泵房顶板浇筑方案

1、湖南华电常德电厂补水泵房43m层梁板施工方案批准：年月日审核：年月日编写：年月日施工单位（章）年月日目录一、工程概述 2二、编制依据 2三、设备及人员配置 2四、施工方案及工艺流程 3五、雨季施工措施 13六、安全保证措施 13七、质量保证措施 19八、环境管理措施和文明施工 20九、强制性条文执行条例 20十、附件 21i补水泵房43m层梁板施工方案一、工程概述本方案为泵房43m顶板、梁及走道板施工方案，泵房43m顶板半径8.5m,顶板厚度300mm 中部留孔，孔洞面积约104吊，顶板与底板净空20m 1根600x1500mm主梁，1根600x1200mm 主梁,3根400x800mn次梁及

2、3根300x600mn次梁；外沿悬挑走道板高程 42.95m,沿筒体外 壁设置，走道板宽度1.5m，板厚150mm泵房顶梁板及走道板均为钢筋混凝土板，采用C30普通混凝土，抗渗等级8级。泵房顶板、梁混凝土量共 55吊，走道板混凝土量约为15m。二、编制依据补水泵房设计施工图；建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50302001)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002 (2011版)；钢筋焊接及验收规范(JGJ1,2012)；给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008 ；组合钢模板技术规范(GB50214-2001 ；建筑施工手册第五版电力建设安全工作规程(D

3、L5009.1-2002)三、设备及人员配置3.1人员配置人员配置一览表管理人员技术员施工员安全员质检员材料员2人2人1人2人1人施工钢筋工电工电焊工支架模板工砼工普工人员20人3人2人20人10人103.2设备配置设备工器具配置一览表名称数量名称数量商混站1套振动棒8台汽车泵1台全站仪1台挖掘机1辆水准仪1台混凝土搅拌车8m38辆钢卷尺50m10把钢筋切断机1台交流电焊机1台钢筋弯曲机2台直流电焊机2台75T汽车吊1台220挖机1台卷扬机1台四、施工方案及工艺流程4.1施工方案模板主要采用胶合板，厚度12mm 43m顶板以50mm 70mn木方为楞条，50mn面紧贴模 板，间距200mm外楞

4、采用 48X 3.5普通钢管，间距700mm搭设满堂架作为承重排架，梁 底模采用与顶板相同的模板，方木为 80mrX 100mm木方。外楞采用沿梁两侧（纵向）布置 48 X 3.5脚手架钢管；承重排架按照设计计算要求并按规范要求搭设；外沿 150mm厚悬挑板 采用/ 75角钢三角架进行承重支撑，三角架间排距为 1000mmX1000mn三角架与筒体预埋钢 板焊接连接，所有焊缝高度不小于 6mm焊接饱满；混凝土浇筑采用汽车泵泵送入仓。4.2作业流程与方法底板及侧墙施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行定位放线、钢筋、 模板、混凝土浇筑等分项工程。4.2.1作业流程顶板混凝土浇筑作业流

5、程：测量放线一支模架搭设一顶板模板安装一顶板钢筋安装一整 体验收-顶板砼浇筑一模板及支模架拆除一砼养护4.2.2作业方法4.2.2.1钢筋制安（1）钢筋加工1）.钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。 根据钢筋生产厂家附带材质证明书或 试验报告单检查每批钢筋的外观质量 （如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等） 并测量每批钢筋的代表直径。2) .钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必 须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。3) .钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应 挂牌以便识别。4) .钢筋在加工厂加

6、工成型。(2) 钢筋运输加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折 在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分 类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。(3) 安装前的准备工作1) .熟悉施工图纸，核对钢筋加工配料单和料牌；2) .编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、 尺寸以及固定预埋件等；3) .做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、 水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。(4) 钢筋现场安装1) .清铁：将钢筋按

7、先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单 校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；2) .放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；3) .按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋， 先把样架钢筋绑扎好并校对无误 后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求，绑扎钢筋时应注意控制好保护层 厚度；4) .钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等 是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合

8、有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不 符合要求的，必须及时纠正和修理复原。(5) 钢筋的连接根据设计图纸要求，钢筋接头采用闪光对焊，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18- 2012)的要求，同一截面(35d范围内且不小于500mn!i勺范围内)接头率不得大于 同向受力钢筋的50%422.2、脚手架工程与模板工程采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑，钢管用 48x 3.5mm的钢管，钢管进行防锈处理， 材质为Q235钢，材性满足碳素结构钢的相应规定。4.2.2.2.1双排外脚手架A、立杆：横距为1.5m，纵距为1.5，步距为1.5m，实际数据根据结

9、构情况而定，相邻 立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。 立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。B大横杆：步距为1.21.8m,上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该 片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外 侧，以减少立杆偏心受载情况。C小横杆：贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立 杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横 杆。D剪刀撑：剪刀撑沿架

10、高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。 斜杆与地面夹角为4560,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或 横杆扣紧外，在其中间增加24个扣结点。斜杆接头不得用对接扣。一般从排架两端设起， 每隔12米设一道，联系34根立杆。E、护栏和挡脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.05m。4.2.2.2.2满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度 4.0m的梁板楼盖模板支撑满堂架。架体构造、 计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。A、排架基座满堂排架搭设之前要做好基底工作。底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50x 100mm冈围楞

11、。底座用厚8mm边长150mn的钢板作底板，外径60mm壁厚3.5mm长150mm 的钢管作套筒焊接而成。B立杆的横距和步距脚手架采用 48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。根据楼板、梁的荷载，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011以及混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。在本项目 中，钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。钢管上部的可调节支托至顶层横 杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载NK 12KN时，须用双扣件；当设计荷载 N12KN时，采 用顶托方式。架子搭设时要按施工技

12、术交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平 偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。C整体性构造层设置为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中部分 别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔 12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造 桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。底层排架设置扫地杆。D脚手架的搭设要求 严格按设计尺寸设置； 立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的规定； 斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；

13、 确保每个扣件的拧紧力矩都控制在 4560N.m； 地基支座的设置和承载能力达到设计要求。E、施工使用要求 精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控 制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控； 在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松 动和变形的情况时，及时解决。42223、模板工程为保证混凝土外观质量，零米以下进水间各类流道墩墙、侧墙、独立柱、板底模和泵房 零米以上标高各类梁柱采用1220 X 2440 X 18mnd厚的双面酚醛复膜竹胶合板，不规则的孔洞和 其他异形模板位置采

14、用木模板；其施工工艺流程为：测量放线一搭设脚手架一模板加工一模 板安装T预埋件安装一模板加固一浇筑混凝土一模板拆除。每层模板竖向安装，每模混凝土 浇筑高度在2.2m2.4m之间。A、模板的加工模板加工前，由施工技术员认真阅读施工图纸，并对结构的梁柱尺寸进行统计分析，结 合原材料尺寸（1220 X 2440m m进行翻模设计，全程搭配；尽可能利用整张大模板材料，力 求减少模板拼缝及随意切割大模板材料。为保证线条平直，接缝严密，使用专用的裁竹胶板 的机械剪裁，做到锯口整齐，线条平直。竹胶板裁割后，必须在裁口处涂刷憎水剂，以防竹 胶板进水后脱胶、变形。配模用木楞采用杉木，主楞尺寸为120X 120m

15、m次楞尺寸为50X 100mm 要求主、次楞方木加工尺寸准确，次楞短边两面进行刨光处理。梁柱模板加工完成后，先在 厂内试拼，板缝要求小于1mm确保模板阴阳角准确，以减少现场安装误差。模板经检查后方 可出厂，其各项指标应达到火电施工质量检验及评定标准规定。B对拉杆安装模板安装前，要涂刷脱模剂（禁用废机油代替），且应涂刷均匀；安装前应该对好埋件位置，根据主筋位置确定对拉螺栓位置，要求竖向及水平方向的对拉螺栓要做到横平竖直，对拉螺栓一般采用140 16,间距根据柱或墙体厚度和混凝土浇注速度现场拟定，一般控制在50cm70c之间，必须保证模板的整体稳定。现以泵房 1.2m厚侧墙为例验算对拉杆的受力。混

16、凝土自重rc=24KN/m3,强度等级C25,采用输送泵，塌落度：16cm,斜面分层，局部平 均上升速度1.2m/h，混凝土温度T=30。，震捣采用插入式振捣器。采用 14对拉螺杆加固模 板；螺杆水平间距70cm,垂直间距50cm螺杆净截面积为105mm2对拉螺杆应力设计值170N/mm21）计算荷载设计值：侧压力标准值：F=0.22rc*t0*p1*p2*V0.5其中 t0=200/ （30+15） =4.44F新浇混凝土对模板的最大侧压力Rc-混凝土的重力密度，取24 KN/m3t0 新浇混凝土的初凝时间，可按t0=200/ （T+15）计算。V混凝土的浇注速度（m/h）p1外加剂影响修正

17、系数p2混凝土坍落度影响修正系数。F=0.22*24*4.44*1.2*1.15*1.20.5=35.44KN/m2侧压力设计值 F1=35.44*1.2*0.9=38.27 KN/m22）倾倒混凝土产生的水平荷载F2=2*1.4*0.9=2.52 KN/m2荷载组合 F/= F1+F2=40.843）单根对拉杆所受拉力N=40.84*0.5*0.7=14.294KN4）对拉螺杆应力：6=14.294*103/105=136.1N/mm2 v 170N/mm2结论：该螺杆布置满足受力要求。为确保模板拼缝密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘贴模板缝。 对于重复使用的模板，拆模后

18、将模板表面的砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱层的，及时 修复，并用油灰将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装前，要求将 混凝土接缝按要求凿毛和清理干净，柱模的第一块模板要找平。梁底模次木楞的间距不能大 于200mm板底次木楞间距不能大于250mm铺平板时板模相接处下部加垫一根次木楞，以便 模板接缝平整。C预埋件安装预埋件制作面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。埋件锚筋的焊接要 采取合理的施工工艺，如对称焊、固定焊等，尽量减少由于温度应力产生的变形，造成埋件 表面变形的应严格校正，确保埋件表面平整。混凝土中预埋件位置要准确，且表面与混凝土表面相平。安装时先在已装好

19、的模板上标 出预埋件位置，然后再用焊机将埋件的锚筋直接与混凝土的主筋相焊接，必要时可加焊连接 钢筋。焊接时要注意不能烧坏母筋（受力钢筋）。拆模后要及时清理埋件表面杂物并即刻涂 上红丹防锈漆，按图纸或规定编号标识。D模板加固工艺由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致，因此柱加固方案按侧压力计算选择柱箍形式及间距。通过计算，一般柱截面长度 2000mm以内的，中部设置 16拉螺栓，距 离根据截面尺寸不同分别设置，柱箍用 48300钢管，柱箍外长方向两侧竖向各布设 2根 50x100加固钢回楞。（如下图）。1-清水砼柱；2-胶合板；3-木楞50x100; 4- 6 48钢管柱箍；5-对拉螺栓

20、；6-竖向加固钢回楞；7-双螺帽柱模加固图梁模板加固方案按侧压力计算来选择对拉螺杆及其间距。根据经验，800 （含800）以上 的要设对拉螺杆，距离根据梁高不同有所改变。、清水砼梁、板4、对拉螺栓 调节支托9加固外楞112 、竹胶板36、钢垫片、支承主楞120 、支承次楞、加固内楞7 、钢管立杆 8xlO53x100bOxlUO、可、双排钢管VG 3 9 4墙体模板主要采用复合酚醛竹胶模板，每层安装高度 2.4m，模板系统从工作面向外各构造层 依次为：模板一竖向7*10木方一横向双根6 48钢管一蝴蝶扣一卡紧双螺帽一稳定支撑杆件；10对拉螺杆采用M14双头螺杆穿墙对拉；螺杆间距为：竖向共设四排

21、（利用下层已浇混凝土顶 部原有螺杆共五排螺杆共同受拉）螺杆水平间距700mm垂直间距500mm模板通过围楞、背杆、螺杆、螺帽等获得刚度和强度，依靠支撑杆件支撑于系统外操作架上获得稳定性。因 为墙体混凝土有抗渗要求，故本工程零米以下结构螺杆需焊接水钢片，每根螺杆布置三道钢 片，两端钢片加塞小木块后抵住模板可作为模板内撑，混凝土浇注完毕后取出小木块，割掉 对拉杆后立即回填高一级标号的干硬性混凝土。模板安装时，要保证模板密实不漏浆，在拼缝处粘贴单面胶带纸，在转角处用海绵条粘 贴模板缝。对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砂浆、混凝土等擦拭干净，板边有脱 层的，及时修复，并用油灰将模板上的钉孔等补平

22、后，重新刷好脱模剂方可使用。柱模安装 前，要求将混凝土接缝按要求凿毛和清理干净，柱模的第一块模板要找平。梁底模次木楞的 间距不能大于200mm板底次木楞间距不能大于250mm铺平板时板模相接处下部加垫一根次 木楞，以便模板接缝平整。组装时，模板工作面、边必须干净平直，必须先用角磨机、圆盘刷等工具将其表面的锈 迹、混凝土等污物清除干净，满涂色拉油后方可使用。模板的每条拼缝（包括横缝和竖缝） 均要嵌58mm厚的高密海棉条，防止浇筑混凝土时漏浆。帽螺双及扣蝶蝴02- 管钢双向横00距排，方木匕目二向竖彳厚模板胶竹 体墙碇筋钢对拉螺杆14-.-50*50止水片1111寸1 1422.3预埋件工程墙体模

23、板加固 平面图埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用焊接固定，严禁采用钉子固定及绑扎固定， 以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，主筋应尽量避开埋件，如避免不了 则上报设计等有关单位协商解决。作业质量要求1) .锚固板整个暴露表面与垂直于构筑物轴线的垂直平面误差不超过1.5mm2) .预埋在基础上的锚固板必须与垂直面任何方向不超过3o,同时到构筑物横向和轴向中心线误差不超过3.3mm3) .锚固板标高误差3mm4.2.2.4混凝土工程浇筑砼主要由砼搅拌站供应，由砼搅拌车运至浇筑现场，经由汽车泵浇筑到仓面。(1) .混凝土浇筑方法混凝土浇筑前，确保仓内彻底清除干净，不得有积水、杂物及

24、渣土，浇筑时应先用与混 凝土相同标号的砂浆湿润泵管。混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在2030cm左右，浇筑砼速度应尽量放慢，以免支模架整体倾斜。顶板及梁混凝土，由中间向两边对称浇筑。(2) .混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这 样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了 防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振 动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免 造成混乱而发生漏振， 50振捣棒作用半

25、径为250mm移动间距不应大于作用半径的1.5倍, 即移动间距应控制不大于18cm。插棒间距为40cm50cm每一插点要掌握好振捣时间，过短 不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显 著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。顶面预埋件在砼浇筑前必须安装牢固，确保位置准确。砼浇筑时，应将预埋件四周砼加咼，振捣时把砼压向预埋件底部，直至底部冒浆。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋件。要求现场配备振捣棒不得少于4根。(3) .混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时放水进行洒水养护，时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少 于 14d。(4)

26、.混凝土裂纹控制措施混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强 度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。为防止混凝土产生裂缝，本工程特点 特采取以下技术措施：(1) .混凝土原材料的选择混凝土搅拌站应选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的 禁止使用。a. 水泥：矿硅酸盐425#;b. 砂子：中砂，含泥量3%c. 石子：采用5-20卵石，含泥量1%(2) .外加剂的选择各种外加剂必须经过试验确定添加量。(3) .施工措施a. 混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在 2030cm左右，在上层混凝土浇

27、筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升 值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。b. 严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝 土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。c. 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响， 提高混凝土的密实度及抗裂性能。d. 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时 把浮浆赶跑，浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复(至少 3次)搓平压实， 使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟 裂。(5) .施工缝处理顶板施工

28、时与侧墙之间形成水平施工缝，应对施工缝做如下处理：水平施工缝采用企口 凹缝，缝中填BW橡胶止水条(20mm50mm,以确保抗渗性能，筒体施工时，施工缝表面须 打毛并用水冲洗干净，浇筑强先浇 10mm20m水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成 分相同。五、雨季施工措施雨季施工采取如下措施：(1) 在混凝土施工前要制定好雨季施工措施，并组建专门的防雨队伍，做到分工明确， 责任清楚，全面落实雨季施工措施；(2) 加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日 天气预报的工作，以便提前做好生产安排，作好物资和精神准备；(3) 按最大仓仓面面积配置防雨覆盖材料，放在仓面备用

29、。在浇筑过程要准备好工具， 做好仓面排水工作；(4) 为监测降雨量大小，现场准备好雨量计进行测量；(5) 已入仓的拌和料迅速平仓，严禁未振捣好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中(暴露 时间不超过10min)。雨后恢复施工前做好如下工作：(1) 停放在露天运送混凝土的施工车辆，必须将车斗内的水倾倒干净；(2) 立即排除场内的积水，清理仓面污染物，当符合要求后，即开始混凝土浇筑施工；(3) 由质检人员对仓面进行认真检查，有漏振或振捣不够之处，及时补振，振捣已初凝 而无法恢复振捣者，以及被雨水浸泡强度降低者，予以挖除。六、安全保证措施6.1、职业健康安全生产方针以人为本，防治结合，依法管理,持续改进,确

30、保员工职业健康安全6.2、职业健康安全生产目标1）、不发生人身死亡事故；2）、不发生重大及以上设备事故；3）、不发生重大及以上火灾事故；4）、不发生恶性电气误操作事故；5）、不发生负同等级及以上责任的重大交通事故；6）、不发生重大环境污染事故；7）、不发生由由单位责任造成的有严重社会影响的安全生产事件6.3、职业健康安全保证组织机构6.3.1、组织机构6.3.2、安全管理职责6.3.2.1 、项目经理是本工程安全施工的第一责任人，对工程安全目标全面负责。6.3.2.2、项目总工程师对本工程的安全技术工作负全面领导责任。6.3.2.3、安监员参加审查施工安全技术措施并监督实施；负责监督检查施工现

31、场的安全施工，制止违章 行为；参加项目部及业主组织的安全大检查，对安全隐患监督整改；参加事故调查分析处理;协助项目经理定期召开安全会议和布置、检查、总结安全工作；组织安全学习，考试取证工 作，监督实施持证上岗。622.4、施工队专职安全员负责日常施工安全检查，制止违章行为；组织班前安全会；记录安全台帐。6.4、安全保证制度6.4.1、安全生产责任制安全工作的管理是全员、全社会、全过程的安全管理，安全生产责任制是保障安全施工 的基础。各级人员必须认真贯彻执行本局的安全生产责任制度，深刻理解并时刻牢记自己的安全职责，要各负其责，层层落实。要有高度的责任心和一丝不苟严谨的工作作风。要转变观念， 正确

32、处理安全与质量，安全与进度的关系，扎扎实实地把自己的安全责任制落实到工作中去， 在实践中不断提高自身技术水平。为落实安全生产责任制，项目部经理与项目局签订安全目标责任书，项目部与各作业班 组、施工队，各作业班组、施工队与个人，要层层签订安全承包合同，使安全管理工作纵向 到底，横向到边，目标责任明确。6.4.2、安全技术措施审批制度安全技术措施是保障安全施工重要前提，各级人员必须认真执行项目部的安全技术审批 制度。一般施工项目，现场临时设施，一般施工工序，特殊作业，季节性施工，多工种交叉施 工的安全技术措施及施工方案必须经项目技术负责人审查批准；所有工程项目的施工方案中 都必须要有安全措施方案同

33、时报监理审批。重大项目的安全技术措施及施工方案必须经项目部、工程监理部等部门审查批准，由项 目技术负责人交底后执行。经有关部门审查审批后的安全技术措施必须严格执行，未经审批人同意，不得随意更改 对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经发现，应予以严 肃查处。6.4.3、安全检查制度安全检查要坚持经常检查及定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，重点检查安 全技术交底和安全活动记录，查事故隐患，查违章作业情况等，及时采取相应的预防和控制 措施。安全检查制度主要包括：定期检查：本单位安监部门和项目部定期每月对现场安全生产进行检查，作业队每周进行一次安全检查。经常性检查：

34、班组班前、班后进行岗位安全检查、自查自纠。项目部专职安全员进行日 常巡回安全检查，生产管理人员在检查生产时也要检查安全生产。专业检查：施工机械与运输车辆使用的安全检查；施工用电及电动机械设备检查；防火 检查等。季节性、节假日安全生产检查：冬雨季施工安全检查；节假日加班及节假日前后的安全 生产检查。工程项目坚持项目经理部领导安全值班制度和项目安监部安监员巡查制度，并有记录。6.5、安全教育、安全会议及特种作业人员管理制度6.5.1、安全生产教育1）、新进场工人或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，同时建立三级安全教育 台帐，教育者及受教育者双方履行签字手续，经安全技术培训，考核合格后方能上岗

35、。对已 上岗的技术人员每年也应进行定期学习、岗位培训和考核。2）、项目部各作业队、班组每周进行一次班前安全活动。活动内容包括：施工作业面的 基本情况、注意事项、操作方法、安全防护要求、劳保用品的使用及维护保养、劳动纪律等， 同时做好活动记录。6.5.2、安全会议1、项目部定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加。2、各作业班组在班前后均应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理 全作业存在问题。2、对于危险作业，项目部要加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设 置醒目的标志，以引起工作人员的注意。6.5.3、特种作业人员管理1、特种作业人员必须持证上岗。2、项目部

36、建立特种作业人员台帐。台帐中登记清楚特种作业人员姓名、性别、工种、年龄、上岗证号及上岗证复印件等。6.6、安全保证技术措施及规范6.6.1、循环水泵工程重要危险点与危险源序号作业活动发生部位主要危险因素主要控制措施1脚手架、钢筋、 模板、砼、抹灰、 脚手架搭设主体及装饰工程物体打击、咼处坠落施工人员必须戴安全帽， 咼空施工时，作业下方须 圈划警示区域并架设安全 警示带。2结构吊装钢架、预制构件吊装、钢管安装安装物体打击、机械伤害、起重伤害作业下方须圈划警示区域并架设安全警示带。3施工临时用电施工全过程触电严格使用合格电力产品， 施工中，所有用电必须有 专业电工统一管理，4气割、氧割、焊接施工全

37、过程中毒和窒息、灼 烫、火灾、容器 爆炸作业人员必须穿戴安全设 备作业。662、脚手架安全措施662.1、搭、拆脚手架必须由经安全技术教育培训合格的架子工承担，并经常进行体格 检查；搭、拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内， 穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。施工区域周围设围栏或警告标志，并由专人进行监护，严禁 无关人员入内。6.6.2.2、钢管脚手架全部采用 巾48X 3.5钢管材料，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的 钢管，钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的铸钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎；脚手架的操作面必须铺满脚手板，离墙面不得大于200mm不得有空隙和探头板

38、、飞跳板。脚手板采用50mn厚的杉木板，木板两头用8#铁丝扎牢，用10#铁丝固定在脚手架上，临空面高 度超过4米的底部必须拉设兜底安全网，外侧拉设两道护身栏杆，立挂安全网，下口封严， 防护高度应为1.05-1.2m。行走频繁处拉设安全绳，严禁用竹芭作脚手板。6.6.2.3、脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表规定。立杆、大横杆及小横杆的间距标准脚手架类型立杆（m大横杆（m小横杆（m钢管脚手架1.8-21.2-1.51.5-1.86.6.2.4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有搭设和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续，验收合格后挂牌使用。长期停用的

39、脚手架， 在恢复使用前须经检查合格后方可使用； 遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时, 不得进行高空脚手架搭、拆工作。662.5、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除前，应将脚手架上的存 留材料、杂物等清除干净，按自上而下，按先装者后拆，后装者先拆的顺序进行，并且一次 拆除完毕。拆下的杆件与零配件，用吊绳或吊车吊下，严禁高空抛掷。6.6.3、现场安全保卫及防火、安全行车措施6.6.3.1、施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，分区、分片落实责任人；建立 防火安全组织，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的防火安全职责；制定并实施现场 安全，防火、防爆保卫制度；现场建立

40、巡逻保卫制度，保卫值班人员佩带执勤标志；现场的 料场、生产生活临建设置要符合治安消防要求，并配备相应的消防设施和器材及有关防范设 施，并落实专人管理及防火、防爆制度和措施。向职工宣传消防知识，万一发生火警要立即 报警，同时采取积极措施进行扑救。6.6.3.2、在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志及安全标牌、安全操作规程等； 施工现场设置安全通道，凡进入工地现场必须戴安全帽，严格遵守项目部制定的施工现场安 全管理规章；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库存放；施工现场的临建设施布置必须 符合国家防火、工业卫生等有关规定要求，施工现场制定安全防火制度而每月组织一次防火 安全检查；组织学习道路交

41、通安全法，严格遵章守法，确保行车安全。6.6.4、预防自然灾害的措施6.6.4.1、 施工现场使用的所有机电设备均应按安全用电的要求做好接地装置，接地地极 应进行测试，并能满足有关规定，以防雷击；经常检查施工现场的排水设施，以确保排水系统的畅通，同时配备抽水设备和组织人员在遇暴雨时，及时把机电设备、材料等搬运至不受 水淹的地方，现场的集水用抽水机及时抽排。6.6. 4.2、设专人负责收听天气预报，并经常检查施工现场的围堰。对雨天有可能影响 围堰安全和施工时及时作出预警。6.6.5、施工事故的应急措施6.6.5.1、应急组织及设施工地现场成立以项目经理为组长的应急救援领导小组，成员由安监员、工程

42、技术员等有 关人员组成。应急领导小组制定项目的各种应急方案，配备如担架、急救药品、急救器械等 必要的急救设施。保证与当地消防部门、医疗单位以及局相关职能部门保持有效联系。6.6.5.2、应急救援响应1）、发生事故时，现场施工或周围施工的人员在确保人员和设备安全的情况下，针对 事故特点即时开展抢救工作，避免事故进一步扩大。2）、事故发生后，现场人员必须及时向项目部汇报，由项目部根据事故等级进一步向上级报告，项目负责人组织急救人员（含义务消防员）参加事故抢救。相关人员要从安全 通道撤离危险场所。3）、现场医务人员对伤员及时救治和转移，其他管理人员参与协助现场救护、通讯和车辆的使用调度等工作。4）、

43、对事故现场采取保护措施，按“三不放过”原则做好事故调查处理工作，并按上级的有关规定对相关责任人进行事故责任追究。5）、必须及时编制预防措施，防止事故重复发生。666、管线安装及钢结构吊装起重作业安全措施6.661、起重作业严格按照特殊作业安全控制程序进行；所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月由大型机具专业安全检查组对起重设备进行一次全面安全装置性能检查， 不定期地对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的状态；起重 作业及起重机械操作人员均需持国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。6.6.6.2、 在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行 GB5082-85起重吊运指挥信号

44、； 在进行起重作业时，必须保证吊臂、吊物与架空线路间的安全距离，1-10KV不得小于2m110KV 时不得小于5.0 m ,220KV时不得小于6.0 m。当无法满足以上安全距离时必须采取可靠的隔 离防护措施。6.6.6.3、 起重作业区域内无关人员不得停留或通过， 在起重作业时吊臂及吊物的下方严 禁任何人员通过或逗留；当工作地点风力 5级时，停止受风面积大的起吊作业，当风力 6 级时，停止起吊作业；遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业；密切与当地气象台保持联系， 提前做好防风、防雨措施；起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出预 备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或浮置物。6.6.6.4、 合理选择起吊作业中的钢丝绳，千斤绳确保夹角不