥H型索塔、改进H型索塔的施工。4技术准备4.1内业准备(1) 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。(2) 根据设计施工图纸做好爬架、模板的设计图纸及结构计算。(3) 合理进行资源配备，做好施工方案的优化工作。(4) 对参与施工的各个施工班组进行进行技术交底，对参加施工人 员进行

3、上岗前技术培训。4.2外业准备(1) 现场施工便道、混凝土输送管道布设。(2) 索塔施工测量控制网布设及测量。(3) 工厂加工好施工用的模板、爬架，提前运至施工现场备用。(4) 提前组织并安装施工垂直运输设备(包括施工塔吊、电梯等设 备)。5人员组织5.1劳动力组织方式：采用综合施工队组织模式。5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详 见表1：索塔施工人员配备表表1序号人员类别数量(人)1施工负责人12技术主管13专兼职安全员24技术、质检、测量人员75工班长56钢筋工、模板工、电焊工、机械操作工、普工40其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必 须由企

4、业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。6材料要求(1) 索塔施工所用钢材(钢筋、预应力材料等)必须经过原材料检 验，合格后方能用于施工主塔。(2) 高强度混凝土必须经过反复试配，对于不同高度的混凝土采用 不同的配合比和坍落度，确保施工顺畅。(3) 搅拌混凝土所用原材料必须符合规范要求并经过检验合格后才能适用于工程主体。7主要设备、机具选型斜拉桥索塔施工主要施工机具设备配置如表2:主要施工机具设备配置表表2序号名称型号单位数量备注1塔吊F0/23B台1索塔施工材料垂直运输2汽车吊QJ 25辆13施工电梯SCD200/200台1施工人员运输4电焊机BX2-500台6模板对拉螺栓焊接、预

5、埋件安 装、劲性骨架安装5混凝土输送泵80台2混凝土输送6振捣棒台4混凝土振捣7钢筋切断机台1钢筋加工8弯筋机台1钢筋加工9滚压直螺纹车 丝机台1钢筋加工10无齿锯台2钢构件加工11爬模自制套1模板及爬架8施工工艺流程详见图1:索塔施工工艺流程图。9施工作业方法及要求米用爬模的方法进行索塔施工。9.1施工程序主塔塔柱非锚固区节段施工工艺主要流程如下:图1:索塔施工工艺流程图施工凿毛、清洗T用倒链拉紧爬架与模板上的吊环T拆除爬架固定 螺栓T推进伸缩脚轮，使架体离开索塔表面T拉动葫芦，提升爬架T到 位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面T调整爬架位置T安装固定螺 栓T索塔劲性骨架安装T绑扎钢筋T安装

6、内模板T松开外模板并用倒链 一端固定在接长架上，另一端固定在模板上T拉紧倒链、分块提升外模 板T初步定位，打保险绳T所有外模板均提升到位T连接块间螺栓T测 量、调整外模板位置符合要求后固定T浇筑混凝土T混凝土养生T进入 下一节施工。主塔塔柱锚固区节段施工工艺主要流程如下：施工凿毛、清洗T用倒链拉紧爬架与模板上的吊环T拆除爬架固定螺栓T推进伸缩脚轮，使架体离开索塔表面T拉动葫芦，提升爬架T到 位后，退回脚轮，使下部架体紧帖塔表面T调整爬架位置T安装固定螺 栓T索塔劲性骨架安装T索导管安装T绑扎钢筋T安装定位预应力管道 T松开模板并用倒链一端固定在接长架上，另一端固定在模板上T拉紧 倒链、分块提升

7、模板T初步定位，打保险绳T所有模板均提升到位T连 接块间螺栓T测量、调整模板位置符合要求后固定T浇筑混凝土T混凝 土养生T张拉前一节段预应力T进入下一节施工。9.2施工工艺921塔座施工9.2.1.1 施工缝处理当承台混凝土的强度达到2.5Mpa时，对塔座范围内的混凝土进行人 工凿毛，凿毛完成后用高压水冲洗干净。为保证塔座底口与承台接缝美观、顺直，在接缝线附近的混凝土凿 毛前，由测量放出塔座底口边线，然后利用锯缝机锯出一条浅缝，以作 为凿毛时的基准边线。9.2.1.2钢筋施工塔座钢筋在承台施工时埋入，其外露长度按照规范要求错开布置，保证同截面接头数量不超过50%主筋接长采用滚轧直螺纹接头。主筋

8、接长后，绑扎箍筋和剪力钢筋，并用定位钢管与内、外脚手架连接稳定。钢筋施工的同时完成塔柱锚固段预埋件的安装、定位，并做好塔座 及塔柱主筋的防雷接地。塔柱锚固段预埋由专人负责，采用预埋在承台内的劲性骨架固定， 施工中，采用全站仪对其位置进行精确测放后进行点焊固定再进行复测， 合格后焊接固定，再复测一次，若满足要求，则进入下一步工序。921.3预埋件施工塔座预埋件主要为塔柱施工劲性骨架，先用全站仪放样出劲性骨架预埋位置，然后安装、临时固定、调整、焊接固定。921.4模板施工塔座模板采用大面钢模施工。模板间采用法兰与螺栓连接，并设置 定位销，控制模板错台v 1mm两侧模板用对拉螺栓固定，并采用 H型螺

9、 母以提高混凝土的外观质量。塔座模板的平面位置、垂直度采用三维坐标法，通过全站仪调整定 位。921.5塔座混凝土浇筑混凝土在工地拌和站集中拌和，采用高压机械泵输送入模，采用插 入式振捣器振实，混凝土成型后采用洒水覆盖养护。施工缝采用人工凿 毛，并按施工规范要求进行处理。9.2.2塔柱施工9.2.2.1 塔柱分节塔柱施工根据实际设计情况进行分节，一般为46米（见图2）1141?qguumrl!lr二JI土二_JJ塔柱正立面IMO-r-n.HIgpol塔柱外侧立面塔柱内侧立面图2:主塔施工分节示意图图3:塔柱施工全景图922.2钢筋绑扎钢筋在施工场地加工成型，其尺寸变化以满足设计及规范要求为准，

10、尤其注意准确计算塔柱环向半径变化对钢筋尺寸的影响。塔柱箍筋放大 样进行加工，成品按型号、规格、用途等挂牌注明，分类堆放及运输。塔柱内的 32mm垂直主筋采用9m长的定尺钢筋，塔柱顺桥向外壁 主筋由2根钢筋组成束筋，同一截面内的接头钢筋不应超过全部钢筋的 50%塔柱内的垂直主筋采用滚轧直螺纹接头，施工方便，能提高功效， 缩短施工周期。钢筋滚轧直螺纹接头在车间用专用设备加工，运输过程中应带塑料 帽进行保护。在进行连接施工前，钢筋与连接套筒应试拧，如出现螺纹 损伤，试拧不能满足规范要求的部分接头应及时纠正。钢筋接头的油污等杂物应清理干净，钢筋接头应划出工作长度标记，以确保拧紧后能按 标记检查钢筋伸入

11、套筒的长度滚轧直螺纹接头接头一端在车间用套筒拧紧完成，另一端在现场完 成，扭矩扳手拧紧必须达到核定值。塔柱其余钢筋接头均采用焊接接头。钢筋绑扎：劲性骨架安装后，即可开始钢筋绑扎。竖向主筋上部临 时固定在劲性骨架上，防止其随风摆动。主筋通过直螺纹连接套筒逐根 检查，用扭矩扳手拧紧套筒，并达到核定值，然后再由下而上绑扎箍筋及水平钢筋混凝土浇注工况-（-）钢筋和劲性骨架架体爬升和绑扎钢筋工况 （二）模板爬升工况（三）_图4:爬模施工工况图922.3模板施工爬模系统施工技术是一项先进的施工工艺，包括爬架系统、模板系 统和提升系统。适用于多种类型高耸结构施工，广泛用于斜拉索桥主塔 柱的施工。该架体能垂直

12、爬升，也能斜向爬升；依靠自身动力，能交替 向上爬升，也能交替下降；在结构施工阶段，架体与塔柱外模板配合， 互为支承，交替爬升；架体集爬升柱、操作平台和普通脚手功能于一体， 能满足施工全过程各工序施工的需要。爬模施工包括爬架提升与模板提升：a.爬架提升施工准备工作：架体爬升前检查手拉葫芦，模板吊点是否安全可靠， 复核砼墙面安装螺孔位置是否正确可用。清除架体上不必要荷载（包括剩余施工原材料），检查安放在架体的设备是否固定好。配齐规定的劳动组织，并做好安全操作措施技术交底工作。检查模板的吊环情况，安装保险钢丝绳，正面架 4根、P2架2根， 每根钢丝绳为6X3726-170长为6米。保险钢丝绳的固定点

13、。经项目部人员检查完成后才能进行爬升。架体爬升过程：先爬升侧面架体，然后正面架体。提升侧面架体时，固定与主塔平行的轨道上的十字导轮，松开另一根轨道上的十字导轮。提升正面架时，固定与地面垂直的轨道上的十字导轮，松开另一根 轨道上的十字导轮。启动爬升动力（5吨手动葫芦只允许一人操作），使吊点受力，然后 对称拆除架体固定螺栓。检查附墙框固定螺栓是否全部卸掉。调节伸缩脚轮，使架体离开结构面 23cm均匀启动提升动力，使整个架体均匀上升，每个机位应由专人观察， 有无异常。有异常应立即停止提升，找明原因，消除故障后才能继续提 升。沿爬架长度方向倾斜应控制在小于 100mm架体的固定：架体到位后，退出伸缩脚

14、轮，使架体贴紧墙面。调节各吊点左右提升高度，调整爬架位置，对准固定螺栓孔位，安 装固定螺栓。爬架固定螺栓旋入预埋在墙体中的 H型螺母中，旋入深度不得小于 30mm安装螺栓要落实专人负责，最后拧紧外螺母，使附墙框紧贴墙面。固定十字导轮。调节拉结导轮位置。架体提升结束，经检查后，方可继续使用。图5 :爬模施工b.模板提升模板提升前的准备工作：检查钢筋工程无误后，方可开始提升模板。检查提升工具，吊点是否安全可靠。翻起提升模板部位的脚手板，收进挑脚手管。在爬架的接长架上的吊点处安装2吨手动葫芦，千斤采用6x19-12.5-170的钢丝绳，长1米，索具卸扣2.1# ,安装在模板12# 槽钢围檩上。模板提

15、升：模板采用2点吊。用葫芦预拉紧模板，拆除模板固定螺栓拉开模板，使其靠在爬架立柱上，及时清理模板上的砼和涂刷隔离 剂。均匀提升模板。模板的固定:推模板下口，使其到位，临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位 搁脚上（在墙面上依靠内纹螺母临时安装）。松手动葫芦，进一步堆模板上口，使其整体到位。安装限位拉杆，固定模板螺栓。根据模板就位，推动模板难易程度，可将手拉葫芦上固定点伸出爬 架立柱10 30c m左右。922.4劲性骨架的施工为增强中、上塔柱的结构刚度，满足塔柱钢筋定位的需要，方便测 量放样，塔柱内应设置劲性骨架。同时，在上塔柱施工中，劲性骨架还 具有定位、固定斜拉索钢套管的作用。劲性骨架应安装

16、在内层和外层主 筋中间，按框架结构形式进行设计，为方便安装，劲性骨架采用后场分 榀分节段加工，现场吊装，并用型钢连成整体。根据塔柱的自身结构特 点，每个塔柱内设置4榀骨架，分布在塔柱壁内。根据塔柱浇筑的分节高度，劲性骨架的标准加工长度为6m劲性骨架采用槽钢及角钢制作，骨架拼接采用螺栓临时连接，待调整后，采用 焊接固定。图6:塔内劲性骨架构造平面图劲性骨架制作和安装注意事项： 、劲性骨架在后场钢结构加工车间加工制作，先加工成竖向片架， 而后用横向杆件焊成单元框架，以备现场安装。 、劲性骨架的上下节必须在车间试拼，经验收合格后，设定标记、 解体送抵现场安装。 、劲性骨架制作从下料开始，必须严格按设

17、计要求控制尺寸精度， 并按图纸所标注的节段编号，规格尺寸，分类堆放。 、劲性骨架采用塔吊安装，全站仪测量定位，利用螺栓临时固定， 经微调螺丝调整后焊接固定。 、上塔柱因考虑受风振与自振的影响较大，劲性骨架每次按 6m拼 接，以减少施工难度，提高施工精度。9.225上塔柱斜拉索钢套管安装斜拉索钢套管安装是上塔柱施工的关键，其钢套管定位准确与否， 决定了斜拉索施工质量，同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇 注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成 影响。施工中应精益求精，反复测量，总结经验、找出规律，制定相关 施工工艺。钢套管应按照施工图进行编号使用，安装前要核对其型号，

18、确保所 安装的钢套管与设计一致；钢套管的安装定位采用专用定位骨架，定位 骨架用型钢加工制作；现场技术人员在测量班的配合下进行定位骨架的 精确放样，确定其在塔内的的空间位置，并与钢骨架焊接牢固，然后进 行钢套管安装及测量校核。斜拉索钢套管的精确定位安装在斜拉桥施工中是至关重要的，要求 其定位误差不应超过0.5厘米，角度误差不得大于5秒。钢套管的定位 控制主要是通过对其中轴面上各测点的控制来实现的。塔柱各个钢套管 的斜率均不相同，根据设计给出的钢套管斜率、锚固中心与钢套管的长 度，可推算出中轴面上 A、B、C三点的三维坐标。钢套管定位测量时， 先用全站仪准确测出此三点的空间坐标值，并与其设计坐标值

19、进行比较， 从而计算出其空间位置的偏差值，然后通过对讲机指导塔上工人对钢套 管位置进行相应的调整；待钢套管上 A、B、C三点的实测坐标值与设计 坐标值的偏差控制在设计所允许的误差范围内后，立即将索套筒与定位 型钢骨架上焊牢；钢套管焊牢后，将进一步用全站仪对钢套管中轴面上 A、 B、C三点的三维坐标进行复核，并用钢尺复核钢套管间的相对位置，以 确保其定位后的空间位置符合设计要求。上塔柱拉索锚固区预应力筋管道采用 40X 3mm钢管制孔，预应力筋 采用32精轧螺纹钢。预应力筋在塔下加工场地严格按图纸下料，将预 应力管道与锚垫板焊接密实，再将预应力筋、锚固螺母及管道安装成整 体，然后吊上塔内进行安装

20、。预应力筋安装时，先由测量人员放样，再 以放样点为基准，设置管道平面和立面位置的架立定位钢筋并焊接固定。 同时，在预应力管道两端分别采用 1寸钢管焊制压浆及排浆管道，以满 足预应力管道压浆施工需要。预应力筋下料时，严禁电焊、氧割，以免造成预应力筋的损伤。待塔柱混凝土强度达到90%的设计强度后，即可进行预应力筋的张拉 施工；预应力筋张拉时，严格按伸长量和张拉吨位进行双控。预应力筋 张拉完成后，应及早进行管道压浆施工。922.7混凝土浇筑混凝土采取输送泵管及帆布导管进行浇筑、按斜面分层浇筑，层厚 控制在30cm用插入式震捣器按梅花形均匀布置振捣，间距不得超过振 捣棒作用半径1.5倍，并插入下层混凝

21、土 5-10cm,以免混凝土出现分层 影响其内实外光的质量要求。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋、预应力筋 管道及其他预埋件。混凝土施工缝采用人工凿毛，在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行 凿毛施工，凿毛后冲洗干净，在上层混凝土浇筑前先铺一层 1 2cm厚的 1： 2砂浆进行处理，以提高施工缝的强度。塔柱实际施工过程中，在保证混凝土内在质量的同时，努力提咼其 外观质量，主要措施如下：a、严格控制混凝土的拌制质量，尤其要控制混凝土坍落度的稳定性， 以保证混凝土的色泽一致。b、对外层混凝土采用复振技术，并由专人负责，以防漏振。c、在模板上口设置齐缝条，使混凝土表面的接缝平直美观。d、消除因已浇筑混凝土

22、收缩与支承模板间产生的缝隙，在上层混凝 土浇筑前收紧支承模板的拉条螺栓，并用少量砂浆进行堵缝，以免上层 混凝土浇筑时，挂浆污染塔柱表面。e、提高模板的平整度与刚度，认真做好模板的清理和脱模剂涂刷工 作，尤其是在混凝土浇筑时，要及时清除模板表面的沾浆等污染物，以 保证混凝土表面的色泽均匀一致。为保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成的混凝 土必须及时进行养护。a、混凝土顶面采用蓄水养护，塔柱侧面混凝土采用JR-9砼养护液 养护，塔柱顶面混凝土采用洒水养护。塔柱侧模提升后，应立即在混凝 土表面涂刷混凝土养护液一遍，约1-2小时后再涂刷第二遍（第二遍与 第一遍方向垂直，以保证涂刷均匀）。

23、b、混凝土养护由专人负责，并签定责任状，以提高养护者的责任心。c、在塔柱四周设置挡风装置，减少拆模后可能因风吹引起的内外温 差的表面龟裂。9.228爬模的斜向爬升与转向施工由于主塔中塔柱有1: 13.4277的倾斜度。为使爬架能平稳地斜向上 升，除充分利用架体与架体之间的拉结导轮机构和顶推导轮的功能外， 还必须按照下述的架体先后爬升顺序进行架体的斜向爬升施工。a.架体的斜向爬升架体之间必须进行先后交替爬升。首先进行侧面架的爬升（即塔柱 侧面架体），侧面架要侧向斜爬，依靠左右的正面架作为导向支承。在完 成侧面架的爬升并校正固定后，可分别进行正面俯架和仰架的斜向爬升。 正面架的斜向爬升依靠拉结导轮

24、卡在固定于侧面架侧面的导轨中来完成 斜向爬升。松开架体的拉接导轮机构，在侧向架体和对应的模板之间挂装手拉 葫芦，慢慢地调节手拉葫芦在两个吊点之间的链条长度，使侧向架在空 中转向。校正侧向架斜向角度，徐徐提升架体在中塔柱上固定。正面爬架附架的转向安装：在桥塔柱内侧的大面架（仰架）由于受下横梁的阻挡，必须拆下后 在中塔柱重新安装图&中塔柱斜爬模施工利用正面架附墙框上搭设临时脚手，中塔柱施工二节段流水段，将 模板停留在中塔柱第二节段上。外挑三角架图9:塔柱转向施工示意图在中塔柱模板上口的劲性骨架上焊接转向挑架，挑架外口与爬架吊点的垂线平齐。在挑架上挂装 6只竖向手拉葫芦拉紧大面架；在大面架工作架段上

25、口与模板之间水平向拉 2只3吨手拉葫芦。松开附墙框固定螺栓，收紧水平向葫芦使架体慢慢地转向。然后收 起竖向手拉葫芦使架体向上提升。通过调正双向的手拉葫芦松紧度使架体在中塔柱上就位固定，恢复架体之间的拉结装置。至此就全部完成塔柱斜爬模的转向安装。922.9塔间横撑的设置随着中塔柱施工不断升高，形成倾斜悬臂状态，塔柱在自重、爬模及风等荷载作用下逐渐变形，并在塔柱根部外侧产生拉应力，因此在塔 柱施工的同时必须每隔一定距离设置水平支撑，以减小中塔柱的悬臂自 由高度。塔间横撑采用塔柱预埋钢板，在爬架整体提升以后，现场加工安装, 采用塔吊进行吊装，空中组拼的方法进行施工。2.3833 3?529X8钢管1

26、:T 1r yi*7 / 07JZZi722.7650X50X1.2 cm 钢垫板2125工字钢枕梁14拉结槽钢?325X8钢管平联图10:塔间横撑结构图图11:塔间横撑布置图923横梁施工923.1支架设计与施工主塔上、下横梁均采用落地式满堂支架法施工。主塔横梁落地式现浇支架主要由钢管立柱、剪刀撑、附墙杆、枕梁、 承重梁、分配梁及木排架等几部分组成。下横梁钢管立柱支承在承台顶 面，上横梁钢管立柱支承在下横梁顶板顶面，施工时应注意预埋钢管立 柱的锚固钢板。主塔上、下横梁支架结构图详见后附图。923.2测量定位在支架架设时对支架顶面进行标高控制测量，预留0.35米的高度作 为底模板的调节高度，为

27、支立底模做好准备。利用三维空间坐标法测出 横梁平面尺寸及标高准确位置；进行底模支立，符合要求后支立侧模， 侧模采用吊垂球法控制其垂直度；侧模支立过程中全站仪跟踪测量，对 其检验并校正。图12 :上横梁施工9.2.3.3模板施工横梁模板由底模、外侧模、内模组成。底模及侧模采用竹胶板制作, 内模采用3cm厚木板制作，内模外层包裹厚塑料布以防漏浆。横梁模板支撑采用横竖肋结构，底模横竖肋均采用10X 10cm木方，横肋（带木）间距为0.3m,纵肋间距为0.5m;侧模横肋（带木）采用10x 10cm木方，间距为0.25m;竖肋采用10X 10cm木方，间距为0.4m;内 外模对穿20钢筋拉杆对拉，拉杆采

28、用梅花形布置，内模用6X9cm木方 进行横竖支撑，每1m设置一道，为了避免浇筑混凝土时内模上浮，内模 底面以钢支腿支承，顶面以压杠压牢。923.4钢筋施工骨架分片加工，其分片位置在横梁1/4-1/3 L处。施工中，先放骨架 大样，按照骨架大样进行骨架加工，加工完成后编号堆放，加工中严格 按照设计所给尺寸下料，焊接应符合施工要求。骨架采用塔吊配合人力 进行装配。焊接网、架接头的最小搭接长度见下表。焊接网、架接头的最小搭接长度表3砼标号钢筋类别受拉力受压区 30I级25 d15dII级30 d20d923.5预应力束管道安装及穿束预应力束采用预埋钢塑料波纹管制孔，塑料波纹管安装时以50cm长 为一

29、断面，精确计算波纹管的空间位置，据此加工波纹管定位网。定位 网与钢筋焊接固定，在定位网的定位孔内穿入波纹管，波纹管接头采用 60cm长接头管（接头管径比波纹管管径大一号），连接时用胶带密封以防 止漏浆。波纹管定位完成后，即可在管道内穿入钢绞线；钢绞线在加工场地 按图纸下料，下料长度应考虑足够的张拉工作长度。9.2.3.6混凝土浇注横梁混凝土配合比设计同塔柱混凝土。横梁浇注顺序为：先底板及倒角，再肋板及横隔板，最后浇注顶板。结合塔柱混凝土节段施工，横梁混凝土分两次浇筑。横梁混凝土浇 筑时，沿横梁纵向采取分段斜层连续浇筑，浇筑方向从梁的一端循序进 展到另一端，在接近另一端时，改为从另一端向相反方向

30、投料，以避免 梁端混凝土出现不密实现象。混凝土浇筑时应分层下料、振捣，每层厚 度不超过30cm,上下层浇筑时间相隔不超过混凝土的初凝时间，同时上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的 密实度。混凝土浇筑时还应该注意沿梁身对称浇筑，以减少混凝土侧压 力对模板的影响。混凝土下料时应避免混凝土直接冲击所预埋的波纹管， 以保证预应力束的空间位置。顶板浇筑完成后，及时整平，抹面收浆。 为方便拆除内模，在顶板1/4跨处预留100厘米X 75厘米进人口一个。考虑到上横梁施工支架搭设高度较高，为提高施工安全度，上横梁第一层混凝土强度达到90%设计强度后，可先张拉上横梁底板预应力束，

31、再进行上横梁第二层混凝土的施工。923.7养生梁体采用养生布覆盖保温，自然洒水养生，每小时一次，养护七天。923.8拆模梁体浇注三天后可以拆除侧模及内模，并补浇预留入人孔砼。底模 及支架则必须等梁体张拉压浆完成后进行拆除。7.5.7.9张拉、锚固a准备工作梁体砼达设计强度的90%以后,开始张拉。锚具均要进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用 YCW40型千斤顶，选用高精度油表。油表及千斤顶在张拉前标定，同时 按规范要求进行标定，以随时检查张力损失情况，并对油表压力做出调 整。？油泵采用ZB4-500型电动高压油泵，额定油压50MPa最大流量2X2 升/分钟。b、张拉程序钢束张位分初张

32、拉和正式张拉二步。初张拉：为了使钢束均匀受力，正式张拉前将千斤顶加载到10%的控 制张拉吨位。正式张拉：对千斤顶主缸进油，使油表读数稳定在初压力值，此时在钢束上做一记号，然后进行张拉，其步骤为 0初应力t k （持荷5分 钟）T测量伸长量T由缸油压回零（锁定） T退工具锚和千斤顶。c、张拉控制张拉采用双控，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的办法，若 计算伸长量与实测值出入较大，要及时查找原因，问题解决后方可继续 张拉。d、注意事项：张拉操作要认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中；一慢二 快，即大缸进油慢，对中找平动作快。张拉分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找

33、原因，问题解决后方可继续张拉。923.10注浆注浆所用的主要机具有：吸浆泵、压力表、灰浆搅拌机、储浆桶、 过滤筛、注浆管、灰浆嘴等。首先切除钢绞线并用高压水冲洗孔道一昴压缩空气吹出积水一咄下 往上顺序注浆一取冰压力至0.8Mpa(另一端流出浓浆)一关闭注浆嘴一 稳压2分钟闭注浆阀。水泥浆采用42.5号水泥配制，？水灰比0.40.45,三小时后最大泌 水率不超过2%在稠度仪上测定水泥砂浆自仪器筒内流出的时间不得超 过6秒，水泥浆自调制后至压入孔道内的间隔时间不得大于40分钟。吸浆泵的最高输浆压力以保证吸入管道的水泥浆饱满密实为准，一 般为500-700Kpa，并有适当保压时间。压浆施工完成后，应

34、尽早进行预应力锚头的封锚施工。10常见问题与处理措施 施工常见问题及处理措施见表4:常见问题与处理措施表4施工常见问题产生原因预防措施与处理办法混凝土 蜂窝现 象(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、 水泥材料加水量计量不准，造成砂 浆少、石于多；(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均 匀，和易性差，振捣不密实；(3) 下料不当或下料过高，未设串通 使石子集中，造成石子砂浆离析，(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常 检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m应设串筒或 溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振： 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板 支撑

35、情况防止漏浆。(2) 小蜂窝：洗刷干净后，用 1 : 2或1: 2. 5(4) 混凝土未分层下料，振捣不头， 或漏振，或振捣时间不够；(5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大 或坍落度过小；水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄 弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混 凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难， 可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理。混凝土 麻面现 象(1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等 杂物未清理于净，拆模时混凝土表 面被粘坏；(2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构 件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出

36、现麻面；(3) 摸板拼缝不严，局部漏浆；(4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏 刷或失效混凝土表面与模板粘结 造成麻面；(5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出， 停在模板表面形成麻点。(1) 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿 润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模 扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；(2) 表面作粉刷的，可不处理，表面尢粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。混凝土 孔洞现 象(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和 埋件处，混凝上下料被搁住，未振

37、捣就继续浇筑上层混凝土 ；(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成 堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下 料过咼，振捣器振动不到，形成松 散孔洞；(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂 物，混凝土被卡住。(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝 土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门， 严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂 物掉入混疑土内，应及时清除干净；(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿 除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石 混凝土仔细浇灌、捣实 。露筋现 象(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块 位移或垫块太少或漏放

38、，致使钢筋 紧贴模板外露；(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石 子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充 满钢筋周围，造成露筋；(3) 混凝土配合比不当，产生离折， 靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保护层处混 凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击 钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造 成露筋；(5) 木模扳未浇水湿润吸水粘结或 脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导 致漏筋(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度 正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当 粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的 和易性；浇灌高度超过 2m,应用串筒、或溜槽 进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认 真堵好缝隙；混

39、凝土振捣严禁撞击钢筋，操作 时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调 整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握 脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深 的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高级的细石混凝土填塞压头。缝隙、夹 层现象(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、 清除表面水泥薄膜和松动石子，未(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变 形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清除去软弱混凝土层并充分湿润就灌 筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂 物未清除或未清除干净；（3）混疑土

40、浇灌高度过大，未设串简、 溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接 缝处混凝土未很好振捣。理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m应设串 筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50 一 100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加 强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去， 洗刷干净后，用1:2或1: 2.5水泥砂浆填密实； 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂 物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土 或将表面封闭后进行压浆处理钢筋表 面锈蚀（1 ）保管不良，受到雨、雪侵蚀； 存放期过长；仓库环境潮湿，通风 不良。（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保

41、持地 面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使 用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措 施；堆放期尽量缩短。（2）淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的 清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦） 或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细 钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用 专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损 伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。钢筋成型尺寸不准确（1）下料不准确；画线方法不对或 误差大；用手工弯曲时

42、，扳距选择 不当；角度控制没有采取保证措施。（1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备 情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下 料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简 单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类 型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳 距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的 位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法： 画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长 度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线 要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确 定。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备 和工具不能自行达

43、到准确角度的情况下，可在 成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型， 最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合 适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。（2）当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许 值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在 工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯 曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可 用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法 安装的(如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，则 仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细 检查表面状况(如是否变

44、形过大或出现裂纹 等)。钢筋骨 架外形 尺寸不 准(1)钢筋骨架外形不准， 这和各号 钢筋加工外形是否准确有关，如成 型工序能确保各部尺寸合格，就应 从女装质量上找原因。女装质量影 响因素有两点：多根钢筋端部未对 齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。(1) 绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑 扌L偏斜或骨架扭曲。(2) 将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松 绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨 架其它部位变形或松扣。钢筋保 护层不 准(1)保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；(1)检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板 面积大小适当垫够；预应力 结构孔 道压浆 不实由于灌浆强度低，在孔道内填

45、充不 饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀， 对于通过灌浆握裹钢材来传递预加 应力给结构混凝土的作用将有所削 弱。如某工程预制 T型梁，因波纹 管不畅而未引起重视，导致压浆不 实，经超声波无损检测后发现孔道 内出现空洞，最终废弃，给施工单 位造成经济和声誉的损失，给业主 造成工期的延误，故施工时采取相 应的方法进行控制。灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合 比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件 等灵活选取，并通过试配试验确定。灌注前应 检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应 在灌注前用压力水冲洗。张拉后应尽早进行孔 道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进

46、行。每孔 道应一次灌成，中途不应停顿。加强预应力结 构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压 浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好 准确，重点检查压浆的充实度和饱满度，以确 保孔压浆密实。11质量控制及检验标准11.1泵送混凝土质量控制(1) 通过混凝土耐久性的研究，优化混凝土配合比，满足在高温条 件下，高塔泵送要求；混凝土配合比由试验确定，并得到监理工程师的 认可；(2) 混凝土生产由实验人员全过程监控， 控制好混凝土的和易性和 坍落度要求，混凝土缓凝时间大于混凝土浇注时间(3) 配备有足够能力的拌合站，砂石料、水泥、减水剂等原材料准 备充足，质量合格。(4) 选派技术过硬、经验丰富的搅

47、拌机操作人员。(5) 混凝土搅拌设备由专人进行定期维护保养，确保其处于良好状 态。(6) 由专人定期对搅拌站计量系统进行检查、校核。(7) 加强各施工环节的衔接，确保混凝土连续浇筑。11.2索塔预应力施工质量(1) 预应力材料满足设计及规范要求，并具备出厂合格证及现场抽 样检验合格证书。(2) 加强预应力材料的保管、存放，不得受潮和雨淋。(3) 预应力施工及张拉程序符合设计及规范要求。(4) 预应力张拉完成后及时压浆，保证压浆质量。(5) 预应力束施工过程中，应保证预埋钢管的位置准确无误。(6) 加强预应力束的保护，防止受到损伤。(7) 加强预应力施工原始记录，做到真实、准确、无误11.3索塔

48、混凝土养护措施(1) 塔柱混凝土顶部采用洒水养生，侧面采用涂刷养护液及包裹养 生，养护时间不小于7天。(2) 高温条件下，采取降温措施，如选择夜间浇注混凝土，避免阳光直射，及时调整配合比（3）拆模后在塔四周覆盖保温、保湿。11.4索塔线形控制（1）索塔施工放样采用全站仪三维坐标法。（2）索塔施工中，按照监控要求，在索塔上埋设变形观测点，随时 观测因基础变位，混凝土收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形 的影响。（3）采用全站仪三维坐标法监测主塔变形，根据施工监控要求进行 相应实时调整，以保证塔柱几何形状及空间位置符合设计及规范要求。（4）主塔及索套筒控制采用全站仪三维坐标截面中心法。（5）横

49、梁施工过程中，进行横梁位移观测及支架变形观测。11.5模板及及脚手架质量控制对模板及脚手架安装进行严格得质量控制，并做好相关得验收记录， 不合格的坚决不让使用。11.6施工过程中质量保证措施：（1）严格把关混凝土得下料、振捣关混凝土自由落体高度不超过 2米，否则设置溜槽，以防止混凝土离 析而导致蜂窝、麻面和狗洞，严格控制分层厚度。混凝土振捣时划分区域，责任到人，防止出现欠振、过振或漏振不 良现象。（2）严格落实模板的整修、清理、涂刷隔离剂得自检措施模板安装前进行隔离剂涂刷，涂刷要均匀，每次拆模后和支模前检查模板是否有杂物和变形，在通过认真清理忽然矫正后方可安装。（3）加强混凝土养护措施为使混凝

50、土表面颜色均匀、显光泽、不随龄期增长而出现后期泛碱 现象或出现收缩裂缝，派专人进行养护，养护时间不得小于规定要求， 养护液涂刷要均匀和保证涂抹厚度；（4）防止污染措施预应力灌浆时采取引流措施，防止水泥浆污染塔柱，一旦污染及时 用水冲洗或清理干净。（5）混凝土棱角或表面防损伤措施一是控制拆模时间，根据气温、混凝土标号、配合比、混凝土缓凝 时间、部位等确定拆模时机，以防止未达到一定强度拆模造成混凝土损 伤，二是对已完成得结构应加强防护措施，防止施工机械或其他物体碰 撞。11.6检验标准索塔施工检验标准表5项次检查项目允许偏差检查方法1模板相邻两板表面咼（mm2用直尺，每套模型检查5点2表面平整度（

51、mm3用2m直尺，每套模板检查 6点3模内尺寸（mm 10用经纬仪定出墩位处横轴线，以轴中心纵横向用直尺各量 2点4轴线偏差（mr）i7用经纬仪纵横向各检测 2点5垂直度（%1/2000 X 高或不大于20吊垂直检杳2点6侧向弯曲（mn）1/1000 长拉线量7钢 筋受力筋间距（mm 5每构件检查2个断面用尺量8箍筋、横向水平筋（mm 20每构件检查510个间距9钢筋骨架尺寸（mm长土 10按骨架总数30%由查宽、高土 510弯起钢筋位置（mn） 20每骨架抽查30%11保护层厚度（mm 5每构件沿模板周边检查 8处12混 凝 土 结 构混凝土强度（mr）在合格标准 内按JTJ071-98附录

52、D检查13轴线偏位（mr）10用经纬仪定轴线检查 4点14断面尺寸（mr） 20检查3个断面15锚固点和系统咼程（mr） 10用水准仪测3处16竖直度（mr）1/3000H且不大于30用垂线或经纬仪每柱纵横向各两 处17预 应 力管道坐标（mm梁长方向30钢卷尺检查18梁咼方向1019管道间距（mm同排1020上下层1021每索钢丝断滑丝数1根全部检查22每索钢绞线断滑丝数P 1根 23每个端面断丝之和不超 过该断面钢丝总数的1 %24索道管上下管口安装误差（mm5用垂线或全站仪测量上下管口圆心12安全及环保要求12.1组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组 长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。12.2安全要求（1）防止模板结构变形破坏等意外事故由专人定期定时进行监控，及时发现缺陷和隐患，并立即采取相应得措施解决,(2) 防止高空坠落安全技术逐级交底，持证人员负责架设，穿