燃气管道施工工艺.doc

1、2.1燃气管道施工方案2.1.1管道施工流程施工准备地下燃气管道进场验收地上燃气管道进场验收土方开挖管道布管管道电熔连接管道气压试验管道气体吹扫支架制作安装管道除锈刷漆室内外管道连接管道布管管道试压、吹扫土方回填安装管道示踪路线牌管道防腐、标示涂刷竣工验收2.1.2燃气管道安装(1)地下燃气管道安装1) 依据：本工程PE管安装使用全自动 PE寸接焊机及全自动电熔焊机，依照聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-20O5城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-20O要求进行施工。2) 管道连接材料、设备PE 管规格有：PE100 SDR11 PE100 SDR17.6注: SDR表示管材外径

2、与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。3) 施工工序：施工工序参考施工工艺流程4) 材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材燃气用埋地聚乙烯管件(GB15558.2-2的规定。(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格 证。(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名 或商标、生产日期。5 )

3、 PEt焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。b管端铳口对口，其错边量小于壁厚的10%最大允许间隙小于 0.3mm否则重铳直至合格。c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下 焊接过程中各项参数或数据。d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外 力。e. 焊接完成后进行焊缝外

4、观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%B电熔焊接a电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。b电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。c管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，舌悄H度不应于标尺寸 刮削完成后应行二标 管材接部位刮 削后若不能立即进r焊时必须干塑料袋包好，防止污物弄端口。d电焊管材或管件吋使用用夹对材行固定，焊接冷却 到之前不能移!管材及管件，拆卸

5、夹具。e弓I入管安装中，若必须在管沟上进f电弯焊引入管必须先固定， 以防止引入管自身重量造成焊口变。过中必记录接参数 并焊缝观检 合格后，方可入下一焊 缝接。6）聚乙燃气管与各缮道或施的水平净g如下项燃气管道肠地下v 0.01中压0.4高j 压 1.6建筑物基0.7 m1.5m/外面/13.5给管0.5m0.5m1.5m污水、雨水管1.0m1.2m2.0m电直埋!0.5rm0.5m1.5m在管内1.0m1.0m1.5m通信缆直埋0.5m0).5m1.5jm在管内1.0m1.0m1.5m其他燃气管道DN 3000.4m0.4m0.4m热力管直埋1.0m1.0m2.0m在管沟内1.0m1.5m4.

6、0m杆（塔）的基v 35KV1.0m1.0m1.0m础 35KV2.0m:2.0m5.0m-通讯明杆（至杆中心）1.0m1.(0m1.0mi铁路路堤坡角5.0m5.0m5.0m街树至树丿L、）0.75mC!.75m1.2!m7）聚乙燃气管与各缮道或施的垂直净I如下名称地下燃气管道当有套管时以套管计给水管、排水管或其它燃气管道0.15m电直埋0.50m在导内0.15m敷设设施工，若受地形所限，与有关部协门商米取有效呆护施后，导、绝上述各净g均可适当缩、。PE燃气管道拖翩下管时不能使用金属材料直接 捆扎和吊运。PEt道敷1前，行外壁外1检查无影响;品量的划痕，同 时随管道走向按设要求埋示踪醤踪埋设

7、应电性绝检PE然气管道敷设完毕，再次茹踪查 确保示踪线 才可管沟行回填。（2）地上燃气管道安装，地上管道采用20无缝管1 ）接一般要求a凡参加燃气管道焊接的工，需行有关国家部颁的合格证且在合格 范围从事接工作。b管材、管件及设在安装前应设要求量书合格证核无 行外检，其内外表面!无疤痕、裂纹严锈等缺陷，方准使用。c管道组前，用拖布清除管内杂，保管内干净干燥 d管道对前用电花测仪管道外壁防腐测花击处防 腐损伤位）用粘胶带伤e查管端坡口角度，是否完好无损管端部椭度是否超标若超标应 液压具校正，若管端变形严，应除f下班前，将接管段两端用盲板封堵，防腐胶带!绕防止管道冰及杂。2）管道憔a焊在正式施爛，应

8、确了解焊接材质使用使用燥的牌子、规格、烘 烤温度、爛、施焊程中的层温度等达到要求后， 考好施工程中的 所要采取的技t措施，不得擅自改变工艺求；b焊材料的邇应虑材金属的化学成分、机械性能、板厚、煤的工艺性能、如同种钢t焊时应虑金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工旌能好。e焊直径选如下表板厚处S条直径（C）Sc 4mmC =2.5mmS =4- 12mmC=3. 4.0mmS 12m(1 4.0mmf焊除具有使用1明外，应量证始格E出厂间;焊 条存放瑟（一年以上），纟皮开裂、：霉或受潮，禁止使用。g担任施焊I工，熟悉常用各种1皮焊的代号及源种类焊使用的 极性择照所取用条用条睨书定，如源要

9、求用直流谢都 应直流反接（即焊端为极）；h施前按使用训要求温度烘烤 ,低型（碱性）1以过0oC- 380dC 烘烤2 3小时保持350Q状态恒温用，使用场保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤不!超叁;i弧打底，采用焊H08MN2SI前彻清除焊表面油、水、锈3）注意事项a清坡口。施前，应如两侧mn范围的油污水、迹等清理 干净b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边应施焊要求；c焊采用手工极氩焊底，手工弧焊充、盖面。缠起 止均应滑不宜过，施时应砂打磨，避免造成未火透；d点时因量低，增大流，其约接的确103 20%e点组对 可使用外对口装置,避免对力力组4.焊接要求f选接电、速等范条件时并非独

10、立参数，应合考虑形状系数、熔合、绷量），流以平焊基值立仰可降低10%g焊层原上根据板厚决定，每层厚度以wX 4mr,缝高(余高)参照 H=t+( 3 4) /3.5 (H 高 mm t :板厚 mm);h 当施焊境温度低于0o C时应热i施焊足下列条件或有相应防措施保证否严施:旱j风：手工焊8m/;S弧焊2m/Sk、相湿度90%l查焊是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m 引弧一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接,，层错，弧时应意填弧坑；n不能在母材表面引弧和检查流 只能沿焊引弧4) 后理a焊完成后，烷应除道两表面熔渣、飞物b对缝外检有气孔、咬边夹等表面缺陷应立即理；c外检焊边缘圆渡到母材,合格后

11、，才可进行探检测如探伤不合格必须即返修。(3)管道吹拯管道度、气密谶1) 验原根据设要求，燃气管道先进吹扫然后行强、气密试验。本工程采用清管球进吹在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序检验 格后行。分段站吹扫由我公司与监理公司合参加。2)abKill弧距3 3.5 mn为,多层吹要求：吹方向一致吹扫应管道方向朝空旷带天空I由吹质检作好细记吹扫顺管道方向朝空旷带天空。c吹扫指向不得有人或物，安全警戒区。 吹扫力:不超出Mpa反复吹扫直至干净由吹质检作好细记吹示意。空压机hil吹扫指向不得有人或物，安全警戒区吹扫力：不超总Mpa反复吹扫直至干净爲JL啊质管道吹阻丿阻尼鸭爲JL(4)度密性验1)管道的度

12、试性试采压空气压机口应装油水分离器 和滤置2 )地下管道弓度验欄气管道工程弓度试力为45MPa度试时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。3）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MP达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。4） 地上管道强度试验：所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损

13、探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%#缝内部质量应符合 GB50236中8III级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过303应加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MP&3.0Kgf/Cm,达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以 不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。5） 地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmftH O用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压 15分钟，用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。中压管道试验压力为0.115MP试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降， 对调压器连接