电动梁施工方案

1、河北新晶焦化96万吨焦炉技改工程电动单梁悬挂起重机吊装方案编制:批准:审核:山西省工业设备安装公司河北新晶项目部2009412目录-、工程概况3二、编制依据3三、技术参数3四、施工准备4五、轨道验收5六、安装工序5七、调试6八、设备材料机具计戈U 8九、HSE管理措施 91工程概况河北新晶焦化综合水泵房安装5t-6.5m主要用于综合水泵房内的设备吊装 和检修工作整台起重机主要由桥架、起重机运行机构、小车运行机构、起重 机运行机构都被有各自的电动机进行单独驱动。为便于安装与检修，特作此 方案。2编制依据本方案工序上参照LX电动单梁悬挂起重机使用说明书，在施工技术要求 上，按起重机设备安装工程施工

2、及验收规范进行3单梁吊有关技术参数主要参数和用途额疋起重量5t跨度6.5m整机工作级别A3起升高度9m大车基距1.0mm小车轨距0.128m下降深度0m主钩左右极限位置301.5mm/170mm取大轮压3.0k n整机重量1.56t防爆等级整机功率9.9kw主要结构型式主体结构型式U型槽梁防爆型式操纵方式地操吊具型式吊钩工作机构主要特性起 升 机 构起 升 速 度倍率2倍电机型号/数量ZD41-4/1台速度8 m/min功率7.5KW相应取大起重量5t制动器型号/数量/工作级别M3制动力矩/减速机型号/传动比/卷筒直径/定滑轮直径/钢丝绳型号6*37+NF大/小车轮直径/大 车 行 走速度20

3、功率0.8KW工作级别M3制动器型号/数量/电机型号/数量ZDY121-4/2 台制动力矩/减速机型号723/2传动比/机大车车轮踏面构直径150适应道轨120a145C主要参数和用途小 车 行 走 机 构速度20m/mi n功率0.8KW工作级别M3制动器型号/数量/电机型号/数量ZDY121-4/1 台传动力矩/减速机型号/传动比/小车车轮踏面直径/小车轨道130T使用工作环境电 源电压380V风压非工作风压/频率50HZ工作风压/环境温度 40C吊钩部位辐射温度 300 C依据标准设计标准GB/T3811-1983整机制造标准JB/T2603-2008备注：起升机构：电动葫芦4施工前准备

4、工作安装前必须有充分的准备，安装质量的好坏以及施工的进度都与施工前 的准备工作有关。具体来讲，施工前准备包括以下几方面：4.1技术准备：施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。认真阅读使用说明，做到对设备（单梁吊）的性能和结构有详尽的了解4.2机具、材料准备：设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表（详见 设备、材料计划表）。对使用的机具在使用前都要进行相应检查，以满足施工要求。各种测量工具、 仪器、仪表都必须经计量检定合格。4.3设备开箱验收431单梁吊运输到现场以后应进行开箱检验。432开箱检验时应必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、使

5、用说明书等资料，若没有拒绝验收与安装。433按装箱单清点零、部件是否齐全，检查桥架构件及部件是否有变形和 损坏，桥架部件组装是否符合要求，连接件是紧固，焊缝是否有漏焊或缺焊 等。5轨道及基础验收要求轨道必须有完善的接地装置，每条钢轨的两端均设置接地线，两条轨道 的中部设串联线，所有的接地线都应焊接，且接地电阻不得超过4Q。序号项目铺设要求使用中1轨道跨度偏差士 2mm士 3mm2起重机轨距偏差士 5mm士 6mm3行走台车轨距偏差士 2mm士 3mm4钢轨纵向坡度v 3% 3.6%5钢轨接头处及延向偏差v 1mm 1.5mm6钢轨接头处2mm7钢轨直线度任意2m内v 1mm 1.5mm6单梁吊

6、的安装工序及技术标准单梁吊到现场安装，安装程序有如下工序：6.1因出厂时主梁、横梁、电动葫芦、电（从）动小车为分解包装，现场安装重新组装；6.2主梁和横梁组装：横梁上两端和中间由三个轴孔，将连接板插入横梁中部缝隙，使得 连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴II,再用卡板将轴II紧固。相见 说明图3.6.3电动小车（从动小车）与横梁连接：小车与横梁的连接是三角形平衡梁轴I、M30*1.5的螺栓等完成的。根据小车轨道宽度，利用调整来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道35mm.6.4电器及电器安装各部分安装之后，再正确地安装架设电器、电路。起重机上所有电器设 备的金属外壳必须有效接地，允许利用起

7、重机的轨道作为接地线。总接地电 阻不得大于4 Q .7调试安装完毕后，应对本起重机械进行检查、试吊。由劳动部门进行测试合 格后，获取核发的准用证方可投入试用。7.1检查安装完后的单梁吊必须对设备各构件、电气进行全面的检查，尤其是润 滑系统、易损部件、经常振动件，应进行详细的检查。检查完毕后，应对龙 门吊内外进行清扫，并保持整洁。7.2试车经检查合格后，开始单梁吊起吊性能和额定速度的试车，使各项指标符 合规范和本吊机使用说明书的要求，其程序如下：1）各机构作正、反方向无载试运转，调试各极限位功能应正常。并检查 司机室的所有控制手柄均在零位。2）空载试车小车运行空载小车沿轨道来回运行三次，此时，启

8、动和制动应正常可靠，限位开关动作准确。大车运行 小车开到靠近支腿上方（距离支腿2m）,空载情况下大车 沿轨道运行三次，运行距离不小于 20m此时，大车运行应无明显的 蛇行、噪音和打滑，运行平稳。随行检查轨道的人随时做好记录，以 便轨道直线度、水平度的调整。空钩升降开动起升机构，使空钩上升、下降三次，此时起升机构限 位开关的动作应准确可靠。3） 静载试验静载实验目的是是检验起重机及其部件的结构承载情况。 如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的 损坏，连接处没有松动或损坏，就认为这项实验是良好的。实验方法；起升额定负荷（可分1/3、2/3、100淀次逐渐增至额定负荷） 在门

9、架全长上作往返运行，检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷 使小车和电动葫芦分别停留在主梁跨中的悬臂端，定出测量基准点，再 逐渐起升1.25倍额定负荷，离地5-6mm停悬不少于10分钟，然后卸去 负荷，检查主梁、横梁是否有永久变形，如此重复最多三次，梁架不应 再产生永久变形。然后将小车仍停留在支腿处，检查实际上拱值跨中应 不小于10mm最后使小车仍停留在跨中起升额定负荷，检查主梁挠度， 跨中不大于6mm在上述静负荷实验结束后，起重机各部分不得有破裂、 连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。4）动载试车先使起重小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车，然后开动 满载小车沿其轨道来回运行

10、3-5次，最后把满载小车开到跨中让门式 起重机以全速来回运行2-3次，并作反复制动和启动。此时各机构的 制动器、限位开头及电气应控制可靠，准确灵活，主动车轮无明显打 滑，桥架的振动正常，机构运行平稳，卸载后机构和金属结构无明显 残余变形。上述试车正常后，可在超载 10%勺情况下，作上述方法和要求相同内 容的试车。5）电动葫芦试车步骤同小车试车一样，要求符合柔性腿悬臂端下挠度不得大于15mm8设备及消耗材料计划表吊机25t1辆吊绳6X 17+1150米葫芦3t5只油枪（压把式）1只螺丝刀L=25D1只铳子 16、 20、 22各5只套筒M16M301套活扳手各种规格1套铁锤8Kg2只千斤顶5t4

11、只枕木20块响力扳手115Kg/m1把脚手架材料适当准备钢带尺32m （以上）1只大撬棍4根水准仪1台经纬仪1台机油若干黄油适量9.HSE管理措施9.1危险源辨识及风险评价表危险源辨识、风险评价表序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价极不可能不太可能可能轻度中等严重-一-施工机具1、焊机1、一次线保护不当触电伤害VV般危险2、做保护接零或接地、无漏电保护器触电伤害VV般危险3、把线接头超过3处或绝缘老化的触电伤害VV般危险4、防雨棚设备损坏VV般危险-5、出线无防护罩触电伤害VV般危险2、卷扬机1、传动部位无防护罩设备损坏或人员伤害VV般危险2、未做保护接零或接地

12、、无漏电保护器触电伤害VV般危险3、无防雨棚触电伤害VV般危险 :4、地基不平、不实、地锚不牢固设备损坏或人员伤害VV般危险 3、气瓶1、气瓶间距小于 5m,距明火小于10m且无 隔离措施火灾或人员伤害VV般危险2、乙炔瓶平放火灾或人员伤害VV般危险 :3、气瓶存放不符合要求火灾、爆炸VV般危险4、气瓶无防震圈和防护帽火灾、爆炸VV般危险5、气瓶放在露天暴晒火灾、爆炸VV般危险:6、乙炔使用无回火安全装置火灾、爆炸或人员伤害VV般危险4、铲车、汽车1、制动装置不灵敏设备损坏或人员伤害VV般危险2、司机不持证上岗设备损坏或人员伤害VV般危险:3、铲车仃驶载人或违早仃驶人员伤害VV般危险危险源辨识

13、、风险评价表-二二单梁吊拆装和 操作1、基础制作1、沉降塔身倾覆VV般危险2、轨道、路基缺陷塔身倾斜VV般危险3、接地不良电、雷击VV般危险2、单梁吊安装 拆卸1、安装方案缺陷安装无法进行，造成人 员伤害和设备损坏VV般危险2、安装人员无上岗证人员伤害或设备损坏VV般危险3、安装人贝无安全技术交底人员伤害或设备损坏VV般危险4、安装环境不合格人员伤害或设备损坏VV般危险3、单梁吊质量1、机体钢结构缺陷折臂、倾覆VV般危险2、机械运动机构缺陷人员伤害或设备损坏VV般危险3、电气系统缺陷触电伤害VV般危险 4、安全保护装置缺陷人员伤害或设备损坏VV般危险 15、钢丝绳缺油、断丝、断股、压扁、扭折

14、变形、烧灼伤、绳装固定缺陷吊物坠落、人员伤害VV般危险6、吊钩材质、制作、损伤、疲劳吊物坠落、人员伤害VV显著危险4、安装、调试、 维修、保养、润 滑、操作1、多工种高空立体交叉作业高空坠落、其它伤害VV高度危险2、缆风绳设置不符合要求人员伤害或设备损坏VV显著危险3、地锚位置、方法设置不符合要求人员伤害或设备损坏VV般危险 14、地锚承受拉力计算缺陷人员伤害或设备损坏VV般危险5、环境、气候1、场地狭窄，龙门吊工作回转时有干涉物人员伤害或设备损坏VV般危险:2、气候恶劣设备损坏VV般危险3、夜间照明不足人员伤害或设备损坏VV般危险6、指挥、通讯无指挥或指挥不当，指挥手段落后。无通讯 联络工具

15、或通讯手段落后人员伤害或设备损坏VV般危险危险源辨识、风险评价表序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价极不可能不太可能可能轻度中等严重三“三宝”、“四口”1、安全帽1、不戴安全帽物体打击VV般危险2、不按标准戴安全帽物体打击VV般危险3、安全帽不符合标准物体打击VV般危险2、安全带1、在必须系安全带工作的场所未系安全 带人员坠落VV般危险2、安全带系挂不符合要求人员坠落VV般危险3、安全带不符合标准人员坠落VV般危险四简易脚手架和临 时操作平台1、立杆基础不平、不实倒塌、人员伤害VV般危险2、立杆缺少底座、垫木倒塌、人员伤害VV般危险3、不按规定设置剪刀撑倒塌、人

16、员伤害VV般危险4、脚手架不满铺倒塌、人员伤害VV般危险5、脚手架材质不符合要求倒塌、人员伤害VV般危险6、探头板未绑扎牛固倒塌、人员伤害VV般危险7、施工层防护栏高度不符合标准倒塌、人员伤害VV般危险8、钢管立杆采用搭接倒塌、人员伤害VV般危险9、钢管弯曲、锈蚀严重倒塌、人员伤害VV般危险10、架体不设上下通道倒塌、人员伤害VV般危险危险源辨识、风险评价表序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价极不可能不太可能可能轻度中等严重11、拆除现场未设警戒标志倒塌、人员伤害VV般危险12、高处作业人员未执行高处作业规定倒塌、人员伤害VV般危险13、从高处抛掷材料倒塌、人员

17、伤害VV般危险14、脚手架荷载超过 270kg/m2倒塌、人员伤害VV般危险五起重吊装1、未编制起重吊装专项技术方案设备倾覆、人员伤害VV高度危险2、吊装机具质量缺陷设备倾覆、人员伤害VV般危险3、吊装前安全技术交底不元善设备倾覆、人员伤害VV显著危险4、吊装区域未设安全警戒区人员伤害VV般危险:5、起重作业人员无证上岗设备倾覆、人员伤害VV般危险6、指挥不当、指挥手段落后设备倾覆、人员伤害VV显著危险六高处作业1、严禁咼空抛掷材料、工具等物件人员伤害VV高度危险2、未对作业人员进行健康检查人员伤害VV般危险3、作业时穿硬底和带钉易滑的鞋、靴人员伤害VV般危险 14、作业时材料乱放，工具未放入

18、工具袋 内人员伤害VV高度危险5、6级大风（含）以上下作业人员伤害VV显著危险6、梯子使用不符合要求，无人监护和无 防滑措施人员伤害VV显著危险7、未正确使用安全带人员伤害VV般危险危险源辨识、风险评价表序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果发生的可能性严重性风险评价极不可能不太可能可能轻度中等严重8、作业人员骑坐在构筑物和建筑物上人员伤害VV高度危险9、未按规疋走通道人员伤害VV般危险八物体打击1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离 防护或防护不严人员伤害VV高度危险2、随手抛掷工件和物品人员伤害VV般危险3、未及时清理工作面上方的未固定物品人员伤害VV显著危险4、在起吊物下作业或停留人员

19、伤害VV般危险-9.2重大危险源安全管理方案9.2.1高处作业管理方案921.1目的：防止高处作业中安全事故的发生，保证施工作业人员的健康和安全。921.2 职责：专业项目部施工（技术）负责人和专业施工员负责执行管理方案或根据工 程的实际情况编制针对性的高处作业施工方案，所有作业人员必须严格按照方案的规定要 求进行施工，不得擅自作业，HSE监督管理员检查作业人员的执行情况。9.2.1.3 措施：9.2.1.3.1 高处作业使用的脚手架、吊架、平台、脚手板、梯子、护栏、索具（钢丝绳、 麻绳、化学纤维绳）等料具和安全带、安全网等安全防护用品的质量都必须符合国家规范 的要求，并必须列入工程的施工组织

20、设计（施工方案）。9.2.1.3.2 高处施工作业前，应进行针对性的书面安全交底，要被交底人的签字，同时必 须落实所有的安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工作业。9.2.1.3.3 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备、工具，必须在施 工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。9.2.1.3.4 从事高处作业的人员，必须定期体检。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫症、 严重近视及患有其他不适应高处作业病症的人员，均不得登高作业。9.2.1.3.5 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技 术培训及专业考试合格，持证上岗。9.2.1.3.6

21、施工中，对高处作业的安全技术设施，使用中发生损坏，必须及时解决，危及 人身安全的，必须立即停止作业，排除险情或隐患后，方准作业。9.2.1.3.7 施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所2 用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行，并不得超重，在脚手架上载荷不得大于270kg/m 工具用毕应随手放入工具袋内；作业中的走道，通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆 卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不能任意乱扔或向下丢弃，传递物件禁止抛 掷。9.2.1.3.8 高处作业无法搭设严密的防护设施的，必须使用安全带。安全带必须系挂在施 工作业上方牢固的物体上，并高挂低用，禁止

22、低挂高用。9.2.1.3.9 高处作业人员不准骑坐在脚手架的护栏、未安装牢固的管道、设备上和躺在平 台、孔洞边缘上休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在木桁架、挑梁，砌体及构架 上行走或作业。921.3.10雨、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、雪、 霜、冰均应及时清除干净。暴风雪及台风暴雨后，应及时对高处作业的安全防护设施逐一 加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修复完善。9.2.1.3.11因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施的，必须经施工负责人同意，并采 取相应的可靠措施，作业后立即恢复。9.2.1.3.12高处作业人员应沿着斜道、梯子上下

23、，严禁沿着绳索、立杆、井架或栏杆等攀 登。非载人电梯、罐笼、吊篮等严禁乘人。9.2.1.4时间：本管理方案在高处作业开始时执行至高处作业结束时止。9.2.2起重作业管理方案9.2.2.1目的：起重作业是安装企业施工中一项非常重要的环节。但也具有较大的危险性，为保证作业人员的健康安全和机具设备不受损失，避免人身事故和设备事故的发生。9.2.2.2 职责：由项目部施工或技术负责人负责执行管理方案，现场作业人员必须听从指 挥，不准擅自操作。9.2.2.3 措施：9.2.2.3.1 起重吊装作业前，必须了解被吊重物的特性，根据被吊重物的重量，设立的机 具和吊具的承载能力等说明书，编制相应的起重吊装方案

24、。9.2.2.3.2 在起重吊装作业前，对参加施工作业的人员进行针对性的安全教育和书面安全 交底，同时，专业施工人员根据设备的情况，安装程序，吊装工艺及安全技术措施等进行 专项的书面安全技术交底，做到人人心中有数，确保起重作业的顺利进行。9.2.2.3.3 所有的起重施工机具在使用前都必须进行一次认真检查，并且做好检查记录， 发现的缺陷，在起重作业前均已消除，做到起重施工机具不但能满足对吊装的需要，也满 足国家颁行的起重作业规程要求。9.2.2.3.4 起重作业的指挥和司索人员由经过政府有关部门培训，并考试合格取得有效证 件的人员担任。9.2.2.3.5 起重作业前，要向当地气象部门了解作业期

25、间的气象情况，不允许在雨、雾、 雪天和六级风（含）以上等情况下进行起重吊装作业。9.2.2.3.6凡参加施工的人员，应认真执行上级颁发的安全规章制度和施工现场安全规定， 坚持“安全第一，预防为主”的方针，做好具体分工，明确各自岗位职责。在起重吊装作 业的过程中，听从指挥，熟悉指挥信号，不擅自离开工作岗位。9.2.2.3.7起重吊装作业现场必须明确警戒区域，悬挂警示标志，拉好警戒绳等，并有专 人监护，防止非起重作业人员进入危险区域。9.223.8每次吊装，必须按规定先试吊，待确认被吊重物绑扎牢固，起重机具制动性能完好且稳定，再正式吊装。9.224时间：本管理方案在起重作业准备工作时开始至作业结束

26、止。9.2.3防止物体打击管理方案9.2.3.1目的：施工作业中，防止工具、材料、飞溅物等打击伤人，保证施工作业人员的 健康和安全。9.2.3.2 职责：专业项目部施工员、HSE监督管理员负责执行管理方案，施工作业人员必 须服从指挥，不违章作业。9.2.3.3 措施9.2.3.3.1所有进入施工作业现场的人员，都必须戴好安全帽，扣好帽带。不戴安全帽者， 严禁进入施工作业现场。9.2.3.3.2 易产生飞溅物的场所，机具设备要有严密的隔离防护，机具设备、手持电动工 具的旋转部位，要装设防护罩，以免发生飞溅物伤人。9.2.3.3.3 多层作业，交叉作业，管弄井道内作业时，在作业的上方，必须设有安全

27、的防 护设施，防止坠落物品伤人。登高作业使用的电（气）焊工具和照明，手持电动工具应绑 扎牢固，避免滑落伤人。9.2.3.3.4 任何场所施工作业都必须将材料、物品置放整齐且安全可靠，不易倾覆。工具 用毕应随手放入工具袋内。不准采用抛掷的方法传递物品或工具。9.2.3.3.5 不准将材料、物品、工具等放在有坠落危险的地方，如预留孔、各类井道边缘 和设备设施的临边处。工完场清，尤其高处作业完成或下班时要及时清理工作面上未固定 的物品和固体废弃物。防止坠物伤人。9.2.3.3.6 预理作业，要密切观察头顶上方和周围，不准在起吊物下作业或停留，做到“不 伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。9.2.3.4时间：本方案从施工开始至施工结束止。9.3环境因素识别及评价表