中低温高强度碳钢压力容器钢板技术标准

1、ASTM A 612-2003中低温高强度碳钢压力容器钢板技术标准国外标准. 1适用范围 1.1本标准包括一组共同要求，除专用材料标准中另有规定外，这些要求应适用于 下列 各项ASTM压力容器用轧制钢板标准： ASTM标准号 标准名称 A202/A202M 压力容器用铬锰硅合金钢板 A203/A203M 压力容器用镍合金钢板 A204/A204M 压力容器用钼合金钢板 A225/A225M 压力容器用锰钒合金钢板 A285/A285M 压力容器用中、低强度碳钢板 A299/A299M 压力容器用碳锰硅钢钢板 A302/A302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板 A353/A353M 压力容器用

2、经二次正火加回火的 9%镍 合金钢板 A387/A387M 压力容器用铬钼合金钢板 A442/A442M 压力容器用改善转变性能的碳钢板 A455/A455M 压力容器用高强度碳锰钢板 A515/A515M 中、高温压力容器用碳钢板 A516/A516M 中、低温压力容器用碳钢板 A517/A517M 压力容器用高强度调质合金钢板 A533/A533M 压力容器用锰钼及锰钼镍调质合金钢 板 A537/A537M 压力容器用碳锰硅热处理钢板 A538/A538M 压力容器用18%镍沉淀硬化马氏体 时效合金钢板 A542/A542M 压力容器用铬钼铬调质合金钢板 A543/A543M 压力容器用镍

3、铬钼调质合金钢板 A553/A553M 压力容器用8%和9%镍调质合金钢板 A562/A562M 压力容器用搪玻璃或表面渗金属的碳 锰钛钢板 A605/A605M 压力容器用镍钻钼铬调质合金钢板 A612/A612M 中低温压力容器用咼强度碳钢板 A645/A645M 压力容器用用5%镍特殊热处理合金钢 板 A662/A662M 中、低温压力容器用碳锰钢板 A724/A724M 多层焊接压力容器用调质碳钢板 A734/A734M 压力容器用合金和高强度低合金调质 钢板 A737/A737M 中、低温压力容器用低碳锰钼铌合金钢 板 A738/A738M 压力容器用低碳镍铜铬钼铌时效硬化 合金钢板

4、 A782/A782M 压力容器用低合金高强度钢板 A832/A832M 中低温压力容器用碳锰硅热处理钢板 A841/A841M 压力容器用锰铬钼锆调质合金钢板 A844/A844M 压力容器用铬钼钒钛硼合金钢板 A735/A735M 压力容器用热机械控制工艺（TMCP）生 产钢板 A736/A736M 压力容器用直接淬火工艺生产的 9%镍 合金钢板 1.1.1本标准还包括一组补充要求，适用于上列若干个标准中本身已指明的 场合。这些补充要求仅当买方在订货单中要求附加试验或检验并作了单独规定时 才采用。 1.5这些材料仅适于熔焊，熔焊时应采用适合于该钢种级别及使用条件的焊接工 -f-p 乙。 1

5、.6如本标准与专用材料标准的要求不一致，则以专用材料标准的要求为准。 1.7买方可以规定不否定本标准或专用材料标准条款的附加要求。这些附加要求 必须纳入订货单说明中，其验收条件应与供方协商(见4.1.8),并取得供方接受。 1.8为了确定供应材料是否与本标准及1.1中所列各材料标准的规定极限值相一 致,各数值右面的有效位数应按 E29推荐的圆整方法进行圆整。 1.9以英寸一磅单位或SI单位表示的数值均可作为标准值。本文中SI单位表示 于括号内。由于各单位制所表示的数值不能与另一种单位制进行精确换算，因此, 每一种单位制必须独立使用。两个单位制的数值混合使用可能导致与本标准不一 致的结果。 1.

6、10本标准及所引用的材料标准均采用英寸一磅和SI两种单位,但除非订货单 中规定采用M标志(SI单位),否则材料将以英寸一磅单位供货。 3本标准专用术语说明 3.1封顶钢-因受早期压盖过程而使沸腾作用受到限制的沸腾钢。压盖可用机械 方法， 在瓶口式锭模顶部采用一个重的金属帽，也可用化学方法对敞口式锭模的钢水的 顶部加铝或硅铁。 3.2除外-当用于与范围有关时，例如尺寸允许偏差表中厚度的范围，本术语表示 仅除去范围中的较大值。例如在从6072in. 15001800mm除外的范围中， 除外表示包括60in.(15OOmm)但不包括72in.(18OOmm)。 3.3热处理术语一见3.7、3.10和

7、E44定义。 3.4热成形-当钢板被加热到晶粒细化温度后，使其产生永久变形的成形加工。 3.5镇静钢-即脱氧钢,采用强脱氧剂脱氧或真空脱氧，使氧含量减少到在凝固时 碳与氧之间不发生反应的程度。 3.6钢厂(材料制造厂)一完成或直接控制一个或多个影响材料化学成份或机械性 能，诸如熔炼、轧制、卷制及热处理等工序的组织。 3.7正火-加热到或超过上临界温度(注)，然后在空气中冷却到低于下临界温度的 一种操作。 注:为使某些类别的钢具有最佳的韧性，允许采用产生相变的最低可能温度。 3.8轧制板-当用于涉及试样的取样位置和数量时，本术语指的是从板坯或直 接从钢锭轧制的整张钢板。不是指钢板的状态。 3.9

8、钢板-一般指如下尺寸的扁平热轧钢： 宽度 in .(mm)厚度 in .(mm) 8(200)0.229(6) 48(1200)0.179(4.6) 3.10沉淀热处理一一种亚临界温度的热处理，以产生亚微观组分的沉淀等，从而 提高某些所需性能。 3.11切板厂一完成开卷、切板、打标记、探伤、检验以及试验等工序的组织。 3.12沸腾钢-钢中含有充分的氧，当凝固成钢锭时连续放出一氧化碳，使得金属的 外壳或边缘，实际上无疏松。 3.13半镇静钢-不完全脱氧钢，含有充分的氧在凝固期间形成足够的一氧化碳以 补偿钢的凝固收缩。 4订货需知 4.1订货单应包括下列资料，必要时对采购材料作适当的说明 4.1.

9、1数量（钢板的重量或数量）; 4.1.2尺寸； 4.1.3材料名称（碳钢板，合金钢板）; 4.1.4标准号（包括型号、级别和类别）和标准颁布的年号； 4.1.5状态（如热轧、正火、调质等等）。如由设备制造厂进行热处理，必须予以说 明。同样如买方指定热处理规范，也必须说明； 4.1.6如有冲击试验要求见12节。（对夏比V型缺口冲击试验包括试样取向、 试验温度和验收标准。对落锤试验给出试验温度）； 4.1.7除非在订货单上被特别指定排除者外，凡由卷材或板材切成的钢板均可供 货（见附录X1）； 4.1.8如切板厂见5.5.2欲对由卷材切成的钢板作为压力容器用钢板时,应在 提供给钢厂（见5.5.1）的

10、订货单上说明所需的ASTM材料标准号,级别以及型号； 4.1.9可能有的补充要求（试样热处理,特殊冲击试验要求等），以及： 4.1.10可能有的附加要求。 5制造 5.1钢的制造可采用以下任何一种一次炼钢工艺：平炉法、碱性氧气转炉或电炉 法。亦可进一步用二次工艺进行精炼，它们包括但不限于：真空二次熔炼；包括 但不限于：真空电弧重熔（VAR）,电渣重熔（ESR）以及钢包精炼。 5.2钢水可以浇涛成锭，或进行连铸。 5.2.1连铸板坯 5.2.1.1同一公称化学成分的几炉钢水同时进行连续浇铸时，对浇铸成品（板坯）指 定-相同的炉号,直至板坯中所有钢水都来自下一炉再更换炉号。 5.2.1.2当两个持

11、续连铸炉次的钢水具有不同的公称化学成分范围时，钢厂应采 用任何能区分钢种级别的可靠方法去除过渡部分的材料。 5.3连铸板坯对钢板的厚度压缩比最小应为3:1 6热处理 6.1当材料要求热处理时，除在材料标准中另有规定外，该热处理可由钢厂、加工 厂.或设备制造厂进行。 6.2当按材料标准要求的热处理是由买方或买方代理人进行，且要求材料生产厂 不按材料标准规定的状态供应材料时，应在订货单中注明。 6.2.1当材料标准要求热处理而钢板订货无热处理要求时，应由买方负责将钢板 热处理使之符合材料标准。 6.3进行热处理时，应按材料标准的规定对材料进行热处理。买方也可以规定所 采用的热处理。条件是不能与材料

12、标准的要求相矛盾。 6.4当由设备制造厂进行正火处理时，可以通过热成形时的均匀加热来实现。钢 板热成形的加热温度不应过高地超过正火温度。 6.5当无热处理要求时，钢厂或切板厂可任意选择正火、消除应力处理或正火加 消除应力处理等热处理，以满足材料标准规定的技术要求。 6.6如果买方同意，只要钢板随后在1100-1500oF(595 705 C)温度范围内回火， 允许采用比在空气中更快的冷却速度以改善韧性。 7化学成份 7.1熔炼分析-钢厂必须对每一炉钢进行熔炼分析，以测定在各个材料标准中所规 定的元素百分含量，该分析最好应从每炉钢在浇注时所取的样块上进行，由此测定 的化学成分应报告给买方或其代表

13、，其结果应符合所引用标准的熔炼分析要求。 7.1.1允许有未规定的元素存在，除非材料标准中另有规定，其含量范围应符合表 1规定。 7.1.1.1表1中各元素的测定结果应列于熔炼分析报告中。若某元素含量低于0. 02%,在报告中可写为 0.02% 7.2成品分析一对于每一轧制板，买方可从破断的拉伸试样上或在切取拉伸试样 的相同部位取样进行成品分析，所得分析结果，无论是要求元素或是限制元素均应 符合所引用标准中的规定的成品分析的化学成分要求 7.3仲裁分析-仲裁分析时，应按A571方法,操作及定义规定进行 8金相组织 8.1当规定为奥氏体粗晶粒时,应用McQuaid-Ehn试验（奥氏体晶粒度测定试

14、验） 中渗碳法测定,奥氏体晶粒度应为15级。测定时试样应于1700度F（925 C） 渗碳8小时,然后按E112方法中底片W测定。以检验区域中 70%的晶粒粒度作 为验收的基准。每个炉号应做一次试验。 8.2奥氏体细品粒时： 8.2.1当规定为奥氏体细晶粒时，除非订货单上有如8.2.4的规定,应用铝作 为细化晶粒的元素。 8.2.2当规定为奥氏体细晶粒时,除8.2.2.1条另有规定外，应按E112方法底片W 用McQuaid-Ehn试验（奥氏体晶粒度测定试验）中的渗碳法测定，所测得的奥氏体 晶粒度应为5级及5级以上。每个炉号应做一次试验。 8.2.2.1当用铝作为细化晶粒元素时，如熔炼分析中总

15、铝含量不低于0.020%或酸 熔铝含量不低于0.015%,则可认为已满足细晶粒奥氏体的要求。 8.2.3若订货单有规定时，每个炉号应做一次McQuaid-Ehn试验（奥氏体晶粒度 测定试验）中的渗碳法测定，所测得的奥氏体晶粒度应为5级及5级以上。每个炉 号应做一次试验。 8.2.4经买方和供方双方同意，可采用除铝以外的其它元素来细化晶位。熔炼分析 时所允许的各元素含量范围应在订货单中规定 ，此外，还须进行8.2.3中所述的Me Quaid-Ehn 试验。 9质量 9.1概述一按本标准供应的钢板应无有害的缺陷并具有良好的表面。 9.2表面缺陷 921所有有害的表面缺陷应由从单张平板制备钢板的钢厂

16、去除。至于从卷材制 备的钢板，其有害缺陷则应由切板厂去除，与钢厂无关。 9.2.1.1浅的缺陷应打磨掉，打磨区域应圆滑过渡，且打磨后的板厚不小于最小允 许板厚。 9.2 2去除表面缺陷而使板厚小于最小厚度时，将使得钢板被拒收。但是，如果 买方同意，可用9.4条所述以焊补金属代替去除的金属。 9.3边缘缺陷 9.3.1在钢厂或切板厂准备作为交货的钢板周边上，有肉眼可见的分层，但其长度 小于和等于1in(25mm)时，应为合格,且不需要测定。 9.3.2所有较大的分层缺陷应进行测定,以确定其深度与范围。对位于5%板厚的 同一平面内不连续分层缺陷，其距离小于两相邻缺陷中较小者的长度时，应按连续 缺陷

17、计算。 9.3.3在钢厂或切板厂准备作为交货的钢板剪切周边上，有肉眼可见的缺陷时，应 不超过表A1.14A2.14中1栏和2栏的规定范围。 9.3.4较大的缺陷,如磨后凹坑不超过表A1.14A2.14中3栏和4栏的规定时，应 由钢厂或切板厂磨掉。 9:3.5大块的缺陷将使钢板被拒收。但如买方同意，可予去除,然后用9.4条所述 焊补金属的方法来修补缺陷。 9.3.6如在设备制造过程中钢板在剪切时发现的板边缺陷尺寸超出表A1.14A2. 14中5栏和6栏的规定范围时，买方可提出拒收。但缺陷可去除掉，然后用9.4条 所述的焊补金属的方法来修补。 9.4焊接修补 9.4.1只有买方同意时才允许焊补。

18、942焊补的准备应包括检查，以保证完全去除缺陷。 943焊补应按ASME规范第区卷经评定的焊接工艺来进行。进行焊补的焊工或 焊接设备操作工应符合ASME第区卷的的资格要求。 944除A-1或A-2成分的焊缝金属可用于P-1材料外,焊缝金属应有相当于AS ME板材P-No要求的A-No成分。当买方同意时，也可以使用与所焊接材料基体 相匹配的其它焊缝金属，这些焊缝金属必须按ASME规范第区卷的要求进行评 定。 9.4.5如果钢板材料要求做夏比冲击试验，则焊接工艺评定试验也应包括焊缝、热 影响区及母材的夏比冲击试验，并须报告买方。 9.4.6如果钢板材料须经正火、调质、热成形或焊后热处理，则焊接工艺

19、评定试验 的钢板和焊补钢板须按买方规定进行热处理。 9.4.7另外,修补的焊缝应符合买方规定的建造规范的要求。 10试验方法 10.1所有试验应按A370定义与方法进行。 10.2除在材料标准中另有规定外，屈服强度可按0.2%残余变形或在载荷下0.5% 伸长的方法来确定。 10.3圆整方法-为了确定与标准的一致性，应把计算的抗拉强度和屈服强度值圆 整到最接近的1ksi（5Mpa）,其它计算值右边有效位数按 E29推荐方法中给出的圆 整方法进行圆整。 11拉伸试验 11.1试验教量-除111.1中另有规定外，轧制板中除调质板外每张应做一个拉伸试 验。每张调质钢板应做二个拉伸试验。当钢板由钢厂或加

20、工厂按 11.4.2款供给, 并由热处理试样进行评定时（包括正火、正火加回火及调质）,应从每张轧制钢板上 取一个拉伸试验试样。（见3.8条轧制钢板的定义）。 11.2试样取向-拉伸试验试样的纵轴应与钢板最终轧制方向垂直。 11.3试样位置-拉伸试样应取自钢板的一角。对于调质钢板，拉伸试样应从钢板两 端的一角上切取。 11.4热处理钢板的试样 11.4.1当由钢厂或切板厂进行热处理时，试样应取自热处理后的钢板，或是取自 与钢板同时热处理的全厚度样坯。 11.4.2设备制造厂进行热处理时，钢板应根据试验进行验收，试样应取自按照材 料标准或订货单的规定要求进行热处理的全厚度样坯。如热处理温度没有规定

21、， 钢厂或切板厂应在其认为适合的条件下进行热处理。试样热处理工艺应通告买 方。 11.4.4当钢板热处理时，从奥氏体化温度以比在静止空气中更快速度冷却时，除 其它规定要求外，尚应采用下列规定的要求之一。 11.4.4.1拉伸试样的标距部分至少距热处理的边缘为IT，其中T为板厚，距火焰切 割或热影响区表面不少于1/2in(I2.5mm)。 11.4.4.2应用部份焊透的焊接方法将1TX 1TX 3的热缓冲钢垫与钢板边缘连接 使在热处理前完全热密封住缓冲边缘。 11.4.4.3热处理时，靠近切取试样的板边应采用绝热层或其它热屏蔽层。并需要 证明拉伸试验试样的冷却速度不快于实际上也不慢于由11.4.

22、4.2项所述方法得 到的速度。 11.4.4.4当试样坯料从钢板上切取且单独进行热处理时，所取试样坯料尺寸应不 小于3TX3TXT,且由其上切取的每一拉伸试样均应满足11.4.4.1项要求。 11.4.4.5如有试样冷却速度控制装置且可获得钢板冷却速度数据，试样亦可在装 置中单独热处理。此方法应事先征得买方同意。 11.5试样制备： 11.5.1对于厚度0.268in.10mm）6.7mm的小试样来代替全尺寸试 样，但试验合格值应为每一个试样均不低于 75ft-lbf100J,并需在试验报告中列出 侧向膨胀值（密耳卩m） 12.1.5试验温度-试验温度应在订货单中规定。按供方观点，实际试验温度

23、可低于 规定的温度。如试验温度未作规定时，试验应在不高于表A1.15A2.15所列的按 材料等级和厚度而确定的温度下进行。实际试验温度应在试验结果中说明。 12.1.6验收标准-降非另有商定,应以表A1.15（A2.15）中所列的按材料等级和厚 度确定的内容为验收标准。 12.1.6.1当验收标准为全尺寸试样的吸收能时，对于各种小尺寸试样的验收标准 除 12.1.4.1中规定外,应以表A1.16A2.16所示为准。 12.1.6.2当验收标准为缺口对面侧向膨胀量时，对所有尺寸试样的验收值均相 同。 12.1.7标志-每张钢板在钢板类别、级别号码等的后面应喷印出或打上字母LTV II 。 12.

24、2落锤试验 12.2.1当规定进行落锤试验时，每组试验由二个试样组成。应按 E208方法中12. 1.1款所述以同样次数进行。 12.2.2落锤试样坯料在拉伸试样坯料相邻位置切取。对于由卷材生产的钢板，取 坯料位置应与夏比V型缺口坯料相同。（见12.1条）11.4条在此仍将适用。 12.2.3试验温度应按材料标准或订货单的规定。 14 尺寸或重量的允许偏差 14.1除非在材料标准中另有规定，一立方英尺热轧钢板的重量应设定为 4901b。 一立方 米热轧钢板的重量设定为7850kg。 14.2碳钢钢板尺寸允许偏差应不超出附录 A1中表A1.1A1.9和表1.13（附录A 2中表A2.1A2.9和

25、表A2.13中规定的范围。 14.3合金钢板的尺寸的允许偏差不应超出附录A1.1AL4,A1.8,A1.10A1.13 附 录A2中表A2.12.4,A2.8,A2.10A2.13中规定的范围 1224 以在规定试验温度下二个试样都不断裂为验收条件。 1225 钢板仍按12.1.7款要求作标记，但用字母LTD代替LTV 13 钢板的识别标志 13.1除13.2条规定外,应将钢厂厂名或厂标、炉号和板坯号及材料标准中指出 的标准号、材料等级、类号及型号，在每张钢板上距离边缘不小于 Mi n.(300mm) 的两处,打上清晰的钢印(买方规定将上述标记喷印出者除外)。由卷材制成的钢板 应使用切板厂的厂

26、名而不应使用钢厂厂名。最大长度和最大宽度不超过 72in. 1 80Omm应在钢板中间到边缘之间中部位置一处打印。钢厂或切板厂的识别号 应清晰地打在每个试样上。 13.2厚度小于1/4in.(6mm)的钢板13.1中规定的标记应以喷印代替打钢印。 13.3不热处理但需按照根据热处理试验试样评定的钢板应在标准号后打印上字 quot;G。 13.4按照材料标准要求已进行了全面热处理的钢板，应由进行热处理的单位在 标准号后加印字母MT。 15检查和试验 15.1代表买方的检查员，在买方合同执行期间，应能自由地随时进入钢户所有与 订货材料制造有关的各部门。钢广应为检查员提供所有必要的方便条件以使他确

27、认所供给的材料符合标准。除非另有规定,所有试验(除成品分析)和检查均应于装 运前在钢厂进行，并应对工厂的操作没有不必要的干扰。 16复试 16.1拉伸试验-除采用A370方法和定义条款之外，下列复试条款应适用。 16.1.1如果任一式样表明机加工不良或出现缺陷，则该试样可以做废，并用其它 试样代替。 16.1.2如果任一拉伸试样的伸长率百分数小于规定值，是试验前在试样上所划的 刻线表明断口的任何部分距2in(50mm)标距长度的试样中心大于3/4in(20mm), 或在&n20Omm )标距长度的试样中间1/2之外,则允许复试。 16.1.3除15.3.1要求者外,如果原拉伸试样的结果不符合规

28、定的要求,但抗拉强 度偏离要求在2ksi. 14MPa以内，屈服强度或屈服点偏离要求在1ksi(7Mpa) 以内,或伸长率偏离要求在2个百分点单位以内，则允许进行复试以代替不符合要 求的试样。 16.1.4复试结果应符合规定要求。 16.2夏比V型缺口试验： 16.2.1除A370方法中规定的当规定最小平均值的三分之二低于 5ft 一 lbf7J 时，单个试样最小绝对值为5ft-lbf7J不适用外；A370定义与方法里的其余复 试条款均适用。 16.2.2当规定夏比V型缺口冲击试验用侧向膨胀值时，若一个试样低于规定最小 值但不低于规定最小值的2/3,并且若三个试样的平均值等于或超过规定最小值

29、时,则要作三个补充试样的复试。三个复试试样的每一个试样必须等于或超过规 定最小值。 16.2.3当按16.2.1和16.2.2复试夏比V型缺口达不到要求的数值时，或最初的 试验值低于复试要求值时，不允许进一步再试验，除非钢板经过热处理或重复热处 理。热处理或重复热处理之后，再进行一组三个试样的试验，每个试样都应等于或 超过规定最小值。 16.2.4当采用12.1.4.1条款时,如试验结果低于75ft-lbf10OJ最小规定值，可以采 用全尺寸试样再进行试验。 17重新热处理 17.1任何热处理过的材料如不能满足所用标准规定的机械性能时，可进行重新 热处理所有机械性能试验应重新进行，且当材料重新

30、交付检查时应重新检查钢板 表面缺陷。 18拒收 18.1根据按材料标准而进行的成品分析的结果而作出的任何拒收都应通知供方 并将代表拒收材料的试样从通知拒收的日期起保存二星期。供货者如果不同意这 些试验结果可在这段时间内要求复审。 18.2材料在钢厂或切板厂验收之后发现有害缺陷时可以拒收，这种情况下应通 知钢厂或切板厂引起注意。 19试验报告 19.1钢厂或切板厂应提供按材料标准，所用的补充要求和订货单中要求的全部 试验报告。炉号及钢板名义厚度应在试验报告中注明。 19.2所有热处理，除了用亚临界加热软化热切割边缘以外，都应记载温度范围和 保温时间。对最低抗拉强度 95ksi655MPa的材料,

31、亚临界加热也包括在内, 除非亚临界加热的最高温度比最低团火温度至少低757(40 C)。在报告中应说明 仅是钢板，还是试样、或是钢板和试样都经热处理。 19.3当规定要做夏比V型缺口冲击试验时，采用的试样尺寸应在试验报告中注 明。 19.4订货单若有要求时，钢厂应提供材料的制造和试验均符合材料标准各项要 求的证明书。对于由卷材制成的钢板，所要求的证明书应由切板厂提供。 19.5对于由卷材制成的钢板，钢厂和切板厂均应在试验报告上署名。 19.6试验报告上不要求签名，但报告上应能清楚地看出提出报告的单位。尽管报 告上不签名，但提出报告的单位应对报告的内容负责。 19.7原钢厂试验报告的副本应包括所

32、有有关的试验报告。 20包装、标记和装运 20.1包装、标记和装运应按A700方法所推荐的方法进行。 20.2关于美国政府订购一军用订购材料的装箱、包扎和标记应按军用标准163 号(MIK-STD-163)A级、C级或按一般商业上合同或订货单的要求。民用材料的 运输标记则按美国联邦政府标准 123号(Fed.Std.No.123)。 A Cu,Ni,Cr及Mo含量总和不应超过1.00%(熔炼分析。其中,当一个或多个元 素规定时，上述元素总量则不再适用，只有其余未规定元素范围适用。 B Cr、M0元素含量元素总和不应超过 0.32%熔炼分析。其中,当一个或多 个元素规定时，上述元素总量则不再适用

33、，只有个别未规定元素范围适用。 C经商定,V或Nb或两者的熔炼分析限制范围可分别增加至0.10%及0.05%。 补充要求 下列标准化的补充要求供买方需要时选用。补充要求中被认为适合于每种材料标 准的已列于材料标准中。其它试验可由供需双方协商执行。 这些补充要求只有在 订货单中规定时适用。在这种情况下，所规定的试验应在钢板发运前由供方进行。 S1真空处理 S1.I钢应由包括熔炼时真空除气在内的一种方法冶炼。除非与买方另有商定，应 由钢 厂负责选择合适的生产工艺。 S2成品分析 S2.l每张热轧板应做一个成品分析。分析试样应在靠近拉伸试样处制取或取自 破断的 拉伸试样。 S3机械性能试验样坯的模拟

34、焊后热处理 S3.1代表钢板的试样在进行保证机械性能的最终热处理后，还应进行低于临界 温度的模拟热处理，这种处理要模拟在钢板制造设备的过程中可能遇到的温度条 件。处理的温度范围、时间和冷却速度均应在订货单中规定。 S4附加拉伸试验 S4.1非调质的钢板-除要求一个拉伸试验外，还应做第二个拉伸试验，试样取自轧 制板,在前一拉伸试样取样位置的另一端的一角，其方向与前试样方向平行。第二 个试样的试验结果应符合标准要求。 S4.2厚度2in.(50mm)的调质钢板一除要求的拉伸试验外,应在钢板的底角处加 取二个附加试样。一个取自钢板厚度的中心，另一个紧贴表面。附加试验与规定 性能必须达到的一致性由买方

35、和制造厂或加工厂双方的协议确定。 S4.3由卷材生产的钢板，其附加拉伸试验应在按评定标准生产的最后一张板生 产后立即切取。 S5夏比V型缺口冲击试验 S5.1夏比V型缺口冲击试验应按12.1条进行。 S5.2试块的取样方向不论是平行还是垂直于轧制方向，均应在订货单中说明。 S5.3试验温度和验收标准要求，如不同于12.1条的要求时,应在订货单中说明。 S5.4记录结果应包括试样取向，试样尺寸，试验温度,吸收能值及除W级材料以外 在订单中规定的缺口对面侧向膨胀量。当在订单中规定时 ，还应记录断口剪切百 分率。 S6落锤试验用于厚度 0.625in.(16mm)的钢板 S6.1落锤试验应按E208

36、方法的要求进行。试样应代表钢板最终热处理状态。 供需双方应对试板数量及最大 NDT温度是必须达到的，还是试验结果仅供参考等 达成协议。 S7咼温拉伸试验 S7.1由买方指定对每个炉号或每张钢板作短时高温拉伸试验。试验材料应按标 准中正文里对室温拉伸试验的规定选取。高温试验按E21建议方法的要求进行。 补充试验与规定性能必须达到的一致性由买方和钢厂或切板厂双方的协议确定。 S8按照A435/A435M进行的超声波检验 S8.1所有钢板应按A435方法的要求做超声波检验。 S9磁粉检验 S9.1所有钢板的边缘应按E709方法的规定进行磁粉检验。所发现的缺陷的验 收按9.3条质量要求判定。 S10夏

37、比V型缺口转变曲线 S10.1建立一条转变曲线需从试验的板材上制取足够数量相同尺寸冲击试样。 试验温度应有足够的范围以测定上下平台能量，并在上下平台温度间做多个试验 以绘制一条较光滑的曲线。数据表不需要，钢厂应提供试样方向，试验温度以及每 个试样吸收能的报告。 当订单上有规定时，尚应提供侧向膨胀值及断口纤维率。除非在订单上另有规定 试验钢板的数量和试样方向应与12.1规定相同。 S11按A577/A577M进行的超声波检验 S11.1所有钢板应按A577/A577M标准的要求作超声波检验。 S12按A578/A578M进行的超声波检验 S12.1所有钢板应按A578/A578M的要求作超声波检

38、验。验收标准应在订货时 规定。 S13 NDT温度测定 S13.1 NDT温度应按E208方法采用同一张钢板的试样来确定。 试验钢板的数量 由买方和钢厂或切板厂双方的协议确定。 S14弯曲试验 S14.1弯曲试验应按各个标准中规定的材料状态进行。试验次数应按协议。试 11/ 样的纵轴应垂直于钢板最终轧制方向。试样取自于板端的中部。试样宽度为 415/8in.(30-40mm )。板厚w 11/2in.(40mm)的钢板试样厚度应为材料全厚度, 对厚度大于11/2in (40mm)的钢板，试样厚度可减小到11/2(40mm),但须保留一 个轧制面。弯曲时,轧制表面应为弯曲的外表面。试样边缘可有一

39、个半径不大于1 /16in(1.5mm)的圆角。弯曲试样应能通过 180o冷弯,而在弯曲部分的外表面上无裂纹。弯心直径与试样厚度有关，在表S1 4.1中给出了各个材料标准所规定的直径。如由于弯曲条件比标准规定的严格， 致使弯曲试验不合格时，允许以双倍试样或在不合格试样的剩余部分重作试验。 如果剪切试样或气割试样由于与剪切或气割边缘条件有关而不合格，允许用机械 加工边缘的双倍试样重新试验。 S15断面收缩率的测量 S15.1应在做拉伸试验的同时进行断面收缩率的测量。测定断面收缩率只限于 A370方法和定义中图5所示的0.500in(12.5mm)圆试样。最小验收值须为40%。 S16机械性能试验

40、样坯的消除应力 S16.1代表钢板的试验样坯应逐渐地均匀加热到 11001200oF (595650 C) 来消除应力，也可按买方和钢厂或加工厂双方协议而定的温度范围，保温时间至少 为1小时/英寸(厚度),22.4分/毫米(厚度)，并在静止空气中冷却到600oF (3 15 C)以下。 SI7真空碳脱氧钢 S17.1材料应由真空碳脱氧,在这种情况下真空脱氧时的硅含量最大为0.12%, 且脱氧剂铝、锆和钛含量应保持足够低以使碳能脱氧。在试验报告中应注明钢是 真空碳脱氧钢。熔炼分析和成品分析中对硅的最低含量要求不能适用于真空碳脱 氧钢。 S19限制的化学成分 S19.1限制的熔炼分析和成品分析的极限按订货单的规定。 S20保证焊接性的最高碳当量 S20.1钢板应按规定的最高碳当量数值供应。该数值系根据熔炼分析结果确定。 要求的化学成分及碳当量均应在报告中说明。 S20.2碳当量应按下式计算： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo 十 V)/5+(Ni+Cu)/15 S20.3对于碳钢(包括碳锰、碳锰硅、碳锰硅铝钢)的最高焊接碳当量数值见表 S 20.1所示。 S21未规定元