盾构机起吊方案

1、盾构机起吊方案盾构机起吊方案 目录目录 一、工程概况 二、施工准备及施工作业要求 三、地基要求 四、施工吊装方法及吊装顺序 五、吊装进度安排 六质量措施 七安全措施 八编制依据 附件：260吨履带吊机图纸及参数 盾构机翻身吊装示意图 一一. .工程概况工程概况 1.工程位置工程位置 2.工程范围工程范围 本_盾构隧道构成，全长4799.09 单线延米，为双孔圆形隧道；主要附属工 程包括3个联络通道(2个含泵房)、14个洞 门。 盾构区间隧道线路间距为11m15m，隧 道埋深1520m，左线长2390.316m，右 线长2407.774m。 区间隧道左右线设平面曲线各4个，累计共 8个。最小曲线

2、半径400m。 3 工程特点工程特点 该区间隧道采用盾构法施工，左、右 线各有1台盾构机，盾构机生产厂商为德国 海瑞克隧道机械公司。本工程盾构机始发 于后子门盾构始发井，盾构机掘进至天府 广场站调头。 二、施工准备及施工作业要求二、施工准备及施工作业要求 1、人员组织准备、人员组织准备 盾构机拼装在项目经理领导下设拼装 项目小组，具体负责整个拼装、调试工作。 项目经理全面监管整个拼装工作的各个环 节，并监督技术及安全负责人的日常工作。 技术负责人负责质量控制，安全负责人负 责安全监督，以确保优质、安全地展开拼 装工作。 由于本盾构机为新机器，根据双方协 议，盾构机拼装、调试及试掘进时，德方 工

3、程师负责技术指导，对盾构设备的质量 负责。我方由机电部、工管部配合施工。 具体人员如下： 德方： 工程师 3名 中方： 工程师 4名 安全员 1名 修理工 10名 电焊工 6名 辅助工 6名 盾构司机 2名 起重司机 5名 2 2、施工作业要求、施工作业要求 吊装前应将260t吊机工作位置的地基加固， 及铺设20mm厚钢板。 确保井口到井底的空间，四周井壁有 11.5m7.5m的空间。 各构件应加焊吊环。 在井口四周安装固定的防护栏。 井口边的水池暂时缓建。 在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它 无关人员不得通过。 卸车道应在8米宽以上 3、施工前准备工作、施工前准备工作 a) 认真阅读拆卸、

4、安装方案有关技术资料， 核对构件的空间就位尺寸和相互的关系， 掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数 量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间 的连接方法。 b) 掌握吊装场地范围内的地面、地下、楼面、 高空的环境情况。吊装场地已经硬化，场 地开阔无障碍物。 c) 了解已选定的起重、运输及其它机械设备 的性能及使用要求。 d) 进行细致、认真、全面的方案和作业设计 的技术交底。 e) 顺序组织施工人员、机械设备、材料进场， 并对主要吊装设备进行必要的检查、维修、 试车。 f)准备吊装用的绳索、吊具，及常用的起重 工具。 4、施工机具准备、施工机具准备 （一）吊装设备（一）吊装设备 1、260t履带式

5、吊机1台，采用锤头式吊杆， 配备24m吊杆。（附图） 2、100t汽车式吊机1台。 （二）运输设备（二）运输设备 1、100t牵引拖车2台。 2、100t五轴拖板二件。 3、70t双桥驱动牵引拖车2台。 4、60t挖型矮拖板二件。 5、40t平板拖车4台。 6、40t平板拖车1台，现场转运用。 （三）吊装工具（三）吊装工具 1、吊装用钢丝绳由吊装公司通过对各 个部件重量的分析进行选择，机电部核查， 并在吊装前再次核查。 3、选择起重量为55t的卡环4只，用于 刀盘、后体、中体、前体的吊装、翻身。 4、20mm厚钢板一批。 5、20162000的枕木。 6、吊装工具一批。 （四）吊装运输设备工具

6、检查（四）吊装运输设备工具检查 1、使用前，详细检查起重机保养维 修记录，选定能够符合起吊能力的设备。 2、运输前，派熟练司机详细检查各 拖车的运转情况，并进行空车试运行。 3、详细检查钢丝绳、吊环的磨损情 况，及时更换磨损程度不能满足吊装要求 的钢丝绳。 5盾构机组装前的工作盾构机组装前的工作: a. 260t履带吊机和100t汽车吊机进场 b. 后配套行走轨线铺设:行走轨线在工作竖 井区域铺设在始发架上，然后沿底层站体 板延伸后至北端头竖井水槽边。 c. 盾构机运输及进场:盾构机运输由专人负 责。首先进后配套拖车，用260t履带吊机 把后配套拖车 (五号拖车除外) 依次吊至 井下后,再进主

7、机部分，刀盘、前体、中 体用自卸式运输车辆通过升起车架，再降 下车架将货物卸于事先搭好的方木跺上。 其它件的卸车用260t履带吊机和100t汽车 吊机。 三、地基要求三、地基要求 u地基要求地基要求 依据：1、后子门始发井吊装场地地质资料及 现场加固情况。 2、后子门始发井结构图。 3、盾构机吊装清单。 4、260t履带式液压吊机的使用规定。 盾构机主体吊装包括三个主要部件：前体： 重量105吨，中体：重量85吨，刀盘：重量 60吨。 吊装设备：一台260t履带式液压吊机，吊 机自重262t，履带宽度1.1m，长度9.5m， 两条履带外缘相距7.2m。 吊装时吊机起吊位置为现场硬化路面。吊 机

8、起吊地面为：在地表上铺设20mm厚钢板， 使履带受力均匀，通过钢板均匀扩散至深 层地基土上。 1、起吊时地基承载力验算（按最大件前体重 量105吨计算） （1） 吊机重量： 262t 前体重量： 105t 合计： 367t （2） 吊机履带铺垫钢板面积按履带吊机计 算（钢板尺寸：2m6m） 9.5m2 m 2=38m2 （3） 地基承载力： 367t/38m2=9.65t/m2=96.5kpa （4）安全系数：96.5kpa1.5=144.75kpa 该地基承载力可通过钢板均匀扩散至 深层 地基土上。 2、起吊时对地基承载力要求为： 14.475t/m2，根据地勘资料及现场加固情 况，施工现场

9、完全满足起吊需要。 四、施工吊装方法及吊装顺序四、施工吊装方法及吊装顺序 1、吊装施工方法、吊装施工方法 a.翻身施工方法 吊机平稳将构件从车厢吊到地面后， 需采用抬吊方式翻身构件进行吊装。构件 翻身时260t履带式吊机与100t汽车式吊机 将构件平衡吊起，构件吊至35m高时， 吊住构件尾部的100t汽车式吊机缓慢下钩， 使构件自然下垂，此时260t履带式吊机完 全吊稳构件。 b. 260t履带式吊机抬吊方法履带式吊机抬吊方法 考虑到井口的尺寸(11.5m),螺旋输送机 (13.5m)我们采用260t履带式吊机主钩配合 手动葫芦抬吊。吊机将螺旋输送机吊起， 螺旋输送机与水平线夹角约70，吊机缓

10、 慢移动到离开井口1m处停止。吊机通过起、 落臂杆和旋转臂杆使螺旋输送机就位。主 钩同时缓慢下吊调节手动葫芦的距离使其 顺利吊下。当螺旋输送机与路轨小车接触 时，用手动葫芦将螺旋输送机拉进坑内。 螺旋输送机完全放在路轨小车上，主钩松 钩。 2.吊装技术方案吊装技术方案 明确了盾构机构件的尺寸和重量，吊装顺 序等情况，所以，仅以盾构机的最重件前 体（重量105吨）和最长件（螺旋输送机1， 规格13.5*1.8*1.6）编制技术方案。 a.前体吊装前体吊装 重量：g=105t 规格尺寸：6240*6140*3100（mm） 安装标高：-17.30（m） 实际吊装重量 g 实=g*k+g =105*

11、1.1+2.7 =118.2(t) 式中：g前体理论重量（t） k动载系数，取1.1倍 g吊钩重量（2.2吨），索卡具重量 （0.5吨） u最大吊装距离最大吊装距离 260吨履带吊中心至履带边：3.8m,履带边 至盾构井边：2.0m，始发井宽度 7.5/2=3.75m; 最大吊装距离l=3.8+2.0+3.75=9.55(m) 根据260吨履带吊的工作性能表，最大起 重重量118.2(t)，为履带吊的额定载荷的 83.2%,选择臂杆长度：24(m) 作业幅度：10(m) 满足具体施工和规范的要求，并能确保安 全。 ub.螺旋输送机螺旋输送机1的吊装的吊装 重量：g=33t 规格尺寸：13500

12、*1800*1600（mm） 安装标高：-17.30（m） 实际吊装重量 g 实=g*k+g =33*1.1+2.7 =38.9(t) 式中：g前体理论重量（t） k动载系数，取1.1倍 g吊钩重量（2.2吨），索卡具重 量（0.5吨） u最大吊装距离最大吊装距离 因为螺旋输送机1的长度（13.5m）大于盾 构井长度（11.5m），采用260t履带吊主 副钩台吊方法下井。260吨履带吊中心至履 带边：3.8m,履带边至盾构井边2.0m，始发 井长度11.5/2=5.75m; 最大吊装距离l=3.8+2.0+5.75=11.55(m) 根据260吨履带吊的工作性能表， 选择臂杆长度：24(m)

13、作业幅度：12(m) 满足具体施工和规范的要求，并能确保安 全。 3吊装施工顺序吊装施工顺序 考虑到场地的实际情况，始发井设计 长度为75米,而盾构机主体、连接桥和后配 套拖车的总长度为88.74米,盾构机主体长 度为8.74米，后配套拖车及连接桥的 长度为80米，下井口的场地不可能同时存放一台 盾构机的所有部件，所以只能按照组装的顺序进 行运输和摆放。通过计算,五号拖车没有存放的空 间,所以五号拖车在盾构机试掘进前不能连接,在 掘进一定距离以后再吊装五号拖车。 第一步：一号台车二号台车三号台车(北端头 井口下) 第二步：始发拖架组装中盾前盾刀盘管 片安装机梁管片安装机盾尾管片车螺旋 输送机1

14、 连接桥后段连接桥前 (南) 第三步: 螺旋输送机2 四号台车(北) 4吊装方案步骤吊装方案步骤 卷扬机卷扬机 （5吨）吨） 使用龙门吊下井固定在北端井东侧结构 墙下,卷扬机系统需要在北侧结构墙安装 两处滑轮,用于拖拉调节台车位置。（具 体位置见卷扬机布置图） 使用工具：撬棍，焊机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天。 一号台车一号台车（宽4800*高1110) 1#台车上部的四个吊耳穿挂好钢丝绳，台车与钢 丝绳夹角约70度，用吊机提起在地面上组装两对 行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。然后从北 井口吊到井下的轨道上，固定好后松开钢丝绳。 其中管片吊机行走梁需要截断，用铁鞋固定在洞 口

15、。 使用工具：撬棍，倒链，卷扬机， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：一天。 二号台车二号台车（宽4800*高12600）， 将二号台车前走道板拆下，拆下前走道板 （长约11.6米）减少下井尺寸需要。前后 端倾斜下井，倾斜角约30度，下井时现由 北端轮触轨，由卷扬机向南端拉拽。吊机 缓慢下放，最后将南端台车轮推上轨道； 安装拖车顶部皮带机架、风管。用卷扬机 牵引把二号拖车向南端拖至适当位置，固 定好拖车后割除拖车底部平台支撑梁。 三号台车三号台车（宽4400*高10800） 与2号台车使用一样的方法下井, 3#台车上 部的四个吊耳穿挂好钢丝绳，台车与钢丝 绳夹角约70度，用吊机提起在地面上

16、组装 两对行走轮，用风动扳手按要求拧紧螺栓。 吊到事先铺设好的轨道上然后向南端拖拉 到适当位置，固定好后松开钢丝绳。 托架吊装托架吊装（3850*10200，托架重 19.975t，用40吨龙门吊吊装。） 采用4点吊装，钢丝绳需与水平成70度角， 挂钩点选取在托架对称边，下井后需配合 定位。 使用工具：撬棍，焊机，30米细线，钢垫 板， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间： 半天 中盾中盾（6240*3320，85t） 吊装中盾：用260t履带吊机与一台100t 汽车吊机将中盾翻转后，再用260t履带吊 机将中盾吊至竖井，将中盾放在始发托架 上。 使用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨 推力千

17、斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 前盾前盾（6250*3100，105t） a. 吊装前盾：用260t履带吊机与一台100t 汽车吊机将前盾翻转后，再用260t履带吊 机将前盾吊至竖井，将前盾放在始发架上。 使用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊 机，85吨推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 13）刀盘吊装）刀盘吊装（长2.53米包括旋转接 头，60t） 刀盘使用两点吊装，吊耳点相对中心顶点对称。 在从车上卸下时，将钢丝绳挂在进土口。 a、清洗干净连接面上防锈油脂；拆除连接面 上的四个吊耳；用一台260t履带吊机与一台100t 汽车吊机将刀盘

18、翻转后， 260t履带吊机将刀盘 竖直吊稳转到距前端井边1m处停止，再垂直吊下 竖井，将其慢慢靠向前体。 b、刀盘与前盾的定位销柱、o形圈均安装好； 260t履带吊机稍微将刀盘提起，接近前盾，刀盘 下部用2个6t导链拉住， 使刀盘与前盾连 接面对接；连接螺栓安装到位，并按扭矩 要求紧固螺栓。 c、用260t履带吊机把安装好的主机部分稍 微提起受力，启动辅助泵站，用2个85t油 顶将主机部分往预留洞内推进到刀盘距掌 子面1000mm。 使用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨 推力千斤顶及液压泵站 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 管片拼装机的安装管片拼装机的安装（拼装机梁长5.83 米）

19、 a、清洗好管片拼装机梁和中盾连接面上的防锈油， 吊机吊起拼装机梁与中盾连接，并按规定扭矩要求紧固 螺栓； b、清洗管片拼装机滑轮上的油脂并固定好拼装机纵 向移动油缸。 c、用260t履带吊机与100t汽车吊机配合翻转管片拼装 机，割除拼装机支撑架。 d、在管片拼装机的顶部吊耳处穿挂好钢丝绳，260t履 带吊机将拼装机吊到井下，使滑轮装进拼装机梁上的滑 道内；用1.5t3t倒链把拼装机往里拉进，并将纵向移动 油缸连接到中盾的连接耳朵上。 e、将拼装机梁端头安装到位，螺栓按扭矩 要求紧固。 f、吊机把拼装机两侧平台吊至井下并安装 到位。 使用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨推 力千斤顶及液压泵站

20、 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 尾盾尾盾（6230*3.61，27t） a、清净尾盾连接面上的锈及油脂。260t履 带吊机与100t汽车吊机翻转尾盾后，用260t履 带吊机主副钩配合竖直吊下井后,由于拼装机的 尺寸要求倾斜套入连接,松钩。 b、清净中盾尾盾铰接面上的油与锈，安装好 铰接处的紧急密封及唇型密封。在盾尾壳体两 侧焊接三角支座并启动泵站，用2个85t油顶把 尾盾推进中盾，使之到位。 c、安装中盾与尾盾联接的14 个铰接油缸， 同时割除底部翻转吊耳。 d、铰接密封和密封压块的安装可与管路连 接同时进行 使用工具：撬棍，倒链，电焊机，85吨 推力千斤顶及液压泵站 人员：工程

21、师2名，辅助人员5名 时间：半天 螺旋输送机螺旋输送机（第一节长13.2米；第二 节长8.1米） 管片小车管片小车（长3.5米），一辆，停在最南端 两节螺旋输送机需分两次进行吊装，先吊1号螺旋输送 机（从南端下井），后吊第二节螺旋输送机（从北端井口 下）。 吊装步骤如下： 按计算好的高度在管片车上垫好方木，以备吊放螺旋输送 机。垫起4层方木，高0.4米。 将第一节螺旋输送机吊放下井，放在垫好方木的靠近南端 的管片车上，垫起4层方木，高0.4米。用卷扬机牵引拖至 后配套拖车内。吊卸螺旋输送机时，由于第一节螺旋机较 长，可在螺旋输送机上部吊耳穿挂两根钢丝绳，采用260 吨履带吊机主钩配合手动葫芦起

22、吊螺旋输送机倾斜下井。 最后将第二节螺旋输送机从北井吊放下井， 260t履带吊共同作业，放在垫好方木的靠 近北侧的管片车上，用卷扬机牵引拖至后 配套拖车内与第一节螺旋输送机连接。 使用工具：撬棍，倒链，电焊机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 连接桥(1号和2号) 连接桥后段连接桥后段（长10米）， 连接桥与钢丝绳夹角约70度，在吊装时 与一号台车连接，用槽钢支撑架支撑，然 后用卷扬机将一号台车及连接桥后段向后 拉，连接桥南端移至洞口。 使用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊 机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 连接桥前段（长10米） 连接桥与钢丝绳夹角约70度，在吊装时 与

23、连接桥后段连接，焊接在已经预备的支 撑上，然后用卷扬机将一号台车及连接桥 向后拉，连接桥向北侧移。 使用工具：撬棍，倒链，卷扬机，电焊 机 人员：工程师2名，辅助人员5名 时间：半天 反力架反力架（高7.94*宽6.3*厚1.0） a、反力架两侧立柱、下部横梁、反力钢环下半 部分由吊机吊装下井，同时上部分也吊下，按负 环管片拼装要求安装反力架。 使用工具：撬棍，焊机，钢垫板，铅垂线， 人员：工程师2名，辅助人员5名，时间：半天。 在连接好前面各部分后，从北井端下2#输送机并 放置到已有的管片小车上，在考虑好尺寸后再下 4#台车。 第一节螺旋输送机的安装第一节螺旋输送机的安装 a、延伸铺设轨道至

24、盾尾内部，清洗连接 处防锈油脂，将放在管片车上的第一节螺 旋输送机推进盾壳内。 b、螺旋输送机前端用3个10吨导链拉起， 使螺旋输送机前端通过管片拼装机中空插 到中盾内部。 c、前端更换导链吊点位置，后部用吊机起 吊，缓缓地把螺旋输送机送进中盾的螺旋 输送机法兰连接孔中；前端在中盾处调节 导链，中间在拼装机纵梁与中盾连接的吊 耳处调整导链，后端由吊机吊住，直到将 螺旋机安装到位。 d、法兰连接处要装好密封圈并涂以硅胶， 按规定扭矩要求紧固连接螺栓；螺旋输送 机用连接板吊起与中盾固定好。 使用工具：角磨机，3个10吨导链，钢丝绳 人员：工程师2名，辅助人员8名 时间：一天 联接桥、后配套与主机的连接及第二节螺旋输送机联接桥、后配套与主机的连接及第二节螺旋输送机 的安装的安装 a、用吊机吊着第一节连接桥的前侧（与拼装机 梁相搭接侧，吊点位置要合适），割除连接桥的 支撑架，用导链牵引后配套拖车前移至连接桥能 和拼装机纵向主梁相连接的位置，把两拖拉油缸 连接销穿好。 b、用吊机将第二节螺旋输送机进料端吊起，用 连接桥的上横梁做为吊点用导链吊起螺旋输送机 出料端，通过调节吊起高度将螺旋机安装到连接 桥和第一节螺旋机的出料口上，按规定扭矩紧定 好螺栓。 使用工具：角磨机，3个10吨导链，钢丝绳 人员：工程师2名，辅助人员8名 六、质量措施六、质量措施 1、施工前组织有关人员进行熟悉图