共板法兰风管制作安装技术总结教学文案_7264

1、2011 年度技术总结共板法兰风管的制作与安装2011-12-27目录一、前言3二、工艺特点3三、本工法适用范围3四、工艺原理31、共板法兰风管制作流程32、制作工艺33、风管连接54、风管加固65、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：76、风管的密封7五、质量要求9六、安全注意事项10七、劳动力组合（32000 风管制作及安装）10八、施工机具10九、工程实例11共板法兰风管制作安装技术总结一、前言随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，

2、提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。二、工艺特点1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。2、 风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。3、风管进过生产线时自动压筋，成型后强度高且外形美观整洁。4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。三、本工法适用范围本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作

3、的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。四、工艺原理1、共板法兰风管制作流程上料压筋剪板咬口压制法兰折方材料检验角件下料角件冲压成品检验涂密封胶角件安装检验2、制作工艺放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙，调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。剪角剪切：根据风管实际要求，通过下料裁剪机，控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料，下料形式有一片和两片的板料。

4、变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。咬口：根据风管自动生产线下料时预留的方口余量，用联合咬口机进行咬口。共板法兰制作： 共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成 L 型，形成连接法兰。角件制作：角件制作采用冲床冲压制成，冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。风管成型：矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后，形成一个或两个带法兰及咬口的 L 型板料，然后采用人工进行咬口的翻遍制作，用木棒将翻遍敲打平整，在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型，最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。板厚规格风管厚度（ mm）矩形风管风管大边尺寸（ mm）中低压系统高压

5、系统803200.50.75340 6300.60.75670 10000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.21.2法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度法兰最小尺寸（ mm）角件厚度法兰弹簧风管变长（mm）夹厚度（ mm）高宽630mm以下1.01.0630mm1250mm1.01.030951.21.21250m2000mm2000mm以上1.51.23、风管连接风管按图纸加工成型后，按系统编号，集中堆放，安装时按照编号进行风管的安装。共板法兰风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在接缝

6、处用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰弹簧夹。法兰弹簧夹的间隔依照下表：风管边长尺寸（ mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200不用加250-550中央加一个600-1000等距离加两个1050 以上间距 250 以下加一个120-150mm4、风管加固风管大边尺寸小于630mm时，无需加固。风管大边尺寸在6302000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在2000mm以上时

7、，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：螺栓二层胶带缠绕螺母螺栓螺栓角铁螺母螺栓角铁铆钉铆钉按扣式咬口联合角咬口圆形风管插入连接角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口圆形风管插入连接角钢法兰连接铆钉与风管铆钉与风连管接连接纵方向纵方向加强筋横方向加强筋横方向角铁框中间补强角铁框中间补强补强筋补强筋角铁补强角铁补强角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，

8、风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面 1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z 型槽，角钢等进行管外壁加固。5、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm，不应大于 3m。直管段每 20m加装一个防止摆动的固定支架。风管垂直安装，间距不应大于

9、 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸（ mm）（ mm）（ mm）（ mm）4004 8L40*4400 12503 8L50*41250 20003 10L50*42000 25003 10L63*42500 以上按设计规定6、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重叠约3040mm。（2）共板法兰

10、风管法兰4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。7、共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装风管组装 2、装法兰角装法兰角2-1 装法兰角2-2固定法兰角法兰角粘贴密封胶条耐热100,15厚防漏胶搭接量4密封条20风管法兰四角螺丝连接4 、风管法兰四角螺丝连接用力方向密封条5风、管风法管兰法边兰装边法装兰法夹兰夹五、质量要求1、执行标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。2、风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，

11、间距适宜，均匀对称。5、当风管大边尺寸 300mm时允许误差在 01mm。当风管大边尺寸 300mm时，误差为 02mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0 3.0mm。7、风管平面度允许误差为2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。9、法兰平整度允许误差为2mm。六、安全注意事项1、在制作工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚，配戴防护手套。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小

12、型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。七、劳动力组合（32000 风管制作及安装）序号工种人数作业天数工日1通风工4215866362起重工4853403电焊工6965764油漆工5703505普工4015863206合计9714222八、施工机具序号机具名称规格单位数量1数控剪板机TDF台12等离子切割机FPC3600台23法兰成型机TFD2000台14电动涡轮减速器台15切角机台26五线压筋机台17冲床台18联合咬口机YzL-12-380台39折弯机台310电焊机300KVA 500 KVA台511冲击电钻把2012台式钻床16mm台4九、工程实例我公司 2010 年在中国（太原）煤炭交易中心通风、空调工程中，风管制作、安装工程量 32000 ，按合同要求施工工期180 天，施工强度大，如采用金属法兰风管，需用劳动力 160 人左右。而采用共板