(整理)方坯连铸机电气自动化说明书

1、精品文档方坯连铸机电气自动化说明书XX 连铸技术工程股份有限公司2009 精品文档目录电气操作说明1概述1 1 控制说明1 2 电气控制柜、操作台2公用系统2 1 大包回转台2 2 钢包加盖2. 3 滑动水口2 4 中间罐车2 5 二冷室排汽风机2 6 主机液压站系统2 7 出坯液压站系统2 8 油气润滑站系统29 出坯辊道210 移坯车211 翻转冷床3铸流系统3. 1 结晶器控制系统3 2 拉矫机控制系统3 3 拉坯辊、脱坯辊34 火切机系统3 5 切前辊道3 6 输送辊道3 7 翻钢机3. 8 升降档板4仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统二、 二冷水自动配水操作说明1. 概述1.1. 操

2、作说明1.2. 自动配水操作简要说明1.3. 自动配水的具体操作三、 变频器参数表一、电气自动化操作说明1. 概述1.1. 控制说明根据设计要求，本电气设备设计主要包括 MCC 马达控制系统和自动控制 PLC 系统。根据工艺要求， MCC 设备设计包括大包回转台、中间罐车、排汽风机、拉 矫机、切前辊道、输送辊道及存放装置、火切机系统、出坯辊道和主机液压站等 设备。具体请见 MCC 设备设计图纸 R255C3301。自动化控制系统采用了八台德国西门子 SIEMENS S7 300 系列 PLC 控制系 统，其中每铸流一台，共7台；公用一台。铸流CPU及公用CPU与工作站、工 作站与工作站以及工作

3、站与服务器之间的通讯是通过以太网连接的； 铸流、公用 的 CPU 与远程站、变频器之间的连接是通过 PROFIBUS 网连接的；具体请见 PLC 设备设计图纸 R255C3302 和仪表设备设计图纸 R255C3401。1.2. 电气控制柜、操作台箱本连铸机设：1. MCC控制柜（包括变频器柜）28台：其中LZ0-P1LZ0-P14为公用铸流部 分控制柜； LZ1-P1LZ1-P2 LZ7-P1LZ7-P2 为铸流部分控制柜。 380V、 220V 电源。2. PLC控制柜5台：其中PC0为公用控制柜；PC14为铸流控制柜。控制电源-24V、-10V 和 220V。3. 继电器控制柜2台：PH

4、12。控制电源-24V和220V。4. 操作台、箱： AC#1 台为主操作台； AC#2 箱为大包回转台操作箱； AC#3 箱为铸流浇铸悬挂操作箱； AC#7、8 箱为中间罐车操作箱； AC#4 箱为拉矫操作 箱；AC#5台为切割及辊道操作台；AC#6台为出坯操作台；AC#10箱为主机液 压站操作箱； AC#11A 箱为出坯液压站操作箱； AC#11B 箱为滑动水口液压站操 作箱； AB#15-1 、2 按钮盒为排汽风机就地操作按钮盒； AB#2 按钮盒为滑动水 口就地按钮盒； AB#9 盒为引锭杆就地按钮盒。注意:PC柜、PH、YP柜AC1 AC4 AC6操作台、工控机操作台电源插座 为控制

5、系统和计算机专用电源、不能用于烧水、取暖、电焊、电钻等用电设备。2. 公用系统在此之前， 做一个规定：大包回转台的正转方向为顺时针方向（在操作箱面 向大包）；中间罐车的正转方向为浇铸位方向；拉矫机、辊道和火切机的正向为 铸坯移动方向；移坯车的正向为向出坯移动方向。说明：所有事故按钮在操作时需谨慎！2.1. 大包回转台大包回转台位于浇铸平台，用于支撑钢包，并将钢包运到中间罐上方位置， 供给中间罐钢水。 大包回转台系统包括大包旋转、 双臂的升降和回转台干油润滑 三个部分。大包回转台旋转电机 YZPS225M-6, 380V、 22KW、 44A、 718r/m，1 台, 交流变频控制。回转台电气制

6、动器电机 YWZ5-315/80,1台，380V，常开式（得电制 动）。钢包加盖旋入旋出电磁阀两组， -24V ；加盖开盖电磁阀两台， -24V 。 限位：大包回转台顺时旋转减速、逆时旋转减速和停止限位 大包回转台旋转在 AC2 操作箱上设有大包回转台 “正转 -停-反转”选择开关和“慢速正转”、 “慢速反转”按钮和“事故回转”按钮。在 AC1 操作台上设“ AC1 操作 -AC2 操作” 选择开关。大包回转台正常工作时，将 AC1台选择开关置为“ AC2操作”在 AC#2 箱操作： 选择“顺时针”，大包回转台顺时针起动，碰顺时针减速位减速运行，遇 停止位停。选择“逆时针”，大包回转台逆时针起

7、动，碰逆时针减速位减速运行，遇 停止位停。选择“停”位，大包回转台停止运转。 置选择开关“停”位：按“慢速正转”按钮，大包回转台顺时针慢速点动运转。 按“慢速反转”按钮，大包回转台逆时针慢速点动运转。将 AC1 台选择开关置为“ AC1 操作”选择“顺时针”，大包回转台顺时针起动，碰顺时针减速位减速运行，遇 停止位停。选择“逆时针”，大包回转台逆时针起动，碰逆时针减速位减速运行，遇 停止位停。当发生紧急事故时，在 AC#2 台操作：按“事故回转”急转按钮，大包回转台快速逆时针旋转 180 度停止。一 分钟内若回转台没有回转到位，将自动停止。事故回转过程中若要回转 台停止回转，把急停按钮拔起来，

8、回转台将停止回转。（“事故回转”急转按钮，当大包在浇铸位时才使用 ）回转台在每次停止时，制动 3 秒钟，其它时间制动器总是打开的。 回转台旋转连锁条件 : 大包回转台变频器和制动器电源正常 变频器没有故障2.2. 钢包加盖装置 钢包加盖装置位于回转台最上层，用于防止钢包中钢水溅出及保温。由主 机液压站液压控制。钢包加盖装置有两套分别为 1#臂、 2#臂上的钢包加盖。钢包加盖装置旋入旋出电磁阀， -24V ，两套。钢包加盖装置升降电磁阀，-24V，两套。在 AC2 操作箱上设有 1#大包加盖装置“上升 -下降”选择开关，“加盖位 -开 盖位” 选择开关； 2#大包加盖装置“上升 -下降”选择开关

9、，“加盖位 -开盖位” 选择开关。钢包加盖装置升降为手动操作，在 AC#2 箱操作： 选择“上升”，钢包盖上升，延时时间到停。 选择“下降”，钢包盖下降，延时时间到停。钢包加盖装置旋转为手动操作，在 AC#2 箱操作（前提条件是钢包加盖在上位，旋转操作时务必先将加盖装置升起来） ：选择“加盖位”，钢包盖旋入，延时时间到停。 选择“开盖位”，钢包盖旋出，延时时间到停。2.3. 滑动水口两台液压主油泵和油箱组成。为大包滑动水口提供动力。主油泵电机 QA132M6B0B5，380V，5.5KW，12.9A，9600r/Min, 2 台 ， 1用 1备。溢流阀，-24V，两个，每台主油泵口一个。压力信

10、号，6个，-24V，分 别检测每个主油泵的高低压。温度接点信号，1个，-24V，用来温度过高报警。过滤器信号，3个，-24V，用来过滤器污染报警。在 AC#11B 箱上设有滑动水口液压站 1 2#主油泵“工作 -备用”选择转换开 关和“开”、“停”按钮以及“运行”、信号灯；还设有主油泵 的“压力高”、“压 力低”报警指示灯；以及“油温高” 、“油温低”、“过滤器污染”报警信号灯。油箱上装有一个回油和一个循环过滤器和 3个油压过滤器， 当任一个过滤器 被污染时，过滤器装置发讯， “过滤器污染”信号灯亮。本液压系统设有两台主油泵，正常情况下两台泵中有一台工作，一台备用。每台泵出口各装有一个电磁溢流

11、阀（分别为 DT00 1 DT002 ）。选择 1#泵工作 2#泵备用：按“开”按钮， 1#泵运行，延时几秒， 1#溢流阀 开， 1#泵正常工作；按“关”按钮， 1#溢流阀关，延时几秒， 1#泵停止运行。 1# 泵在运行中，如果出现压力低或压力高报警信号，则 1#（或 2#）流阀关，延时停泵，同时 2#泵自动启动运行，启动过程同 1#泵。2.4. 中间罐车中间罐车是用来承载中间罐及塞棒启闭机构的； 中间罐车的行走实现中间罐 在烘烤位和浇注位之间的转移；采用液压调速。中间罐车包括行走、中间罐升降 和横移以及水口快换。共两套（每车一套） 。中间罐车行走电机 YZPSE160M2-8, 380V、5

12、.5KW 、13A、940r/m，2 台/车,交流变频控制。中间罐车水口快换电磁阀一对， -24V ，分别控制水口的升降。共两套。 中间罐车横移电磁阀一对， -24V ，分别控制中间罐的前后移动。 共两套。 中间罐车升降电磁阀一对，-24V，中间罐车渣线下降电磁阀一个，分别 控制中间罐的上升和下降。共两套。中间罐车渣线调节（即慢速调整）电磁阀四对，-24V,分别控制中间罐两侧四个缸的升降。共两套。中间罐升降位移传感器4个，420mA,分别检测中间罐两边四个缸的垂直位置。共两套。限位：烘烤位、浇铸位， -24V， 2 个。共两套。中间罐车行走在 AC#7、AC#8 操作箱上分别设有 1#和 2#

13、中间罐车行走“快进”、“慢进” “停”、“慢退”“快退”转换开关。中间罐车行走为手动操作，在 AC#7 箱上转换开关：“浇铸位（快进）”，中间罐车向浇铸方向快速前进，到浇铸位停“停”，中间罐车停止运行。“烘烤位（快退）”，中间罐车向烘烤方向快速运行，烘烤位停。点动“浇铸位”，中间罐车慢速向浇铸方向前进，到浇铸位停。点动“烘烤位”，中间罐车慢速向烘烤方向运行，碰烘烤位停。同时需要注意： 1.若中间罐车行走时，务必将塞棒启闭机构手柄取下或者将拔销松开，让把柄处于垂直罐体状态；2.中间罐车从烘烤位开出后者准备开进烘烤位时需确认烘 烤装置的升降位置， 确认无误后才能将中间罐车开出或者开 进；中间罐车行

14、走连锁条件 : 大包回转台变频器和制动器电源正常变频器没有故障中间罐升降在 AC#7、 AC#8 操作箱上分别设有 1#和 2#中间罐升降“升”、“降”带灯 点动按钮；水平调整“点升” 、“点降”带灯点动按钮。中间罐升降为手动操作，在 AC#7 操作箱上操作按钮：“升”，中间罐向上升起，松手停。“降”，中间罐下降，松手停。在升降过程中有一自动调整过程， 当同侧两缸不同步或异侧两缸不同步 达 5mm 时，自动调整到同步范围内后同时动作（升或者降） 当需要微升降中间罐时，按“点升”，中间罐向上调整 ,当四缸水平后 ,停;“点降”，中间罐向下调整 , 当四缸水平后 ,停。中间罐升降连锁条件 : 主机

15、液压站运行 中间罐车升降 /位置传感器工作正常。中间罐对中在 AC#7、AC#8 操作箱上分别设有 1#和 2#中间罐对中“左前移” “左后移” 点动按钮；“右前移”、“右后移”点动按钮。在 AC#7 操作箱上选择“左侧” ，按： “左前移”，中间罐左侧向内水平移动，松手停止移动。 “左后移”，中间罐左侧向外水平移动，松手停止移动。在 AC#7 操作箱上选择“右侧” ，按： “右前移”，中间罐右侧向内水平移动，松手停止移动。 “右后移”，中间罐右侧向外水平移动，松手停止移动。2.5. 二冷室排汽风机 二冷室排汽风机用于二冷室水蒸汽的排放。由软起动器控制。两套。二冷室排汽风机电机， 380V，5

16、5KW，105A， 980r/Min ；两套。在 AB#15 机旁操作盒上设有二冷室排汽风机 “就地 -远控”选择开关；“开”、 “关”按钮。二冷室排汽风机为手动操作，分别在 AB#15 盒和主控室两地操作：在 AB#15 盒上，选择“就地” ，按风机“开”按钮，二冷室排汽风机运行。“关”按钮，二冷室排汽风机停止运行。在操作风机时，按“启动”按钮，如果风机没有反应，先按“停止” ，再按 启动”按钮。2.6. 主机液压站 由三台液压主油泵、一台循环泵和油箱组成。为中间罐升降和横移、拉矫 机的夹紧、 以及引锭压力和热坯压力液压缸提供动力； 主机液压站还要为脱坯辊 升降、引锭杆存放等液压缸提供动力。

17、主油泵电机 Y225S-4-B35，380V，37KW，70.4A，1470r/Min, 3 台 ， 两用一备。循环泵电机 Y132S-4，380V，5.5KW，11.6A， 1450r/Min, 1 台。 溢流阀 ，-24V ，三个，每台主油泵口一个。行程开关，5个，-24V，在每个泵的出口都设有一个手柄开关，当手柄 打开时，行程开关发信号；在主油泵组入口还分别设有一个总吸油口开关。压力信号，6个，-24V，分别检测每个主油泵的高低压。液位信号，三个，-24V，分别检测油箱液位的高低报警和最低液位。温度传感器，一个，420mA，用于实时监控温度值；温度接点信号，四个，-24V，两个用来控制冷

18、却水的启停，另两个用来 温度过高过低报警。过滤器信号，4个，-24V，用来过滤器污染报警。加热器，一个，220V，当油箱温度过低时，用于加热油箱里的油。 冷却水阀，一个，220V，当油箱温度过高时，用于冷却油箱里的油。在 AC#10 箱上设有主机液压站 13#主油泵“工作 -备用”选择转换开关和 “开”、“停”按钮以及“运行” 、信号灯；循环泵“工作 -备用”选择转换开关、 “开”、“停”按钮以及“运行” 、信号灯；加热器“开 -关-自动”选择开关，以 及 “运行”指示灯；还设有 13#主油泵 的“压力高”、“压力低”报警指示灯； 以及“油温高”、“油温低”、“过滤器污染”、“液位正常”、“液

19、位低”、“液位正 常”报警信号灯。在 AC#4 箱上还设有“主机液压站运行”信号灯。油箱上装有2个电接点双金属温度计，四个温度接点 T001T004,温度值 可以设定。当油温高于T001设定值（45C ）时，冷却水阀自动打开开始冷却； 当油温低于T002设定值（35C ）时，冷却水阀关闭停止冷却；当油温低于 T003 设定值时，“油温过低”指示灯亮；当油温高于 T004 设定值时，“油温过高”指 示灯亮。油箱上还装有一个温度传感器，可以随时监视温度值。油箱上装有一个液位控制器，有三个控制点 W001W003。当液位高于W001 时，“液位高”信号灯亮；当液位低于 W003时，“液位过低”信号灯

20、亮；当液位 高于 W002 时，“液位正常”信号灯亮。油箱上装有一个回油和一个循环过滤器和 3个油压过滤器， 当任一个过滤器 被污染时，过滤器装置发讯， “过滤器污染”信号灯亮。本液压系统设有三台电动主油泵，正常情况下两台泵中有三台工作，一台备用。每台泵出口各装有 1 个双触点压力继电器 （接点编号分别为 YJ001YJ006）， 一个接点控制压力低，一个接点控制压力高，当压力低时，相应的泵“压力低” 指示灯亮，压力高时，相应的泵“压力高”指示灯亮。每台泵出口各装有一个电 磁溢流阀（分别为 DT001DT003）。每个泵吸油口对应一个行程开关（分别为 LS001LS003）。主机液压站主油泵分

21、手动控制和备用自投两种方式：选择 1#（或 2#）泵工作 3#泵备用：按“开”按钮，1#（或 2#）泵运行， 延时几秒， 1#（或 2#）溢流阀开， 1#（或2#）泵正常工作；按“关”按钮， 1#（或 2#）溢流阀关， 延时几秒， 1#（或 2#）泵停止运行。 1#（或 2#）泵在运行中，如果出现压力低或压力 高报警信号，则 1#（或 2#）溢流阀关，延时停泵，同时 3#泵自动启动运行，启动 过程同 1#泵。选择 2#（或 3#）泵工作 1#泵备用，工作过程同上。其它同上。 当主机液压站任一台主油泵在运行时， AC#4 箱和 AC#5 台上的“主机液压 站运行”信号灯亮。主机液压站循环泵控制方

22、式 按“开”按钮，循环泵运行；按“关”按钮，循环泵停止运行。加热器的控制为手动和自动两种方式：手动时，选择“手动” ，加热器运行； 自动时，选择“自动”，当油温低于T001设定值（10C）时加热器运行，当油温 高于T002设定值（25C ）时，停止加热。注意：加热器运行时，循环泵必须在 运行，并且没有液位极低信号。冷却水阀的控制只有自动方式：当油温高于45C时冷却水阀打开，当油温回 到35T时，冷却水阀关闭。注意：冷却水阀工作时，循环泵必须在运行，并且没有液位极低信号。主油泵和循环泵运行连锁条件：电源合闸，接触器没有故障 总吸油泵口和对应泵口限位开关打开 液位过低没报警 对应泵没有压力过高报警

23、加热器冷却水阀工作连锁条件：电源合闸 循环泵运行 液位过低没报警28 出坯液压站 由四台液压主油泵、一台循环泵和油箱组成。为翻钢机及翻转冷床液压缸提供动力。主油泵电机 Y280S-4-B35， 380V ， 75KW， 140A， 1480r/Min, 4 台 ， 用两备。循环泵电机 Y132S-4， 380V， 11KW， 5.5A， 1450r/Min, 1 台。 溢流阀 ， -24V ，四个，每台主油泵口一个。行程开关，5个，-24V，在每个泵的出口都设有一个手柄开关，当手柄 打开时，行程开关发信号。压力信号，8个，-24V，分别检测每个主油泵的高低压。液位信号，三个，-24V，分别检测

24、油箱液位的高低报警和最低液位。温度传感器，一个，420mA，用于实时监控温度值；温度接点信号，四个，-24V，两个用来控制冷却水的启停，另两个用来 温度过高过低报警。过滤器信号，4个，-24V，用来过滤器污染报警。加热器，一个，220V，当油箱温度过低时，用于加热油箱里的油。 冷却水阀，一个，220V，当油箱温度过高时，用于冷却油箱里的油。在 AC#11 箱上设有出坯液压站 14#主油泵“工作 -备用”选择转换开关和 “开”、“停”按钮以及“运行” 、信号灯；循环泵“工作 -备用”选择转换开关、 “开”、“停”按钮以及“运行” 、信号灯；加热器“开 -关-自动”选择开关，以 及 “运行”指示灯

25、；还设有 14#主油泵 的“压力高”、“压力低”报警指示灯； 以及“油温高”、“油温低”、“过滤器污染”、“液位正常”、“液位低”、“液位正 常”报警信号灯。油箱上装有2个电接点双金属温度计，四个温度接点 T001T004,温度值 可以设定。当油温高于T001设定值（50C ）时，冷却水阀自动打开开始冷却； 当油温低于T002设定值（35C ）时，冷却水阀关闭停止冷却；当油温低于 T003 设定值时，“油温过低”指示灯亮；当油温高于 T004设定值时，“油温过高”指 示灯亮。油箱上还装有一个温度传感器，可以随时监视温度值。油箱上装有一个液位控制器，有三个控制点 W001W003。当液位高于W0

26、01 时，“液位高”信号灯亮；当液位低于 W003时，“液位过低”信号灯亮；当液位 高于 W002 时，“液位正常”信号灯亮。油箱上装有一个回油和一个循环过滤器和 3个油压过滤器， 当任一个过滤器 被污染时，过滤器装置发讯， “过滤器污染”信号灯亮。本液压系统设有四台电动主油泵，正常情况下四台泵中有三台工作，一台备 用。每台泵出口各装有 1 个双触点压力继电器 （接点编号分别为 YJ001YJ008）， 一个接点控制压力低，一个接点控制压力高，当压力低时，相应的泵“压力低” 指示灯亮，压力高时，相应的泵“压力高”指示灯亮。每台泵出口各装有一个电 磁溢流阀（分别为 DT001DT004）。每个泵

27、吸油口对应一个行程开关（分别为 LS001LS004）。出坯液压站主油泵分手动控制和备用自投两种方式：选择 1#（或 2#）泵工作 4#泵备用：按“开”按钮，1#（或 2#）泵运行， 延时几秒， 1#（或 2#）溢流阀开， 1#（或2#）泵正常工作；按“关”按钮， 1#（或 2#）溢流阀关， 延时几秒， 1#（或 2#）泵停止运行。 1#（或 2#）泵在运行中，如果出现压力低或压力 高报警信号，则 1#（或 2#）溢流阀关，延时停泵，同时 4#泵自动启动运行，启动 过程同 1#泵。选择 2#（或 3#）泵工作 1#泵备用，工作过程同上。其它同上。当出坯液压站任一台主油泵在运行时， AC#1 箱

28、、 AC#4 台和 AC#5 台上的 “出坯液压站运行”信号灯亮。出坯液压站循环泵控制方式 按“开”按钮，循环泵运行；按“关”按钮，循环泵停止运行。 加热器的控制为手动和自动两种方式：手动时，选择“手动” ，加热器运行； 自动时，选择“自动”，当油温低于T001设定值（10C）时加热器运行，当油温 高于T002设定值（25C ）时，停止加热。注意：加热器运行时，循环泵必须在 运行，并且没有液位极低信号。冷却水阀的控制只有自动方式：当油温高于50C时冷却水阀打开，当油温回 到35C时，冷却水阀关闭。注意：冷却水阀工作时，循环泵必须在运行，并且没有液位极低信号。主油泵和循环泵运行连锁条件：电源合闸

29、，接触器没有故障 总吸油泵口和对应泵口限位开关打开 液位过低没报警 对应泵没有压力过高报警加热器冷却水阀工作连锁条件：电源合闸 循环泵运行 液位过低没报警28 油气润滑 油气润滑是为连铸各设备提供润滑的系统。具体请见油气润滑系统说明。29 出坯辊道 出坯辊道用于把铸坯从辊道输送到移坯车前的台架上。 出坯辊道的传动由电机传动。出坯辊道电机 380V 6.9kW ， 940r/min ， 6 台，分为两组。在 AC6 台上设有出坯辊道一“前进” 、“停”、“后退”转换开关和出坯辊道 二“前进”、“停”、“后退”。置出坯辊道一转换开关：“正转”位，辊道向前运行。“停”位，辊道停止运行。“反转”位，辊

30、道反向运行。出坯辊道二控制同上。出坯辊道运行连锁条件：电源合闸2 9 移坯车移坯车是把每流出坯辊道上的铸坯， 移出出坯辊道装置。 行走由一台变频电 机控制：行走电机， 380V，45KW，85A，982r/Min, 共 1台 。限位开关 ，-24V ，六个，分别控制行走推钢位和返回位及冷床等待位。在 AC#6 操作台上分别设有移坯车“有效 -半解锁 -解除”“推钢 -停-返回”选 择开关,“左行”（推钢）和“右行” （返回）带灯按钮,“停”按钮。选择“有效”位，置移坯车按钮：“推钢”位，移坯车快速向冷床方向运行， 如果冷床起始位有坯， 碰“冷 床等待”限位停；如果冷床起始位无坯，碰“冷床侧”限

31、位停 “返回”位，移坯车快速向起点位运行 ,碰限位停。选择“有效”位，如果冷床起始位有坯，置移坯车选择开关：“推钢”位，移坯车慢速向冷床方向运行， 如果冷床起始位有坯， 碰“冷 床等待”限位停；如果冷床起始位无坯，碰“冷床侧”限位停 “返回”位，移坯车慢速向起点位运行 ,碰限位停。在运行过程中， 如要让移坯车停 ,可再按一次 “停”，移坯车即可停下来。选择“半解锁”位，置移坯车按钮：“推钢”位，移坯车快速向冷床方向运行，不论冷床起始位是否有坯， 碰“冷床侧限位”限位停。“返回”位，移坯车快速向起点位运行 ,碰限位停。选择“半解锁”位，置移坯车选择开关：“推钢”位，移坯车慢速向冷床方向运行，不论

32、冷床起始位是否有坯，碰“冷床侧限位”限位停。“返回”位，移坯车慢速向起点位运行 ,碰限位停。在运行过程中， 如要让移坯车停 ,可再按一次 “停”，移坯车即可停下来。择“解锁”位，置移坯车按钮：“推钢”位，移坯车快速向冷床方向运行。“返回”位，移坯车快速向起点位运行。选择“解锁”位，置移坯车选择开关：“推钢”位，移坯车慢速向冷床方向运行。“返回”位，移坯车慢速向起点位运行。 置“解锁”位时，移坯车只有按一次“停” ，移坯车即可停下来。注意：当置开关于连锁“有效”时，置移坯车“推钢”时，如果有任一流翻 钢机在翻钢位，移坯车不会向推钢方向前进，延时六秒待翻钢机安全返回后 后，移坯车才会向冷床方向运行

33、。移坯车行走连锁条件：电源合闸变频器无故障211 翻转冷床在 AC6 台上设有【翻转冷床】转换开关“限位控制延时控制” “全自动 半自动”和平移位“前移停后退” ，“自动手动”，以及升降位“上升 停下降” “自动手动”。还有“步进一次”、“暂停”、“恢复”按钮。出坯液压站运行后， 置转换开关“全自动”、平移位“自动”、升降位“自动” ， 翻转冷床按照“上升前进下降后退”的顺序， 到限位或延时再进行 下一个动作。置转换开关“半自动” ， 翻转冷床按照“上升前进下降 后退”的顺序，后退到限位或延时到位后停止运行。出坯液压站运行后，转换开关置“全自动” ，置平移转换开关“手动” ，置升 降转换开关“

34、手动”：“上升”位，翻转冷床上升，延时停。“下降”位，翻转冷床下降，延时停。“前进”位，翻转冷床前移，延时停。“后退”位，翻转冷床后移，延时停。出坯液压站运行后，转换开关置“半自动” ，置按钮“步进一次”，翻转冷床 按照“上升前进下降后退”的顺序运行一外周期，后退到限位或延 时到位后停止运行。在运行一个周期之中，按“暂停” ，冷床停止运行，按“恢 复”，冷床在刚才停止位恢复运行。翻转冷床运行连锁条件：出坯液压站运行3铸流系统3.1 结晶器振动（每流一套）结晶器振动用于铸坯结晶成为铸坯，采用交流变频调速。结晶器振动电机 380V ，YZPSE160M-4，11kW，22.5A，1450r/min

35、，1台/流。在 AC3 箱上设有【振动状态】转换开关“自动” 、“停”、“手动运行”操作时每流相同，现以一流说明。置【振动状态】转换开关“自动”位，结晶器振动处于自动工作状态。当浇铸开始后，结晶器开始振动，振动曲线随拉矫速度根据设定曲线相 应变化。停浇，结晶器振动停。置【振动状态】转换开关“手动运行”位，结晶器振动按固定频率运行；本项操作主要用于调试和检修阶段。 置【振动状态】转换开关“停”位，结晶器振动停。3.2 拉矫机 （ 每流1套） 拉矫机用于拉矫铸坯出结晶器和送引锭杆到结晶器，采用交流变频调速；拉 矫辊、脱坯辊升降动力来自主机液压站。 引锭杆存放装置用于引锭杆存放， 采用 交流变频调速

36、。拉矫电机 （M102M602 、 M103M603 、 M104M604）YZLPWT160L-8 ，7.5kW， 16A，720r/min，21 台。引 锭 杆 存 放 电 机 （M105M605）YZDEJ160-4/16 ， 4/1kW ， 10.5/6A ，1347/310r/min，7 台。存放装置光电开关（LS101、3LS601、3）E3JK-5M1 , 14 个（2 个/流）。存放装置光电开关 （LS102LS602）WLNJ ，7个（1 个/流）。在 AC3 箱上设有【浇铸方式】 “送引锭停浇铸” “自动手动”转换开 关；“引锭杆反推”按钮和拉速表。在 AC3 箱上设有铸机

37、“拉速设定”电位器； “开浇”带灯按钮；“停浇”按 钮。在 AC4 箱上设有【引锭杆驱动】 “送引锭”、“停”、“返回”转换开关；“就 地”信号灯；“远控”信号灯；【拉坯辊压力】“高压”、“自动”、“低压”转换开 关；“高压”信号灯；“低压”信号灯；【拉坯辊】“抬起”、“自动”、“压下”转换 开关；“抬起”信号灯；“压下”信号灯；【脱坯辊】“抬起”、“自动”、“压下”转 换开关；“抬起”信号灯；“压下”信号灯。在 AB9 按钮盒上设有【引锭杆驱动】 “就地”、“远控”转换开关； “点进” 带灯按钮；“点退” 带灯按钮。操作时每流相同，现以一流说明。3.2.1 在AC3盲上置【铸机状态】转换开关

38、“停”位引锭杆不能运行！322 在AC：箱上置【铸机状态】转换开关“送引锭”位AB9 按钮盒上转换开关置于“远控”位， AC4 台上【引锭杆存放】 “远控” 信号灯亮。置【拉坯辊压力】 “自动”位、【拉坯辊】“自动”位、【脱坯辊】“自 动”位，“送引锭杆准备完成”信号灯亮， “主机液压运行” 信号灯亮。置 AC4 台上【引锭杆存放】转换开关：“送引锭”位，引锭杆存放电机运行，把引锭杆送入拉矫机。“返回”位，引锭杆存放电机运行，把引锭杆送回存放位。“停”位，引锭杆存放电机停止运行。当引锭杆离开存放下限位，到达拉矫机时，引锭杆自动停止运行，等待拉矫 辊压下。延时，再置 AC4 台上【引锭杆存放】转

39、换开关：“送引锭”位，引锭杆存放电机和拉矫机同时运行，把引锭杆送向结晶器。“返回” 位，引锭杆存放电机和拉矫机同时运行， 把引锭杆送回存放位。“停”位，引锭杆存放电机和拉矫机同时停止运行。当引锭杆到达结晶器下端后，置 AB9 按钮盒上转换开关于“就地”位， AC4 台上【引锭杆存放】“就地”信号灯亮，按 AB9 按钮盒：“送引锭”按钮，拉矫机反向慢速运行，送引锭杆入结晶器。“返回”按钮，拉矫机正向慢速运行，引锭杆向存放方向返回。323在AC3盲上置【铸机状态】转换开关“浇铸”位在引锭杆到达存放装置前， AC4 台上【引锭杆驱动】转换开关操作无效！在AC3箱上置【浇铸方式】转换开关“手动”位当工

40、艺条件满足时，按 AC3 箱上：“开浇”按钮，“开浇”信号灯亮，拉矫机沿浇铸方向运行， 其速度受“拉速设定”控制。“停浇”按钮，拉矫机停止运行。在浇铸过程中，按 AC1 台上“铸机事故”按钮，拉矫机、结晶器等设备停止运行。在AC3盲上置【浇铸方式】转换开关“自动”位拉速由液面检测控制。拉矫机连锁条件：电源合闸变频器无故障3.3 拉坯辊、脱坯辊置 AC4 台上【拉矫辊压力】转换开关：“自动” 位：当引锭杆离开下限位行程开关时， 拉坯辊高压电磁阀得电， 拉坯辊低压电磁阀失电， 拉坯辊压力高，“高压” 信号灯亮； 当引锭杆碰 下限位行程开关时，拉坯辊低压电磁阀得电，拉坯辊高压电磁阀失电， 拉坯辊压力

41、低，“低压”信号灯亮。“高压”位；拉坯辊高压电磁阀得电，拉坯辊低压电磁阀失电，拉坯辊 压力高，“高压”信号灯亮。置 AC4 台上【拉坯辊】转换开关：“自动”位，当引锭杆离开下限位行程开关时或浇铸状态时，拉坯辊压 下电磁阀得电， 拉坯辊抬起电磁阀失电， 拉坯辊压下，“压下”信号灯亮； 当引锭杆碰下限位行程开关时，当进入引锭杆返回状态时，拉坯辊抬起 电磁阀得电，拉坯辊压下电磁阀失电，拉坯辊抬起， “抬起”信号灯亮。“压下”位，拉坯辊压下电磁阀得电，拉坯辊抬起电磁阀失电，拉坯辊 压下。“抬起”位 （引锭杆进入存放装置后碰下限位行程开关有效 ），拉坯辊抬起电磁阀得电， 拉坯辊压下电磁阀失电， 拉坯辊抬

42、起，“抬起”信号灯亮。 置 AC4 台上【脱坯辊】转换开关：“自动”位，浇铸时，当引锭杆到达存放装置脱坯位，脱坯辊压下电磁 阀得电，脱坯辊压下，“压下”信号灯亮，铸坯向切割方向继续运行。当 AC3 箱上转换开关为“送引锭”位时，脱坯辊抬起， “抬起”信号灯亮。 “压下”位 （引锭杆进入存放装置后有效 ），脱坯辊压下电磁阀得电，脱 坯辊抬起电磁阀失电，脱坯辊压下， “压下”信号灯亮。“抬起”位，脱坯辊抬起电磁阀得电，脱坯辊压下电磁阀失电，脱坯辊 抬起，“抬起”信号灯亮。拉矫机液压缸连锁条件：出坯液压站运行3.4 火焰切割机及定尺机构 （ 每流1套） 火焰切割机用于铸坯的切割。定尺为红外定尺；切割

43、机构与铸坯的同步由气 缸夹钳实现；割枪返回由气缸驱动；火焰切割机在 AC#5 台上操作。电磁阀 （DT113117、DT213217、DT313317、DT413417、DT513517、 DT613617）DC24V ，30个（5 个/流）。切到位行程开关 （LS109LS609） DC24V，7 个（1 个/流）。 红外跟踪摄像系统。在 AC5 台上设有【火切机】“自动”、“手动”转换开关和“手动切割”带灯 按钮、“手动返回”带灯按钮。置【火切机】转换开关“自动”位： 铸坯运行到所需定尺长度时，定尺装置发出信号，控制夹紧用气、预热 氧和霞普气电磁阀得电 （即夹紧气缸动作、预热氧和霞普气接通

44、 ）。切割 机与铸坯同步运行一定距离 （预热距离 ）后，切割氧电磁阀得电，预热氧 电磁阀失电 （即切割氧接通、预热氧关闭 ），切割开始。当切割机继续向 前运行碰火焰切割机切割完毕行程开关时，切割氧、霞普气和夹紧用气 电磁阀失电 （即切割氧、霞普气关闭、夹紧气缸松开 ）输送辊道一正转起 动（延时 4 秒（可调）停），返回气缸动作使切割机返回，延时 8 秒（可调）， 气缸返回原位。如定尺装置发出信号后则又重复以上过程。置【火切机】转换开关“手动”位：按 AC5 台上“手动切割”按钮，作用与定尺装置发出信号相同。按 AC5 台上“手动返回”按钮，作用与火切机开始切割和切割完毕行程 开关相同。35 切

45、前辊道（辅助拉矫机）切前辊道位于扇形段与火切机之间， 是将引锭杆送到扇形段或返回到输送辊 道的通路，也是将铸坯送到火切机切割的桥梁。切前辊道由两个辊道组成， 用一 台交流变频器控制。切前辊道电机，380V, 7.5KW, 16A, 720r/m,共1台/流。在 AC#5 台上设有【切前辊道】“前进”、“停”、“后退”选择开关和 “自动”、 “手动”选择开关。切前辊道控制方式有：自动和手动两种方式。切前辊道自动控制：设 AC#4 台上【切前辊道】转换开关“自动”位 浇铸时，开浇，切前辊道自动起动，并随拉速的变化而变化，停浇时，停止 运转。切前辊道手动控制：置 AC#4 台上【切前辊道】转换开关“

46、手动”位，按 “反转”位，切前辊道反向运行。“正转”位，切前辊道向前运行。“停”位，切前辊道停止运行。AC#5 台上切前辊道速度选择开关，只有在手动时，才能起作用。切前辊道连锁条件：电源正常变频器没故障36 输送辊道输送辊道位于火切机与出坯辊道之间，将切割完毕的铸坯输送到出坯辊道 上。输送辊道电机， YGa160L2-6, 380V, 6.9KW, 13A, 10000r/m，共 1 台/流。在 AC#5 台上设有【输送辊道一】 “正转”、“反转”转换开关、“自动/停/手 动” 转换开关。输送辊道一控制方式有：自动和手动两种方式（此开关无效） 。输送辊道自动控制：设 AC#5 台上【输送辊道一

47、】转换开关“自动手动”于任意位浇铸时，当火切机切割完毕信号发出， 输送辊道一自动正转， 延时 4 秒停（时 间可调）。此时操作转换开关“后退”无效。除以上时间外，在 AC#5 台上操作“前进”位，输送辊道正向运行。“后退”位，输送辊道反向运行。 “停”位，输送辊道停止运行。37 翻钢机用于把铸坯从出坯辊道翻送到收集台架上。在 AC6# 台上设有 【翻钢机】 “自动手动” 转换开关和“翻钢停返 回”转换开关。置 【翻钢机】转换开关：“自动”位，当铸坯碰到出坯辊道上的“有坯信号”限位时，翻钢机自 动翻钢，延时 10 秒返回。“手动”位，置“翻钢”位，翻钢机上升；置“停”位，翻钢机停；置 “返回”位

48、，翻钢机返回。注意：翻钢机自动时，当 AC6#台上“长坯一短坯” 转换开关置“长坯” 位时，出坯辊道上的尾部“有坯信号”到时，翻钢机自动翻钢；当AC6#台上 “长坯短坯” 转换开关置“短坯” 位时，出坯辊道上的尾部和中部 “有 坯信号”都到时，翻钢机才能自动翻钢。当移坯车向翻转冷床方向运行时，翻钢机不会自动翻钢，只有在移坯车停止运行时或向起点方向运行时，翻钢 机自动翻钢才起作用。38 升降档板在AC6#台上设有 【升降档板】“自动一手动” 转换开关和“上升” “下降”按钮。置 【升降档板】转换开关：“自动”位，当铸坯碰到出坯辊道上尾部的“有坯信号”限位时，延时3 秒，升降档板自动上升，当翻钢机

49、发出翻钢信号后，升降档板自动下 降。“手动”位，置“上升”位，档板上升；置“下降”位，档板下降。 注意：升降档板的自动上升只有在“短坯”状态时才有效。4仪表配水系统4.1 二冷水喷淋系统 二冷水及二冷气用于铸坯结晶出来后的二次冷却。 二冷水气动切断阀( DT106DT607)在每流 AC3 箱上设有二冷水切断阀“自动” 、“关”、“开”选择开关、“开”信号灯，及“结晶器水流量低”报警、 “报警解除”按钮。操作时每流相同，现以一流说明。在 AC3 箱控制二次冷却水切断阀： 置“自动”位，二次冷却水处于自动工作状态。开浇时，二次冷却水切 断阀开，“开”指示灯亮；停浇时，二次冷却水切断阀关。 置“开

50、”位，二次冷却水切断阀开， “开”指示灯亮。置“停”位，二次冷却水切断阀关。一般情况下，当 AC3 上运行方式开关置于“浇铸”位时，如果结晶器水 流量低于正常值时，灯光报警器闪烁报警；操作人员可置“解除”位后 查找故障。二冷水阀连锁条件：电源及气源正常二、二冷水自动配水操作说明1. 概述本自动配水控制和铸机过程参数检测进入同一 PLC 系统。 PLC 中的数学 模型根据检测到的铸机过程参数计算出水量，并输出控制信号使调节阀阀门执 行相应动作。2. 操作说明2.1 自动配水操作简要说明本自动配水控制和铸机过程参数检测进入同一 PLC 系统。 PLC 中的数学 模型根据检测到的铸机过程参数计算出水

51、量，并输出控制信号使调节阀阀门执 行相应动作。2.2 自动配水操作简要说明二冷水自动配水准备条件： AC#3 操作箱【二次冷却水】转换开关打在“自 动”位；监控画面对应流的二冷水阀选在“自动”位。以上条件准备完毕后，当 AC#3 操作箱上“开浇”按钮被按下时，对应铸流 的二冷水切断阀打开， 二冷水处于自动配水状态， 二次冷却水 0 段调节阀开度为 90%，10 秒后开始自动配水。自动配水时，若拉速低于1.0米，则二冷 0 段水量固定为4.0m3/h;二冷1段水量固定为7.0m3/h;拉速低于1.5时，二冷2、3段喷 水。若拉速低于 2.0，则二冷 3 段停水。按下“停浇”按钮后，二冷水切断阀关 闭，调节阀停止自动调节。自动配水时须注意：1 将 0段、1段、2段和 3段的每面支管的手阀全部打开。2.2 自动配水的具体操作主要有三部分组成，现分别说明如下：2.2.1 AC#3 箱上的操作 详见电气操作说明二冷水喷淋系统部分。2.2.2 画面上的操作 调节阀及与调节阀有关的画面有三幅：流程图，调节阀画面，二 冷水参数设置画面。流程图 流程图中有九个按钮