滚压成型机操作规程

1、滚压成型机操作规程1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。检查 各仪表，按钮是否正常。3、每次工作前先开动设备进行试运转 10 分钟，试运转时间打 开黄油润滑泵， 使各个润滑点充分润滑。 严禁带负荷启动。4、在正常的操作过程中每隔 30 分钟加润滑油一次， 以保证设 备安全运行。5、设备工作时设备上方禁止上人。6、运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪声立即停车 检查。7、禁止非操作人员进入工作区， 应与设备保持 2 米以上距离。8、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要 停机，并把设备情况向班长交待清楚。9、设备系统压力为 20

2、Mp ，严禁超压工作。10、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。滚压机操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程，负责维护设备的安全运转。2. 服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度， 接班后应迅速检查设备的性能、 状况，检查设备有无异常、异状，检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠，问清上一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负 责。开机前，各加油点应加油。4. 设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。当时确实解决不了的，应立即向有关部门或领导反映，并积 极协助处理

3、。5. 经常性的探讨设备性能与运转规律，提高操作技术水平，提高维护质量。6. 负责本辖区卫生，保持整洁干净、无油污。液压校直机操作规程1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。3、每次工作前先开动设备进行试运转 10 分钟，严禁带负荷启 动。4、操作时，操作阀手柄位置及时回零。运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪声立即停车检查。5、油泵停车时应先卸荷，后停车，停车后，应将操纵阀手柄 往复推拉数次，卸掉系统压力。6、禁止非操作人员进入工作区， 应与设备保持 2 米以上距离7、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要 停机，并把设备情况

4、向班长交待清楚。8、本机使用范围，应按规定参数使用，不得超压使用。9、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。校直机操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程，负责维护本设备的安全运转。2. 服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得 带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度， 接班后应迅速检查设备的性能、 状况， 检查设备有无异常、检查有关仪表是否完整、可靠，问清上 一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚并认真填写记 录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负责。4. 设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。 当时确实解决不了的，应立即向有关部门或领导反映，

5、并积 极协助处理。5. 经常性的探讨设备性能与运转规律，提高操作技术水平，提 高维护质量。6. 负责本辖区卫生，保持整洁干净、无油污。锯床操作规程1、操作人员必须进行专业培训，具备安全操作能力。2、锯床作业区应整洁，严禁放置障碍物。3、定期对锯床进行维护、保养，以保证安全操作条件。4、开动机床前必须盖好所有防护罩，机床运转时，不得打开各类 防护罩。5、拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮 防护罩，并检查防护罩的支撑架是否牢固可靠。并切断电源。 拆卸锯条时必须戴防护手套，谨防扎伤、刺伤。6、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的锯条及进入加工区， 严禁用手去拿被卡住的或已切断的

6、工件。7、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确认工件在整个锯切过程中 处于加紧状态；锯条停止运转后才能松开工件加紧装置。8、锯切较长工件时，必须使用送料架和接料架。9、在调整、维修、维护和清扫机床时，必须切断总电源。10 、 调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。11 、 机床必须有良好可靠接地。机床工作中如遇意外情况，请按紧 急按钮。12 、 严禁锯切粉末状易燃、易爆材料，防止发生火灾或爆炸。锯床操作工岗位责任制1. 严格执行本岗位操作规程，负责维护设备的安全运转。2. 服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得 带病或带思想情绪上岗。3. 严格现场交接班制度， 接班后应迅速检查设备的性能、 状况， 检查设备有无异常、异状，检查有关仪表是否完整、灵敏、 可靠，问清上一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚 并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负 责。4. 设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。 当时确实