2021年生产成本控制与现场改善培训后心得体会

1、精选word文档 下载可编辑生产成本控制与现场改善培训后心得体会生产成本控制与现场改善培训后心得体会中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清邮箱isozs12com201*-7-12201*年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的生产成本控制与现场改善培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。10.11111111设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。1临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。20.西医不懂得治病，中医才会治病。西医只知道杀菌，好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们，不要过分迷恋西方的管理方式，

2、我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个企业发展靠企业利润增长的积累，利润的积累靠成本的控制，生产过程成本控制是成本控制的关键点，合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益，通过培训，受益匪浅，在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路，杜绝人浮于事的工作方式，今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制；一.生产现场问题分析生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没

3、有夕阳的产业，只有夕阳的管理。有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系

4、统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。公司体制a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.人(管理干部/技术人员)提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过pdca循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改

5、造”开始！二.现场七大浪费制造过多的浪费存货的浪费不合格品重修的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、搬运浪费等.三.jit精益生产现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作一扇窗的玻璃,其生清也有指定的工.jit精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方

6、式、看板生产方式.jit的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行jit精益生产前，先将最基本的5s做好.管理的原点是始!四.现场改善ie七手法防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之

7、处.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.五.一个流生产一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:生产时间短在制品存量少占用生产面积少易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的,大型化的设备要点:考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准保

8、证工作环境的安全性，同时能有效控制品质扩展阅读生产成本控制与现场改善心得体会生产成本控制与现场改善心得体会通过这次培训使我对成本控制有了更深刻的理解。成本是与产品密切相关的，而产品包括质和量，质也就是合格率，量直接关系到固定成本，量的提升使均摊到每个产品上的固定成本降低。只有降低成本才能产生出更多的价值，价值也就是有效的生产劳动，所以应尽量剔除或降低生产中无效劳动，彻底清除生产的十大损失动作的损失、搬运的损失、寻找的损失、等待的损失、平衡的损失、换产的损失、速度的损失、品质的损失、库存的损失、跑冒滴漏的损失。只要这样才能提高生产效率，在有限的时间里，做出更多的有效劳动，而清除这些损失的根本在于做好5s整理、整顿、清扫、清洁、素养。我们现在做的5s只是表面上的，而且有的只是三分钟热度，没有真正体会到5s带来的帮助，5s最重要的就是清洁，也就是保持，将整理、整顿、清扫工作彻底做好。通过培训还有深刻的一点就是生产标准化的