原材料检验制度

1、1 主要内容和适用范围本制度规定了中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场用水泥、 粉煤 灰、细骨料、粗骨料、减水剂、压浆剂、膨胀剂、拌合用水、钢材、钢绞 线、锚具、橡胶抽拔管、聚氨酯防水涂料、泄水管、泄水管管盖、闪光对 焊钢筋接头、垫块、桥牌、预埋件（支座板、防落梁预埋件、接触网预埋 件、预埋槽道、螺栓等） 、接地端子、连接套筒的检验程序、检验项目、 检测频次、质量要求、评定依据、检验方法、取样方法和合格判定方法。本制度适用于中铁十六局集团第一工程有限公司钦州制梁场对时速 250 公里客运专线铁路有渣轨道后张法预应力混凝土简支箱梁产品原材料 的检验和验收。2 引用标准铁科技 2004120号

2、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基 2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件GB 175-2007通用硅酸盐水泥GB/T 12573-2008水泥取样方法GB/T 1345-2005水泥细度检验方法筛析法GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 208-1994水泥密度测定方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 176-2008水泥化学分析方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉

3、煤灰GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件JG/T 2

4、23-2007聚羧酸系高性能减水剂GB 8076-2008混凝土外加剂TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB 23439-2009混凝土膨胀剂GB 50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB/T 8075-2005混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法JGJ 63 2006混凝土用水标准GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T 700-2006碳素结构钢JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程JGJ/T27-2

5、001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 107-2003钢筋机械连接通用技术规程GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法TB/T 3193-2008GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T 230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术 条件科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）（20XX年 9月版）GB/T 19250-2003聚氨酯防水

6、涂料JB/T 5067-1999钢铁制件粉末渗锌GB/T 18684-2002锌铬涂层技术条件Q/SOJC4-2005钢铁制件多元合金共渗GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定以上标准都会被修订, 修订后执行最新标准。3检验职责及检验程序3.1 一般规定原材料进场应有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量 指标应符合产品技术条件及相应的国家、行业标准规定。原材料进场应按 批检验和验收，未经检验和验收的材料不得投入使用。3.2检验职责物设部

7、负责原材料、配件的外观质量、规格型号及质量证明书的检查 核对。安质部负责材料、配件的外形尺寸检验，接地端子的绝缘电阻和预埋件防腐层厚度检验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出具 试验检测报告，并将检测结果回复物设部。3.3检验程序331原材料进场后，首先由物设部核对质量证明书、材料牌号、品种规 格、数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装及检查外观（表面）质量 等，并做好检查记录。3.3.2经外观质量等项目检验合格后，物设部填写试验委托单送试验 室和安质部。安质部和试验室收到试验委托单后，按照规范要求到材 料库取样试验并进行各项试验，根据试验结果出具试验报告和填写试验相 关记录，同时将试

8、验结果以“回复单”形式回复物设部。3.3.3检验结果处理材料经外观质量检查、外形尺寸检验和性能试验合格后，方能验收入 库和投入使用。材料经检验结果如不符合技术条件规定时， 不得验收入库, 并由物设部按不合格材料进行处理。4原材料检验4.1水泥4. 1. 1检验项目、质量要求和检验频次 低碱42.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次具体见表 4.1-1。进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核 对生产厂名、强度等级、水泥品种、出厂日期、出厂编号、数量和包装种 类等，检查是否受潮。表4.1-1低碱42.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次4.1.2主要试验仪器压

9、力试验机、电动抗折试验机、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、沸煮箱、水泥胶砂振实台、维卡仪、勃氏透气比表面积测定仪、电子天平 等。4.1.3评定依据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件GB 175-2007通用硅酸盐水泥；科技基2005101号客运专线高性能 混凝土暂行技术条件。4.1.4取样方法按水泥取样方法GB/T12573-2008进行。散装水泥：当所取水泥深度不超过 2m时，每一个编号内采用散装水 泥取样器随机取样，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥 一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于 12kg。袋装水泥：每一个编号内随机

10、取不少于 20袋水泥，采用袋装水泥取 样器取样，将取样器沿对角线方向插入水泥包装袋中， 用大拇指按住气孔,小心抽出取样管，将所取样品放入留样筒中，取样数量不少于12kg。4.1.5试验方法:游离氧化钙含量、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量按GB/T176-2008；熟料GA含量按GB/T 21372-2008进行试验；氯离子含量 按JC/T 420-1991进行试验；水泥密度试验按 GB/T 208-1994进行试验;比表面积按GB/T8074-2008进行试验；凝结时间、安定性按GB/T1346-2001 进行试验；胶砂强度按 GB/ T17671-1999进行试验。进场抽检项目自检

11、，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。4.1.6检验结果判定 检验结果全部符合表4.1-1规定的为合格品，如任何一项技术要求不符合 的为不合格品。如检验不合格，但厂家又有异议时，则双方应将共同认可 的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。4.2粉煤灰421检验项目、质量要求和检验频次F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.2-1。表4.2-1 F类粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次1细度，% 12V2烧失量，% 3.0V3含水率，% 1.0V4需水量比，% 100V每批不 大于1

12、20t同 厂家、同品 种、同规格I 级粉煤灰5三氧化硫含量，% 3.06碱含量，%无要求，按实测值1/6计7Cl-含量，% 0.028游离氧化钙含量，% 1.09活性指数，%/V10氧化钙含量， 10VVVVVVV全面检验项目任何新选货 源或使用同厂 家、同品种、同 规格产品达1年4.2.2主要试验仪器水泥细度负压筛析仪、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、高温炉、电子天平等。4.2.3评定依据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰。423检验结果判定检验结果全部符

13、合表4.2-1规定的为合格品，如其中任一项不符合表 4.2-1技术要求的，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检, 以复检结果判定，复检仍不合格，则判定为不合格。4.2.4检验方法烧失量、三氧化硫含量、碱含量、游离氧化钙含量、氧化钙含量按GB/T 176-2008进行试验，需水量比、含水率、细度、活性指数按GB/T 1596-2005 进行，氯离子含量按JC/T 420-1991进行试验进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中 碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。4.2.5取样方法每一编号为一取样单位，取样按 GB/T12573-2008进行，取样应该有 代表

14、性，可连续取，也可从10以上部位取等量样，总量至少 3kg。4.3细骨*彳4.3.1检验项目、质量要求和检验频次河砂的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.3-1。4.3.2主要试验仪器砂筛、电热干燥箱、电动振筛机、天平、放大镜、网篮等。4.3.3评定依据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基 2005101号。表4.3-1细骨料的检验项目、质量要求和检验频次表4.3-2砂颗粒级配要求公称粒径5.00mm2.50mm1.25mm630m315 1 m160 1 m累计筛余（|区）10025050 1070 4192 70100 90

15、累计筛余（1区）10035565 3585 7195-80100 90序号项目质量指标抽检项目频次1颗粒级配符合级配要求，具体见表4.3-2V2细度模数2.6 3.0V3含泥量，% 2.0V4泥块含量，% 0.1V5云母含量，% 0.5V6轻物质含量，% 0.5V每批不 大于600t同7有机物含量颜色不深于标准色V厂家、同品种 细骨料8坚固性，% 89硫化物及硫酸盐含量，% 0.510氯离子含量，% 0.0211碱活性合格12吸水率,% 2.0全面检验项目任何新选货 源或使用同厂 家、同品种、同 规格产品达一年 者4.3.4检验方法细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云 质含量、有机

16、物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ52-2006 进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿 物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若 细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，贝慄用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率应小于0.1%,如碱-硅酸反 应膨胀率在0.1%0.2%时，则混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3,且 应按科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件进行掺 和料和复合外加剂抑制碱一骨料反应有效性评价试验。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有

17、资质的单位进行，其中碱活性和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。4.3.5取样方法及有关规定4.3.5.1 对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量应满足下表的规 定，当需要做多项检验时，可以确保样品经一项试验后不影响其他试验结 果的前提下，用同组样品进行多项目不同的试验。表4.3-3砂单项试验最小试样质量要求检验项目最少取样质量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000堆积密度5000含水率1000含泥量4400有机物含量2000检验项目最少取样质量（g）云母含量600轻物质含量3200坚固性每个粒级各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000贝壳含量100000碱活性200

18、0004.3.5.2从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份, 混拌均匀，组成一组试样。取样数量应按（JGJ52-2006）标准规定。应对 有怀疑的汽车单独取样试验。4.3.5.3在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表 层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂 8份，混拌均匀，组成一组样品。取样数量按(JGJ52-2006)标准规定执行。435.4从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器 定时抽取砂4份组成一组样品。436合格判定方法各项性能指标均符合表431技术要求，则判定该批砂合格，若除碱 活性参数外有一项性能指标不符合表 431技术要求的，可允

19、许在同一批 砂中加倍取样，对不符合技术要求的项目进行复检。若复检后，该项指标 符合技术要求，贝何判断该批砂合格，否则判定不合格。4.4粗骨料4.4.1检验项目、质量要求和检验频次粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.4-1 。VVV表4.4-1碎石的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次1颗粒级配符合级配要求，具体见表4.4-2V2含泥量，% 0.5V3泥块含量，% 0.1V4针片状颗粒含量，% 5V每批不 大于600t同5压碎指标，% 1007坚固性，% 58碱活性合格VV全面检验项目任何新选 货源或使用同 厂家、同品种、 同规格产品达 一年者序号项目质量指标抽检

20、项目频次全面检验项目9紧密空隙率，% 40V10硫化物及硫酸盐含量，% 0.5 （折算成SQ）V11氯离子含量，% 0.02V12吸水率,% 2 20% 0.95S W XW1.05SSv 20% 0.90S W XW1.10S1匀质性指 标密度，g/cm3厂家控制值 0.01VVPH值厂家控制值 1水泥净浆 流动度，mm不应小于厂家控制值的95% 且240mm2减水率，% 25VV3常压泌水率比，%W 20VV4压力泌水率，%W 90VV5含气量，%4.5-6.0V每批不V任何新选 货源或或同厂 家、同批号、同 品种、同出厂日 期产品达六个 月者。6凝结时间差，min-90-+120+120

21、大于50t冋 厂家、同品 种、同出厂日 期混凝土外 加剂V7抗压强度比，%1d 1703d 1607d 150 28d 1303d 1557d 145 28d130VV8收缩率比，%w 100V9对钢筋锈蚀作用无锈蚀V10碱含量，%w 15（折固含量计）V11氯离子含量，%w 0.1V12硫酸钠含量，%w 5V13坍落度保留值,mm 180 (30min) 150 (60min)V14相对耐久性指标，%200次 80V15甲醛含量，%w 0.05 （按折固含量计）V4.5.4检验方法硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量、匀质性指标按GB/T 8077 2000 进行；减水率、含气量、抗压强度比、常压

22、泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、凝结时间差、相对耐久性指标按GB8076 2008进行；坍落度 保留值、压力泌水率比按JC 473 2001进行。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中对钢筋的锈蚀作用、碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。4.5.5取样方法每一编号取样量不少于0.2t水泥所需的减水剂，取得的样品应充分 混匀，分成两等份，一份按规定试验，一份密封保存半年，以备有疑问时 交国家指定的机构进行复验或仲裁。4.5.6检验结果判定产品所检指标全部符合，贝阴定合格，否则判定不合格。4.6混凝土用水4.6.1检验项目、质量要求和检验频次，具体见下表。铁科技2

23、004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件；JGJ63-2006混凝土用水标准 463检验方法凝结时间差和抗压强度比试验室自检。 全面检测其它项目委托有资质 的单位检测，其中碱含量和氯离子含量委托铁道部质检中心检验。凝结时 间差按GB/T 1346-2001进行试验；抗压强度比按 GB/T17671-1999进行试 验；其它项目按JGJ 63-2006进行试验。4.6.4检验结果判定若混凝土拌合用水所检项目均符合上表规定，则判定拌合用水合格。若水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比的检验不符合上表规定，应重新加倍 抽样复检一次，以复检结果

24、做评判依据。养护用水对不溶物含量、可溶物 含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比无要求，其它同拌合用水。4.7压浆剂4.7.1检验项目、质量要求和检验频次压浆剂的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表4.7-1。表4.7-1检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1凝结时间，h初凝 4V每批不大 于10t同 厂家、同 品种、冋 型号压浆 料，进行 一次10项 进场常规 检验V任何新选厂 家或使用同 厂家、同品 种、同规格产 品达12个月2终凝 24VV3流动度，s出机流动度18 4VV430min流动度 30VV5泌水率，%24h自由泌水率0VV63h毛细泌水率 0.

25、1V7压力泌水率，%0.22 MPa（当孔道垂 直咼度W 1.8m时） 3.5V序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1424h自由膨胀率，%03V15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀V16含气量，%13V17氯离子含量，200V同厂家、 同品种、 同批号 且不超 过 50t。V任何 新选 厂家1.18mm筛筛余% 0.56凝结时间初凝min45r /V终凝min 0.0250.050VV空气中21d -0.020-0.0108抗压强度，MPa7d20.0V28d40.09对钢筋的锈蚀作用无锈蚀482评定依据GB 23439-2009混凝土膨胀剂。483检测方法比表面积按GB/T 8074-2008进

26、行试验；细度参照 GB/T 1345-2005进 行试验；氧化镁、碱含量按 GB/T 176-2008进行试验氯离子含量按 JC/T 420-1991进行试验；凝结时间按 GB/T 1346-2001进行试验；抗压强度按GB/T 17671-1999进行试验，但用量参照 GB 23439-2009；限制膨胀率按GB 23439-2009 进行试验。进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质单位进行检验。4.8.4判定规则膨胀剂各项性能符合表4.8-1规定指标要求，则判为合格品；若有一 项指标不符合表4.8-1规定指标要求，则判为不合格品。4.8.5取样规定GB/T 12573-2008取样应

27、具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。4.9钢筋4.9.1检验项目、质量要求和检验频次钢筋的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.9-1、表4.9-2。表4.9-1 HRB335钢筋的检验项目、质量要求和检验频次名称序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1抗拉强度，MPa 455V2屈服强度，MPa 335V3伸长率，% 17V4冷弯合格V5碳当量，% 370V6屈服强度，MPa 235V7伸长率，% 25V8冷弯合格V热轧 光圆 钢筋每批不大于60t 同厂家、同 品种、同规 格、同批号 钢筋任何新选厂家4.9.2热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算

28、方法钢筋品种化学成分（质量分数）不大于，%热轧带肋钢筋CSiMnPSCep0.250.801.600.0450.0450.5碳当量（Cep）=C+Mn/6+（C叶V+Mo）/5+（Cu+Ni）/154.9.3主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机、游标卡尺。4.9.4评定依据 4.9.4.1热轧带肋钢筋铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋。4.19.4.2 热轧光圆钢筋:GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋。4.9.5检测方法拉伸强度、屈服强度、伸长率按 GB/T 228-20

29、02金属材料 室温拉 伸试验方法进行试验；冷弯按 GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方 法进行试验。碳当量委托有资质的检测单位进行检验。4.9.6取样方法拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一 根拉伸试件和一根弯曲试件。低碳钢热轧圆盘条试件应取自不同盘。取样 时，应首先在钢筋或盘条的端部至少截去 50cm然后切取试件。试样的长度：拉伸试件 L Lo+2OOmm,冷弯试件L 5d+150mm。4.9.7复验与判定各检验项目的检验结果均应符合要求，即判定合格。如有一个项目不 合格，应对不合格项目做双倍取样做相同类型试验， 双倍试样应全部合格, 否则该批钢筋不合格。4

30、.10钢绞线钢绞线的检验项目、质量要求和检验频次具体见表4.10.1检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1表面表面不得有油、润滑脂等 物质，不得有锈蚀麻坑V同厂 家、同品种、 同规格、同 批号不超过30t的钢绞 线V任何新选 厂家2破断负荷，kN 260VV3屈服负荷，kN 234VV4弹性模量，GPa195 10VV5极限伸长率，% 3.5VV61000h应力松驰率，% 0.95极限拉力总应变每批不 大于2000套 的同厂家、 同品种、同 规格锚具任何新 选厂家锚口摩阻，%喇叭口摩阻，%锚板强度预应力筋95%林释放荷载，挠度残余 变形W 1/600 ;预应力筋

31、1.2f ptk时， 锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏表4.11-2锚具外形尺寸技术要求序号锚具孔数检验项目及指标直径，mm厚度，mm最外侧锥孔大口外边缘锚 板边缘的距离，mm17 126 53 1329 146 55 13310 156 58 13411 166 58 134.11.4试验方法硬度按GB/T230.1-2009进行试验；锚固效率系数、极限拉力总应变、 锚口和喇叭口摩阻和锚板强度按 TB/T 3193-2008进行试验。外观、外形尺寸、硬度自检，静载锚固性能、锚板强度、锚口摩阻、喇叭口摩阻委托有资质的单位进行检验。4.11.5抽样方法外观检查每批抽检5%- 10%硬度按每批3%-

32、 5%由样检验；静载试验 应在外形外观及硬度检验合格后，按锚具的成套产品抽样，每批抽取 组装件的样品检测锚固效率系数、极限拉力总应变指标；锚板强度试验每 批抽检3个样品；锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于 3个。4.11.6检验结果的判定4.11.6.1外形外观的检验受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2009 规定。全部样品均不应有裂纹出现，如发现一件有裂纹，即应对本批全部 产品进行检验。4.11.6.2硬度检验按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另 取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检 验。4.1163 锚

33、板强度、静载试验如符合（1）条要求，贝y判为合格；如有一件不符合要求，贝y判定为不合格；但允许另取双倍数量的试件重做试验，若全部试件合格，即可判定 本批产品合格；如仍有一件不合格，则该批产品为不合格品。4.11.7锚垫板技术要求锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4。锚 垫板的构造尺寸（包括承压面厚度，壁厚、肋板）应能满足使用功能要求 锚垫板下应设置螺旋筋。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜 大于5mm锚垫板端面的平面度不应大于 0.5mm检验频率为5%合格判 定要求同4.11.5.2。4.12橡胶抽拔管4.12.1检验项目、质量要求和检验频次橡胶抽拔管的检验项目、质量

34、要求和检验频次，具体见表4.12-1。表4.12-1橡胶抽拔管检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目外观无表面裂口、热胶粒、胶层海绵、 胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于 3mm深度不大于1.5mm且每米不 多于一处。外径偏差，mm不圆率，% 64.12.2检验评定依据铁科技2004120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件橡胶抽拔管的检验委托有资质单位行检验。4.12.3检验结果及处理查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用 于施工。4.13直接用作防水的聚氨酯防水涂料4.13.1检验项目、质量要求和检验频次直接用作防水层的聚氨酯防水涂料的

35、检验项目、质量要求和检验频 次，具体见表4.13-1。表4.13-1直接用作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求及检验频次续表4.13-1直接用作防水层的聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求及检验频次序号项目指标进场抽检项目频次进场全面检验项目8不透水性0.4MPa , 2h不透水V9加热伸缩率（% -4.0 , 98VV11潮湿基面粘结强度（MPa 0.6VV12与混凝土粘结强度（MPa 2.5V13保护层混凝土与固化聚氨 酯防水涂料粘结强度 （MPa 0.5V14撕裂强度（N/mn） 35.0V15与混凝土剥离强度（N/mn） 3.516拉伸时加热老化无裂纹及变形17拉伸时紫外线老化无裂纹

36、及变形V5低温弯折性-35 C无处理无裂纹V加热处理无裂纹碱处理无裂纹酸处理无裂纹紫外线无裂纹6表干时间（h） 4V7实干时间（h） 24V4.13.2检测评定依据科技基200756号客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）；GB/T 19250-2003聚氨酯防水涂料。4.13.3检验方法全项检验委托铁道部产品质量监督检验中心检验， 进场检验委托有资质单位检验。4.13.4检验结果及处理查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验,合格后方可用于施工。4.14泄水管4.14-1。4.14.1检验项目、质量要求和检验频次泄水管的检验项目、质量要求和检验频次，具体见表表4.14-1泄

37、水管检验项目、质量要求和检验频次表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验 项目1外观内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、 裂纹、凹陷以及分解变色线，管材端部平整 并与轴线垂直。V每批不 大于1000 个V任何 新选 厂家2外形外径满足要求；125mm 8mn管径125mm(0-+0.3 ),任一点壁厚8mm 90mm及 145mn 壁厚满足要求。1 VV3环刚度，kPa2系列2; 4系列4; 8系列8V4二氯甲烷浸 渍试验表面无变化V5连接密封试 验不破裂、不渗漏V6落锤冲击，% 79V8纵向回缩率，% 5V9材质聚氯化乙烯树脂含量80%V4.14.2评定依据无压埋地排污、排水用硬聚乙烯(PVC-

38、U管材GB/T 20221-2006。90mn泄水管采用GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚乙烯(PVC-U管材。4.14.3检验方法委托有资质的检测单位检测。4.14.4检验结果及处理查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用 于施工。4.15排水管管盖4.15.1检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1外形尺寸符合要求V每批不大于1000 个V任何新 选厂家2抗拉强度，MPa/VV4.15.2评定依据GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚乙烯（PVC-U管材。4.15.3检验方法委托有资质的检测单位检测。4.15.4检验结果及处理查看厂家合格证及检验报告并送有资质的试验室检验，合格后方可用 于施工。4.16闪光对焊接头4.16.1检验频次在同一台班内，由同一焊工完成的200个同牌号、同直径钢筋焊接接 头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，不足 200 个接头时，应按一批计算。4.16.2 检测项目拉伸和冷弯。4.16.3 检测评定依据JGJ 182003钢筋焊接及验收规程 ；JGJ/T 27-2001 钢筋焊接 接头试验方法标准 。4.16.4 质量要求： 4.16.4.1 焊接试件的拉抻试验结果合格判定依据：3 个试件的抗拉强度均不得小于