9号10号11号楼施工组织设计

1、目 录1 编制说明 31.1 编制依据31.2 编制说明31.3 采用的规范、标准清单32 工程概况 52.1 工程概况52.2 工程做法53 主要施工方法 73.1 地上工程施工方案73.2 基础工程施工方案93.3 主体结构施工133.4 水电安装工程 323.5 脚手架工程353.6 装饰工程363.7 屋面工程394 拟投入的主要物资计划 465 拟投入的主要施工机械计划 476 劳动力安排计划 487 确保工程质量的技术组织措施 497.1 质量目标497.2 质量管理体系497.3 质量保证体系507.4 质量监督和质量管理制度517.5 施工质量保证措施527.6 成品保护措施5

2、27.7 工程回访和维修服务措施567.8 全面质量管理577.9 拟编制的作业指导书587.10 关键工序质量控制的技术措施588 质量通病及预防 659 确保安全生产的技术组织措施 739.1 安全生产及文明施工目标739.2 安全生产体系739.3 确保安全生产施工措施及技术要求7310 确保工期的技术组织措施 8110.1 组织保证措施8110.2 技术保证措施8211 确保文明施工的技术组织措施 8511.1 确保文明施工的技术组织措施8511.2 奖罚措施8711.3 防止噪声扰民措施奖8711.4 防止扰民和扰民的措施8812 施工总进度计划及施工网络图 8913 施工总平面布置

3、图 8913.1 施工平面布置原则9013.2 临时设施布置原则9013.3 现场临时用电用水布置9013.4 材料堆物的布置9013.5 施工总平面管理9014 季节性施工管理措施 9114.1 雨季施工措施9114.2 冬季施工措施9215 新技术新工艺、新材料的应用 9416、工程档案收集与管理 9516、附录a、检验批划分计划 9817、附录b、混凝土、砂浆试件留置计划 9918、附录c、材料送检计划 10019、附录d、涡阳凯旋门小区项目组织机构 1011 编 制 说 明1.1 编制依据1、该工程全套设计施工图2、建筑法工程建设质量管理条例工程建设标准强制性条文，国家及市颁发的有关建

4、筑工程的法律、法规及现行的施工验收规范和质量检查验收标准。3、施工合同及招标文件4、建设单位提供的本工程地质勘察资料5、建设单位提供的现场总平面图及现场的实际勘察情况6、安全操作规程及相关机械性能手册7、文明、环保施工标准8、建筑等推广应用的新技能、新设备、新工艺、新材料1.2 编制说明1、安徽涡阳凯旋门小区工程施工组织设计方案施工，各项组织结构及施工进度一览表，网络图编制。2、本施工组织包括，结构、装饰、水、电安装等施工方案。3、本工程工期400（天）（开工日期以开工报告为准）。1.3 采用的规范、标准清单建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收

5、规范（gb50202-2002）；砼结构工程施工质量验收规范 gb502042002（2011年版）；混凝土质量控制标准gb50164-2011；砌体工程施工质量验收规范（gb502032011）；屋面工程质量验收规范（gb50207-2012）；地下防水工程质量验收规范（gb50208-2011）；建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2010）；建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）；通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）；建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-200

6、2）；建设工程监理规范（gb50319-2000）；住宅装饰装修工程施工规范（gb50327-2001）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（gb50325-2010）；多孔砖砌体结构技术规范jgj137-2001、j129-2001（2002年版）；工程测量规范（gb50026-2007）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（jgj130-2011）；建筑施工安全检验标准（jgj59-2011）；建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012

7、）；国家现行建筑工程施工与验收规范及质量检验评定标准。施工图纸及现场踏勘情况及地质勘测资料。2 工程概况2.1、 工程概况：安徽涡阳凯旋门小区9#、10#楼工程位于安徽省亳州市涡阳县站前路与西阳路西北角，总建筑面积分别为：16750.62，其中商业面积分别为3130.94，住宅面积分别为12826.78。11#楼总建筑面积：16414.88，其中商业面积2822.39，住宅面积12826.78。建筑层数均为地上十八层，主体建筑高度54.100m，局部建筑高度61.951m。工程等级为二级，设计使用年限：50年，建筑防火分类：二类高层建筑，气候区分类：类，抗震设防烈度：7度，结构形式：剪力墙结构

8、，剪力抗震等级：三级。该小区工程由安徽启晨置业有限公司投资建设，由深圳市筑道建筑工程设计有限公司进行图纸设计；由安徽省科信工程建设监理有限公司进行全方位工程质量、安全监理；由合肥建工集团有限公司总承包。工程名称：涡阳凯旋门小区9#、10#、11#楼设计单位：深圳市筑道建筑工程设计有限公司勘察单位：安徽水文工程勘察研究院建设单位：安徽启晨置业有限公司建设地点：亳州市涡阳县站前路与西阳路西北角监理单位：安徽省科信工程建设监理有限公司工程工期：本工程建设工期为400个日历天工程质量：达到“合格”标准 施工单位：合肥建工集团有限公司2.2、工程做法：（1）室外工程：、散水做法：种植散水，宽度1200m

9、m；、无障碍坡道：磨光花岗岩；、台阶：面层，踢板磨光花岗岩；、挡台做法：磨光花岗岩。（2）卫生间、厨房、卫浴间楼地面做法：现浇钢筋混凝土楼板。（3）楼地面做法为（自下而上）：1：2.5水泥砂浆15厚；水泥浆一道（内掺建筑胶）；现浇钢筋混凝土楼板。 （4）屋面做法：1）、上人保温平屋面：构造做法：（从下而上）、40厚c20细石砼保护层内配4双向150（间距3m分缝，防水油膏嵌缝，缝宽15）；、10厚低强度等级砂浆隔离层；、40厚挤塑聚苯板保温层； 、3厚高聚物改性沥青防水卷材； 、1.2厚合成高分子防水卷材； 、20厚1:3水泥砂浆找平层；、最薄处30厚轻集料混凝土2.0%找坡层； 、现浇钢筋混

10、凝土屋面板。2）、不上人保温平屋面：构造做法：（从下而上）、50厚1030卵石保护层；、干铺无纺聚酯纤维布一层；、10厚低强度等级砂浆隔离层； 、40厚挤塑聚苯板保温层； 、3厚高聚物改性沥青防水卷材；、1.2厚合成高分子防水卷材； 、20厚1:3水泥砂浆找平层； 、最薄处30厚轻集料混凝土2.0%找坡层； 、现浇钢筋混凝土屋面板；注：屋面保温层、找平层、找坡层干燥有困难时（如遇空气湿度较大或雨季施工或材料的含湿量较大等），宜设排气屋面可根据工程项目的实际情况定，排气屋面的构造做法详见gb12j201第a21页。3）、平瓦保温坡屋面：构造做法：（从上到下）：、平瓦；、挂瓦条l30*4，中距按瓦

11、材规格； 、顺水条-25*5，中距600； 、40厚c20细石砼保护层内配4双向150； 、40厚挤塑聚苯板保温层；、2厚高聚物改性沥青防水卷材； 、15厚1:3水泥砂浆找平层； 、现浇钢筋混凝土屋面板。4）出入口雨篷屋面1:2.5防水砂浆找坡1%（加3%防水剂），最薄处20厚。（5）外墙粉刷的做法：1）、外墙面保温做法（由内到外）：、5mm抗裂砂浆耐碱纤维网格布及涂料；、20mm无机轻集料i型；、200厚煤矸石空心砖，界面剂；、40mm无机轻集料保温砂浆i型；、5mm抗裂砂浆耐碱纤维网格布及涂料。2）、外墙面涂料：颜色及部位见立面图和效果图；（6）内墙做法为：、客厅、餐厅、卧室、书房、楼梯间

12、、电梯厅：白色内墙无机涂料墙面，水泥砂浆打底压实抹平；砼墙或砖墙。、厨房、卫生间：1:1:6混合砂浆，毛坯。（7）顶棚做法：1）、内墙涂料顶棚，白水泥腻子两遍。（8）贴地砖踢脚：1）、地砖；2）、1：3水泥砂浆12厚，打底并划出纹道；刷素水泥浆一道；砼墙或砖墙。（9）油漆做法：分为：木材面油漆、金属面油漆。木材面油漆：二次装修定，金属面油漆：做法详见gb03j930-1第436页编号12；色彩为中灰色，具体位置详见节点大样图所示。防锈漆二遍，刷底子，刮腻子三遍。（10）门窗：门窗型材为塑钢90系列，均采用中灰色塑钢中空玻璃，5+9a+5mm，玻璃颜色为无色。（11）结 构：本工程为钢筋混凝土剪

13、力墙结构体系，基础为筏形基础下cfg桩复合地基。工程等级为二级，设计使用年限：50年，建筑防火分类：二类高层建筑，气候区分类：类，抗震设防烈度：7度，结构形式：剪力墙结构，剪力抗震等级：三级。混凝土强度等级：基础垫层为c15，防水保护层为c20，筏板基础为c30，独立基础为c30,基础顶10.300m墙、柱为c30，基础顶4.000m梁、板为c30，,4.000m 屋面梁、板为c25、10.300m 屋面墙、柱、梁、板均为c25，过梁、构造柱、圈梁为c20。钢筋：hpb300光圆钢筋fy= 270n/mm2、hrb335变形钢筋f1y=300n/mm2、hrb400变形钢筋fy= 360n/m

14、m2；墙体材料：1）、内外墙除注明均采用200厚非承重煤矸石空心砖，砖墙砌筑要求参见结构施工图，外墙砌块强度强度等级不宜低于a5.0；内墙砌块强度等级不宜低于a3.5；外墙体应采用专用砌筑砂浆；2）、防火墙等及特殊注明墙体外均为120厚煤矸石空心砖，120厚空心砖的容量不应大于6.0kn/m；3）、门垛或窗间墙宽度小于360mm必须采用可靠拉结，小于150者均与砼墙柱同时浇筑，内配26，4250钢筋。（12）保护层厚度：环境类别板、墙、壳(mm)梁、柱、杆（mm）c25c25一类20152520二类a25203025b30254035 3 主要施工方法3.1.地上工程施工方案施工测量定位和控制

15、轴线根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。轴线的竖向传递具体措施如下：（1）在底层地面上设置四个轴线控制点，距离轴线1000mm。（2）轴线控制点可采用1001006钢板，在地下室施工时预埋在地下室顶板上。（也可用射钉固定的方法设置钢板）。（3）将主控轴线引测到轴线控制点的钢板上，经复查无误后，用钢锯条在钢板上划出十字线，十字线的交点处即为轴线控制点。（4）在轴线控制点上方各楼层对应位

16、置预留200200的方孔。（5）将经纬仪三角架架设在轴线控制点上方，用眼睛或垂球粗略对中，装上仪器并使圆水泡居中，转动光学对点器上的对点目镜，使对点分划目清晰，拉伸对点镜管，使对中标志（即轴线控制点）成像清晰，略微松开中心螺钉，在架头上移动仪器，使轴线控制点位于分划圈中央，最后拧紧中心螺钉，转动照准部，若轴线控制点始终在分划图中央，则仪器已对中。（6）将透明的目标分划板（或称标靶）置于该轴线控制点上方楼板预留孔的上表面，然后接通仪器电源，射出激光束至目标分划板，转动调焦手轮，使目标处的激光光斑最小，旋转照准部垂直微动手轮；用渐近法使光斑在目标处晃动最小，光斑晃动的平均值即为激光束的垂直位置，也

17、是该轴线控制点的上部投射点。（7）以投射点为中心，用十字线方法引测至楼面上，供测角或轴线控制使用（以后各层投射方法相同）。标高控制将0.000水平线弹在电梯井处的柱上，以其作为标高控制基线。用30米钢尺沿电梯井处柱子向上传递垂直高度。钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。为避免高度误差，一般情况下，不宜用逐层形式向上传递高度，应以30m高度间隔，作为一个复测、投递段。竣工测量工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度、建筑物沉降观测等进行竣工测量、并

18、整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测建设单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。沉降观测（1）观测点与基准点进场后首先在工地大门内侧埋设两个施工基准点，埋设时请测绘院有关人员配合施工，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约-0.5m标高处预埋铁件，或20的钢筋（按设计要求埋设），以便拆模后焊接安装暗装式沉降观测头。（2）施测步骤本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录

19、表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。由测量专业工程师负责，经过一段水准测量培训过的人员参加施测。施测次数：底层柱完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每3月一次，第2年6个月一次，第3年起每年一次，直至稳定。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研

20、究对策。（3）观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。3.2.基础工程施工方案本工程多层主楼筏形基础下独立基础。基础设计深度相对于0.000为-4.95m，施工顺序：开挖放线机械土方开挖机械土方开挖（人工清槽）基础垫层（筏板基础垫层）0.00以下砼结构回填土土方开挖本工程基础土方开挖深度为-4.4，具体施工方法见土方开挖专项方案。一、施工方案1、基坑开挖程序：测量放线 开挖 排水 修整基坑边坡 整平 预留土层人工清槽。2、基础土方的开挖采用机械大开

21、挖和人工辅助开挖、清槽相结合的施工方法。机械大开挖放坡系数为1：1，预留工作面宽度为0.5m。根据图纸设计，基础采用机械大开挖，预留20cm采用人工开挖，然后放出筏板基础灰线，采用人工开挖。机械开挖时不得出现重大荷载碰撞基坑土壁，以免使桩基受到扰动。3、机械挖出的土方用自卸车全部运出场外，现场及基坑边缘严禁堆土。机械开挖结束后在坑内四周设排水沟及集水坑，防止地表水流入坑内土质受浸泡。4、人工挖槽待坑内龙门桩定位，白灰线撒好以后，在进行挖土，挖出的土方全部清运至场外，预留5-10cm待质监站、监理公司、地质勘察单位、建设单位、施工单位共同验收符合要求后，再清挖预留土层,有超深的部位应根据设计要求

22、采用砂石级配和夯实填至设计标高，及时浇筑垫层砼。为防止地槽开挖后土质受太阳暴晒对土层有影响，采用塑料薄膜覆盖措施，确保土层质量不受影响。5、机械挖不到的部位，应配合人工开挖清坡。6、在开挖至距离坑底0.2m时，沿基坑2-3m长打入竹签制作的小桩，拉好通线，作为基底找平的依据。7、在开挖全过程中，测量员、质量员应跟踪检查基坑开挖的标高、基坑宽度、基地表面平整度，坡度等相关尺寸。8、基槽挖出的弃土要及时运到堆土处，在基坑边缘上堆放材料时,应与基槽边缘保持1m以上距离，高度不超过1.5m。9、基坑挖完后要及时进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，要与有关人员研究及时处理。

23、二、质量控制1、土方机械开挖线按定位轴线加工作面及放坡系数撒灰线开挖。2、机械开挖过程中，其放坡宽度及底层标高派专人用水准仪跟踪测量，确保尺寸及底面平整度。3、坑底积水坑内放置排水泵，对积水及时排除。4、土方开挖质量自检按企业内部标准进行检查。5、土方开挖前检查定位轴线，合理安排土方运输的行走路线及弃土场，施工过程中检查平面位置，水平标高、边坡坡度，并随时观测周围环境变化。6、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地面1标高-030-50-50用水准仪检查2长度、宽度+150、-0+250、-50+10、0-0用经纬仪和尺

24、量3表面平整度20202020用2m靠尺和塞尺三、安全措施1、机械开挖时，严禁人员进入开挖半径，以免机械伤人。2、专人负责对临时用电、用水的检查、保护和维修。3、挖掘机操作和汽车装土行驶设专人指挥调度。4、在基坑上口周围设防护栏杆，刷红白油漆，危险地段悬挂警示牌。5、夜间施工时，应用充足的照明，下雨时，应及时用雨布覆盖边坡，组织人员排水。四、施工注意事项1、挖土时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，不得碰撞和损坏，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度是否符合设计要求。2、做好基坑的成品保护，不得出现重大荷载碰撞基坑，以免使基坑受到扰动。3、基坑挖至基底标高，应会同设计、勘察、建

25、设、监理等部门进行验收，验收合格后，立即进行地下室工程施工，以减少暴晒、雨水等因素对基土的扰动和破坏。（一）基础施工基础土方采用机械大开挖，开挖的土方全部运出现场，堆放在建设单位指定的地方，基坑采用小挖掘机和人工配合清理，土方必须堆放在远离基坑23米处，基坑的截面尺寸，轴线标高必须符合设计要求，并按照土方开挖专项方案要求设置排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，并且做好基坑基土的保护工作，不得扰动、暴晒和被水侵泡。基坑开挖结束，经自检合格，应及时通知建设单位组织基坑验收。2、垫层施工：基础垫层厚为100 mm，垫层施工前，将各基槽、基坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整基槽、基坑边坡，其中超挖

26、部分用同垫层混凝土同强度等级混凝土找补压实。确保各部位垫层尺寸准确、无误。待垫层强度达到要求后，应首先弹出板式基础及基础底板模板控制线，以备进行模板施工。3、卷材防水层：根据设计图纸要求，采购图纸设计要求的防水卷材产品，事先应送样品交监理、建设单位认可后进行采购，防水卷材进场后，在见证人员见证下取样送检，经试验合格后，才能使用到工程上。防水队伍必须具有施工资质，卷材的铺设，搭接长度，与基层的粘结，施工工艺等必须符合设计及验收规范规定。3. 钢筋施工1）梁板、墙柱钢筋保护层采用预制水泥垫块，墙、柱保护层垫块用扎丝绑扎。筏形梁板钢筋水平接长时，钢筋采用直螺纹连接。高度大于500mm的梁左右侧钢筋用

27、拉钩加强，拉钩成梅花形布设，框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接，接头错开间距按设计图集及规范要求。2）墙、柱插筋与基础梁筋交接处用点焊牢固，防止根部移位。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。4. 模板施工1）、 木模板梁、柱侧模采用多层板方木龙骨。考虑混凝土浇筑时侧压力较大，模板外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。5. 混凝土施工（1） 工程采用商品混凝土，汽车混凝土输送泵，基础要连续浇筑不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜面分层法施工。（2） 筏板混凝土浇筑。设人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。在筏板混凝土浇筑完毕后，要逐个检查，及时修正柱、

28、墙插筋位置。 6、土方回填1、回填准备工作1） 回填前，对0.00以下梁板、墙、柱、地下防水保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2） 将基坑内的杂物、积水等清理干净。3） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。4） 做好技术交底。2、施工机具自卸汽车、挖土机、翻斗车等、蛙式或柴油打夯机等。3、质量要求土方回填工程质量要求，按gb50202-2002执行。4、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收5、 操作工艺1）回填土选用灰土。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。其压实系数不宜小

29、于0.942）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4）雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5）注意事项施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。灰土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉

30、，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。室内坑槽(沟)不得用含有冻土块、淤泥、耕土、膨胀性土或生活垃圾进行回填。3.3、主体结构施工本工程为框剪结构，主要以木工、钢筋工、瓦工为主，包括绑筋、支模、浇砼等具体工序。按照施工工艺顺序进行操作，施工时注意流水作业，穿插进行。（一）、施工工艺流程技术交底抄平放线轴线复核框架柱钢筋焊接、绑扎钢筋验收安装剪力墙、柱、顶梁板模板技术复核验收绑扎梁板钢筋复核验收浇捣柱、梁板混凝土养护弹线复核上层结构。（二）、模板工程模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板宜采用多层板为主在开工前购置，用钢管作

31、支撑。为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行购置，周转使用。模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂混凝土结构先做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。制作完成后堆放整齐，随用随领。加工间制现场采用人力翻斗车运输，现场制作业点采用塔吊垂直运至施工部位。（1）异形柱模板（短肢剪力墙）异形柱模按截面尺寸用多层板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按0.7m，该支撑系统同时用作梁板支撑。异形柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校证中间各

32、柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。对本工程的异形柱，采用在柱截面中设对拉螺杆以增强刚度。为了及时清除柱脚杂物，在柱角模板预留清扫口，在浇捣混凝土前封堵。（2）梁板模板梁、板采用多层板模板，支撑系统用48焊接钢管与扣件组成排架系统，支柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面300mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板，同时上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随

33、高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通常模楞采用对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当梁板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。 （3）剪 力 墙 外 侧 模 板 用 48钢 管，每 排 两 根 ，钢 管 外 侧 用 二 个 山 形 帽 固 定 件 或 成 品 铁 板 垫 块 加 双 螺 帽 拧 紧，全 面 检 查 不 得 漏 拧。用 线 锤 吊 垂 直 拉 通 长 线，对 每 轴 进

34、行 校 正，并 检查承重架和支撑系统固定是否牢固。 剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。（4）阳台及楼梯模板：阳台配置定型的多层板模板。楼梯底板为多层板，厚为18mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。施工时，应安装平台梁和平

35、台板模板，再安装楼梯板模板。（5）模板支设注意事项1）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾的固定设施。2）支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。3）模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。4）为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。（6）拆模现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求是，按下列规定：1）侧模，在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模而受损坏后，予以

36、拆除。2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：板： 结构跨度2m时，50板： 结构跨度2m ，8m时，75梁： 结构跨度8m时，75；8m时，100悬臂构件： 1003）拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量事故问题后方可继续拆除承重模板。4）以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。（7）模板质量检查模板工程安装完成后及时

37、进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1）要求模板及其支架系统必须有足够的刚度、强度、稳定性。2)模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3)模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4）模板安装的允许偏差及检验方法。（三）、钢筋工程（1）钢筋制作1）本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-2007、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb1499-2008及gb50204-2002（2011年版）等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收

38、，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。2）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。4)钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5)钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4以内。6）级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90弯折时，弯曲直径d不宜小于

39、钢筋直径d的四倍，对有抗震等要求的结构，箍筋变后平直部分长度不应小于其直经的10倍。7）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。8)钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。（2）钢筋下料、成形加工1)下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要

40、求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。2)成形钢筋钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲

41、直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135弯钩，弯钩平直段长度为10d。3)质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（3）钢筋焊接本过程中梁筋接长拟优先使用闪光接触对焊，柱主筋接长拟优先采用电渣压力焊。为了确保焊接质量，焊接严格按钢筋焊接及验收规范jgj182012进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报

42、告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。1）对焊焊接工艺进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5、小于8时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。本工程采用对焊机容量为76kwa，对22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则采用“闪光预热闪光焊”。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二

43、次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。2）气压焊焊接工艺气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。气压焊施焊时，先将钢筋顶端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机时钢筋端头呈马蹄形或无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其漏出金属光泽，不得有氧化现象。

44、安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压定紧，使两根钢筋之间的缝隙不大于3mm。气压焊施，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴心压力，一般为3040mpa（按钢筋横截面面积计算）。气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，该用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。当钢筋端面加热到所需温度（11501250）时，对钢筋轴线再次加

45、压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍。镦粗长度不大于1.2d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷是，及时查找原因和采取措施，及时消除。焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4；镦粗直径不小于1.4d，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2d。并抽

46、样进行力学试验。3）电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；引弧采用铁丝圈引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4)电弧搭接焊焊接工艺对部分钢筋，对焊有困难时，

47、采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量侧，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于0.05d、0mm；焊缝宽度偏差不大于0.1d、0mm；焊缝长度偏差不大于0.5d；横向咬边深度不大于

48、0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。（5）钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。1)钢筋绑扎要点纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：l11.2la。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同

49、一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。2)剪力墙、柱钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。柱接头采用电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵

50、向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。3)梁钢筋绑扎钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较前端梁（梁高450mm以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保持其设计间距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4)板钢筋绑扎先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠

51、近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。5)钢筋检查验收钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松

52、扣的数量不得超过应绑扣数的10，且不得集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图熟悉图纸和技术学习操作规程制定质量保证措施技术人员书面交底焊剂出厂合格证及检验报告现场焊接试验报告不得使刚焊完的接头受力、水淋班组自检记录与上道工序交接检操作人员参加交底质量评定记录施工日记不得过早拆卡具清理油污水泥浆、钢锈施焊操作人员规程执行质量验评标准通电引弧、稳弧、加压施工人员准备不合格返工处理材料准备施工人员准备工具准备质量评定成品保护施 焊技术交底准备工作资料汇总钢筋绑扎质量控制程序图绑扎准备按施工工艺顺序进行绑扎资料汇总质量评定不合格返工处理执行质量验评标准成品保护绑扎钢筋保护层垫块与预埋件放置焊接试验与上道工序交接检准备工作技术交底上道工序的问题及整改操作人员技术交底技术人员进行技术交底工具准备材料准备熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋放样钢筋安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查 网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3